Гидропресс без преувеличения является одним из 100 величайших изобретений человечества. Появлению такой машины способствовал закон Паскаля, который был сформулирован еще в 1653 году. Первое такое устройство было запатентовано английским изобретателем, одним из основателей гидротехники, Джозефом Брамой, в 1795 году.
Первое время гидравлический пресс использовали для подъема тяжелых грузов и получения натуральных масел и соков, а также формирования тюков сена. Со временем конструкция гидравлических прессов изменялась и модернизировалась. С 1820 года агрегат начал применяться в металлообрабатывающей промышленности для прессования труб. Спустя 55 лет в конструкции появились штамп и подвижная траверса, что способствовало внедрению техники в военную промышленность.
Благодаря экономии металла, простоте конструкции, оперативности производства и оптимальной производительности пресс получил широкое применение в области создания автомобилей, морских судов, авиационной и сельскохозяйственной техники.
Разновидности и характеристики
Основные характеристики гидравлического пресса (параметры каждой модели отображаются на чертеже):
- усилие сжатия (тонны);
- усилие на ручке (Ньютоны);
- рабочая скорость (миллиметры в секунду);
- рабочий ход (сантиметры);
- давление масла в гидроприводе (Мегапаскаль);
- мощность привода (киловатты);
- габариты и масса (миллиметры и килограммы).
Такой диапазон параметров определяет два вида приводов:
- насосный привод – не использует принцип накопления энергии;
- насосно-маховиковый и насосно-аккумуляторный приводы – используют накопление энергии в периоды между рабочими ходами.
В СТО используются разные типы гидропрессов: настольные, вертикальные, электрогидравлические и пневмогидравлические (способны развивать усилие до 100 тонн).
По способу функционирования гидравлические прессы делятся на две группы:
- автоматические;
- ручные.
Производители изготавливают агрегаты с закрытой и открытой рамой для работы с элементами нестандартных форм. Исходя из габаритов, различают настольные и напольные модели. В зависимости от станины существует 2 вида прессов: стоечные и колонные. По типу можно выделить две категории устройств: универсальные и специализированные (специального назначения).
Сведения о производителе пресса гидравлического одностоечного П6324
Производителем и головным разработчиком гидропресса П6324 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.
Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения .
Производителем пресса П6324, также, является Тамбовский завод технологического оборудования.
В настоящее время пресс П6324 производит, также, ООО СО «ПРЕССМАШ», г. Москва. Адрес сайта: https://sopressmash.ru
Станки, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс
- ДГ2432
— пресс гидравлический рамный для пластмасс 1600 кН - ДГ2434
— пресс гидравлический рамный для пластмасс 2500 кН - ДГ2436
— пресс гидравлический рамный для пластмасс 4000 кН - ДЕ2426
— пресс гидравлический рамный для пластмасс 400 кН - ДЕ2428
— пресс гидравлический рамный для пластмасс 630 кН - ДЕ2430
— пресс гидравлический рамный для пластмасс 1000 кН - П6320
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 100 кН - П6320Б
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 100 кН - П6324
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 250 кН - П6324Б
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 250 кН - П6326
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 400 кН - П6328
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 630 кН - П6328Б
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 630 кН - П6330
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 1000 кН - П6334
— пресс гидравлический одностоечный С- образный правильно запрессовочный 2500 кН - ПД476
— пресс гидравлический рамный для пластмасс 1600 кН
Применение и практические особенности работы
Широкий диапазон мощности и конструкционных решений гидравлических прессов позволяет эксплуатировать их для разнообразных задач: штамповка, обрезка, отбортовка, тиснение, прессовка, прошивка, калибровка, сгибание, ковка и даже ламинирование.
Области использования:
- промышленное производство;
- утилизация отходов (горизонтальные установки);
- ремонт транспортных средств и спецтехники;
- слесарные работы.
При помощи такого оборудования можно работать с трубами и металлическим профилем, изделиями из пластмассы и керамики, угольными и угольно-графитовыми электродами, а также производить резиновые детали, кабели, электроизоляционные материалы, различные отделочно-строительные плиты и многое другое.
Особенности различных моделей:
- глицериновые манометры отличаются повышенной точностью, прочностью, способностью подавления вибрации и широким диапазоном измерения;
- лебедочный механизм незаменим для регулирования рабочей поверхности;
- функция автоматического возврата штока существенно повышает производительность;
- предохранительный клапан не допустит превышения давления;
- хромированный шток исключает коррозионные процессы;
- современные агрегаты оснащаются прогрессивными ЧПУ.
Кроме того, в состав конструкций не включаются разнообразные модули, предохраняющие от перегрузок, что положительно влияет на цену прессовочного оборудования. Также примечательно, что положение подвижного стола не оказывает никакого влияния на значение давления.
Рекомендации по эксплуатации
Чтобы не сталкиваться с ситуацией, когда ручному гидравлическому прессу после непродолжительной эксплуатации потребуется ремонт, следует соблюдать определенные правила. В первую очередь необходимо уделить внимание правильной установке пресса, ориентируясь на информацию, предоставленную в сопровождающем документе производителем.
Рекомендации по эксплуатации ручного гидравлического пресса, которые позволят избежать его частых поломок и, соответственно, необходимости выполнять ремонт, заключаются в следующем:
- проверка уровня рабочей жидкости (это оказывает влияние на то, какое давление сможет создать гидравлический цилиндр);
- регулярная смазка подвижных и трущихся деталей;
- проверка состояния уплотнительных элементов, которые со временем могут утрачивать свою эластичность;
- проверка надежности закрепления детали в процессе ее обработки.
Типовые неисправности и способы их устранения
При перемещении ручного гидравлического пресса необходимо следить за уровнем, на котором располагается рабочий стол. Данный параметр проверяется при каждом запуске прессового оборудования.
Преимущества
Среди преимуществ гидравлически прессов главными являются:
- значительный коэффициент усиления;
- возможность реализации разных технологических процессов;
- высокая надежность конструкции и безопасность;
- легкость осуществления работ при заданном режиме;
- простота управления и низкий уровень шума;
- возможность подключения любого гидравлического оборудования к приводу (ковши, отбойные молотки, захваты, дисковые пилы);
- быстродействие и практичность.
Перед покупкой такого оборудования следует обратить внимание на материал рамной конструкции, качество швов, наличие обратного поршня, исправность и надежность манометра и гидросистемы, а также проверить возможность регулировки высоты рабочей зоны.
Гидравлические прессы
Гидравлический пресс — это машина для прессования под давлением, которая использует гидравлическое давление или давление жидкости через цилиндр для приложения силы к объекту.
Гидравлические прессы основаны на принципе Паскаля, согласно которому давление в замкнутой системе будет действовать с одинаковой силой на всех участках.
Как наиболее распространенный и наиболее эффективный тип промышленных прессов, гидравлические прессы обладают большой подъемной или сжимающей силой, которая не может быть достигнута с помощью пневматических или механических прессов.
Применение гидравлических прессов
Гидравлические прессы производятся для того, чтобы производители могли штамповать металлический материал на различных готовых деталях. Они также могут выполнять другие процессы формования металла, такие как скрепление, ковка, штамповка, резка, формование, глубокая вытяжка и вырубка.
Некоторые из отраслей, которые больше всего полагаются на услуги гидравлических прессов, включают: автомобилестроение, упаковку, бытовую технику (например, части микроволновых печей, посудомоечных машин, холодильников и т. д.), керамику, аэрокосмическую технику, военную и оборонную промышленность, производство продуктов питания и напитков, целлюлозу и др.
Среди наиболее распространенных областей применения гидравлических прессов — изготовление банок для напитков и изготовление автомобильных запчастей.
История гидравлического пресса
Гидравлический пресс был изобретен в Англии в 1795 году Джозефом Брамахом, который занялся изучением жидкостей после того, как разработал унитаз со смывом. По этой причине гидравлические прессы иногда называют прессами Брама. Он основал свое изобретение на концепции, известной как принцип Паскаля, или закон Паскаля, который поддерживает постоянное давление во всей замкнутой системе.
Брама изобрел гидравлический пресс в то время, когда его было очень мало. Таким образом, он проложил путь для инженеров-гидротехников после себя. Те, кто пошел по этому пути, с тех пор изобрели десятки вариаций оригинальной модели Брамы.
Как работает гидравлический пресс?
Гидравлический пресс начинает работать, когда гидравлическая жидкость нагнетается в небольшой цилиндр двустороннего действия ( рабочий цилиндр) с помощью гидравлического насоса или рычага.
Внутри этого гидроцилиндра находится скользящий поршень, который действует на жидкость как сжимающее усилие. Он проталкивает его через трубу в больший цилиндр (главный цилиндр), где жидкость снова сжимается с помощью большего поршня.
Поршень большего размера нагнетает жидкость обратно в цилиндр меньшего размера. По мере того, как жидкость перемещается вперед и назад, давление нарастает до тех пор, пока не станет настолько большим, что может вступить в контакт с опорой, опорной плитой или штампом и прижать их. Когда он это делает, он деформирует материал в желаемую форму продукта.
Чтобы остановить перегрузку, как только будет достигнуто заданное давление, жидкость затем активирует клапан, который активирует реверсирование давления. При такой конструкции пресса отпадает необходимость в сложной направляющей системе, поскольку матрица имеет тенденцию направлять сам пресс.
Вывод
Гидропресс следует выбирать с оглядкой на нужды ремонтного/производственного участка. Далеко не во всех случаях нужен пресс с большим усилием. Рядовая ремонтная мастерская обычно обходится гидропрессом на 10 (тс), который использует простейший рычажный насос.
Для производственного участка нужно присматривать что-то более мощное и производительное. В производстве важен уровень автоматизации, поэтому гидропрессы данного класса обычно используют электрогидравлическое устройство.
