Балласт для проверки сварочного инвертора своими руками

Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

3317

Обычно в сварочных работах используется низкое сопротивление, так как благодаря этому энергия тока не теряется. Это достигается использованием в качестве проводников материалов с низким сопротивлением.

Баластник нужен для того, чтобы создать искусственно повышенное сопротивление, что может быть необходимо в некоторых ситуациях.

В этом случае значение тока тоже выше, чем нужно, и его необходимо отрегулировать. Сварочный баластник помогает провести сваривание быстрее и проще.

• СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
• КАКИЕ БЫВАЮТ БАЛАСТНИКИ?
• ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО
• ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Балласт для проверки сварочного инвертора своими руками

интересные РАДИОСХЕМЫ самодельные

• ELWO
• 2SHEMI
• БЛОГ
• СХЕМЫ РАЗНЫЕ
• ТЕОРИЯ
• ВИДЕО
• LED
• МЕДТЕХНИКА
• ЗАМЕРЫ
• ТЕХНОЛОГИИ
• СПРАВКА
• РЕМОНТ
• ТЕЛЕФОНЫ
• ПК
• НАЧИНАЮЩИМ
• АКБ И ЗУ
• ОХРАНА
• АУДИО
• АВТО
• БП
• РАДИО
• МД
• ПЕРЕДАТЧИКИ
• МИКРОСХЕМЫ

Возникло желание сделать активную нагрузку для сварочных инверторов, для диагностики их выходных характеристик. Наткнулся в интернете на данную статью. Поскольку, нагрузка будет использоваться исключительно на аппаратах с постоянным выходным напряжением и со строгим соблюдением полярности, поэтому схему, представленную в данной статье слегка упростил :

Как вы считаете, будет ли корректно работать данная схема с внесёнными упрощениями? Подойдет ли транзистор IRLS3036-7PPbF? Вроде бы по току и напряжению подходит. Плюс в статье ничего не сказано о мощности резисторов R1 и R2. Какова она должна быть? или вообще нихромовая спираль должна использоваться. И еще каковы требования к ОУ, по мимо однополярного питания на 12В. ——————————————— В общем с резисторами разобрался. Это должны быть нихромовые спирали, с указанными сопротивлениями и мощностями — первая 3,6 кВт, вторая 4,5 кВт. Через них будет течь максимальный ток 300 А. Остался только один вопрос, будет ли переделанная схема корректно стабилизировать напряжение в точке соединения спиралей R1 и R2 на уровне 20 В.

Да я тоже вначале так хотел сделать. Токовый шунт, амперметр и вольтметр имеются, все приобретено. Начал искать в интернете что можно использовать в качестве балластной нагрузки, и наткнулся на эту статью.

Подскажите, где можно взять такую спираль как на фото и какого сопротивления она должна быть?

Для каждого электрода есть такой параметр как напряжение на дуге . Делим его на диапазон рабочих токов (сварка — резка) для данного электрода . получаем диапазон сопротивления спирали . Принимаем большее . на меньшее можно сдвинуть потом крокодил массы . Только не забываем мощность при токе резки посчитать. то есть сечение проводника спирали определить чтоб при резке не перегорела . Для нихрома плотность тока 10 А/мм2 принимают .

Да хоть от телевизора . если в нём применён мощный асинхронник с фазным ротором и требуется разгонная станция ! Бывают они и плашмя намотанные на диаметре около 45 мм . Так вот они не перегорают . Вот моё долго отработавшее сопротивление для сварки !

Баластники в сварке: как, зачем и для чего?

Ведь что такое проводник? Это материал с минимальным сопротивлением, чтобы через них проходил электрический ток с такими же минимальными потерями. Это обычная практика. Исключением являются случаи с задачами «наоборот»: когда сопротивление нужно повысить.

Такая нужда возникает при завышенных показателях тока, которые необходимо регулировать. Именно для таких целей и существует сварочный баластник. Он делает сварку проще и быстрее.

1. Как это работает?
2. Как сделать баластник своими руками?
3. Настройки балластного реостата
4. РБ-302
5. РБ-302У2
6. РБ-306
7. ББР
8. Правила работы с балластными реостатами

Как это работает?

По своей сути это баластный реостат – специальное устройство для формирования повышенного сопротивления для сварочного электричества. Этот реостат отличается своей простотой. Он встроен во многие продвинутые и дорогие модели сварочных аппаратов, также его можно купить отдельно.

Кроме того, баластник можно соорудить самостоятельно без особых проблем. Нужно заметить, что каждый уважающий себя мастер сварки имеет в своих запасниках такое устройство.

По принципу своего действия сварочный баластник является точкой препятствия на пути перемещения электрического тока, это «пункт» высокого сопротивления. С внешней точки зрения он похож на сложную толстую пружину.

Зачем нужен балластник?

Эта пружина всегда снабжена подвижным контактом, который при передвижении вдоль пружины изменяет длину пути, который ток проходит по баластнику.

Особым разнообразием моделей это устройство похвастаться не может.

Некоторые различия есть, они определяются следующими критериями:

• Габариты пружины: чем она длиннее, тем длиннее путь электронов через все витки реостата, тем большее сопротивление снижает силу тока.
• Природа металла с определенными коэффициентами сопротивления.
• Толщина пружины также прямо пропорциональна силе сопротивления. Толщина связана с длиной реостата.

На деле выходит следующим образом: без баластного реостата ток имел бы силу в 250 А. Если подключить к этой цепи баластник, электрический поток начнет терять силу и на выходе имел бы всего 10 А.

Конечно, регулятором можно изменить длину пути по спирали, по который проходит поток. Потери в этом случае были бы другими.

Как правильно называется болгарка инструмент

Для начала давайте разберемся о том, что такое «болгарка». Название «болгарка» очень сильно привязалось к этому инструменту. На профессиональном языке этот инструмент называется — углошлифовальная машина (УШМ). Но исторически сложилось, что этот инструмент начали впервые собирать в Болгарии, поэтому за УШМ прикрепилось название «болгарка»

Для чего нужна болгарка?

Болгарка или УШМ, выполняет простой функционал — шлифовка. Но многие умельцы используют ушм не только для шлифовки, но еще и для работ по бетону, металлу и даже по дереву. Но создан этот инструмент изначально только для шлифовки, однако, современная болгарка может с легкостью производить резку, полировку и чистку материалов.

При этом , шлифовку и чистку можно выполнять практически с любым материалом, который попадется под руку. Для этого используют различные насадки, которые подходят каждый для своего типа материала. УШМ можно обрабатывать: цемент, бетон, шифер, кирпич, стекло, фарфор, дерево и даже пластик.

Самой главный плюс этого инструмента в том, что он практически универсален, вам нужно только менять насадки.

Первый критерий — размер используемого диска

Самый важный и первый критерий, с которым нужно определиться при покупке болгарки , это размер используемого диска. На данный момент, самый минимальный размер отрезного диска 0 115 мм, а максимально возможный размер — 230 мм.

Только, заметим, что не вся часть имеет возможность резать, а лишь выступающая за корпус углошлифальной машины. Это значит, что если корпус имеет ширину минимум 55 мм, то около половины диска на 115 мм (даже меньше) может что-то разрезать. Говоря проще, болгарка на 115 мм может разрезать доску не толще 30 мм (а на практике максимум 25 мм). При этом все диски имеют свойство стачиваться, то есть, за минуту работы эта цифра может снизиться в два раза. Основываясь на это, можно уже подумать о размерах диска.

Ведь для резки металлических труб диаметром 20 и более миллиметров болгарка на 115 мм уже станет неуместной из-за низкой износостойкости. И если покупать под резку труб углошлифовальную машину, то минимум на 180 мм. И это лишь для резки, а если надо инструмент для шлифовки? Тут уже не стоит брать больше, вполне достаточно будет выбрать инструмент и на 125 мм, что является и нормой для большинства шлифовальных насадок.

Как заметили, выбрать не так просто, нужно вначале подумать, для чего нужен инструмент, и уже тогда начинать его подбор.

Охарактеризуем типы УШМ на основе размеров, чтобы можно было легче понять, что нам лучше подойдет.

УШМ на 115 мм

Это самый минимальный размер пильного круга, который можно приобрести. Он подходит для самых простых работ, и зачастую, круги такого диаметра, используют исключительно для шлифовки, так как , чем меньше размер, тем меньше вес. Это самый оптимальный вариант для мелких работ.

УШМ на 125 мм

Это следующий по размеру тип и на данный момент он является самым ходовым среди нашего населения

Болгарки такого размера не тяжелые, но очень удобные и имеют приличные характеристики по мощности, и что немаловажно, все еще имеют низкую стоимость. Этой болгаркой можно как шлифовать материал, так и резать. Само собой, слишком толстые детали такая болгарка не осилит, так как глубина проникновения полотна намного меньше радиуса, но для домашних бытовых работ эта болгарка подходит в самый раз

Само собой, слишком толстые детали такая болгарка не осилит, так как глубина проникновения полотна намного меньше радиуса, но для домашних бытовых работ эта болгарка подходит в самый раз.

УШМ на 150 мм

Этот тип болгарок не очень популярен в быту, но иногда пользуется спросом. Эта болгарка несколько мощнее предыдущих и позволяет уже выполнять более объемные работы.

УШМ на 230 мм

Это максимум, который можно купить, по диаметру круга. Самый главный плюс такой болгарки, само собой в большом круге. Таким инструментом можно, без особых усилий резать кирпич, плитку, доски и даже трубы, но для шлифовки такую болгарку лучше не использовать. Во-первых у нее очень большой вес, что крайне не удобно при шлифовке материала, во вторых, большой круг будет мешать вам подобраться к узким местам шлифовки. Такую болгарку надо покупать только в том случае если вы запланировали большой ремонт или масштабное строительство. Для мелких работ эта болгарка не подходит

Как сделать баластник своими руками?

Первым делом нужно найти подходящую проволоку из металла. Она может быть, к примеру, медная. Дополнительно понадобится цилиндрическая форма, например, труба и амперметр. Нужно продумать, из чего сделать подвижный контакт, это может быть провод.

Прямую проволоку нужно превратить в тугую пружину. Для этого ее наматывают на цилиндрическую форму, стараясь расположить витки максимально близко друг к другу. Конец скрученной проволоки нужно подсоединить к проводу для тока. Также присоединяем подвижный контакт.

Следующий этап очень важный: нужно проверить работу нового реостата с помощь. Амперметра. Дело в том, что домашний самодельный баластник для сварочного аппарата не такой точный, как заводские модели.

Следующий нюанс заключается в том, что наш реостат не снабжен корпусом, поэтому соблюдение правил техники безопасности делается еще более обязательным.

Настройки балластного реостата

Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.

Маркировка балластного реостата.

Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные сварочные аппараты такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.

Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент. Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника.

У такого реостата всего две рабочие функции:

1. Регулирование силы тока дискретным образом.
2. Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.

Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.

Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение в сварочном аппарате.

Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.

Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.

Основные требования

Заземление делают медным кабелем сечением минимум 6 мм или металлической арматурой сечением минимум 12 мм. Крепят медный кабель к корпусу через специальный болт на установке, помеченный надписью «Земля» (возможно и другое обозначение). Кроме основного электросварочного оборудования, в аппаратах для дуговой сварки необходимо заземлять и тот зажим вторичной обмотки, к какому подключается проводник, идущий к свариваемой детали.
Если кабель, подводящий ток, двужильный, то для заземления сварочного трансформатора нельзя применять провода «ноль» и «фаза».

Основные требования по обеспечению электробезопасности:

• все нетоковедущие элементы сварочных установок должны быть подключены к заземляющему контуру;
• сварочные аппараты, для подключения к заземляющему контуру, оснащаются специальным болтом с соответствующим обозначением, к которому прикреплен заземляющий провод;
• для каждой электрической установки должна быть предусмотрена отдельная точка заземления;
• запрещается сварочные аппараты заземлять последовательно;
• если нет никакой возможности заземлить оборудование, необходимо использовать устройство защитного отключения.

Для эффективной защиты от поражения током, по нормам электробезопасности, сопротивления заземляющего контура не должно превышать 5 Ом. Для того чтобы добиться заданных параметров необходимо обеспечить максимально большую площадь контакта заземлителя с землей, а так же хорошую токопроводимость.

Для соединения заземлителя с заземляющим проводником используется метод сварки или применяются хомуты. Независимо от метода соединения, стык необходимо защитить от возможной коррозии, для этого, чаще всего, применяется смола.

Проверяется наличие замыкания между элементами обмотки трансформатора, а также исправность систем защиты.

В электросварочных аппаратах, в которых создается дуга между электродом и проводящей электричество деталью, необходимо кроме элементов корпуса, заземлять вывод вторичной обмотки источника напряжения, соединяемый обратным кабелем с деталью.

Правила работы с балластными реостатами

Несмотря на простоту конструкции и применения балластные реостаты требуют выполнения определенных правил эксплуатации:

• Изучить, запомнить и работать только при соблюдении условий, изложенных в техническом паспорте аппарата. Не забывать учитывать климатические условия.
• Не работать с РБ в условиях густой пыли или рядом с местами, где много газа или пара, что очень быстро разрушает электроизоляцию в устройстве.
• Постоянно проверять аппарат в лаборатории по ГОСТу РД 03-614-03.

Чертеж баластника и график напряжения.

При перегреве реостатов нужно подключать к дуге несколько реостатов – в последовательном порядке. Ну а если сварочный ток меньше, то сопротивление следует повышать.

В работе с алюминием, к примеру, переменный ток нужно регулировать в очень небольших пределах, всего лишь до 20%. В этом случае происходит неполная компенсация постоянной составляющей тока.

Если вести речь о полной компенсации, то нужно использовать аппараты марок УКДН или УДГУ, которые оснащены батареями конденсаторов.

Баластник для сварочного аппарата своими руками

Для стабильного горения дуги необходим сварочный ток определенной величины. Поддерживать вольтамперные характеристики проще с балластным реостатом. Эти устройства встраивают в инверторы, другие унифицированные сварочные аппараты. При использовании простых трансформаторов и выпрямителей создать повышенное сопротивление электротока можно с помощью фабричного или самостоятельно изготовленного баластника. Регулируемое сопротивление обеспечивает ампераж, необходимый для варки заготовок. Применяется в сварочных аппаратах, где нет соответствующих настроек.

Плюсы и минусы оборудования

К преимуществам выпрямителей относятся:

• высокая мощность при компактных размерах;
• способность выработки тока с постоянными параметрами;
• подача однополярного заряда на электрод, способствующая быстрому появлению дуги;
• экономный расход электрической энергии;
• сниженный риск случайного возгорания;
• возможность контроля качества шва на этапе его формирования;
• расширение функциональности оборудования;
• сниженный расход присадочной проволоки (экономия становится ощутимой при использовании выпрямителя в промышленных условиях).

Вместе с положительными качествами устройства имеют и отрицательные стороны, к которым относятся:

• потеря мощности;
• ухудшение качества работы аппарата при снижении напряжения в сети;
• неустойчивость к воздействию влаги;
• чувствительность к коротким замыканиям в питающей сети.

Качество шва.

Назначение и принцип работы

Качественное выполнение сварочных работ с применением простейших сварочников возможно только при регулировке рабочих параметров выходного тока. Сопротивление должно меняться в необходимом диапазоне, такой эффект достигается с помощью регулятора. Мощность амперного балласта напрямую зависит от количества витков (секций), по которым перемещается бегунок, меняя длину электрической цепи. Рубильник разрывает ее при необходимости.

У балластного реостата для сварочного аппарата две основные функции:

• дискреция электросопротивления под значения сварочного тока;
• компенсация вольт-амперных скачков при розжиге дуги, переносе металла.

Набор сопротивлений из константана не критично нагревается при подаче напряжения. По принципу действия реостатное устройство – параллельно соединенные пластины или металлическая пружина. Регулировка длины цепи ступенчатая. В основе работы реостата – физический закон Ома. Электроимпульс высокого напряжения «гасится», натыкаясь на балластное препятствие, ампераж снижается за счет возрастания параметра «R». Балласт сопротивления позволяет работать на высокочастотных токах, сваривать тонкие детали, соединять заготовки из алюминия, нержавеющих сплавов.

Общая информация об устройстве и его назначении

Сварщик знает, что такое сварочный выпрямитель: устройство имеет вид преобразовательного блока с регулировкой напряжения и силы тока. На выходе выпрямителя находятся 2 провода с отрицательной и положительной клеммами.

При подсоединении одной из них к электроду, а другой – к обрабатываемой детали возбуждается мощная электрическая дуга, расплавляющая металл.

Оборудование классифицируют по сложности конструкции, наличию дополнительных функций.

Однако принцип сборки всех устройств одинаков: трансформатор, выдающий нужное напряжение, включают в цепь вместе с полупроводниками, пропускающими положительный компонент синусоиды тока.

Под какие виды сварки используется

Выпрямитель для сварочного аппарата применяется при следующих технологических процессах:

1. Электродуговой метод с использованием электродов, обработанных различными составами. За счет применения таких стержней поддерживается устойчивая дуга. Это помогает получить однородный прочный шов.
2. Сварка крупных металлических деталей. Регулировка параметров тока позволяет выполнять работы с заготовками толщиной до 5 см. Вместе с этим аппарат используется и для соединения тонкостенных деталей. Установкой выпрямителя объясняется расширение области применения сварочных агрегатов.
3. Расплавление кромок обрабатываемых деталей или сердцевины используемого электрода.
4. Сварка с применением присадочной проволоки. Выпрямители незаменимы при работе с неплавкими электродами, покрытыми вольфрамом.
5. Соединение деталей из нержавеющей, низкоуглеродистой стали, чугуна, сложно свариваемых сплавов.
6. Резка металлических заготовок. Для этого повышают силу тока, благодаря чему дуга начинает прожигать материал.

Устройство

Основа любого балластника для сварочных аппаратов – металл, выполняющий функцию электробалласта. Величина нагрузки меняется регулятором. Это по сути – подвижный контактный элемент, закрепляемый на линейной поверхности электрического приспособления. Поскольку он ограничивает часть электрической цепи, один из полюсов должен быть с клеммой, чтобы присоединяться к электроду или «массе». Устройство довольно простое, понятное школьникам, изучающим раздел «электричество».

Приспособления секционного типа оснащаются дополнительными рубильниками, включающими секции в общую цепочку. При закрытом положении секции не задействуются, на них не поступает напряжение. При монтаже балластных реостатов большое внимание уделяется корпусу. Он должен выдерживать тепловую нагрузку, создаваемую при работе. На фабричных вариантах все элементы управления, включая тумблеры, обычно расположены на общей панели. Обычно предусмотрены кулерные системы охлаждения, вентиляторы. Они увеличивают рабочий цикл, оборудование не потребуется регулярно выключать или одновременно подключать к сварочному аппарату несколько подобных приспособлений к одному сварочному аппарату.

Устройство и принципиальная схема выпрямителя

Электрическая цепь прибора включает следующие компоненты:

1. Силовой трансформатор. По принципу действия он схож с преобразователем, работающим с переменными параметрами.
2. Выпрямительный узел с полупроводниками. Для превращения переменного тока в постоянный в схему включают кремниевые диоды (неуправляемые переключатели), тиристоры (регулируемые вентили).
3. Пусковой блок. Устройство автоматически отключает сварочный агрегат при выходе выпрямителя из строя.
4. Панель управления. Включает средства регулировки параметров, измерительные приборы.
5. Блок защиты от токовых перегрузок. Препятствует выходу аппарата из строя по причине перегрева. Подобные ситуации часто возникают из-за несоблюдения сварщиком технологии работ.
6. Охлаждающая система. Схема этого блока содержит вентилятор и несколько радиаторов. Для поддержания нормальной температуры в корпусе выпрямителя после включения агрегата охлаждающая система периодически запускается на некоторое время.

Рекомендуется включать в электрическую цепь трехфазный выпрямитель, снабженный соответствующим трансформатором. В таком случае скачки напряжения будут менее выраженными, это повысит коэффициент полезного действия сварочного оборудования, улучшит качество шва.

Устройство СВ.

Особенности и характеристики

В технической документации балластников для сварки указывается несколько важных параметров:

• номинальный рабочий ампераж при условном «провале» напряжения на зажимах;
• диапазоны регулировки;
• минимальная разность между электротоками токами рядом расположенных секций;
• продолжительность работы под нагрузкой (временной интервал цикла).

Существует классификация балластных реостатов, их различают по нескольким основным признакам:

• по длине цепи, можно добиться тонкой регулировки токовых параметров с высокой точностью;
• виду используемых материалов, у каждого сплава индивидуальное сопротивление (для мощностных сварочников выбирают металл с большим коэффициентом электропотерь, для компактных – с небольшим сопротивлением);
• толщине металлических элементов, от этого зависит сопротивление на единицу длины, размер устройства.

При выборе оборудования для сварки желательно учитывать эти особенности.

Назначение пускорегулирующих резисторов

В настоящее время в качестве электропривода грузоподъемных устройств и кранов широко используют асинхронные электрические двигатели с фазным ротором. Для регулирования скорости и момента вращения электропривода этого типа применяют схему подключения в питающую цепь ротора специальных пускорегулирующих резисторов. Это обеспечивает возможность получить пониженную скорость вращения электродвигателя, что является основным требованием при подъеме и опускании груза.

Пускорегулирующие резисторы создают активное сопротивление в цепи питания обмоток электродвигателей. При выборе этих резисторов для кранового электропривода необходимо учитывать механические характеристики привода и мощность рассеяния тепловых потерь. В каждом индивидуальном случае схеме подключения кранового электропривода соответствует определенная величина механических параметров. Они отображают зависимость момента на валу двигателя от частоты вращения ротора электродвигателя. В большинстве случаев данные характеристики изображают в пересчете на относительные единицы. По этой причине сопротивление пускорегулирующих резисторов указывают в приведении к этим относительным единицам, а расчетный ток длительно допустимого режима работы указывают в процентном отношении от номинального значения для электродвигателя.

READ Как подключить плейстейшен 4 к интернету через ноутбук

Как сделать своими руками

Самостоятельно балластный реостат проще делать в виде спирали. Используют мягкую (отожженную) проволоку. Понадобится цилиндрический предмет для навивки. Можно использовать отрезок металлической или пластиковой трубы. Для передвижного контакта подойдет провод от сварочного держателя.

Мало сделать балластник своими руками, его необходимо протестировать. Нужно контакты подключить к амперметру. Остается намотать проволочный отрезок на форму, закрепить на электроизоляционной подставке. Конец скрученной проволоки подсоединяют к источнику питания. Держатель присоединяется к перемещаемому токоведущему элементу.

После замеров силы тока амперметром в разных позициях держателя можно нанести на поставку шкалу с токовыми параметрами. Самодельный балластный реостат по точности уступает фабричному. Открытая модель охлаждается естественным образом. Пользоваться устройством нужно осторожно.

Самодельный балластный реостат уступает фабричному по точности и качеству исполнения, поэтому пользоваться устройством нужно осторожно, соблюдая меры безопасности.

Популярные модели

Линейка балластников с маркировкой «РБ» – это 5-ти и 6-ти позиционные варианты с шагом значений от 5-ти до 10-ти ампер. Числовое обозначение соответствует диапазону от минимального до максимального значения сварочного тока.

РБ-302

При полуавтоматической и ручной сварке в режиме от 30 А до 70 А к трансформаторам, выпрямителям, генераторам рекомендуется подключать эту модель сварочного реостата. Продолжительность включения не менее 10 минут, этого времени достаточно для сварки в гараже, дома.

Реостат с 6-позиционным переключателем, работает с оборудованием, подключаемым к однофазной сети 220 В и трехфазной 380 В. Корпус, внутренние элементы выполнены из современных материалов, металлические элементы фехралевые, опорные пластины – керамические.

РБ-306

Это резисторная модель с усовершенствованной системой охлаждения. Сопротивления модульные, из 3 мм фехралевой проволоки, их проще менять. Первая ветка представляет собой трубчатый нагреватель. Регулировка силы тока довольно точная. Реостат сочетается с резаками, мощностным варочным оборудованием. На базе РБ-306 собирают модификации ББР для многопостовой сварки.

Реостаты балластные и регуляторы

Реостаты балластные

Работа аппаратов, состоящих из нескольких постов, немыслима без реостата балластного. Это устройство создает нужные вольт-амперные параметры, и отвечает за управление силой тока в электрической цепи при электродуговой сварке и нанесении слоя металла расплавляющимся электродом. Кроме этого реостаты применяются так же в исследовательских лабораториях и схемах автоматизированного управления.

Виды и типы

По типу материала резистора, реостаты делаться на металлические, жидкостные и керамические.По способу охлаждения реостаты разбиваются на два вида: жидкостные (масло, вода) и с охлаждением воздухом.

Реостат металлический воздушного охлаждения

Наибольший спрос, благодаря своей компактности и эффективности, получили металлические реостаты с воздушным охлаждением. Такой реостат легче всего приспособить к особенностям выполняемой задачи, по электро, так и по термо — характеристикам.

Характерный пример металлического реостата — РБ — 302 У2. Он выполняет регулировку силы тока при ручной дуговой сварке и нанесении металла электродом, от сварочных выпрямителей на много постов и генераторов постоянного тока с напряжением не превышающим 70В. В сравнении с аналогами, реостат РБ — 302 У2 обладает небольшим весом — всего 15 кг и высоким КПД.

Конструкция и принцип действия

Реостат РБ — 302 У2 — это сопротивление, имеющее 7 ступеней, которые управляются контактными ножами и тумблерами, вынесенными на лицевую часть устройства.

Управление ступенями тока, от 6 до 10А происходит регулировочными тумблерами, а от 20 до 80А контактными ножами. Управляемый диапазон тока от 6 до 315А. Различие между токами не превышает 6А. Максимальное сопротивление не превышает 5 Ом, а минимальное не меньше 0,095 Ом. Длительность нагрузки (ПН) реостата составляет 60 %, а длительность цикла 5 мин. На лицевой панели реостата указан ток на каждой из 7 ступеней при уменьшении напряжения на реостате до 30В. Элемент сопротивления ступени тока на 6А изготовлен из электрического нагревателя, трубчатой формы. Другие части сопротивления выполнены из термостойкой фехралевой проволоки от 2,2 до 3,0 мм.

Реостат РБ — 302 У2 используется для сварки как в замкнутых помещениях, так и под козырьком крыши, защищающей его от дождя или снега.

Подключение балластного реостата в сварочную цепь осуществляется последовательно, первый контакт идет на вывод, а оставшийся к выводу на регулятор. При использовании РБ — 302 У2, нужно контролировать, чтобы напряжение не опускалось меньше 30В, иначе возможен перегрев элементов и выход реостата из строя. Ремонт и профилактика реостата балластного РБ — 302 У2 облегчены удобным доступом к элементам устройства за счет съемной лицевой панели и стенок.Для комфортного перемещения реостат оснащается двумя рукоятками.

Безопасность

При использовании реостата следует не забывать, что в процессе работы его стенки нагреваются до 100 градусов по Цельсию.Запрещено не только совершать ремонт, но и перемещать реостат при подсоединенном источнике питания. Так же небезопасно регулировать контактные ножи и тумблеры реостата в нагруженном состоянии.

Блок балластных реостатов

Это устройство используется в электродуговой сварке, а также для компоновки автоматических аппаратов с питанием от ВДМ и компоновки постов сварки при резке металла электродом с дальнейшим отделением его, струей сжатого воздуха (строжка).

Блок балластных реостатов ББР — 4х315 (на базе РБ-302) используется для контроля над током сварочных выпрямителей многопостового класса (ВДМ-6303, ВДМ-1202С) и для снабжения нужной (прироста силы тока ко времени) крутизны тока и напряжения сварочных аппаратов любой конструкции.

Конструкции

ББР — 4х315(на базе РБ-302) представляет собой конструкцию изготовленную в виде каркаса, в которую вмонтированы четыре реостата РБ — 302 У2, зафиксированные в неподвижном положении с использованием скоб. На ярусе снизу установлен продублированный блок фиксации для присоединения кабелей сварки для каждого из постов, и блок зажимов для присоединения сетевого провода от ВДМ. Для наибольшего удобства блоки фиксаторов с клеммами вывода каждого балластного реостата РБ-302 объединены специальными шинами.

Благодаря своему потенциалу, балластные реостаты не только усиливают эффективность работы бригад сварщиков на заводе или на стройке, но и облегчают удобство регулировки вольт-амперной характеристики при пользовании старых сварочных аппаратов снабжённых ручкой крутящего типа.

Правила работы и подключения

По ГОСТ РД 03-614-03 необходимо регулярно проверять устройства в аккредитованных лабораториях или сервисных мастерских. При последовательном подключении балластника к сварочному аппарату важно соблюдать несколько правил:

• условия эксплуатации должны соответствовать заявленным в техдокументации, обычно указывается температурный диапазон от -40 до +45ºС и относительная влажность воздуха не более 80%;
• имеются ограничения по запыленности и загазованности, они связаны с конструктивными особенностями балластных реостатов, в корпусе предусмотрены вентиляционные пазы, в которые может попасть электропроводная пыль и пары;
• необходимо следить за нагревом корпуса, при сварке алюминия, некоторых видов нержавейки лучше сразу подключить несколько реостатов или использовать один в 20% диапазона, чтобы обеспечить частичную компенсацию вместо полной.

Правила распространяются на самостоятельно сделанные балластники. Требования электробезопасности при этом ужесточаются.

Балласт для проверки сварочного инвертора своими руками

У кого есть собранные аппараты и кто уверен в их возможностях. Могу такую небольшую методику испытаний посоветовать и уже потом говорить о токах!

делаю шунт на 0.5 Ом. Для проверки и снятия осцил достаточно и при определенном токе и выходного напряжения . А для полной прогрузки и калибровки аппаратов на максимальном токе сьезжаю до 0.1- 0.13- 0.2 Ом. переципляем конкретно сварочную прищепку по балласту, но при минимальном токе чтобы не потянуть дугу. Затем в ведро с водой, ессно металлическое и грузим пока жареной сетевой проводкой не запахнет и наблюдаем как ток растет на приборе к 250-300 Амперам, а в помещении медленно тухнет свет, ежели не отработает автомат на вводе или не стрельнет ваш девайс. Смотрим как растет температура на радиаторах выносной термопарой и работает различные защитные фичи. Определяем истинный ПВ, а не кто и как четверкой резал швеллерА и рельсы. Паралльельно цепляем вольтметр на клеммы подключения сварочных концов. Необходимо подцепить сварочные концы, понятно по каким причинам.

1. На балласте 0,17 Ом 2 мин при токе 190-200 А, больше становилось страшно за балласт. Напряжение оценивалось при помощи стрелочного вольтметра — ок. 22 В. Нагрев мог оценить только по руке. Грелись дроссель и вых диоды. 2. Про плохую сеть не говорил. Оч хорошая 227 В, хорошая 219-220 В. 3. Измерения проводил шунтом на 300 А 75 мВ, переделанным из 500 А 75 мВ, калиброванным по шунту 150 А 75 мВ на токах 75-100 А. 4. Мост входной американский, тип точно не помню либо Е485, либо АЕ485, 60 А, 400 В как то так 5. На выходе 150 ебу04 по штуке в плече. 6. Транс 18/3+3, сечение как по книге Негуляева что первичка, что вторичка. 7. Умножитель напряжения конечно же присутствует. На ХХ около 110 В.

Вы меня заинтриговали, хочу попробовать поварить пятеркой на выходных. Получится — нет, не знаю.

_________________ Надо есть больше сладкого. Тогда слипнется ж. па, и руки наконец-то начнут расти из нужного места!

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет — любой!

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc

1. На балласте 0,17 Ом 2 мин при токе 190-200 А, больше становилось страшно за балласт. Напряжение оценивалось при помощи стрелочного вольтметра — ок. 22 В. Нагрев мог оценить только по руке. Грелись дроссель и вых диоды. 2. Про плохую сеть не говорил. Оч хорошая 227 В, хорошая 219-220 В. 3. Измерения проводил шунтом на 300 А 75 мВ, переделанным из 500 А 75 мВ, калиброванным по шунту 150 А 75 мВ на токах 75-100 А. 4. Мост входной американский, тип точно не помню либо Е485, либо АЕ485, 60 А, 400 В как то так 5. На выходе 150 ебу04 по штуке в плече. 6. Транс 18/3+3, сечение как по книге Негуляева что первичка, что вторичка. 7. Умножитель напряжения конечно же присутствует. На ХХ около 110 В.

Вы меня заинтриговали, хочу попробовать поварить пятеркой на выходных. Получится — нет, не знаю.

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

_________________ Надо есть больше сладкого. Тогда слипнется ж. па, и руки наконец-то начнут расти из нужного места!

При замене в современном автомобиле электромеханических реле на интеллектуальные силовые ключи PROFET производства Infineon необходимо учитывать особенности их коммутации по сравнению с «сухими контактами» реле, а также особенности управления с их помощью различными типами нагрузок.

Вебинар посвящен проектированию и интеграции встроенных и внешних антенн Quectel для сотовых модемов, устройств навигации и передачи данных 2,4 ГГц. На вебинаре вы познакомитесь с продуктовой линейкой и способами решения проблем проектирования. В программе: выбор типа антенны; ключевые проблемы, влияющие на эффективность работы антенны; требования к сертификации ОТА; практическое измерение параметров антенн.

_________________ Надо есть больше сладкого. Тогда слипнется ж. па, и руки наконец-то начнут расти из нужного места!

Я конечно понимаю что книги по сварке сейчас в свободном доступе да и специалистов — советчиков тьма! А подрезка металла (особливо четвёрки) делается свободно на 200А — это предел для однофазной сети. А Вы насколько я помню говорили о 220А Четвёркой должно резаться вообще как масло!

Я Вам не про заборчик а про тесты аппарата! Хорошо — что не мучает желание проверить а на что же он всё-таки способен! А УОНИ капризны к постоянке (хотят хорошую) — поэтому и советовал их попробовать! Тонкие электроды советовал — так как не у всех далеко настроен резонансник хорошо — что не позволяет пользоваться этим диапазоном токов

Искренне рад скромности Ваших желаний и хотелок (правда не понятно — зачем тогда их два делать?) Обычно — кто запустил один — то идёт следом второй- третий и так до бесконечности (типа творчества)

Как отрегулировать ток при сварке?

Это достаточно распространённый вопрос, который имеет несколько путей решений. Есть один из наиболее популярных способов решить проблему, регулировка происходит посредством активного балластного соединения на выходе обмотки (вторичной).

На территории Российской Федерации, сварка для переменного тока заключается в используемой частоте в 50 Гц. В качестве источника питания используется сеть с напряжением 220В. А все трансформаторы для сварки, имеют первичную и вторичную обмотку.

Регулятор для сварочного тока

В агрегатах, используемых в промышленной зоне, регулировку тока осуществляют по-разному. Например, с помощью подвижных функций обмоток, а также магнитного шунтирования, дроссельного шунтирования разного типа.

Используют также магазины балластных сопротивлений (активных) и реостат.

Такой выбор силы сварочного тока нельзя назвать удобным способом, благодаря сложной схеме конструкции, перегревам и дискомфортом при переключениях.

Более удобным способом урегулировать сварочный ток, можно, если намотать вторичку (вторичную обмотку), сделав отводы, что позволит изменять напряжение при переключении количество витков.

Но контролировать напряжение в широких пределах, в этом случае, не выйдет. Также отмечают определённые недостатки при корректировке из вторичной цепи.

Таким образом, регулятор сварочного тока, на первоначальных оборотах пропускает через себя ток высокой частоты (ТВЧ), что тянет за собой громоздкость конструкции. А стандартные переключатели вторичной цепи, не предполагают нагрузки в 200 А. Зато в цепи первичной обмотки, показатели в 5 раз меньше.

В результате был найден оптимальный и удобный инструмент, при котором регулировка сварочного тока не кажется такой запутанной — это тиристор.

Специалисты всегда отмечают его простоту, удобство в управлении и высокую надёжность.

Сила сварочного тока зависит от отключения первичной обмотки на конкретные промежутки времени, на каждом из полупериодов напряжения. При этом средние показатели напряжения снизятся.

Принцип работы тиристора

Детали регулятора подключены как параллельно, так и встречно друг другу. Они постепенно открываются импульсами тока, которые образуются транзисторами vt2 и vt1. При запуске прибора оба тиристора закрыты, С1 и С2 это конденсаторы, они будут заряжаться через резистор r7.

В тот момент, как напряжение какого-либо из конденсаторов достигнет напряжения лавинной пробивки транзистора, тот открывается, и через него и идёт ток разряда, совместного с ним конденсатора.

После открытия транзистора открывается соответствующий ему тиристор, он подключит нагрузку в сеть.

Затем начинается противоположный по признакам полупериод переменного напряжения, что предполагает закрытие тиристора, затем следует новый цикл подзарядки конденсатора, уже в противоположной полярности. Далее открывается следующий транзистор, но снова подключит нагрузку в сеть.

Сварка постоянным и переменным током

В современном мире, в большей мере используется сварка с постоянным током. Это связано с возможностью уменьшения количества присадочного материала электродов в сварном шве. Но при сварке переменным напряжением, можно добиться очень качественного результата сварки. Источники сварочного тока, работающие с переменным напряжением можно разделить на несколько видов:

1. Приборы для аргонодуговой сварки. Здесь используются специальные электроды, которые не плавятся, благодаря этому аргонная сварка становится максимально комфортной;
2. Аппараты для производства РДС переменным электрическим током;
3. Оборудование для сварки с помощью полуавтомата.

А методы сварки переменным способом делятся на два типа:

• использование неплавящихся электродов;
• штучные электроды.

Сварка постоянным током бывает двух типов, обратной и прямой полярности. Во втором варианте сварочный ток движется от минуса к положительному показателю, а тепло сосредотачивается на заготовке.

А обратная концентрирует внимание на торце электрода.

Сварочный генератор для постоянного тока состоит из двигателя и самого генератора тока.

Их используют для ручной сварки в монтажных работ и в полевых условиях.

Изготовление регулятора

Чтобы изготовить регулирующее устройство для сварочного тока, потребуются такие компоненты:

1. Резисторы;
2. Проволока (нихромовая);
3. Катушка;
4. проект или схема прибора;
5. Переключатель;
6. Пружина из стали;
7. Кабель.

Эксплуатация балластного соединения

Показатель балластного сопротивления регулирующего аппарата находится на уровне 0,001 Ом. Он подбирается путём эксперимента. Непосредственно для получения сопротивления, преимущественно используется сопротивление проволоки больших мощностей, их применяют в троллейбусах или на подъёмниках.

Такое сопротивление включается стационарно или по-другому, чтобы в будущем была возможность с легкостью отрегулировать показатели.

Один край этого сопротивления подключается к выходу конструкции трансформатора, другой обеспечивается специальным инструментом для зажима, который сможет перекидываться по всей длине спирали, что позволит выбрать нужную силу напряжения.

Основная часть резисторов с использованием проволоки большой мощности, производится в виде открытой спирали. Она монтируется на конструкцию в длину полметра. Таким образом, спираль делается также из проволоки ТЭНа.

Когда резисторы, изготовленные из магнитного сплава скооперировать со спиралью или любой деталью из стали, в процессе работы прохождения тока с высокими показателями, она начнёт заметно дрожать. Такой зависимостью спираль обладает только до того момента, пока она не растянется.

Как сделать дроссель самостоятельно?

Вполне реальным является самостоятельное изготовление дросселя в домашних условиях. Это имеет место при наличии прямой катушки с достаточным количеством витков нужного шнура. Внутри катушки проводятся прямые пластинки из металла от трансформатора. Путём выбора толщины этих пластинок, есть возможность выбора стартового реактивного сопротивления.

Рассмотрим конкретный пример. Дроссель с катушкой с 400 витками и шнура диаметром 1,5 мм, заполняется пластинками с сечением 4,5 квадратных сантиметров. Длина катушки и провода должна быть одинакова. В результате трансформаторный ток 120 А уменьшится наполовину.

Такой дроссель изготавливается с сопротивлением, которое можно изменять. Чтобы провести такую операцию, необходимо замерить углубление прохождения стержня сердечника внутрь катушки.

С отсутствием этого инструмента, катушка будет иметь не значительное сопротивление, но если стержень будет введён в неё, сопротивление повысится до максимума.
Дроссель, который наматывается правильным шнуром, не будет перегреваться, но, возможно, сердечник будет отличаться сильной вибрацией. Это учитывается при стяжке и крепеже железных пластин.

Как своими руками сделать баластник для сварочного аппарата

Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию. По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением. Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата. С помощью него можно проще и быстрее провести сварочные работы.

Балластный реостат для сварки или просто баластник — это конструктивный элемент или отдельный прибор, создающий повышенное сопротивление для тока и тем самым регулирующий его силу. Этот прибор прост и надежен. Баластник есть во многих дорогих сварочных аппаратах, также его можно докупить отдельно, что не дешево. Мы предлагаем вам сделать баластник своими руками. Конструктив баластника прост и понятен, поэтому каждый сварщик сможет сделать его самостоятельно.

Принцип действия и конструкция

Итак, как работает баластник? Говоря простыми словами, ток, беспрепятственно проходящий по цепи, сталкивается с высоким сопротивлением в определенной точке, из-за чего теряет свою величину. «Виновником» высокого сопротивления как раз и является баластник, включенный в цепь. Визуально балластник для сварочного аппарата представляет собой большую пружину со множеством толстых витков. Эта пружина и создает балластное сопротивление. К пружине подключается регулятор, с помощью которого можно изменять значение сопротивления на большее или меньшее, а значит изменять и силу тока. Регулятор представляет собой передвижной контакт, который перемещают вдоль и тем самым уменьшают или увеличивают длину прохождения тока по баластнику. Баластники — это неотъемлемые элементы арсенала любого опытного сварщика.

Классификация

Баластники почти не отличаются по своему принципу действия или кострукции, но могут иметь ряд особенностей. От них будет зависеть диапазон значений, который мы можем выбрать для установки нужного сопротивления. Итак, баластники отличаются по следующим параметрам:

• Длине пружины. Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки.
• Металлу. Баластники изготавливаются из различных металлов, каждый из которых имеют свой коэффициент сопротивления. Чем мощнее и серьезнее сварочный аппарат, тем тщательнее подбирается материал баластника.
• Толщина. Как отдельных витков, так и всей пружины в целом. От этого зависит, насколько сильным будет показатель сопротивления. Показатель толщины тесно взаимосвязан с показателем длины.

Баластник своими руками

Чтобы сделать баластник нам понадобится толстая металлическая проволока. Мы в своей работе использовали медную проволоку. Также нужна цилиндрическая форма (ее можно предварительно сварить из любого толстого металла или взять трубу небольшого диаметра), материалы для передвижного контакта (мы использовали провод от держака сварочного аппарата) и амперметр.

Вокруг предварительно изготовленной цилиндрической формы накручиваем проволоку, витки располагаем на расстоянии не больше сантиметра друг от друга. Один конец такой пружины присоединяем к токоведущей части. К этой конструкции присоединяем наш провод от держака, который будет использоваться в качестве передвижного контакта. Готово! Теперь произведите замеры с помощью амперметра, чтобы понять, как работает именно ваш баластник.

Перед тем, как сделать балластный реостат для сварки своими руками, обратите внимание, что прибор, сделанный своими руками, может работать менее точно, чем устройство с завода. Также соблюдайте технику безопасности, потому что самодельные баластники не спрятаны в металлический корпус и могут крепиться недостаточно надежно, что может привести к печальным последствиям.

ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО

Самый главный элемент, который необходим для этого – проволока, в нашем примере мы взяли медную, но подходит и из других металлов.

Также вам понадобится цилиндрическая фигура ( можно использовать готовую небольшую трубу или просто сварить новую форму из толстого металла), передивжной контакт( для него подойдет провод от сварочного держателя) и амперметр, для измерения силы тока.

Проволоку нужно накрутить на цилиндрическую форму, располагая витка через каждый сантиметр. Провод от держателя присоединяем к тому концу пружин, где будет находится токоведущий элемент.

Затем остается только измерить силу тока, чтоб понять как именно реостат ее меняет.

Хотя сделать балластный реостат своими руками легко, нужно помнить, что самостоятельно изготовленный прибор может уступать в точности работы заводскому. Чтобы избежать несчастных случаев, работать нужно строго по технике безопасности.

Устройства, сделанные своими руками, не закрыты корпусом, из-за чего их крепление может быть не очень надежным.