Выбираем лучшую ленточную пилораму, а также сравниваем другие типы лесопильного оборудования

Доброго времени суток дорогие читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В данной статье я продолжаю рассказывать о пилорамах, а именно о том, какая ленточная пилорама лучше. Чтобы получить достойный материал на выходе и заработать на его производстве, нужно учесть все детали. Я расскажу Вам на что конкретно нужно обратить внимание при выборе станка.

4 Рамные пилы

5 Дисковая пилорама и фрезернобрусующие линии

6 Шинная (цепная)

7 Так какая лучше?

8 Видео по теме

Пилорама и выходной материал

Пилорама — специальный станок или набор станков, которые предназначены для работы по дереву, а именно для распиловки бревен. С помощью пилорамы можно заготовить:

• Брусья;
• Доски;
• Горбыль;
• Шпалы;
• Щепу;
• Опил.

Самыми распространенными на сегодняшний день являются следующие пилорамы:

1. Ленточные;
2. Дисковые;
3. Рамные станки;
4. Фрезерно брусующие линии;
5. Шинные (цепные);
6. Комбинированные линии.

Чтобы узнать, какую пилораму выгодно приобрести, мы сравним все преимущества и слабые стороны разных пилорам.

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

• лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
• хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

• При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
• При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
• При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Ленточная

Наверное это самая хорошая и востребованная пилорама у мелких предпринимателей и организаций которые предпочитают производить большие объемы но с индивидуальным раскроем. Модели ленточных станков настолько разнообразны, что их можно использовать не только в промышленности, но и в «домашних условиях», например, «минипилораму» КЕДР или Алтай совсем просто установить, так как это требует малых затрат на монтаж и фундамент.

Принцип работы станка основан на вращении ленточной пилы. В свою очередь пилорама может быть как бензиновая так и электрическая, и это тоже большой плюс.

Ленточная лидирует на рынке сбыта благодаря небольшим размерам и доступной цене. Кроме того, за ней легко ухаживать — вовремя затачивайте пилу и следите за разводкой зубьев, подробнее о настройке такой пилорамы я писал тут.

Особенности:

1. Минимальное количество отходов;
2. Возможность работать с очень большими бревнами (110 см на пилораме КЕДР);
3. Небольшая ширина распила (в основном 2,5 мм, но у модели КЕДР — всего 1,9 мм);
4. Небольшая цена;
5. Отличное качество материала на выходе, если не считать проблем с волной;
6. Чтобы смонтировать станок не нужен фундамент или же его количество минимальное;
7. Не нужно теплое помещение;
8. Удобна и быстра в настройке рабочих параметров.

Другие отличия ленточной пилорамы:

• Высокая точность и скорость работы;
• Лучше всех пилит огромные бревна;
• Монтаж занимает всего от 2 часов без установки фундаментов.

На что обращать внимание?

При выборе пилорамы учтите пять важных моментов:

• Тип;
• Узел натяжения;
• Подъем-опускание пыльной каретки;
• Правильный шкив;
• Фундамент и щелевые направляющие.

Давайте рассмотрим каждый момент, чтобы не прогадать в выборе идеальной пилорамы. В этом деле важен каждый нюанс, если Вы и вправду хотите зарабатывать на своем станке, нужно отнестись к выбору очень серьезно.

Тип

На самом деле уже многие пришли к выводу, что ленточная — один из лучших вариантов именно для них. Но в любом случае, Вам нужно найти станок с максимальными показателями. Учтите материал, с которым будет проводится работа, а также технические условия. Итак при выборе типа станка обращаем внимание:

• Максимальный и минимальный диаметр распиливаемой древесины;
• Длины перерабатываемых бревен;
• Тип бензопилы — бензиновая или электрическая;
• Габариты;
• Мощность.

Узел натяжения

На самом деле это очень важно, ведь от узла натяжения будет зависеть срок службы ленточной пилы.

В работе Вы столкнетесь с тем, что между пилой и шкивами будут попадать частички коры или сучки. От натяжения будет зависеть то, как отреагирует на это пила. Если используется гибкое натяжение (система «винт-гайка», с амортизирующей пружиной) удар будет мягким и пила прослужит дольше.

Очень много производителей все еще использует жесткое натяжение, что плохо сказывается на самой пиле. Кроме того, частая замена деталей механизма стоит очень дорого, а от того и увеличится себестоимость каждого кубометра.

Подъем-опускание пыльной каретки

Пыльная каретка обладает достаточно большой массой. Если она поднимается и опускается на цепях, то вероятно через некоторое время они растянутся. Это может сыграть злую шутку с материалом на выходе. Цена некачественной продукции существенно снизится. Чтобы уберечь себя от ненужных затрат, выбирайте станок с ручной или электрической системой.

Шкив

Нередко случается, что шкивы ленточной пилорамы не выдерживают нагрузки и разрываются прямо в процессе пиления. Частой причиной являются скрытые дефекты используемого материала. Некачественный шкив изготавливают из вторичного материала или металлолома, но обнаружить дефекты достаточно сложно, ведь на производстве они закрашиваются.

При необходимости предлагаю приобрести шкив отдельно, из цельного листа металла.

Кроме материала, нужно обратить внимание на диаметр шкива и его ширину. О его диаметре ходят мифы, особенно на тематических форумах. Например, пользователи считают, что чем больше диаметр, тем дольше послужит пила. Но это не так, даже совсем наоборот. Большой диаметр увеличит расходы, ведь от него зависит длина ленточной пилы. Если Вы с умом выберете диаметр шкива, то сможете сэкономить до 100 тыс. рублей лишь на замене пил!

Фундамент и щелевые направляющие

Как я говорил выше, установить ленточную пилораму можно и без фундамента, но минимальный перепад высоты рельсового пути может привести к дефектам на готовой продукции. Некачественные пиломатериалы могут и не окупится, что приведет к большим убыткам.

Чтобы убрать эффект волны используются щелевые направляющие. Они удерживают пилу от виляния по материалу вверх или вниз. При отсутствии щелевых направляющих пила будет искать «легкий» путь в бревне и на выходе Вы получите совсем некачественный товар.

Из всего вышеперечисленного сделаем небольшой вывод:

Ленточные пилорамы очень дешевы как в обслуживании, так и в монтаже. Они могут работать от ДВС, электромотора 380 Вольт или 220 Вольт.

Имеют возможность перерабатывать очень крупные бревна с большим процентным выходом пиломатериала. Такой станок можно сделать в домашних условиях.

Из пилорам я бы отметил Алтай, Кедр, Тайга. Тут нужно уже сравнивать под конкретные параметры пиления, диаметр бревен, цена, фундамент и толщина пропила. Кроме ленточных пилорам, предлагаю рассмотреть и иные технологии распиловки леса.

На что обратить внимание при выборе?

При выборе подходящей модели нужно в первую очередь отталкиваться от конкретных нужд производства. Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант в отношении цена-качество, необходимо ориентироваться на следующие параметры:

• размеры и качество обрабатываемой древесины;
• место использования оборудования;
• предполагаемый объём работ;
• качество и ассортимент выходного материала;
• требования к квалификации рабочего персонала;
• срок службы оборудования;
• затраты на обслуживание техники;
• стартовый капитал.

При выборе станка для некоторых пользователей является конструкция рамы (литая или сваренная). Литая рама кажется более надежным решением, однако она значительно увеличивает стоимость станка. Между тем практика показывает, что литая рама не гарантирует более длительного срока службы: гораздо раньше выходят из строя подвижные узлы. Определитесь заранее, какой материал нужно получить на выходе. Пилорамы ленточного типа подойдут для работы с очень тонкими срезами, рамные – для древесины диаметром 50 и больше см. Важным пунктом для подбора модели является тип древесины, с которым предстоит работать. Для бревен небольших диаметров (тонкомера) не стоит выбирать высокомощное оборудование — это повысит себестоимость пиломатериала. Ленточные пилорамы также будут эффективны, поскольку требуют больших трудозатрат (каждый пропил — это один «проезд» ленты, а выход с тонких бревен небольшой). Оптимальным решением будет использование фрезерно-брусующего станка проходного типа, позволяющего распилить бревно за один проход.

Рамные пилы

Рамные пилорамы используются на больших предприятиях, и конечно на таком предприятии должна быть возможность переработки опилок (большое количество отходов в процессе работы). Для установки станка нужен фундамент, а в работе используется большой объем энергии.

Преимущества:

1. Высокое качество распила;
2. Большая производительность;
3. Долгосрочная служба;
4. Простые в эксплуатации даже в сильные морозы;
5. Очень надежны.

Но к сожалению данная технология лесопиления устаревает и сегодня новую лесопильную раму я бы не взял, так как имеется более производительное и экономичное оборудование, о котором я расскажу ниже.

Виды пилорам

Современный рынок деревообрабатывающих механизмов предлагает следующие виды пилорам:

• шинные;
• ленточные;
• дисковые.

На первом месте по популярности в этом списке стоят дисковые пилорамы. Причина этого — легкость в управлении, высокая производительность и длительный срок эксплуатации. К тому же их стоимость нельзя назвать высокой. Впрочем, ленточные и шинные пилорамы — такие же хорошие агрегаты, как и дисковые, только их производительность немного ниже. Конструкция этих пилорам более сложная, что и послужило причиной их более высокой стоимости.

Дисковая пилорама и фрезернобрусующие линии

Данные станки отличаются надежностью и большими возможностями. К дисковым в какой то степени можно отнести как обычные от «КАРА МАСТЕР», так и такие как фрезерно брусующие линии от или «LINCK». Но стоимость дисковых пилорам превышает стоимость других типов, и это является главным ее недостатком.

Круглопильное оборудование для распиловки леса.

Особенности дисковых станков:

1. Имеет различные схемы распила;
2. Проста при монтаже, в работе, и в обслуживании;
3. Удобна при транспортировке;
4. Можно использовать в любом месте, даже в лесу;
5. Высокая скорость и точность работы;
6. Неплохая производительность.

Негативные стороны дисковой пилорамы:

1. Большое количество отходов за счет повышенной толщины распила;
2. Высокая цена.

Технологии лесопиления

Для начала стоит знать, какие основные технологии деревообработки применяются сегодня, особенности каждой, достоинства и недостатки. Здесь можно выделить такие популярные технологии лесопиления:

• Ленточнопильная;
• Круглопильная.

В первом случае распиловку бревен осуществляет металлическая лента, соединенная в кольцо. На ней нарезаны зубья, которые могут быть как с одной, так и с обеих сторон. Лента гибкая, но прочная, для работы крепится на два одновременно вращающихся барабана. Для станков, работающих по данной технологии, применяется лента шириной 20-300 мм. Она подразделяется на широкую и узкую, соответственно.

Данная технология лесопиления внедрена в сферу деревопереработки не так давно, но уже показала свои преимущества. Так широкая лента (от 100 мм) способна распиливать промерзшие бревна, без риска затупить или сломать зубья, поскольку они стеллитированные – особо прочные.

Оборудование для пилорамы, созданное с применением ленточнопильной технологии, выдает сырье с минимальной шириной пропила, поэтому является самым востребованным. Единственным его недостатком может быть только высокая стоимость, но это имеет смысл, поскольку так достигается наиболее высокий коэффициент выхода.

Качественное оборудование для парикмахерской – залог успеха вашего бизнеса.

Как сделать деревообрабатывающее производство безотходным можно узнать по этому адресу.

Круглопильные станки выпускаются трех типов:

• Вертикальнопильные,
• Горизонтальнопильные,
• Углопильные.

Распиловка круглого леса вертикальным способом производится на станках с одной вертикально расположенной пилой, диаметром от 900 до 1100 мм, которая требует идеальной балансировки. Имеет самую высокую производительность за счет большой скорости резки.

Горизонтальная технология применяется в оборудовании с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Она подобна ленточнопильной технологии, но пилы приходится менять значительно реже, они работают дольше (до 24 часов) и не требуют частой заточки. Для сравнения: лентопильная технология предполагает обязательный съем ленты каждые 2 часа.

Углопильная технология предполагает использование станков, где под прямым углом друг к другу установлены от двух до четырех пил. Такое устройство способно выдавать доски радиального распила, причем обрабатывает даже лес диаметром до 1 метра.

Необходимо знать, что не существует универсальной технологии лесопиления. Каждая из перечисленных имеет свои достоинства и недостатки, поэтому конкретные потребности определяют и применение любой из них.

Шинная (цепная)

По принципу работы ее можно сравнить с ленточными. В отличии от них, шинная пилорама использует пилу цепную.

Преимущества:

1. Легка в работе и в ремонте;
2. Очень простая и надежная конструкция;
3. Небольшие размеры;
4. Подходит для частой транспортировки.

К недостаткам можно отнести:

1. Широкий пропил — 6 мм;
2. Периодически цепь нужно менять;
3. Дорогостоящие детали.

Поворот бревна

При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.

Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.

Пример расчета:

Так происходит распиловка бревна

• Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
• Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
• Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
• Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
• Горбыль 12 мм.

Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.

Характеристики

Производительность по необрезной доске	10—12 м³/смену
Диаметр горизонтальных пильных дисков	550 мм
Диаметр вертикальных пильных дисков	350 мм
Максимальный диаметр бревна	550 мм
Электродвигатель подъема каретки	0,37 кВт
Электродвигатель пилы	2х11 кВт
Электродвигатель кромкообрезного блока	2х4 кВт
Электродвигатель подачи	0,75 кВт
Скорость подачи	5, 8, 12 м/мин
Напряжение	380 В
Длина обрабатываемого бревна	до 6000 мм
Максимальная ширина пропила	420 мм

Там, где нет электричества

«ПД-2000 Буран» — дисковая углоповоротная пилорама, оснащенная бензиновым двигателем РМ3-640-34 с мощностью 34 л. с. (25,35 кВт). Она предназначена для распиловки круглых бревен и заготовок на все виды пиломатериалов – брусок, брус, доску обрезную и необрезную и т. д.). Обрезной пиломатериал можно получать благодаря переворотам пилы на 90 градусов.

Среди преимуществ и особенностей этой дисковой бензиновой пилорамы можно отметить следующие:

1. Малые эксплуатационные затраты.
2. Нет узлов привода, которые существенно зависят от температуры окружающей среды.
3. Распил можно производить в обе стороны благодаря дисковой пиле диаметром 560 мм.
4. Бензиновый двигатель позволяет работать в районах со слабой электрификацией или непосредственно на делянке.
5. При распиловке бревно не кантуется, параметры пилорамы при этом позволяют получать пиломатериалы с идеальной геометрией.
6. В силу надежности режущего элемента агрегат позволяет работать с труднообрабатываемыми материалами – с высокой плотностью, смолистыми и богатыми сучками. По мере износа производится замена диска.
7. Несложная транспортировка и быстрый монтаж — следствие сравнительной компактности и простоты принципов работы.
8. Используются элементы привода российского производства: подшипники, двигатели, ремни и другие доступные детали.
9. Простота в ремонте — отсутствуют сложные узлы и детали, элементы рамы изготовлены из доступного, стандартного металлопроката.

Характеристики дисковой поворотной пилорамы «Буран»:

• диаметр распиливаемого бревна: 800 мм;
• длина обрабатываемого бревна: 6500 мм;
• диаметр дисковой пилы (внешний и внутренний): 560/50 мм;
• производительность по необрезной доске 50 мм: 10-12 смен/м3;
• максимальная глубина пропила: 200 мм.