Расшифровка и характеристики стали стали 35
Число 35 указывает на содержание углерода, который составляет 0.35% от сплава. Состояние стали по степени раскисления — спокойное. Количество добавок незначительное (не отражается в маркировке). По содержанию углерода сталь 35 относится к среднеуглеродистым сплавам, что характеризует ее как среднепрочную, текучую и пластичную. Повышение содержания углерода в стали приводит к изменению структуры, повышению твердости и прочности, но сопровождается снижением показателей пластичности и текучести.
Спокойная сталь это сплав с наименьшей концентрацией газов (кислорода, углекислого газа и азота) на момент затвердевания. Процедуру раскисления проводят на заключительных этапах производства стали с помощью раскислителей никеля и марганца. Раскислители вступают в реакцию и выводят растворенные газы, благодаря чему не образуются небольшие пузырьки и газовые раковины, металл получается однородным и прочным. Нераскисленная сталь называется кипящей, в маркировке кп. Частично раскисленная сталь называется полуспокойной, в маркировке пс.
Если никаких дополнительных обозначений в маркировке нет, значит, сталь по степени раскисления относится к спокойным.
Назначение и применение
Сталь 35 конструкционная сталь, это значит, что ее основное назначение изготовление конструкций, деталей и механизмов. Наибольшей популярностью она пользуется в строительстве и машиностроении. Применяется в основном для изготовления цельных изделий, эта особенность объясняется ограниченной свариваемостью стали 35. Практически не используется в качестве основного материала для крупногабаритных механизмов. Не применяется для изготовления деталей высокой прочности, испытывающих сильные напряжения. Из нее производят толстый и тонкий лист, крепежи, оси, коленчатые валы, шпиндели, диски, цилиндры, шатуны, тяги, червячные пары, траверсы, подушки, звездочки, втулки, уголки, толкатели, балки, пальцы, кулачки, вентили, ободы, бандажи и множество других деталей. Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.
Сталь 35 применяется при производстве ванн, раковин, трубопроводов и железобетонных плит хорошо поддается обработке резанием и ковкой.
Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)
Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
35 ГОСТ 1050 | Сортовой прокат ГОСТ 1050. Поковки ГОСТ 8479 | От -40 до 425 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С |
Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2) | Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2) | Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2) | ||
35 | ГОСТ 1050 | От -40 до 425 | 10 (100) | От -40 до 425 | 20 (200) | От -40 до 425 | Не регламен- тируется |
Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
Сталь 35 ГОСТ 1050 | Сортовой прокат ГОСТ 1050 | От -40 до 425 | Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С |
Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | Закалка+отпуск при температуре, °С | Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2) | Температура применения не ниже, °С | Использование в толщине не более, мм |
35 | 500 | 700 (70) | -60 | 15 |
Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали, стандарт или ТУ | 35 ГОСТ 1050 | |
Технические требования | ГОСТ 9399 | |
Наименование детали | Фланцы | |
Предельные параметры | Температура стенки, °С, не более | От -40 до +200 |
Давление номинальное, МПа (кгс/см2) не более | 32 (320) | |
Обязательные испытания | Предел текучести σ0,2 | + |
Предел прочности σв | + | |
σ | + | |
f | + | |
KCU | + | |
HB | + | |
Контроль | Дефектоскопия | + |
Неметаллические включения |
Обозначения:
Механические свойства: | |
sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | — Относительное сужение, [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства: | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T), [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/ (м·град)] |
r | — Плотность материала, [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T), [Дж/ (кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Химический состав
На 97% сталь состоит из железа, остальное примеси и добавки. Самым важным компонентом является углерод, его концентрация определяет свойства стали. К легирующим добавкам относятся никель, марганец, кремний. Если их доля в составе существенна и может влиять на свойства металла, их указывают в марке, а стали с высоким содержанием данных элементов называют легированными. Стали с незначительным количеством легирующих добавок называют углеродистыми, это инструментальные или конструкционные стали без дополнительных обозначений в маркировке. В состав стали 30 кроме железа и углерода входят:
- кремний (до 0.37%) легирующая добавка, повышает прочность, упругость, окалиностойкость, устойчивость к воздействию кислот, магнитопроницаемость и электоросопротивление;
- марганец (до 0.8%) раскислитель, в значимых количествах способствует повышению прочности и твердости стали, негативно влияет на ее пластичность. В незначительных количествах не влияет на свойства стали;
- никель (до 0.25%) легирующий элемент, отвечает за устойчивость к коррозии, широко применяется в нержавеющих сталях, положительно влияет на характеристики металла пластичность, прочность, прокаливаемость;
- сера (до 0.04%) примесь, снижающая механические, физико-химические и другие показатели металла;
- фосфор (до 0.035%) примесь, снижающая пластичность стали, из-за фосфора металл становится красноломким и хладноломким (склонным к хрупкости при высоких и низких температурах);
- хром (до 0.25%) свойства хрома аналогично свойствам никеля это антикоррозионная легирующая добавка, увеличивающая показатели прочности, твердости и снижающая пластичность;
- медь (до 0.25%) повышает прочность и антикоррозионные свойства сплава;
- мышьяк (до 0.08%) примесь, по свойствам близкая к фосфору, но с меньшим негативным эффектом.
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
0,17 0,37 | 0,5 0,8 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,04 | 0,32 0,4 | 0,035 | 0,25 |
Химический состав, основные характеристики
Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава. Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств.
Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.
Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88
Механические свойства, не менее | ||||
Предел текучести, H/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву, H/мм2 (кгс/мм2) | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс * м/см2) | Относительное удлинение | Относительное сужение |
% | ||||
315(32) | 530(54) | 69(7) | 20 | 45 |
Плюсы и минусы
Достоинства и недостатки стали определяются ее механическими и технологическими характеристиками, ценой, сложностью производства. К главным достоинствам стали 35 относятся:
- способность переносить высокие ударные нагрузки, что позволяет использовать сталь 35 в производстве крепежей;
- сочетание невысокой пластичности с твердостью может быть недостатком в некоторых сферах применения стальных деталей, но в строительстве это качество с успехом применяется в жестких несущих конструкциях;
- отсутствие склонности к образованию трещин;
- доступная цена, обусловленная простотой производственного процесса и отсутствием дорогих легирующих добавок в составе;
- достаточно широкий температурный диапазон применения от -40 до +425С.
Недостатки стали 35 следующие:
- сфера применения сплава ограничена свариваемостью;
- сталь 35 неустойчива к коррозии, требует нанесения защитного покрытия для эксплуатации в агрессивных средах;
- при длительных механических нагрузках проявляется склонность к усталости.
Виды поставки
Сталь 35 поставляется в виде листового, сортового и фасонного проката, круга шлифованного, прутков, серебрянки, проволоки, лент и полос, листовой стали, поковок, труб. Точные данные приведены в таблице.
Виды поставки материала 35
B03 — Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2590-2006; |
В23 — Листы и полосы | ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
В24 — Ленты | ГОСТ 3560-73; |
В32 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78; |
В33 — Листы и полосы | ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75; |
В34 — Ленты | ГОСТ 2284-79; |
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 12132-66; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 6856-54; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 9567-75; |
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 792-67; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; |
В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 9389-75; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9850-72; |
Физические свойства
К основным физическим свойствам металла относятся теплопроводность, теплоемкость, модуль упругости, модуль сдвига, коэффициенты линейного и объемного расширения. Подробнее о физических свойствах стали 35 в таблицах ниже.
Физические свойства стали 35 | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.06 | 7826 | ||||
100 | 1.97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
200 | 1.87 | 12.9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
300 | 1.56 | 13.6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
400 | 1.68 | 14.2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
500 | 14.6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
700 | 15.2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
800 | 12.7 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
900 | 13.9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Ст.35 | 206 | 197 | 187 | 156 | 168 |
Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Ст.35 | 7826 | 7804 | 7771 | 7737 | 7700 | 7662 | 7623 | 7583 | 7600 | 7549 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Ст.35 | 49 | 49 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 29 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Ст.35 | 251 | 321 | 408 | 511 | 629 | 759 | 922 | 1112 | 1156 |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
12,0 | 12,9 | 13,6 | 14,2 | 14,6 | 15,0 | 15,2 | 12,7 | 13,9 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
469 | 490 | 511 | 532 | 553 | 578 | 611 | 708 | 699 |
Механические свойства при Т=20oС материала 35
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Поковки | до 100 | 470 | 245 | 22 | 48 | 490 | Нормализация | |
Поковки | 100 — 300 | 470 | 245 | 19 | 42 | 390 | Нормализация | |
Поковки | 300 — 500 | 470 | 245 | 17 | 35 | 340 | Нормализация |
Твердость материала 35 горячекатанного отожженного, | HB 10 -1 = 163 МПа |
Твердость материала 35 после отжига, | HB 10 -1 = 207 МПа |
Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013
не менее | ||||
Предел текучести, Н/мм2 | Временное сопротивление, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | |
35 | 315 | 530 | 20 | 45 |
Предел выносливости
Термообработка | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа | 265 | |
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С | 245 | 147 |
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа | 402 |
Ударная вязкость KCU
Термообработка | КCU, Дж/см2, при температуре, °С | ||||
+20 | -20 | -30 | -50 | -60 | |
Нормализация | 63 | 47 | 45 | 14 | 12 |
Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
Марка стали | Твердость HB, не более, для металлопродукции | |||
горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
35 | 207 | 229 | 187 |
Механические свойства проката
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σв, МПа | δ5 (δ4), % | ψ, % | Твердость НВ, не более |
не менее | ||||||
ГОСТ 1050-74 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | |
Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
после нагартовки | 590 | 6 | 35 | |||
после отжига или высокого отпуска | 470 | 15 | 45 | |||
ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | |||||
после сфероидизирующего отжига | До 540 | 45 | 187 | |||
нагартованная без термообработки | 590 | 5 | 40 | 207 | ||
ГОСТ 1577-93 | Лист отожженный или высокоотпущенный | 80 | 480 | 22 | ||
Полоса нормализованная или горячекатаная | 6-25 | 530 | 20 | 45 | ||
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | 490-640 | (17) | ||
Лист холоднокатаный | 2-3,9 | 490-640 | (19) | |||
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й категорий | 4-14 | 480-630 | 22 | 163 | |
ГОСТ 2284-88 | Лента холоднокатаная: | |||||
отожженная | 0,1-4 | 400-650 | (16) | |||
нагартованная, класс прочности Н2 | 0,1-4 | 800-950 | ||||
ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 | Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная | 510 | 17 | 187 |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ, не более |
не менее | ||||||||
Нормализация | 300-500 | 195 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 |
500-800 | 18 | 38 | 44 | |||||
100-300 | 215 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |
300-500 | 18 | 40 | 44 | |||||
500-800 | 16 | 35 | 39 | |||||
Нормализация | До 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 |
100-300 | 19 | 42 | 39 | |||||
300-500 | 17 | 35 | 34 | |||||
Закалка + отпуск | До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 |
100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
До 100 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ |
200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 162 |
Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.
Механические свойства при повышенных температурах
tотп, °С | Условия испытаний | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
200 | После горячей прокатки | 300 | 580 | 9 | 39 | 78 |
300 | 205 | 580 | 21 | 52 | 69 | |
400 | 185 | 500 | 23 | 64 | 59 | |
500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 39 | |
600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 69 | |
700 | После прокатки. Образец диа- метром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформа- ции 0,009 1/с | 100 | 150 | 34 | 75 | |
800 | 69 | 110 | 56 | 100 | ||
900 | 55 | 74 | 54 | 100 | ||
1000 | 30 | 51 | 69 | 100 | ||
1100 | 21 | 39 | 74 | 100 | ||
1200 | 15 | 27 | 85 | 100 | ||
1300 | 18 | 23 | 58 | 100 |
Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
Механические свойства, не менее | |||
Предел текучести σ0,2, Н/мм2 | Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % |
315 | 530 | 20 | 45 |
ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).
Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
Марка стали | Механические свойства, не менее, для металлопродукции | |||||
нагартованной | отожженной или высокоотпущенной | |||||
Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
35 | 590 | 6 | 35 | 470 | 15 | 45 |
Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
Механические свойства металлопродукции размером | |||
Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
не менее | |||
до 16 мм включ. | |||
430 | 630-780 | 17 | 25 |
св. 16 до 40 мм включ. | |||
380 | 600-750 | 19 | 25 |
св. 40 до 100 мм включ. | |||
315 | 550-700 | 20 | 25 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
- Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.
Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T (принятой за 1) |
Нестойкая | 6 | 0,005-0,05 |
Способы обработки стали 35
В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:
- нормализации (отжигу);
- закалке с низким отпуском;
- закалке ТВЧ.
Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.
Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:
твердость HB, не более | |||
для горячекатаного и кованного проката | для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности | ||
без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованного | отожженного или высокоотпущенного |
207 | — | 229 | 187 |
твердость, HB, не более | временное сопротивление | относительное сужение, %, не менее | |
после отпуска или обычного отжига | после сфероидизирующего отжига | ||
прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | ||
163 | 187 — не более 590(60) | не более 540 (55) | 45 |
Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.
О применении сплава
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.
Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.
Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.
Виды поставки и ГОСТы
Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:
Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.
- листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
- листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
- шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
- калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
- полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
- ленты (ГОСТ 2284-79);
- проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
- поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
- трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.
Технологические свойства
Технологические свойства материала 35 .
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)
Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.
Свариваемость
Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.
Термообработка
Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С с остыванием на воздухе. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск при 550-600 °С
Температура критических точек, °С
Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 | Мн |
730 | 810 | 796 | 680 | 360 |
Основные характеристики
Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:
- Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов. К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
- При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа. Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
- Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
- Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
- Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.
Механические свойства ст 35
Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.
Сталь 35 отечественные и зарубежные аналоги
Марка металлопроката | Заменитель |
35 | 30 |
40 | |
35г |
Зарубежные аналоги марки стали 35 | ||
США | 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400 | |
Германия | 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35 | |
Япония | S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K | |
Франция | 1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS | |
Англия | 060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E | |
Евросоюз | 1.1181, C35, C35E, C35EC, C36 | |
Италия | 1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38 | |
Бельгия | C35, C35-1, C35-2, C36 | |
Испания | C35, C35E, C35k, F.113, F.1130 | |
Китай | 35, ML35, ZG270-500 | |
Швеция | 1550, 1572 | |
Болгария | 35, C35, C35E | |
Венгрия | C35E, MC | |
Польша | 35, D35 | |
Румыния | OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X | |
Чехия | 12040 | |
Австрия | C35, C35SW, Ck35S | |
Австралия | 1035 | |
Швейцария | C35, Ck35 | |
Юж.Корея | SM35C, SM38C |