Сталь 35 – расшифровка, химический состав, характеристики и сферы применения


Расшифровка и характеристики стали стали 35

Число 35 указывает на содержание углерода, который составляет 0.35% от сплава. Состояние стали по степени раскисления — спокойное. Количество добавок незначительное (не отражается в маркировке). По содержанию углерода сталь 35 относится к среднеуглеродистым сплавам, что характеризует ее как среднепрочную, текучую и пластичную. Повышение содержания углерода в стали приводит к изменению структуры, повышению твердости и прочности, но сопровождается снижением показателей пластичности и текучести.

Спокойная сталь это сплав с наименьшей концентрацией газов (кислорода, углекислого газа и азота) на момент затвердевания. Процедуру раскисления проводят на заключительных этапах производства стали с помощью раскислителей никеля и марганца. Раскислители вступают в реакцию и выводят растворенные газы, благодаря чему не образуются небольшие пузырьки и газовые раковины, металл получается однородным и прочным. Нераскисленная сталь называется кипящей, в маркировке кп. Частично раскисленная сталь называется полуспокойной, в маркировке пс.

Если никаких дополнительных обозначений в маркировке нет, значит, сталь по степени раскисления относится к спокойным.

Назначение и применение

Сталь 35 конструкционная сталь, это значит, что ее основное назначение изготовление конструкций, деталей и механизмов. Наибольшей популярностью она пользуется в строительстве и машиностроении. Применяется в основном для изготовления цельных изделий, эта особенность объясняется ограниченной свариваемостью стали 35. Практически не используется в качестве основного материала для крупногабаритных механизмов. Не применяется для изготовления деталей высокой прочности, испытывающих сильные напряжения. Из нее производят толстый и тонкий лист, крепежи, оси, коленчатые валы, шпиндели, диски, цилиндры, шатуны, тяги, червячные пары, траверсы, подушки, звездочки, втулки, уголки, толкатели, балки, пальцы, кулачки, вентили, ободы, бандажи и множество других деталей. Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Сталь 35 применяется при производстве ванн, раковин, трубопроводов и железобетонных плит хорошо поддается обработке резанием и ковкой.

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

Материал НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
35 ГОСТ 1050 Сортовой прокат ГОСТ 1050. Поковки ГОСТ 8479 От -40 до 425 Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0 Стандарт или технические условия на материал Параметры применения
Болты, шпильки, винты Гайки Плоские шайбы
Температура среды, °С Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2) Температура среды, °С Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2) Температура среды, °С Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)
35 ГОСТ 1050 От -40 до 425 10 (100) От -40 до 425 20 (200) От -40 до 425 Не регламен- тируется

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Материал НД на поставку Температура рабочей среды, °С Дополнительные указания по применению
Сталь 35 ГОСТ 1050 Сортовой прокат ГОСТ 1050 От -40 до 425 Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали Закалка+отпуск при температуре, °С Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2) Температура применения не ниже, °С Использование в толщине не более, мм
35 500 700 (70) -60 15

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ 35 ГОСТ 1050
Технические требования ГОСТ 9399
Наименование детали Фланцы
Предельные параметры Температура стенки, °С, не более От -40 до +200
Давление номинальное, МПа (кгс/см2) не более 32 (320)
Обязательные испытания Предел текучести σ0,2 +
Предел прочности σв +
σ +
f +
KCU +
HB +
Контроль Дефектоскопия +
Неметаллические включения

Обозначения:

Механические свойства:
— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E— Модуль упругости первого рода, [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T), [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/ (м·град)]
r— Плотность материала, [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T), [Дж/ (кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Химический состав

На 97% сталь состоит из железа, остальное примеси и добавки. Самым важным компонентом является углерод, его концентрация определяет свойства стали. К легирующим добавкам относятся никель, марганец, кремний. Если их доля в составе существенна и может влиять на свойства металла, их указывают в марке, а стали с высоким содержанием данных элементов называют легированными. Стали с незначительным количеством легирующих добавок называют углеродистыми, это инструментальные или конструкционные стали без дополнительных обозначений в маркировке. В состав стали 30 кроме железа и углерода входят:

  • кремний (до 0.37%) легирующая добавка, повышает прочность, упругость, окалиностойкость, устойчивость к воздействию кислот, магнитопроницаемость и электоросопротивление;
  • марганец (до 0.8%) раскислитель, в значимых количествах способствует повышению прочности и твердости стали, негативно влияет на ее пластичность. В незначительных количествах не влияет на свойства стали;
  • никель (до 0.25%) легирующий элемент, отвечает за устойчивость к коррозии, широко применяется в нержавеющих сталях, положительно влияет на характеристики металла пластичность, прочность, прокаливаемость;
  • сера (до 0.04%) примесь, снижающая механические, физико-химические и другие показатели металла;
  • фосфор (до 0.035%) примесь, снижающая пластичность стали, из-за фосфора металл становится красноломким и хладноломким (склонным к хрупкости при высоких и низких температурах);
  • хром (до 0.25%) свойства хрома аналогично свойствам никеля это антикоррозионная легирующая добавка, увеличивающая показатели прочности, твердости и снижающая пластичность;
  • медь (до 0.25%) повышает прочность и антикоррозионные свойства сплава;
  • мышьяк (до 0.08%) примесь, по свойствам близкая к фосфору, но с меньшим негативным эффектом.

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17 0,37 0,5 0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32 0,4 0,035 0,25

Химический состав, основные характеристики

Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава. Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств.

Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.

Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88

Механические свойства, не менее
Предел текучести, H/мм2 (кгс/мм2)Временное сопротивление разрыву, H/мм2 (кгс/мм2)Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс * м/см2)Относительное удлинениеОтносительное сужение
%
315(32)530(54)69(7)2045

Плюсы и минусы

Достоинства и недостатки стали определяются ее механическими и технологическими характеристиками, ценой, сложностью производства. К главным достоинствам стали 35 относятся:

  1. способность переносить высокие ударные нагрузки, что позволяет использовать сталь 35 в производстве крепежей;
  2. сочетание невысокой пластичности с твердостью может быть недостатком в некоторых сферах применения стальных деталей, но в строительстве это качество с успехом применяется в жестких несущих конструкциях;
  3. отсутствие склонности к образованию трещин;
  4. доступная цена, обусловленная простотой производственного процесса и отсутствием дорогих легирующих добавок в составе;
  5. достаточно широкий температурный диапазон применения от -40 до +425С.

Недостатки стали 35 следующие:

  1. сфера применения сплава ограничена свариваемостью;
  2. сталь 35 неустойчива к коррозии, требует нанесения защитного покрытия для эксплуатации в агрессивных средах;
  3. при длительных механических нагрузках проявляется склонность к усталости.

Виды поставки

Сталь 35 поставляется в виде листового, сортового и фасонного проката, круга шлифованного, прутков, серебрянки, проволоки, лент и полос, листовой стали, поковок, труб. Точные данные приведены в таблице.

Виды поставки материала 35

B03 — Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 8479-70;
В22 — Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 — Листы и полосы ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006;
В24 — Ленты ГОСТ 3560-73;
В32 — Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78;
В33 — Листы и полосы ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75;
В34 — Ленты ГОСТ 2284-79;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 12132-66; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 6856-54; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 9567-75;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ 792-67; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79;
В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ГОСТ 9389-75; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9850-72;

Физические свойства

К основным физическим свойствам металла относятся теплопроводность, теплоемкость, модуль упругости, модуль сдвига, коэффициенты линейного и объемного расширения. Подробнее о физических свойствах стали 35 в таблицах ниже.

Физические свойства стали 35
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.06 7826
100 1.97 12 49 7804 469 251
200 1.87 12.9 49 7771 490 321
300 1.56 13.6 47 7737 511 408
400 1.68 14.2 44 7700 532 511
500 14.6 41 7662 553 629
600 15 38 7623 578 759
700 15.2 35 7583 611 922
800 12.7 29 7600 708 1112
900 13.9 28 7549 699 1156

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Ст.35 206 197 187 156 168

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Ст.35 7826 7804 7771 7737 7700 7662 7623 7583 7600 7549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Ст.35 49 49 47 44 41 38 35 29 28

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Ст.35 251 321 408 511 629 759 922 1112 1156

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
12,0 12,9 13,6 14,2 14,6 15,0 15,2 12,7 13,9

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
469 490 511 532 553 578 611 708 699

Механические свойства при Т=20oС материала 35

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Поковкидо 1004702452248490Нормализация
Поковки100 — 3004702451942390Нормализация
Поковки300 — 5004702451735340Нормализация
Твердость материала 35 горячекатанного отожженного,HB 10 -1 = 163 МПа
Твердость материала 35 после отжига,HB 10 -1 = 207 МПа

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2 Временное сопротивление, Н/мм2 Относительное удлинение, % Относительное сужение, %
35 315 530 20 45

Предел выносливости

Термообработка σ-1, МПа τ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа 265
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С 245 147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа 402

Ударная вязкость KCU

Термообработка КCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 -30 -50 -60
Нормализация 63 47 45 14 12

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Твердость HB, не более, для металлопродукции
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованной после отжига или высокого отпуска
35 207 229 187

Механические свойства проката

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σв, МПа δ5 (δ4), % ψ, % Твердость НВ, не более
не менее
ГОСТ 1050-74 Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 530 20 45
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки 590 6 35
после отжига или высокого отпуска 470 15 45
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига До 540 45 187
нагартованная без термообработки 590 5 40 207
ГОСТ 1577-93 Лист отожженный или высокоотпущенный 80 480 22
Полоса нормализованная или горячекатаная 6-25 530 20 45
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) Лист горячекатаный До 2 490-640 (17)
Лист холоднокатаный 2-3,9 490-640 (19)
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) Лист термообработанный 1 и 2-й категорий 4-14 480-630 22 163
ГОСТ 2284-88 Лента холоднокатаная:
отожженная 0,1-4 400-650 (16)
нагартованная, класс прочности Н2 0,1-4 800-950
ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная 510 17 187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация 300-500 195 195 390 20 45 49 111-156
500-800 18 38 44
100-300 215 215 430 20 48 49 123-167
300-500 18 40 44
500-800 16 35 39
Нормализация До 100 245 245 470 22 48 49 143-179
100-300 19 42 39
300-500 17 35 34
Закалка + отпуск До 100 275 275 530 20 40 44 156-197
100-300 17 38 34
До 100 315 315 570 17 38 39 167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость НВ
200 600 760 13 60 29 226
300 560 735 14 63 29 212
400 520 690 15 64 98 200
500 470 660 17 67 137 189
600 410 620 18 71 176 175
700 340 580 19 73 186 162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °С Условия испытаний σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
200 После горячей прокатки 300 580 9 39 78
300 205 580 21 52 69
400 185 500 23 64 59
500 145 350 24 70 39
600 78 195 35 83 69
700 После прокатки. Образец диа- метром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформа- ции 0,009 1/с 100 150 34 75
800 69 110 56 100
900 55 74 54 100
1000 30 51 69 100
1100 21 39 74 100
1200 15 27 85 100
1300 18 23 58 100

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
Предел текучести σ0,2, Н/мм2 Предел прочности σв, Н/мм2 Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, %
315 530 20 45

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованной отожженной или высокоотпущенной
Предел прочности σв, Н/мм2 Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, % Предел прочности σв, Н/мм2 Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, %
35 590 6 35 470 15 45

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менее Предел прочности σв, МПа Относительное удлинение δ5, % Работа удара KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
430 630-780 17 25
св. 16 до 40 мм включ.
380 600-750 19 25
св. 40 до 100 мм включ.
315 550-700 20 25

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости Балл Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T (принятой за 1)
Нестойкая 6 0,005-0,05

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

  • нормализации (отжигу);
  • закалке с низким отпуском;
  • закалке ТВЧ.

Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.

Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:

твердость HB, не более
для горячекатаного и кованного прокатадля калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности
без термической обработкипосле отжига или высокого отпусканагартованногоотожженного или высокоотпущенного
207229187
твердость, HB, не болеевременное сопротивлениеотносительное сужение, %, не менее
после отпуска или обычного отжигапосле сфероидизирующего отжига
прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхностипрокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
163187 — не более 590(60)не более 540 (55)45

Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.

Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.

Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.

Виды поставки и ГОСТы

Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:

Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

  • листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
  • листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
  • шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
  • калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
  • полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
  • ленты (ГОСТ 2284-79);
  • проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
  • поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
  • трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Технологические свойства

Технологические свойства материала 35 .

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С с остыванием на воздухе. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3 Аr3 Аr1 Мн
730 810 796 680 360

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

  1. Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов. К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
  2. При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа. Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
  3. Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
  4. Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
  5. Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Сталь 35 отечественные и зарубежные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
35 30
40
35г
Зарубежные аналоги марки стали 35
США 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
Германия 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
Япония S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K
Франция 1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS
Англия 060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E
Евросоюз 1.1181, C35, C35E, C35EC, C36
Италия 1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38
Бельгия C35, C35-1, C35-2, C36
Испания C35, C35E, C35k, F.113, F.1130
Китай 35, ML35, ZG270-500
Швеция 1550, 1572
Болгария 35, C35, C35E
Венгрия C35E, MC
Польша 35, D35
Румыния OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X
Чехия 12040
Австрия C35, C35SW, Ck35S
Австралия 1035
Швейцария C35, Ck35
Юж.Корея SM35C, SM38C
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]
Для любых предложений по сайту: [email protected]