Дробеструйная установка – это оборудование, предназначенное для очистки металла от ржавчины и различных загрязнений, работающая по принципу метания дроби. Отлично очистить металл можно всего двумя высокотехнологичными метателями дроби, размер такой установки будет небольшим. Дробеструйная очистка должна соответствовать ГОСТ 31335-2006 и выполнять Ваши технические требования.
- Что такое дробеструй?
- Принцип работы проходных моделей
- Принцип действия подвесных установок
- Принцип работы барабанных дробеструйных установок
- Принцип работы установок с ленточным транспортером
- Принцип работы установки для очистки труб
- Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби
- Заключение
Что такое дробеструй?
Для того чтобы разобраться в этом вопросе, стоит рассмотреть принцип действия дробеструйных аппаратов. Через дробеметные метатели на рабочую поверхность попадает дробь, которая при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.
Дробеметные установки российского производителя ZAVODRR – это уникальный продукт, разработанный российскими инженерами. Дробеструй работает по технологии обработки поверхностей путём воздействия на них мелких сферических частиц. Энергокинетические свойства абразивных средств, подающихся под большим давлением на металлическую поверхность в процессе обработки, позволяют полностью избавиться от жирного налёта, окалины и ржавчины на обрабатываемой поверхности и удалить коррозийные очаги. Сила и скорость подачи стального абразива зависит от модели метателей. В решении таких задач используется установка дробеструйная, действующая по принципу механической подачи дроби специальными лопастями. В результате обрабатываемая поверхность приобретает необходимую для последующих операций шероховатость. Микрочастицы абразивных материалов образуют на обрабатываемой металлической поверхности надёжный защитный слой. Дробемёт для очистки металлических поверхностей необходим для обработки большого количества изделий.
Краткие технические характеристики
| ТИП УСТАНОВКИ TL-H | 0604 | 1004 | 1204 | 1605 | 2005 | 2506 | 3006 | 4006 |
| Макс. рабочая ширина стальных листов (мм) | 600 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Макс. рабочая ширина профилей (мм) | 400 | 700 | 800 | 1200 | 1200 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Макс. рабочая высота профилей (мм) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 |
| Количество турбин | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 |
Принцип работы проходных моделей
Проходная дробеструйная установка отличается наличием системы транспортировки изделий для обработки в дробеструйной камере
. Транспортировочная система представляет собой роликовые конвейеры (рольганги), расположенные на входе, на выходе и внутри камеры очистки. Установка оснащена системой рециркуляции дроби и системой вентиляции.
Принцип действия
проходной
установки дробеструйной
заключается в прохождении металлического изделия через камеру. По краям камеры расположены метатели дроби, которые равномерно обрабатывают деталь, не требуя ее кантовки и переворачивания. Достоинством установок проходного типа является высокая производительность, что отлично подойдет крупным заводам металлоконструкций.
Техника безопасности
Эксплуатацию установки должен осуществлять персонал, прошедший инструктаж по охране труда, владеющий приёмами работы на требуемом оборудовании, имеющий соответствующую квалификацию и допуск к работе.
Камера должна предусматривать:
- полную изоляцию рабочей зоны;
- исключение попадания частей тела в зазоры, части оборудования;
- ограждения, которые предупреждают вылет дроби из пространства камеры;
- блокировку дверей, передвижных перегородок, если возможно их открытие или удаление без специальных приспособлений;
- освещение, достаточное для определения нахождения двери во время сильного запыления;
- исключение возможности пуска дробеструйного оборудования при незакрытой двери в камеру;
- блокировки, предотвращающие вход персонала в пространство камеры во время обработки изделий.
Места входа и выхода заготовок из рабочего пространства должны быть недоступны для посторонних лиц. Персонал, находящийся у входа и выхода из установки, должен использовать средства индивидуальной защиты лица. Устройство, при эксплуатации которого используют ручную дробеструйную очистку, оборудуют смотровым окном для слежения за работой внутри камеры. Окно должно быть ударопрочным и препятствовать вылетанию дроби, а также должна сохраняться прозрачность стекла.
Принцип действия подвесных установок
Подвесная дробеструйная установка подходит для качественной очистки от ржавчины и загрязнений внешней поверхности деталей любого размера. Как правило, камера установки тупиковая. Принцип работы
следующий: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и осуществляет подачу заготовки в
дробеструйную камеру
. Подвесные установки могут иметь электродвигатели разной грузоподъёмности. Камера оснащена двумя
дробеструйными метателями
, которые включаются с пульта управления. Циркуляция дроби имеет замкнутый цикл, управление системой очистки производится в автоматическом режиме. Подвесной
принцип
действия эффективен за счёт того, что деталь во время очистки располагается в центре зоны очистки и вращается.
Подвесные установки
хорошо подходят при серийной обработки деталей, ведь цикл одной очистки не превышает пяти минут.
Назначение оборудования
Это оборудование предназначено для очистки металла от ржавчины, остатков краски и прочих загрязнений по принципу метания дроби. данная уст помогает выполнить следующие операции:
- снимает окалину;
- очищает поверхность от ржавчины;
- можно сделать нужную шероховатость;
- сделать матированную поверхность;
- удаляет очаги коррозии.
С помощью дробеструйной установки можно продлить срок службы мостовых опор и очистить от ржавчины конструкции, которые не подлежат ремонту.
Принцип работы барабанных дробеструйных установок
Дробеструйная установка барабанного типа имеет горизонтальный барабан, вращающийся за счет резиновых роликов. За счёт вращения барабана обрабатываемые изделия перемешиваются и эффективно очищаются вылетающими под высоким давлением абразивными частицами. Качество и скорость очистки повышается и за счёт того, что каждая обрабатываемая деталь является абразивом по отношению к другим изделиям (принцип галтовочного барабана). Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. Барабанные дробеструйные установки
покупают небольшие литейные предприятия для очистки поверхности от окалины и пригаров. За счёт простого принципа работы установки являются самыми дешёвыми на Российском рынке.
Преимущества и недостатки применения
В использовании дробеструя есть ряд плюсов:
- Если применяется чугунная, стальная или корундовая дробь, то происходит упрочнение поверхности.
- Повышенные показатели прочности абразивного материала позволяют обрабатывать поверхности из однородных материалов и сплавов.
- Создается матированная или шероховатая поверхность при необходимости.
- Эффективная очистка металла от окалины, ржавчины и прочих налетов.
Если установка промышленного типа, то это значительно повышает производительность труда на предприятии. Среди минусов стоит отметить, что установка не позволяет произвести очистку в некоторых труднодоступных местах, а сами процессы очистки имеют низкий уровень автоматизации, необходимо постоянное присутствие оператора.
Принцип работы установок с ленточным транспортером
Дробеструйная установка барабанного типа с ленточным транспортером
также использует
принцип
галтовочного барабана. Дробеструйная камера оборудована замкнутым барабанным транспортёром в виде пластин, что обеспечивает равномерную очистку деталей. Загрузка и выгрузка изделий в установках такого типа может производиться как вручную, так и автоматически. Чаще всего
дробемётные установки барабанного типа
с ленточным транспортёром используются там, где есть необходимость в одновременной очистке большого количества мелких деталей.
Итак, в принципе работы
задействованы два основных компонента: гидравлический подъёмник, который загружает обрабатываемые детали в камеру, и непосредственно ленточный барабан, где происходит очистка. Во время операции ёмкость, сделанная из перфорированной резиновой ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеструйная обработка с помощью установки барабанного типа с ленточным транспортёром позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия.
Принцип работы установки для очистки труб
Дробеструйная установка для очистки труб
подходит для внутренней и внешней обработки труб разного диаметра. Основной
принцип работы
следующий: труба подаётся на роликовый конвейер, где ей придаётся вращение. Если необходимо очистить внутреннюю поверхность, то по направляющим в трубу заезжает метательная головка. Для внешней очистки трубы используется дробеструйная камера.
Дробь
вылетает под углом на высокой скорости. Качественная очистка трубы от ржавчины и окалины как внутри, так и снаружи происходит всего за один проход. В результате обработки повышается устойчивость трубы к коррозии, улучшается состояние и качество её поверхности.
Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби
Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби
отличаются практически безотходным
принципом работы
. После удара о поверхность деталей абразивные частицы подхватываются потоком воздуха и поступают через шланг в фильтрационный блок, после чего
дробь
очищается, и её можно повторно использовать. Отходы и пыль удаляются из камеры специальным вакуумом.
Дробеструйные машины российского производства отличаются высоким качеством и выгодной ценой. Каждая установка может быть изготовлена в соответствии с индивидуальными запросами заказчика в срок от 30 до 50 дней. Гарантия на установки составляет 3 года с начала эксплуатации.
ZAVODRR Россия предлагает изготовить дробеструйные установки
по ценам завода-изготовителя с европейским качеством.
