Сталь 08кп популярный малоуглеродистый сплав, применяемый в различных промышленных отраслях. Данный вид стали благодаря невысокой цене, простоте производства и неприхотливости в обработке используется для изготовления стальных изделий массового назначения. Он обладает высокой пластичностью и ударной вязкостью, поэтому не применяется при производстве ответственных деталей. Сталь 08кп не является легированным устойчивым к коррозии сплавом, что ограничивает сферу его применения внешними условиями эксплуатации. Сталь 08кп является кипящей по степени раскисления, отличается пористой структурой и большим количеством примесей по сравнению с марками 08 и 08пс, а также более низкой ценой и простотой производственного процесса.
Новости из мира металлопроката, каталог стальных изделий, контакты, колькулятор цен, информацию о доставке и многое другое читайте на сайте нашей компании.
Характеристики
Сталь 08кп нелегированная углеродистая конструкционная качественная сталь. Нелегированная означает, что легирующие добавки в ее составе присутствуют в незначительных количествах, не влияющих на свойства металла. Такие стали подвержены коррозии и не применяются в агрессивных средах без специального защитного покрытия гальванического или лакокрасочного.
Содержание углерода низкое, такие стали характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости, они хорошо обрабатываются и обладают неограниченной свариваемостью. В противовес этому низкое содержание углерода приводит к снижению прочности и твердости стали, делает ее непригодной к эксплуатации при высоких механических нагрузках.
Конструкционная означает, что ее сфера применения детали механизмов и конструкций. Такие стали популярны в строительстве и машиностроении, они выполняют разные задачи в зависимости от эксплуатационных характеристик материала. Малоуглеродистые стали считаются мягкими благодаря пластичности, они не применяются в механизмах и конструкциях, работающих на износ.
Качественная означает, что содержание вредных примесей серы и фосфора в составе сплава составляет не более 0.035%. Сера и фосфор значительно ухудшают характеристики стали, делают ее ломкой при высоких и низких температурах (красноломкость и хладноломкость).
Буквы кп указывают на низкую степень раскисления стали. Кипящие стали пористы, засорены газами, менее качественны, но более дешевы, хорошо поддаются штамповке.
| Марка | ГОСТ | Зарубежные аналоги | Классификация |
| 08кп | 404171 | есть | сталь конструкционная качественная углеродистая |
| 1070278 | |||
| 500582 | |||
| 157793 | |||
| 1070580 |
Маркировка
Марки стали очень похожи, и это отражается в их маркировке:
- 08 означает количество углерода в сплаве в сотых долях процента. В данном случае, у обоих марок его 0,08%. По этому показателю они относятся к малоуглеродистым сталям.
- ПС расшифровывается как «полуспокойная». Это означает, что раскисление стали проведено не полностью, то есть в сплаве остается некоторое количество кислорода.
- Ю, как ни странно, означает «алюминий». Это та добавка, которой легировался сплав, и которая дала ему свои свойства. Отсутствие дополнительной цифры, указывающей процентное содержание алюминия в сплаве, указывает на то, что это содержание — менее 1% (обычно от 0,02% до 0,07%).
Таким образом, по наименованию стали мы можем определить, какими свойства обладает та или иная марка, какие конкретно она может выдерживать нагрузки, к каким способам обработки больше пригодна. И если вы решите заказать рулон 08Ю, то лучше заранее знать, подойдет ли он для ваших целей.
ГОСТ 16523/9045 определяет допустимые границы в производстве проката из разных видов стали.
Как было сказано выше, индекс «Ю» в названии говорит нам о том, что сталь легировали алюминием (то есть добавили его в сплав). Что это дает?
- Во-первых, алюминий очень хорошо удаляет из стали кислород. В результате увеличивается ударная вязкость металла, его текучесть. В толще материала уменьшается зернистость, что автоматически повышает жаростойкость стали и изделий из нее.
- Во-вторых, хотя сам по себе алюминий и не может в значительной степени изменить итоговые свойства сплава, дать им какой-то новый уровень, его отсутствие в составе значительно ухудшает механические и физические свойства. Так что даже небольшое количество этого элемента делает сплав в целом намного прочнее.
Сталь 08Ю в рулонах и листах закупают для производства методом холодной штамповки. Из нее делают детали для гидравлических систем, трубы разного диаметра, различные элементы для изготовления подшипников, продукцию для машиностроения и т.д. Словом, такие изделия, которые требуют от материала возможность сложной и особо сложной вытяжки.
Изделия из этой марки могут выдерживать большие нагрузки и использоваться в наиболее ответственных узлах. Для большей прочности их обычно подвергают закалке с отпуском.
Собственно, добавление алюминия в том числе преследует свой целью увеличить прокаливаемость стали, то есть глубину, на которую проникает закалка в изделие.
Сталь 08ПС (в оцинкованном и чистом виде) — это конструкционная сталь обыкновенного качества. В нее добавляют марганец (до 0,65%) и совсем немного кремния для раскисления (в случае с полуспокойными сталями, количество составляет от 0,07% до 0,12%).
Если необходимо повысить коррозийную стойкость (а она у такого сплава не очень высокая, по сравнению со многими другими марками), то добавляется также хром. Другой способ заключается в оцинковке на этапе изготовления проката: для поставок на производства, которые используют прокат в качестве исходного сырья, стоимость за лист оцинкованной стали 08ПС выходит ниже, чем при покупке более дорогих марок.
Благодаря более простому составу, конструкционная сталь обыкновенного качества намного дешевле, чем улучшенные и легированные марки. Для производств, в которых нет жестких требований по прочности и устойчивости к разным типам нагрузок, этот вариант более предпочтителен, потому что позволяет заметно снизить стоимость продукции.
Сталь 08ПС в рулонах отправляется на производства, которые не используют дополнительную термическую обработку изделий. Она уже готова к штамповке и резке, очень хорошо сваривается, благодаря невысокому содержанию углерода.
Впрочем, если необходимо закалить изделие, или провести любую другую термическую обработку, то и это тоже вполне допустимо и возможно. Закалка с последующим отпуском и отжигом устраняет напряжения в толще металла и делает структуру более равномерной.
Расшифровка и химический состав марки стали 08кп
Сталь 08кп состоит из железа на 98%, оставшиеся 2% — это углерод и незначительные примеси, не упомянутые в маркировке по причине низкой концентрации в составе.
- Сталь это слово в маркировке означает, что по концентрации вредных примесей (серы и фосфора) сталь является качественной. Углеродистые стали делятся на стали обыкновенного качества (ст в начале марки), качественные (сталь в начале марки), высококачественные (А в конце марки) и особо высококачественные (Ш в конце марки).
- 08 указывает на содержание углерода 0.08%, это малоуглеродистая мягкая сталь с низкими показателями прочности и твердости, но высокой пластичностью и ударной вязкостью.
- кп кипящая, указывает на низкую степень раскисления сплава, соответственно, высокое содержание газов, пористость, неоднородность структуры.
В состав стали 08кп входят химические элементы, не указанные в маркировке. При высоких концентрациях эти добавки меняют свойства стали, при низких не оказывают никакого заметного действия.
- кремний один из основных компонентов легированных сталей, положительно сказывается на прочности и упругости материала, повышает окалиностойкость, коррозийную стойкость, снижает восприимчивость к воздействию кислотной среды;
- марганец участвует в процессе раскисления, снижает пластичность стали, но повышает прочность и твердость;
- медь упрочняет материал и защищает его от коррозии;
- мышьяк вредная примесь, негативно сказывается на общих характеристиках стали;
- никель сталь с добавлением никеля лучше сопротивляется коррозии, хорошо прокаливается, становится прочной, не теряет пластичность;
- сера самый вредный элемент, высокое содержание которого приводит к красноломкости;
- фосфор вредная примесь, делает металл хладноломким склонным к хрупкости при снижении температуры;
- хром хромирование стали делает ее нержавеющей, более твердой, но менее пластичной.
Химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0.03 | 0.250.5 | 0.3 | 0.08 | 0.3 | 0.4 | 0.050.12 | 0.035 | 0.1 |
Цена на сталь БСт1кп
Выгодная стоимость на марку стали БСт1кп объясняется присутствием конкурентной среды, низкой наценкой и погрузкой с ведущих металлургических заводов напрямую, иногда минуя складирование на перевалочных пунктах. Компания Металлпро несут полную ответственность за химический состав поставляемой продукции и гарантирует качество поставки. Стоимость стали БСт1кп на складах города Москвы и Московской области формируется затратами на складское хранение и логистику, Компания Металлпро так же может осуществлять поставки стали БСт1кп напрямую с металлургического комбината, что дает преимущество нашим партнерам стабильно экономить деньги и развивать бизнес в широком формате.
Цена на сталь марки БСт1кп формируется персонально с каждой компанией, индивидуально оговариваются ежемесячные потребности и обсуждается форма оплаты. Складские услуги под заказные позиции и логистика до места производства так же формирую стоимость на сталь БСт1кп. Компания Металлпро ведет открытый диалог персонально с каждым своим клиентом, каждая сделка сопровождается персональным менеджером от стадии производства до поставки металлопроката заказчику. Полный контроль на любом этапе от оплаты до поставки на объект заказчика дает последнему полную картину.
Назначение и применение
Сталь 08кп конструкционная сталь, ее назначения конструкции, детали, механизмы. В виду низкой стоимости, простоты изготовления, технологичности, стали данной категории предназначаются для конструкций и изделий массового назначения. Основными отраслями-потребителями являются строительство и машиностроение. Сталь 08кп является кипящей, она уступает спокойной и полуспокойной по механическим характеристикам, поэтому не предназначена для изготовления ответственных деталей. Однако низкая стоимость кипящей стали, простота и безотходность ее производства, хорошая обрабатываемость делают ее незаменимой в производстве ненагруженных конструкций.
В строительстве сталь 08кп применяется для изготовления металлоконструкций и профнастила. В машиностроении из нее делают детали неответственного использования, не подвергаемые повышенным нагрузкам прокладки, втулки, шайбы. Распространены крепежные изделия, трубы, цилиндры, проушины, вилки, тяги и т.д. Детали из стали 08кп могут подвергаться химико термической обработке.
Сталь оцинкованная 08ПС, 08Ю в рулонах ГОСТ 16523/9045
Конструкционные стали широко используются в промышленности при изготовлении различных деталей, механизмов, машиностроительных и строительных металлоконструкций. Их существует довольно много, марки различаются по составу и свойствам.
В данном случае нас интересуют легированные марки, на примере стали 08ПС (оцинкованной и обычной), и углеродистые, обыкновенного качества, на примере марки 08Ю. И та и другая очень востребованы на рынке, хорошо подходят для применения в крупном машиностроении и других областях.
Виды механической обработки
- Очистка. Рекомендуется проводить в качестве подготовки к любой обработке металла. Выполняется на станочном оборудовании или ручными металлическими щетками в зависимости от размера изделия и других обстоятельств. Регулярная чистка позволяет сохранить изделие дольше, т.к. препятствует процессу старения металла.
- Резка. Необходима для придания изделию нужных размеров или формы. Сталь 08кп режется хорошо, процедуру рекомендуется проводить на станке или вручную (пресс-ножницами).
- Гибка. Придание изделию определенной формы, например, спирали или рулона. Проводится с помощью станочного или самодельного оборудования. На заводах используются приводные станки.
Виды термической обработки стали 08кп
С помощью термообработки повышают характеристики металла, это универсальный проверенный способ, не требующий особых финансовых затрат. Термическая обработка помогает подготовить изделие к эксплуатации, она также применяется перед сварочными работами или после них.
- Закалка. При закаливании сталь нагревается до температуры выше критической точки, после чего резко остужается. Эта процедура применяется с целью повышения прочности и твердости внешнего слоя металла, толщина которого зависит от показателя прокаливаемости. В результате закалки сталь теряет вязкость и пластичность, чтобы восстановить эти свойства материала применяют отпуск.
- Отпуск. Процесс нагрева металла в печи до определенной температуры и медленного остывания. В зависимости от температуры нагрева отпуск бывает низкотемпературным (от 150 до 250С), среднетемпературным (от 350 до 500С) и высокотемпературный (от 500 до 680С). Отпуск позволяет снизить внутреннее напряжение, а также повысить показатель пластичности и снизить хрупкость закаленного металла.
- Отжиг. В отличие от двух предыдущих типов обработки, при отжиге сталь не только нагревают до определенной температуры, но и выдерживают при этой температуре в течение некоторого времени, после чего медленно остужают. Благодаря отжигу структура металла становится равномерной, устраняются внутренние напряжения, снижается твердость, что облегчает последующую механическую обработку.
Основные характеристики и свойства стали 08ПС
Отрицательный показатель в категории флокеночувствительности.
Обладает повышенной прочностью, отсутствует риск хрупкости при отпуске. Не имеет ограничений при проведении процесса сварки деталей, не требующего подогрева и дальнейшей температурной обработки.
Возможны следующие виды сварки:
КТС, РДС, АДС, обеспечиваемые применением газа. Поскольку сталь 08пс является трудносвариваемой, для того, чтобы достичь требуемого уровня соединений, которые создаются посредством сварки, приходится прибегнуть к проведению дополнительных мероприятий. Металл необходимо нагреть до определенных температурных показателей – от двухсот до трехсот градусов – важное условие технологического процесса, после предусмотрена операция отжига и дополнительной тепловой обработки.
Температура ковки стали 08пс: на старте — 1250, финише ковки — 800. Охлаждают на воздухе сечения до 300 мм.
Сталь 08 пс представляя собой достаточно прочный, надежный и твердый металл, способна выдерживать довольно большие нагрузки, при этом не теряя сохранности в форме и не деформируясь.. Благодаря именно этим особенностям стали 08 пс ее высоко ценят и используют в самых разных деталях, инструментах, конструкциях. При определенной нагрузке на сталь 08пс, металл может «отреагировать» по-разному: не изменившись по
Форме либо слегка деформиовавшись, принять нагрузку на себя и вернуться к исходному состоянию после того, как нагрузка будет снята, или же сохранить изменившуюся форму после снятия нагрузки. В таком случае форма изменившейся детали должна оставаться постоянной, причем, состояние самой же металлической детали станет «напряженным».
Отличие от стали 08пс
Сталь 08пс по степени раскисления является полуспокойной или частично раскисленной. Она содержит меньше примесей, лучше сваривается, обладает более цельной и менее пористой структурой. Данный сплав считается более качественным, он дороже и немного сложнее в производстве. Однако в реальном применении между двумя марками нет большой разницы. Оба сплава демонстрируют хорошие показатели свариваемости, оба хорошо поддаются холодной штамповке и другим видам обработки стали. При производстве изделий массового назначения в большинстве случаев сплавы могут быть взаимозаменяемы.
Поставка
Поставляется в виде листового, сортового и фасонного проката. В продаже доступны листы и полосы, арматура, ленты, серебрянка, проволока, прутки, поковки, сетка. Подробную информацию смотрите в таблице ниже.
Виды поставки материала 08кп
| В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; |
| В23 — Листы и полосы | ГОСТ 19904-90; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 82-70; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; |
| В24 — Ленты | ГОСТ 3560-73; |
| В32 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 14955-77; |
| В33 — Листы и полосы | ГОСТ 9045-93; ГОСТ 24244-80; ГОСТ 13345-85; ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; |
| В34 — Ленты | ГОСТ 10234-77; ГОСТ 503-81; ГОСТ 19851-74; |
| В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 5005-82; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 11249-80; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 3262-75; |
| В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 792-67; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; |
| В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 26366-84; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; |
| В76 — Сетки металлические | ГОСТ 9074-85; ГОСТ 51568-99; |
Механические свойства
| Механические свойства стали08кпв зависимости от сечения | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ% |
| не менее | ||||||
| 1577-93 16523-70 (Образцы поперечные) | Полосы нормализованные Листы горячекатаные Листы холоднокатаные | 6-25 До 2 2-3,9 До 2 2-3,9 | 175 — — | 295 275-390 275-390 | 35 (24) (26) (25) (28) | 60 — — |
| Механические свойства стали08кп | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки | σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ% | НВ |
| не менее | |||||
| 4041-71 (Образцы поперечные) 9045-80 (Образцы поперечные) 10234-77 503-81 10702-78 | Листы термообработанные: 3-й категории холоднокатаные Лента отоженнаяплющенная Лента холоднокатаная: особомягкая мягкая полунагартованая нагартованая Сталь калиброваная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска после сферодизирующего отжига нагартованная | Не более 365 255-365 Не более 450 245-390 315-440 370-510 440-590 310-410 290-390 370 | 36 (28) 20 (23) (17) (7) (4) — — 8 | — — — — 60 60 60 | 98 — — — 131 131 179 |
| Твердость 08кп , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 | HB 10-1= 100 МПа |
| Твердость 08кп , Прокат горячекатан. ГОСТ 10702-78 | HB 10-1= 115 МПа |
| Твердость 08кп , Прокат калиброван. ГОСТ 10702-78 | HB 10-1= 131 МПа |
Физические свойства
| Т | R 109 | E 10-5 | l | a106 | r | C |
| Град | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | кг/м3 | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 147 | 2.03 | 63 | 7871 | ||
| 100 | 178 | 2.07 | 60 | 12.5 | 7846 | 482 |
| 200 | 252 | 1.82 | 56 | 13.4 | 7814 | 498 |
| 300 | 341 | 1.53 | 51 | 14 | 7781 | 514 |
| 400 | 448 | 1.41 | 47 | 14.5 | 7745 | 533 |
| 500 | 575 | 41 | 14.9 | 7708 | 555 | |
| 600 | 725 | 37 | 15.1 | 7668 | 584 | |
| 700 | 898 | 34 | 15.3 | 7628 | 626 | |
| 800 | 1073 | 30 | 14.7 | 7598 | 695 | |
| 900 | 1124 | 27 | 12.7 | 7602 | 703 | |
| 1000 | 13.8 | 695 |
Сталь 08 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 08
Стандарт — ГОСТ 1050
Заменитель — 10
Сталь 08
содержит в среднем 0,08% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная качественная сталь 08 применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С не под давлением.
Химико-термически обработанная сталь 08
применяется для изготовления неответственных ненагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | |
| 0,05-0,12 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | |
| Температура критических точек, °С | |||
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 735 | 874 | 680 | 854 |
| Технологические свойства | |
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 131 и σв = 315-410 МПа: Kv твердый сплав = 2,1 Kv быстрорежущая сталь = 1,65 |
| Флокеночувств. | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 203 | 207 | 182 | 153 | 141 | — | — | — | — | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7871 | 7846 | 7814 | 7781 | 7745 | 7708 | 7668 | 7628 | 7598 | 7602 |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | — | 60 | 56 | 51 | 47 | 41 | 37 | 34 | 30 | 27 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | — | 178 | 252 | 341 | 448 | 575 | 725 | 898 | 1073 | 1124 |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,5 | 13,4 | 14,0 | 14,5 | 14,9 | 15,1 | 15,3 | 14,7 | 12,7 | 13,8 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 482 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 626 | 695 | 703 | 695 |
tekhnar.ru
Технологические свойства
| Флокеночувствительность | Свариваемость | Способы сварки | Склонность к отпускной хрупкости |
| не чувствительна | без ограничений | КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ) | не склонна |
Температура критических точек материала 08кп.
Ac1 = 732 , Ac3(Acm) = 874 , Ar3(Arcm) = 854 , Ar1 = 680
Нержавеющая сталь 08Х13 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 08Х13
Стандарт — ГОСТ 5632
Заменитель — 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь 08Х13
содержит углерода не более 0,08%,
Х13
— указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.
Из нержавеющей стали 08Х13 изготовляют детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)
Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13
допускается применять также после отжига.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома |
| Не более 0,08 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 12,00-14,00 |
| Температура критических точек, °С | |||
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 730 | 850 | 700 | 820 |
| Технологические свойства | |
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 149-159 и σв = 590 МПа: Kv твердый сплав = 1,4 Kv быстрорежущая сталь = 0,7 |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при температурах 400-500°С |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 217 | 212 | 206 | 198 | 189 | 180 | — | — | — | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 | 80 | 80 | 77 | 73 | 68 | 62 | — | — | — |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7760 | 7740 | 7710 | — | — | — | — | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | — | 28 | 28 | 28 | 28 | 27 | 26 | 26 | 25 | 27 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 506 | 584 | 679 | 769 | 854 | 938 | 1021 | 1103 | — | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 10,6 | 11,1 | 11,4 | 11,8 | 12,1 | 12,3 | 12,5 | 12,8 | — | — |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 462 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
tekhnar.ru
Зарубежные и отечественные аналоги
| Марка металлопроката | Заменитель |
| 08кп | 08 |
Зарубежные аналоги
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Финляндия | Австрия | Австралия |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | SFS | ONORM | AS |
| 1008 | |||||||||||||||||
| 1010 | |||||||||||||||||
| A619 | |||||||||||||||||
| A622 | |||||||||||||||||
| G10080 | |||||||||||||||||
| G10120 |
| 1.0335 |
| DC01 |
| DC04 |
| DC04G1 |
| DD11 |
| DD13 |
| St12 |
| St14 |
| St22 |
| StW24 |
| USt3 |
| USt4 |
| SPHE |
| SWRCH10R |
| SWRCH8R |
| DC01 |
| DD13 |
| FB8 |
| Fd4 |
| FR8 |
| XC6 |
| 1449-1HR |
| 1HR |
| 2HR |
| DC01 |
| DD13 |
| 1.0335 |
| DC01 |
| DC04 |
| DD13 |
| FeP01 |
| FeP03 |
| FeP13 |
| DC01 |
| DD13 |
| ML08 |
| DD11 |
| DD13 |
| 11320 |
| 11321 |
| 11325 |
| St02FK32 |
| St02FK40 |
| St02FK50 |
| St02FK60 |
| St02FK70 |
| St24F |
| CA1 |
| CA2 |
| CA3 |
| CA4 |
| HA1 |
| HA3 |
| HA4N |
Условные обозначения
Механические свойства
| HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа |
| Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Свариваемость
| Без ограничений | Сварка с ограничениями | Трудносвариваемая | |
| Подогрев | нет | до 1001200С | 2003000С |
| Термообработка | нет | есть | отжиг |
Лист 08Ю | Сталь 08Ю листовая холоднокатаная
сделать заявку
Сталь 08Ю (08ЮА, 08Ю2, 08Ю2А) конструкционная углеродистая качественная
Сталь 08Ю применяется: из стали изготавливается листовой прокат толщиною 0,5-8,0 мм различных категорий, предназначенного для деталей, изготовляемых методом холодной штамповкой, электросварных труб, предназначенных для изготовления бытовых и промышленных трубчатых электронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения, свертных паяных двухслойных труб для трубопроводов гидравлических систем комбайнов, тракторов, автомобилей, бытовых холодильников и т. д, холоднокатаной ленты 0,05-4,00 мм, предназначенной для гибки, штамповки деталей, изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.
Цены
Технические характеристики
| Прокат | Сталь | Вытяжка | ГОСТ | Цена руб/тн |
| Лист 0,7х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 0,8х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 1,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 1,2х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 1,5х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 2,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 2,5х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
| Лист 3,0х1250х2500мм холоднокатаный | 08Ю | ВГ, СВ, ОСВ | ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90 | 52000 |
Вытяжка: ВГ — весьма глубокая, СВ — сложная вытяжка, ОСВ — особосложная вытяжка
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | N | Cu | As | Al |
| ГОСТ 4041-71 | ≤0,10 | ≤0,030 | ≤0,025 | 0,25-0,45 | ≤0,10 | ≤0,030 | ≤0,15 | ≤0,006 | ≤0,20 | ≤0,080 | 0,02-0,08 |
| ГОСТ 9045-93 | ≤0,070 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,35 | — | ≤0,030 | — | — | — | — | 0,02-0,07 |
По ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041-71 химический состав приведен для стали 08Ю. Допускается содержание углерода С ? 0,080% при условии соблюдения норм механических свойств.
По ГОСТ 4041-71 для стали марки 08ЮА массовые доли элементов: серы ? 0,025 %, фосфора ? 0,020, марганца = 0,20-0,40 %.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
| Листовой прокат 4 категории термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71 | ||||||||||||||||
| 4,0-8,0 | ≤265 | ≤360 | ≥36 | ≥32 | ≤118 | ≤67 | ||||||||||
| Механические свойства холоднокатаного термообработанного проката для холодной штамповки по ГОСТ 9045-93 в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| Лист для ВОСВ | ≤0,7 | ≤185 | 250-350 | ≥38 | ||||||||||||
| Лист для ВОСВ | 0,7-1,5 | ≤185 | 250-350 | ≥40 | ||||||||||||
| Лист для ВОСВ | 1,5-2,0 | ≤185 | 250-350 | ≥42 | ≤46 | |||||||||||
| Лист для ВОСВ-Т | ≤0,7 | ≤175 | 250-320 | ≥40 | ||||||||||||
| Лист для ВОСВ-Т | 0,7-1,5 | ≤175 | 250-320 | ≥42 | ||||||||||||
| Лист для ВОСВ-Т | 1,5-2,0 | ≤175 | 250-320 | ≥44 | ≤43 | |||||||||||
| Лист для ОСВ | ≤0,7 | ≤195 | 250-350 | ≥34 | ||||||||||||
| Лист для ОСВ | 0,7-1,5 | ≤195 | 250-350 | ≥36 | ||||||||||||
| Лист для ОСВ | 1,5-2,0 | ≤195 | 250-350 | ≥40 | ≤46 | |||||||||||
| Лист для ОСВ | 2,0-3,9 | ≤195 | 250-350 | ≥42 | ||||||||||||
| Лист для СВ | ≤0,7 | ≤205 | 250-380 | ≥32 | ||||||||||||
| Лист для СВ | 0,7-1,5 | ≤205 | 250-380 | ≥34 | ||||||||||||
| Лист для СВ | 1,5-2,0 | ≤205 | 250-380 | ≥38 | ≤48 | |||||||||||
| Лист для СВ | 2,0-3,9 | ≤205 | 250-380 | ≥40 | ||||||||||||
| Полоса горячекатаная в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| ≤5 | ≤255 | ≥350 | ≥37 | ≤110 | ||||||||||||
| Трубы свертные двухслойные паяные. Указаны мехсвойства металла труб | ||||||||||||||||
| 3,0-6,0 | ≥294 | ≥29 | ||||||||||||||
| 8,0-15,0 | ≥294 | ≥26 | ||||||||||||||
| Трубы электросварные для изготовления ТЭНов (Dн=10-25мм.) Термообработанные, в состоянии поставки. | ||||||||||||||||
| ≥250 | ≥32 | |||||||||||||||
| Трубы электросварные прямошовные (Dy=100-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла | ||||||||||||||||
| ≥174 | ≥255 | ≥30 | ||||||||||||||
| Трубы электросварные, термообработанные (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||||||||||
| ≤10 | ≥170 | ≥290 | ≥27 | |||||||||||||
| Технологические свойства |
| Обработка давлением | Сталь имеет способность к вытяжке весьма особо сложной (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной (ОСВ), сложной. Допускается изготовление проката из стали 08Ю способности к вытяжке весьма глубокой (ВГ). |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Температура ковки | Начала — 1250 °C, конца — 850 °C. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
| AC1 | |
| AC3 | |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN |
| Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | -40 | -60 |
| Лист горячекатаный | 73-108 | 67-79 |
| Обозначения |
Механические свойства:
|
mmetallurg.ru
