ГОСТ 13682-80. Места под ключи гаечные размеры (72372)

Даны размеры зева (отверстия) ключей, конца ключей для изделий с углублением под ключ и размеры под ключ изделий повышенной, нормальной и грубой точности.

РАЗМЕРЫ ЗЕВА (ОТВЕРСТИЯ) КЛЮЧА И ПОД КЛЮЧ (ГОСТ 6424-73)
Номинальные размеры S, S1, S2, S3

Предельные отклонения
размеров ключа			размеров под ключ
охватывающих S		охваты- ваемых S1	охватываемых S2			охваты- вающих S3
Ключи			Изделия
нормаль- ной точности	грубой точности		повышен- ной точности	нормаль- ной точности	грубой точности
2,5*; 3,0*	—	—	-0,040	—	—	—	+0,09 +0,03
3,2	+0,08 +0,02	—	-0,048	-0,16			+0,12 +0,04
4,0; 4,5; 5,5	+0,12 +0,02
6,0*	+0,15 +0,03
7,0			-0,058	-0,20			+0,15 +0,05
8,0; (9,0)		+0,18 +0,03			-0,36
10,0	+0,19 +0,04	+0,24 +0,04
(11,0)			-0,120	-0,24	-0,43		+0,18 +0,06
12,0; 13,0	+0,24 +0,04	+0,30 +0,04
14,0; (15,0); 16	+0,27 +0,05	+0,35 +0,05
17; 18	+0,30 +0,05	+0,40 +0,05					+0,18 +0,06
19; 21; 22; 24	+0,36 +0,06	+0,46 +0,06	-0,140	-0,28	-0,52		+0,21 +0,07
27; 30	+0,48 +0,08	+0,58 +0,08				-0,84
32			-0,17	-0,34	-1,00	-1,00	0,25 +0,05
34; 36; 41; 46; 50	+0,60 +0,10	+0,70 +0,10
55; 60; 65; 70	+0,72 +0,12	+0,92 +0,12	-0,20	-0,40	-1,20	-1,20	+0,30 +0,10
75; 80	+0,85 +0,15	+1,15 +0,15
85; 90; 95; 100			—	-0,87	-1,40	-1,40	—
105; 110; 115; 120	+1,00 +0,20	+1,40 +0,20
130	+1,25 +0,25
135	+1,00 +0,20			-1,00	-1,60	-1,60
145; 150	+1,25 +0,25
155; 165; 170; 175; 180		—
185; 200; 210				-1,15	-1,90	-1,90
225	+1,50 +0,30

* Допускается применять только для изделий с углублением под ключ и для ключей под это углубление. Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять для ранее изготовленных изделий. 2. Размеры 17, 19, 22 и 32 мм не являются предпочтительными.

МЕСТА ПОД ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ (ГОСТ 13682-80)

Размер под ключ стандартный ряд

34,0; 36,0; 41,0; 46,0; 50,0

• Допускается применять только для изделий с углублением под ключ и для ключей под это углубление. ГОСТ 6424-73 предусматривает также номинальные размеры 55 — 225 мм. Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять для ранее изготовленных изделий. 2. Размеры 17, 19, 22 и 32 мм не являются предпочтительными.

42. Места под гаечные ключи (ГОСТ 13682-80)

Размеры, мм

Стандарт устанавливает наименьшиек размеры мест под головки гаечных ключей с зевом ключа от 3,2 до 225 мм.

43. Опорные поверхности под крепежные детали (ГОСТ 12876-67 в ред. 1987 г.)

Стандарт распространяется на опорные поверхности под крепежные детали с диаметром стержня от 1 до 48 мм,

изготовляемые по государственным стандартам.

Опорные поверхности под шестигранные головки болтов и винтов, под шестигранные гайки с нормальным размером под ключ и под шайбы _

Даметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н15)

Даметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н15)

Даметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н15)

Опорные поверхности под шестигранные головки болтов шестигранные гайки с уменьшенным размером под ключ и под

Опорные поверхности под увеличенные шайбы

Даметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н15)

Даметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н15)

Размер t устанавливается конструктором.

44. Опорные поверхности под головки винтов и шурупов, под шайбы стопорные (ГОСТ 12876-67)

Опорные поверхности под цилиндрические и полукруглые головки винтов со шлицем и под цилиндрические головки винтов с шестигранным углублением под ключ

Даметр резьбы крепежной детали

D (пред. откл. по Н14)

t (пред. откл. по Н14)

t1 (пред. откл. по Н14)

Размеры ?1 и ?з даны для винтов с нормальными или легкими пружинными шайбами по ГОСТ 6402-70.

Опорные поверхности под потайные и полупотайные головки винтов и шурупов и под шайбы стопорные с зубьями для винтов с потайной и полупотайной головками

Даметр резьбы крепежной детали

D3 (пред. откл.по Н14)

Даметр резьбы крепежной детали

45. Опорные поверхности под заклепки с потайной и полупотайной головками

23

a1 (пред. откл.-2°)	—	—	12	19.4	20
1.4	—	—	14	23	24
1.6	—	—	16	2	3,6	6	7	17	26	27
3	4,8	8		20	29	30
3.5	9.5	22	32	33
4	10.5	24	35	36
5	13	27	36
6	9,7	11	30	40	41
8	36	48	49

Общие указания к таблицам 43, 44, 45

1. Обработка опорных поверхностей по табл. 43 проводится в технически обоснованных случаях. Размер t

устанавливается конструктором. При глубине
t
, превышающей 1/3 высоты головки болта, (гайки), размеры
D
следует брать по табл. 42.

2. Между опорной и цилиндрической поверхностями допускается радиус закругления не более 0,3 мм. У опорных поверхностей под шестигранные головки болтов без шайб и под цилиндрические и полукруглые головки винтов без шайб между опорной плоскостью и сквозным отверстием должна быть фаска 0,5 х 45° для крепежных деталей диаметром резьбы от 12 до 20 мм и 1 х 45° — для деталей диаметром резьбы свыше 20 мм.

3. Диаметры сквозных отверстий dh

— по ГОСТ 11284-75 (табл. 30). Для опорных поверхностей под цилиндрические головки винтов сквозные отверстия по 3-му ряду табл. 30 не рекомендуются.

4. Для опорных поверхностей по табл. 44 при проектировании соединения допускается увеличивать размеры t, t1, t2, t3—

В случае применения 1-го ряда сквозных отверстий по ГОСТ 11284-75 (табл. 30) для уменьшения зазора между головкой винта и цилиндрической поверхностью диаметром
D
допускается уменьшать диаметр D
.
46. Пазы Т-образные обработанные (ГОСТ 1574-91)

Размеры, мм, Т-образных пазов, применяемых в столах металлорежущих станков, соответствуют стандарту ИСО 299-87

Поле допуска ширины a ,

не более: направляющих пазов — Н8, зажимных пазов -Н12. Шероховатость боковых поверхностей, определяемых размером
a ,
должна быть не более
R
a 6,3 мкм, остальных поверхностей не более
Ra
20 мкм по ГОСТ 2789-73. Допускается вместо фасок
е, f
и
g
выполнять округление угла радиусом, не превышающим размеры фасок. При нечетном числе Т-образных пазов следует предпочитать их симметричное расположение относительно направляющего паза. В случае несимметричного расположения Т-образных пазов относительно направляющего паза, а также при четном числе пазов направляющий паз должен быть четко обозначен. Конструкция и размеры болтов Т-образным пазам — по ГОСТ 13152. Допускается замена болтового соединения любым другим устройством, отвечающим требованиям взаимозаменяемости.

Изготовление болтов.

Формирование метрической резьбы на болтах осуществляется способом нарезки или накатки:

Резьба болта выполнена на резьбонакатном станке (слева) и на токарном станке (справа)

Болты с шестигранными головками могут иметь резьбу с нормальным и мелким шагом, причем для каждого диаметра стандарт предусматривает только один мелкий шаг. Болты с полукруглыми и потайными головками изготавливают с резьбой только с нормальным шагом.

Как определить размер «под ключ» болта и гайки?

Любому человеку, даже не связанному с механикой, приходится в обычной жизни откручивать и закручивать болты и гайки. Для этого чаще всего мы используем гаечный ключ, разновидностей которого сегодня насчитывается около пятнадцати. Классический и самый распространенный инструмент – это двусторонний рожковый ключ, который найдется в инструментальном ящичке каждого мужчины. Размеры его рабочих профилей нанесены на его рукоятку, например: 7х8 или 17х19 и т.д. Эти цифры обозначают расстояние от одной губки до другой в миллиметрах.

В технических справочниках крепежа размер «под ключ» обозначается буквой «S». Но на самих крепежных деталях мы его не увидим. Механики со стажем могут по величине головки крепежа визуально определить «ключ на сколько» нужно взять для болта М10, М12 или М16? А малоопытные мастера могут легко ошибиться в выборе. А когда соединение находится в труднодоступном месте, придется подбирать инструмент методом проб. Если маленький ключ просто не налезет, то большой при неплотном прилегании может «слизать» грани детали и тогда дальнейшее отвинчивание может быть проблематично.

Выкручиваем срезанную гайку

Не всегда можно правильно подобрать инструмент. Особенно когда нужно крутить в потёмках, при недостатке освещения. Или второй случай. Гайку пережали. В результате острые кромки граней срезались, стали «лысыми». Какой выход из ситуации?

Производители инструментов разработали спиральные головки, которые предназначены для демонтажа «проблемных» крепежей. За счёт своей «штопорной» формы ключ цепляет и надёжно фиксирует гайку. Так можно выйти из самой безнадёжной ситуации победителем.

Определение номера ключа по диаметру резьбы крепежа

Размер «под ключ» у шестигранного болта или гайки – это расстояние между двумя параллельно лежащими гранями. Быстро и точно узнать его, не прибегая к линейке или штангенциркулю, можно по диаметру резьбовой части, которая указана в технической информации к крепежной детали. Дело в том, что каждому стандартному диаметру резьбы соответствует определенный размер рабочего профиля крепежа – основной (нормальный), уменьшенный и увеличенный. Болты с уменьшенным и увеличенным размером головки встречаются гораздо реже.

По таблице можно легко определить, какой размер гаечного ключа подойдет для того или иного болта от М1 до М110.

Таблица 1. Размеры под ключ для метрических болтов и гаек.

Диаметр резьбы, М	Размер под ключ
	основной S , мм	уменьшенный S , мм	увеличенный S , мм
М1	3.2	—	—
М1.2	3.2	—	—
М1.4	3.2	—	—
М1.6	3.2	—	—
М2	4	—	—
М2.5	5	—	—
М3	5.5	—	—
М4	7	—	—
М5	8	—	—
М6	10	—	—
М7	11	—	—
М8	13	12	—
М10	17 (16)	14	—
М12	19 (18)	17	21 (22)
М14	22 (21)	19	24
М16	24	22	27
М18	27	24	30
М20	30	27	32 (34)
М22	32 (34)	30	36
М24	36	32	41
М27	41	36	46
М30	46	41	50
М33	50	—	55
М36	55	50	60
М39	60	55	65
М42	65	60	70
М48	75	—	75
М52	80	—	80
М56	85	—	—
М60	90	—	—
М64	95	—	—
М68	100	—	—
М72	105	—	—
М76	110	—	—
М80	115	—	—
М85	120	—	—
М90	130	—	—
М95	135	—	—
М100	145	—	—
М105	150	—	—
М110	155	—	—

Некоторые современные стандарты ISO устанавливают другие размеры шестигранных головок, в таблице они прописаны в скобках.

Размеры зева гаечных ключей определены в стандарте ГОСТ 6424-73. При правильном подборе зазор между рабочими губками инструмента и гранями крепежа не превышает 0.1 – 0.3 мм.

Вес крепежа

Хорошо, если нужно закрутить пару-тройку гаек. А что, если работать приходится в промышленных масштабах и счёт крепежа идёт на сотни и тысячи. Тогда пригодится таблица с весом. Здесь главный показатель — номинальный диаметр резьбы. От него и отталкиваются разработчики ГОСТа 5915-70.

Номинальный диаметр резьбы, мм	Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг
1,6	0,074
2	0,141
2,5	0,272
3	0,377
3,5	0,497
4	0,800
5	1,440
6	2,573
8	5,548
10	10,220
12	15,670
14	25,330
16	37,610
18	53,270
20	71,440
22	103,150
24	122,870
27	175,280
30	242,540
36	416,780
42	623,880
48	956,200

Подбор дюймовых гаечных ключей

Размер дюймового гаечного ключа выражен в дюймах и обозначает не ширину зева ключа, а диаметр резьбы дюймового крепежа, для работы с которым он предназначен. Шестигранный рабочий профиль дюймовых болтов и гаек отличается по размеру от профиля метрического стандарта на доли миллиметров. Поэтому метрические гаечные ключи либо будут неплотно прилегать к граням дюймового крепежа, либо вообще не налезут. Для работы с ним нужны дюймовые ключи и торцевые головки.

Таблица 2. Резьба UNC/UNF и размер гайки под ключ.

Диаметр резьбы (размер ключа), дюйм	Размер гайки под ключ, дюйм	Размер гайки под ключ, мм
1/4	7/16	11.11
5/16	1/2	12.7
3/8	9/16	14.29
7/16	5/8	15.88
1/2	3/4	19.05
9/16	13/16	20.63
5/8	15/16	23.81
3/4	1 1/8	28.58
7/8	1 5/16	33.34
1	1 1/2	38.10
1 1/8	1 11/16	42.86
1 1/4	1 7/8	47.63
1 3/8	2 1/16	52.39
1 1/2	2 1/4	53.15
1 3/4	2 5/8	66.68
2	3	76.20
2 1/4	3 3/8	85.73
2 1/2	3 3/4	95.25
2 3/4	4 1/8	104.76
3	4 1/2	114.30

Маркировка

Допустим, мы увидели такой шифр:

Гайка М10-6Н.5 (S18) ГОСТ 5915-70.

Здесь M10 — диаметр резьбы в мм, 6H — поле допуска, 5 — класс прочности, S18 — размер под ключ, то есть внешнее расстояние между параллельными гранями.

Мы рассказали, как подобрать гайку под метрический, дюймовый и шестигранный ключ. Дали совет по откручиванию срезанного крепежа и привели таблицу с весом.

Размеры ключей для болтов с внутренним шестигранником

В машиностроении и приборостроении наряду с шестигранным крепежом широко применяются болты с цилиндрической головкой, для завинчивания которых используют угловой ключ-шестигранник. Они изготавливаются по стандартам DIN 912 или ГОСТ 11738-84, согласно которым каждому диаметру резьбы должен соответствовать определенный размер «под ключ» (расстояние между противоположными гранями внутреннего шестигранника).

Резьба, М	М4	М5	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М22	М24	М27	М30	М33	М36
Размер под ключ, мм	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17	17	19	19	22	24	27

Прежде чем приступить к разборке какого-то узла автомобиля, обслуживанию велосипеда или к ремонту садовой техники не лишним будет убедиться в наличии всех необходимых инструментов. При этом хорошо иметь под рукой таблицы размеров «под ключ» для болтов и гаек. При ремонте старой техники часто встает проблема выкручивания поврежденных деталей. Для работы с крепежом со стертыми гранями в магазине «Крепком» можно приобрести специальные торцевые головки со спиральным профилем AN0400120, а для извлечения болтов с сорванными головками предлагаем набор резьбовых экстракторов AG010048.

Технология измерения размеров шпилек

Шпильки, как и другие метизы, отличаются наличием метрической резьбы, поэтому имеют соответствующую аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от предыдущих крепежных элементов:

• M — буквой обозначается метрическая резьба метиза;
• D — применяется для указания диаметра;
• P — разновидность шага, показатель в миллиметрах;
• L — данные о длине рабочей части конструкции.

Вид измерения выбирается в соответствии с подходящим нормативом ГОСТ, а также типом шпильки. Всего существует 2 больших группы для определения принадлежности метиза:

• конструкции, которые используются для монтажа в гладкие отверстия;
• крепежные элементы с концом, который завинчивается в отверстие.

В первом случае рабочая часть представлена по всей длине метиза, во втором случае используется только хвостовик, при этом конец для закручивания не учитывается.

Шпильки, как и другие метизы, производят по стандартам:

• метизы с резьбой DIN 975;
• размерный вариант, соответствующий DIN 976-1;
• конструкции, предназначенные для установки в гладкие участки, регулируются ГОСТ 22042-76, 22043-76;
• метизы для создания фланцевого прочного соединения ГОСТ 9066-75.

Также есть другие варианты, которые отличаются закручиваемым концом и показателем длины. Для них применяются прочие нормативы ГОСТ.

Типоразмеры рожковых ключей

У любого инструмента существуют свои характеристики и параметры. Есть и общепринятые стандартные размеры рожковых ключей. Чтобы определить размер, необходимо обращать внимание на пролет части, который имеют недвижные его губки. Это, так называемый, зев инструмента. Ручка любого рожкового ключа имеет цифровую маркировку. Это тот размер в миллиметрах, который определяет ширину между губками.

Типоразмеры могут находиться в диапазоне от минимальных (2,5х3,2 мм) и до максимальных (70х80 мм). Это
допустимые нормы ГОСТ, которые нельзя нарушать ни при каких условиях. В ГОСТ указываются и другие характеристики рожковых ключей, например:

• Производится специальный расчет максимальных отклонений размера зева;
• Любой изготовленный рожковый ключ обязан иметь установленную прочность и твердость;
• Устанавливается маркировка товарного знака;
• Учитывается декоративно-защитное покрытие ключа т. д.

Виды ключей

Теперь давайте рассмотрим, какие разновидности бывают. Самые используемые ключи, у которых в составе находится два зева. Еще одно его название – это двух рожковый ключ (ГОСТ 2839). Если вам необходимо выкрутить крепление с магом в 18 или 20 мм между противоположными гранями, то вам нужно выбрать инструмент с рукояткой, на которой находятся обозначение 18 и 20.
Случается так, что в форс-мажорных обстоятельствах не всегда под рукой находится инструмент необходимого размера. В этом случае подходит ключ на один размер больше. При использовании неподходящего по назначению инструмента нужно использовать нож или отвертку, установите их в пустое пространство.

Виды рожковых инструментов:

• составные (ГОСТ 16.983). В их конструкции находится насадка торцевой структуры, полое гнездо и рукоятка, короткая или длинная;
• разводные (ГОСТ 7275.75). Это рожковые ключи, где размер может изменяться;
• ключи узконаправленного профиля. Это специфические ключи для определенного вида деятельности;
• существуют звездообразные, бристольские и шестигранные (ГОСТ 11737.93) ключи, которые используются для работы с велосипедным и компьютерным оборудованием, с вкручиванием крепежей в труднодоступных местах, которые граничат практически с ювелирной работой.

Массовые виды ключей

Затрагивая тему гаечных инструментов перед глазами встаёт незабываемый образ гаечного рожкового ключа. Фиксация гаек осуществляется посредством губ, похожих на рожки. Отсюда пошло название. Вторым наименованием подобных средств оперирует ГОСТ — ключ гаечный с отрытым зевом. Осевые линии рукояти и головки чаще всего пересекаются под углом 15−20 градусов. При манипуляциях в тесноте подобная конфигурация сделает труд легче. Углы промеж осей головки и ручки выполняют разными по величинам, противоположные головки с отличными друг от друга уклонами. Рожковым моделям характерно деление на всевозможные модификации:

• Двусторонние инструменты располагают двумя зевами различных габаритов. Обычно их обозначения размера соседние (18−19 мм). Губки могут иметь различную толщину: тонкие работают в труднодоступном месте, для отворачивания гаек из мягких материалов — толстые.
• У односторонних тело удлиняется в целях увеличения момента силы при взаимодействии с крепёжными элементами. Применяется на сборочном производстве для операций с однотипными гайками. У некоторых моделей есть хвостовик с фиксатором для удлиняющих трубчатых конструкций.
• Быстродействующие с модернизированным рабочим профилем и укорочённым зевом для скоростного перемещения ключа от одного отворачиваемого элемента к другому. Вращение меняется при переворачивании инструмента на сто восемьдесят градусов.
• Профильные нарезки на губах рожковых ключей увеличивают численность контактных точек и сдвигают расположение границ крепёжных компонентов относительно зева. Отворачивающее усилие не повреждает структуру в плоскостях гайки или в головках болтов, позволяет открутить деформированные элементы.
• Ключ с рабочим профилем в виде кольца, которое надевают на крепёжную поверхность называют накидным. Они могут располагать кольцами по обеим оконечностям рабочей плоскости. По внутреннему диаметру имеются грани. Их шесть либо двенадцать. Шестигранный силовой инструмент легко и без повреждений отворачивает туго затянутые, закисшие соединения. Двенадцатигранный употребляется при ограничении рабочего пространства. Рабочий профиль может изготавливаться удлинённым для применения насадок. Несомненным преимуществом накидного инструмента признаётся допустимость оказания большого силового воздействия на откручиваемые плоскости и работа на стеснённых площадях. Слабая сторона в дискомфорте при работе с резьбами повышенной длины.
• Приспособления, у которых с одного края рожковая головка, а с другого накидного или торцевого типа классифицируются как комбинированные. Размер головок у них одинаковый с обеих сторон. Размеры длины тела различные: при ограничении пространства — укорочённые стандартные повышающие усилия — удлинённые создающие предельный пик нажатия — сверхдлинные.
• Инструмент с изменяемым рабочим профилем называется разводным. Преобразование происходит за счёт винтового механизма или ползуна, который передвигает подвижную часть на необходимую ширину. Зажим фиксирующих деталей неплотный, что приводит к закатыванию граней. В плюс заносится возможность применения с гайками различных диаметров.

Как выбрать рожковый ключ?

Как правильно подобрать инструмент, чтобы он отвечал всем нормам ГОСТ? Многообразие моделей показывает, что для любой потребности есть свои виды изделий. Нужно учитывать цель его использования и сложность задачи, которую вы ставите перед ним. Материалом производства современных гаечных изделий является специальная инструментальная сталь, она состоит из сплава ванадия и хрома.

Также есть один уникальный инструмент, который поможет решить сразу все проблемы, и избавит от необходимости думать над тем, какой выбрать рожковый ключ. Существуют универсальные модели, которые в себе содержат одновременно все изделия. Этому инструменту
под силу гайки различных размеров с любыми видами головок. Он не проскальзывает на гладкой поверхности за счет своих мощных зубцов, что является его основным преимуществом.
Бывают также электрические ключи, это название само за себя говорит. Данный инструмент может работать на аккумуляторе и батареях. Поэтому каждый домашний мастер сам определяет, какие изделия лучше для него подходят.

Ценовая категория довольно разнообразна. Чаще всего цена зависит от многофункциональности технических характеристик и компании-изготовителя. Самым дешевым является односторонний рожковый инструмент, где открытый зев имеет 3,1–85 миллиметров.

Во время покупки также нужно не забывать о длинной ручке, которая может ограничивать амплитуду передвижения ключа на поворотах. Если какая-то из губок укорочена, то, естественно, и радиус работы ключа повышается. В этом случае получится накинуть головку на гайку сбоку. Если ручка будет искусственно увеличена, то повышается прилагаемое усилие, и губки зева разойдутся либо вообще сломаются. Молот сможет помочь установить их на место при разведении, но материал будет уже не настолько прочным, как до этого. Когда же у вас находится изделие, из стали 40хФА или40х, то есть способ закаливания губки.

Существует еще один вариант, как отремонтировать раздавшийся или изношенный зев.
С помощью наваривания металлического слоя можно откорректировать объем зева используя абразивный инструмент. Когда открытый зев составляет больше 25 мм, то данный вариант восстановления изделия будет самым эффективным.
Время эксплуатации рожковых изделий может колебаться от года до пяти. Если говорят о долговечности эксплуатации, то всегда подразумевают кольцевой ключ (ГОСТ 2906). Он не может раздавиться, но может износиться. Есть ограничения в использовании данного типа ключа. Им можно пользоваться, только если надеть на гайки, но не получится использовать для откручивания, например, накидных болтов гибких шлангов. Преимущество состоит в шестигранном или двенадцатигранном зеве, который дает возможность более интенсивно проводить работу.

Как сделать рожковый ключ своими руками?

Тем, кто решил сам изготовить данный инструмент, существуют небольшие рекомендации. Начинать изготовление нужно с помощью образца уже готового аналогичного изделия. Выполните чертеж требуемого изделия, с учетом которого будете делать ваш ключ.

Вначале делаем заготовку из стального листа с размером больше на несколько миллиметров, чем внешний размер сторон готового изделия.
Бывают сложности с толстыми инструментами. При помощи ножовки ее не стоит вырезать. А выбрать в роли инструмента для резки газовую горелку противопоказано. Желательно пустить в процесс кузнечную обработку. Это можно выполнить через расплющивание металлического стержня.
Затем, когда заготовка готова, начинаем делать разметку. Если у заготовки не очень ровные грани, то желательно их опилить, чтобы убрать окалину. После необходимо нанести краску на обработанную поверхность. Можно использовать быстросохнущий лак или краску. Накладывание образца делается после того, когда полностью просохнет покраска. Желательно использовать какой-то пресс, чтобы образец не соскальзывал при очерчивании.

Чертилкой является металлическая заточенная проволока. Затем на разъединения заготовки и образца необходимо навести окончательные риски, отступая несколько миллиметров от уже сделанных, после накернуть их. Керн вначале с наклоном поставьте на риску, а при нанесении удара молотом выровняйте. Шаг между ямками в зеве нужно сделать 4–5 мм.

Затем высверливаем зев. Можно использовать электродрель со сверлами диаметром 5–6 мм. Нельзя, чтобы сверло сильно нагревалось. Можно охлаждать его в воде. Затем, когда вы сделаете второй зев, необходимо удалить лишнее.

Ну и по окончании нужно закалить деталь. В домашних условиях это можно выполнить при помощи газа. Если воспользоваться специальной печкой или кузнечным горном – это будет идеально. Для вынимания изделия применяют клещи, опуская в воду ключ. Вынимать и погружать необходимо до полного потемнения губок. Это и есть технология изготовления рожкового ключа.

Размеры ключа под гайку.

Таблица размеров шестигранных ключей под гайки и болты в зависимости от резьбы по ГОСТ.

Гаечный ключ является одним из основных инструментов при сборке и разборке как цилиндрических двухступенчатых редукторов типа Ц2У, так и червячных одноступенчатых редукторов Ч.

Но, поскольку нет никакой необходимости держать под рукой весь комплект ключей или головок, приводим таблицу, позволяющую определить по размерам резьбы шестигранных гаек и болтов набор необходимого инструмента.

Размеры гаек и болтов под ключ в зависимости от резьбы по ГОСТ 5915-70

Диаметр резьбы М	М2	М2,3	М2,6	М3	М3,5	М4	М5	М(5-6)	М6	М7	М8	М(8)	М10	М(10)	М12	М(12)
Размер под ключ мм	4	4,5	5	5,5	6	7	8	9	10	11	13	14	16	17	18	19
Диаметр резьбы М	М14	М(14)	М16	М18	М20	М(22)	М22	М24	М27	М30	М33	М36	М39	М42	М45	М48
Размер под ключ мм	21	22	24	27	30	32	34	36	41	46	50	55	60	65	70	75
Диаметр резьбы М	М52	М56	М60	М64	М68	М72	М76	М80	М85	М90	М95	М100	М105	М110	М115	М120
Размер под ключ мм	80	85	90	95	100	105	110	115	120	130	135	145	150	155	165	170

Также обращаем внимание, что при сборке редукторов желательно применять динамометрические ключи, позволяющие произвести затяжку с рекомендуемым усилием. Недостаточная затяжка резьбовых соединений грозит протечками масла в корпусе, а избыточное усилие приведёт к растяжению болтов, что в итоге также приведёт к ослаблению соединения. Необходимые значения усилий должны быть указаны в паспорте изделия, некоторые из которых размещены в нашем каталоге. Чтобы отвернуть гайку или болт достаточно и обычного рожкового ключа или головки.

Техническое черчение

Popular

Основы черчения

Строительное

Машиностроительное

Конструкция болтов и гаек. Болт состоит из стержня и головки. Стержень имеет форму цилиндра и снабжён резьбой. Конец нарезанной части стержня выполняется в виде сферы, конуса или цилиндра. Головки болтов имеют форму шестигранника, квадрата, прямоугольника и т. п. У специальных болтов, как, например, фундаментных, стержень закан­чивается усечённой пирамидой, крючком, специальной головкой и дру­гими формами, а у откидных болтов по ГОСТ 3033-45— проушиной. Болты делятся на чистые (ОСТ 3522 и 3523), получистые (ОСТ/НКТП 3524) и чёрные (ОСТ 20035-38). Болты по ОСТ/НКТП 3523 отли­чаются от болтов ОСТ/НКТП 3522 только уменьшённой головкой. Кон­струкции болтов показаны на фиг. 307, а условные их обозначения приведены в табл. 9.

Гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые и гайки-барашки. По конструкции шестигранные гайки делятся на обыкновенные и корон­чатые, с одной фаской и двумя, а по чистоте поверхности на чистые, получистые и чёрные. В зависимости от назначения и условий работы применяют и соответствующие гайки.

Обыкновенные шестигранные гайки являются наиболее распространёнными в общем машиностроении. Их применяют в стационарных уста­новках, машинах, аппаратах и других конструкциях, не подверженных сотрясениям. В авио-, авто- и тракторостроении, где соединения подвер­жены переменной нагрузке и вибрации, пользуются корончатыми гайками или же применяют обыкновенные гайки с замками различной конструкции.

Гайки шестигранные и квадратные изготовляются по ОСТ/НКТП 3310, 3311 и 3312; барашки—по ГОСТ 3032-45. Конструкции гаек даны на фиг. 308, а в табл. 10 приведены их условные обозначения.

Гайки и болты являются стандартными деталями, поэтому для всех элементов их установлены определённые размеры. Основным размером болтов и гаек является наружный диаметр резьбы.

1. Вычерчивание болтов по размерам ОСТ (фиг. 309). Пусть дан получистый болт M36 длиной 75 мм ОСТ/НКТП 3524. Требуется по­строить три проекции его. Выписываем из таблицы ОСТ/НКТП 3524 необходимые для построений размеры, а именно: длину болта l=75 мм,

длину нарезанной части l = 55 мм, размер головки D=63,5 мм, высоту головки h=24 мм, высоту фаски C=4,5 мм и размер под ключ S=55 мм.

По ОСТ/НКТП 32 находим соответственно диаметру болта внутренний диаметр резьбы d1 = 30,8 мм. Строим по этим размерам три проекции.

Вычерчиваем очертание болта без фаски головки. Вычисляем диа­метр окружности фаски D1 по формуле: D1=0,95S.

Строим кривые пересечения граней с конической фаской. Кривые эти должны быть гиперболами, но в чертежах обычно их заменяют дугами окружности. Построим эти дуги.

Для этого на плане радиусом D1/2 описываем окружность. Намечаем

на горизонтальной оси точки а и проектируем их на вертикальную про­екцию; получаем точки a’. Затем треугольником 30X60° через точки a’ проводим прямые a’m’ под углом 30° к торцу головки. Соединив m’ и

m’ получим точки e’ Чтобы построить на гранях кривые, необходимо иметь ещё по одной точке. Намечаем на плане точку к, которая и будет являться третьей точкой для кривой e’-e’. Находим вертикальную проекцию этой точки. Для этого из центра О3 радиусом О3к опи­сываем дугу до пересечения с осью mm в точках с, по которым на прямой a’m’ получим точки c’. Затем через с’ проводим горизонтальную прямую, которая пересечёт вертикальные прямые, проведённые через середины граней и, таким образом, получим на всех гранях третьи точки (на вертикальной проекции такая точка обозначена к’ для средней грани). Имея три точки, легко найти центры радиусов дуг. Центр 0 для радиуса R определится, если из e’ и к’ произвольным радиусом сделать засечки и через точки пересечения их провести прямую, которая, пересекаясь с осью симметрии, даст центр О. Так же поступают и при нахождении центра О1 и определении радиуса R’1. Построение вида слева с достаточной наглядностью показано на чертеже.

Вычерчивание болтов по размерам ОСТ производится при составле­нии рабочих чертежей.

2. Вычерчивание болтов упрощённым способом (фиг. 310). Построим три проекции болта M36 длиной l=75 мм. В предыдущем примере построение болта выполнялось по размерам ОСТ. Но эти же размеры

можно задать как функцию наружного диаметра резьбы болта d. Раз­меры для построения элементов болта (внутренний диаметр резьбы d1 высота головки h, размер D и длина нарезанной части болта) берутся

равными: d1 = 0,85d; h =0,7d; D = 2d; l=l,5d. Конец болта выполняется в виде сферы, радиус кото­рой R принимается равным d или 1,5 d.

Построение болта ясно из чертежа. Вычерчивание болтов этим способом про­изводится при составлении сборочных чертежей.
Вычерчивание шести­гранной обыкновенной гайки с двумя фасками по размерам ОСТ. Пусть требуется построить три проекции гайки M36 (фиг. 311). Конструктивные p а з м e p ы для этой гайки по ОСТ/НКТП 3311 такие: D = 63,5; H = 28; S = 55. Внутренний диаметр резьбы d1 находим по ОСТ/НКТП 32; d1 = 30,8. Порядок построения проекций можно рекомендовать такой: 1) строим осевую и центровые линии; 2) откладываем высоту гайки H и проводим горизонтальные прямые; 3) радиусом D/2 описываем на плане окружность, в которую вписываем правильный шестиугольник; 4) вычи­сляем D1 и строим на плане вторую окружность радиуса D1/2. Этим же радиусом делаем засечки на вертикальной проекции на горизонтальных прямых, ограничивающих торцы гайки, по обе сто­роны от оси симметрии и получаем отрезки a’ — a’. Через концы этих от­резков проводим под углом 30° прямые до пе­ресечения с рёбрами. По­лучим проекции рёбер гайки e’-e’ и т. д. С целью упрощения по­строения пересечения ко­нических поверхностей фасок с гранями гаек за­меняем гиперболы дугами окружности, как и при по­строении головки болта. Вычерчивание гаек по размерам
ОСТ выполняется при составлении рабочих чертежей.

Упрощённый способ вычерчивания обыкновенных шестигранных гаек. По тем же соображениям, которые были приведены при описании упрощённого способа вычерчивания болтов, применяют упрощённый способ вычерчивания гаек (фиг. 312).

При этом способе вычерчивания все размеры также выражаются в функции размера d. Способ построения проекций такой же, как и для головки болта. В отличие от головки болта высота нормальной гайки H=0.8d.

Вычерчивание гаек с одной фаской выполняется по размерам ОСТ и производится так же, как и гаек с двумя фасками.

На фиг. 313 дано построение низкой гайки для трубных изделий, называемой контргайкой. Контргайки изготовляются по размерам ОСТ 774. Правила вычерчивания этих гаек такие же, как и для гаек по ОСТ/НКТП 3310, 3311, с той лишь разницей, что фаску в этом случае де­лают под углом 15° вместо 30°, принятого для нормальных гаек.

Вычерчивание соединений деталей болтами. На фиг. 314 показан образец вычерчивания соединения болтами двух деталей. Соединение выполнено при помощи чистых болтов, гаек и шайб.

Исходными данными для вычерчивания такого соединения являются толщина соединяемых деталей и диаметр резьбы болта. Остальные раз­меры элементов болта, гайки и шайбы берутся соответственно диаметру резьбы болта по таблицам соответствующих ОСТ. Длина болта опреде­ляется подсчётом, а затем округляется до ближайшего размера по таб­лице ОСТ. Болты и гайки вычерчиваются по изложенным ранее правилам.

Для определения минимальной длины болта рассмотрим пример.

Пусть даны: толщины соединяемых деталей Ь1 = 25 мм и b2 = 35 мм; диаметр резьбы болта d = M36.

Минимальная длина болта определится по формуле

S — толщина шайбы — 6 мм (ОСТ/НКТП 3233); H — высота гайки — 28 мм (ОСТ/НКТП 3311); s — шаг резьбы—4 мм (ОСТ/НКТП 32); с — высота фаски болта—4,5 мм (ОСТ/НКТП 3522).

Подставив в формулу соответствующие числовые величины, получим

l = 25 + 35 + 6 + 28 + 4 + 4,5 = 102,5.

Сравнивая полученный размер с ближайшими размерами длин для чистых болтов по ОСТ/НКТП 3522, находим длину болта l=105 ми. Там же находим длину нарезанной части болта l=55 мм.

Диаметр отверстия для болтов подсчитывается по формуле d= 1,1 d. В этом примере d = 1,1 -36 =39,6 мм. Округляя до ближайшего боль­шего целого числа, получим d = 40 мм.

Для полного оформления чертежа узла необходимо нанести размеры, проставить номера позиций деталей и составить спецификацию.

Выполняется это так, как показано на фиг. 314.

В практике применяются также соединения деталей откидными бол­тами (фиг. 315, а и б). Вместо головки эти болты снабжены на одном конце проушиной. В этих соединениях часто применяются гайки-барашки, реже—обыкновенные шестигранные гайки. Откидные болты находят применение в тех конструкциях, где требуется частая разборка соединения, например в вакуумных котлах, люках, дверках и других меха­низмах. Вычерчивание такого соединения производят по номинальным размерам, указанным в ГОСТ 3033-45 и 3032-45.

Особую разновидность болтов представляют фундаментные болты (фиг. 316), которые находят большое применение при укреплении на фундаментах машин, колонн, анкерных опор и других сооружений. Болты этого типа делятся на длинные и короткие.

Короткие фундаментные болты применяются для крепления к фун­даменту станков, моторов небольшой мощности, стоек, каркасов и агрегатов, не подвергающихся действию больших опрокидывающих мо­ментов, ударам и сотрясениям.

Конец коротких болтов, заделываемый в фундамент, выполняется в виде усечённой пирамиды с заершёнными рёбрами или в виде крючков, винтовой скрутки и т. п. Короткие фундаментные болты помещают в гнёзда фундамента и затем заливают бетоном.

Длинные болты применяются для крепления анкерных опор, двига­телей внутреннего сгорания, электрических моторов большой мощности, турбин, насосных установок и т. п. Длина таких болтов колеблется от 500 до 2500 мм и более. При установке в фундамент на головку бол­тов этого типа надевают анкерную плиту прямоугольной или овальной формы, которая заделывается в фундаменте на определённой глубине. Примеры соединений фундаментными болтами показаны на фиг. 316, а и б, а также на фиг.50.

Вычерчивание фундаментных болтов производится по номинальным размерам; гайки и шайбы вычерчиваются одним из приведённых выше способов.

При покупке новых колесных дисков, каждый владелец сталкивается с подбором правильного и надежного крепежа для своих колес. На первый взгляд задача кажется достаточно тяжелой, но мы постараемся доступно и коротко рассказать на что следует обратить внимание.

Виды и различие колесных крепежей

При подборе стоит обратить внимание на следующие важные параметры. Основные различия заключаются в :

Прижимная поверхность

Прижимная поверхность болта или гайки служит для плотного прижима диска к ступице либо тормозному диску автомобиля не позволяя колесному диску смещаться. Болты и гайки имеют несколько разновидностей такой поверхности. Наиболее распространённые это конус под углом 60° перед головкой он может иметь подголовок размером 1.3мм, а может не иметь. Также существуют гайки с носиком на конце. Менее распространены гайки с конусом 30°. Некоторые привыкли считать что конусные гайки универсальны т.к. способны прижать практически любой диск. Но из-за неправильно выбранной прижимной поверхности, возможно разрушение литых дисков. Или в лучшем случае дисбаланс.

Также существуют гайки с увеличенным конусом, с пресс шайбами, эксцентриками и другие.

Существуют болты с допуском эксцентрика в 2.4mm. Такие болты дают возможность установки дисков от других авто например на Японские от Немецких и наоборот. Но параметры дисков и ступиц не должно превышать 2.4mm. Например, 5х114.3 — 5х112, 5х110 — 5х108, 5х115 — 5х114.3, 4х98 — 4х100. Конус, двигающийся относительно резьбового колодца диска, позволит прикрепить диски без перекоса.

Размер головки

При выборе гайки. Если гайка закрытого типа стоит обратить внимание на длину головки, чтоб шпилька не уперлась в внутри гайки в головку. Что приведет к недозатягу колеса. Также стоит обратить внимание под какой ключ ваша гайка. Слишком большой размер может не оставить места под накидную головку ключа или гайковерта. На некоторых моделях литых дисков с узкими колодцами возможна установка гаек только под внутренний ключ, такой как шестигранник или звездочка. Для открытых гаек важен только размер под ключ.

Плюсы и минусы закрытых и открытых гаек.

• — Ржавение резьбы и шпильки, попадание реагентов.
• + Низкая цена.

• + 99% шпильки не ржавеют.
• — Цена.

При выборе болтов. Как правило, головка или шляпка болтов имеет стандартные размеры под ключи 17, 19 и 21. За исключением «секреток».

Размеры резьбы

Размеры резьбы для гайки подразумевают диаметр резьбового соединения и шаг резьбы. Для болтов учитывается длинна резьбовой части. Важно, слишком маленький болт не сможет обеспечить надежное соединение со ступицей. А слишком длинная может повредить элементы стояночного тормоза при движении. Идеальным болтовым соединением считается когда выступ болта не более 1-2 витков.

Точные сведения вы можете посмотреть в инструкции для вашего автомобиля или проконсультироваться у специалистов.

Как самостоятельно определить размеры резьбы

Для гаек маркировка формируется МDxP.

Для болтов и шпилек маркировка МDxPxL.

• M — значок метрической резьбы;
• D — диаметр резьбы в миллиметрах;
• P — шаг резьбы в миллиметрах;
• L — длина в миллиметрах.

Чтобы определить маркировку гайки, следует измерить параметры шпильки. Для измерения понадобится штангенциркуль. У болтов и шпилек размер D измеряется по наружному диаметру резьбы.

Шаг P можно измерить штангенциркулем или простой линейкой. Отсчитайте какое-то количество витков, измерьте расстояния между этими витками и разделите на количество витков. Так вы примерно определите шаг резьбы. Затем сравните с таблицей метрических резьб и самый близкий размер и будет правильный шаг.

Длинна L измеряется от начала болта до головки или шайбы.

ВАЖНО! Для дюймовых и метрических размеров резьб измерения немного различаются.

Измерение диаметра резьбы (D)

Измерения шага резьбы (P)

Измерения длинны болта (L)

Материал изготовления

Гайки изготавливаются из стали, алюминия или титана. Болты только из стали. Материал изготовления большой роли не играет и те и другие способны обеспечить надежный прижим колеса. Стоит только отметить на разный срок службы при разной эксплуатации. Титановые отличаются высокой прочностью и надежностью, но минусом будет высокая цена. Алюминий более доступен по цене, иногда добавляется кремний и магний что добавляет прочности. Оптимальным вариантом цены-качества является сталь. Но иногда болты и гайки изготавливают из обычного металла такие изделия мягче и быстро ржавеют.

Покрытие

Покрытие гайки может быть с напылением хрома или без него. Хром заметно предотвращает ржавение изделий, но и стальные гайки способны сохранять свой блеск. В любом случае при выборе не стоит руководствоваться эстетическими свойствами.

Затяжка болтов и гаек на дисках

Для надежного прижима колеса прижимные поверхности колодцев дисков и гаек можно смазать графитовой смазкой для уменьшения силы трения. При использовании динамометрического ключа допустимая затяжка 105 — 120Нм. Но лучше воспользоваться рекомендациями к вашей модели авто.

Без динамометрического ключа. После установки колеса в последовательности крест на крест (для 5ти шпилек через одну) подтягиваете колесо до упора. Затем опускаете авто на колесо (убираете домкрат) и в том же порядке затягиваете колесо добавляя усилие на каждом круге, пройдите около 3-х кругов.

Секретки

Для защиты ваших дорогих колес существуют болты и гайки со специальными ключами, но зачастую владельцы сами попадают в свой капкан при замене сезонной резины или изношенных колодок. Всегда держите вашу секретную головку в машине чтоб в случае прокола колеса поставить запаску. И ни в коем случае не теряйте ее.

Но можно попасть в нелепую ситуацию и из-за некачественных дешёвых секреток. Которые просто быстро изнашиваются и не обеспечивают достаточного зацепа. Попросту гайки ни чем не откручиваются. В таком случае лучше заранее обратиться к специалистам для удаления секретки. Не стоит пытаться самостоятельно с помощью молотка и зубила открутить такую гайку. Скорее всего кроме порчи диска вы ни чего не добьетесь. Проверенный и рабочий на 100% эффективный способ (для стальных гаек) аккуратно приварить гайку с головкой под нормальный ключ.