Скользящие опоры для трубопроводов

Прокладка и монтаж трубопроводов — сложная инженерная задача. Характеристики и расположение опорных конструкций, принимающих на себя нагрузку от трубопровода вместе с транспортируемым веществом, имеют большое значение для надёжной работы системы. Важным элементом этой системы является скользящая опора под трубопроводы, которая поддерживает трубу, позволяя ей перемещаться вдоль и поперёк своей оси.

Назначение продукции

Скользящие опоры трубопроводов фиксируют линию в расчетном положении. Они способствуют равномерному распределению нагрузок, исключают ненормированное смещение трубы. Изделия производятся из металла, обладают значительной механической стойкостью.

Скользящие опоры для трубопроводов востребованы при монтаже компенсаторов, нивелирующих температурные напряжения при транспортировке горячих смесей.

Каждый компенсатор устанавливается между двух опор. При наличии врезок и несоосностей используются дополнительные удерживающие элементы.

Скользящие опоры под магистраль обеспечивают защиту от внешних факторов:

сезонные температурные колебания;
сильный порывистый ветер;
обледенение;
интенсивные осадки;
вибрационное воздействие, вызванное близостью сети к технологическому оборудованию или железнодорожным путям.

Скользящие опоры трубопроводов не нуждаются в сложном уходе. Эксплуатирующей организации достаточно периодически осматривать изделия на предмет повреждений и естественного износа.

Надежность и долговечность

Факторы, обеспечивающие надежность и долговечность опорно-подвесных систем:

Штат опытных высококвалифицированных специалистов, регулярно проходящих переподготовку и аттестацию;
Использование для производства изделий только лучшего сырья — металла, литейных заготовок, поковок;
Закупка только качественных комплектующих и сертифицированных материалов (защитные составы, лакокрасочная продукция, компоненты для сварки);
Регулярная поверка мерительного инструмента в аккредитованных лабораториях;
Пооперационный контроль и финишная приемка с выдачей паспорта качества.

Выпуская опоры трубопроводов в Москве, мы учитываем специфику климатических условий региона. В связи с повышенной влажностью наружная поверхность опор покрывается современными антикоррозийными составами. При транспортировке и хранении защита от коррозии обеспечивается нанесением специальной мастики, а от поражения ржавчиной в процессе эксплуатации опорно-подвесных систем может защитить гальваническая оцинковка с последующей пассивацией (выполняется по желанию заказчика).

Ключевые преимущества

Скользящие опоры под трубопровод обладают массой полезных качеств.

Сохранение геометрии сети. Опоры предотвращают прогиб линии под собственным весом, обеспечивают безопасную эксплуатацию толстостенных труб. Они незаменимы при прокладке магистралей со сложным контуром.
Предотвращение размыкания составных соединений. Опорные конструкции обеспечивают неизменное положение труб, продлевают срок службы узлов на базе фланцев и муфт.
Сохранение целостности магистрали в месте контакта. Соприкосновение опоры и трубы не приводит к деформации последней. Продуманная конструкция удерживающих элементов гарантирует фиксацию линии без риска ее повреждения.
Помощь при модернизации сети. Опоры обладают высоким несущим потенциалом. Они помогут организовать дополнительные ответвления, подключить фильтрационное оборудование и накопительные емкости.
Качественная передача нагрузок. Опорные блоки перераспределяют нагрузки на поддерживающие сооружения. Это способствует быстрому снятию напряжений, минимизирует износ трубопровода.

Прокладка большинства крупных сетей невозможна без скользящих опор. С их помощью организуются линии, транспортирующие пар, питьевую воду, химические реагенты, нефтепродукты.

Принцип действия

Скользящие опоры являются модульными конструкциями. Они фиксируются в рамках рабочей плоскости, имеют заданные параметры хода. Изделия обеспечивают осевое смещение трубы, сохраняя ее положение в пространстве.

Типовая опора состоит из двух компонентов.

База. Швеллер установленного размера, сопрягающий изделие с опорным основанием.
Удерживающий блок. Узел, фиксирующий трубу. Исполнение удерживающего элемента зависит от вида скользящей опоры для трубопровода.

Детали, соприкасающиеся с поверхностью трубы, имеют упругие прокладки. Они гарантируют качественный контакт поверхностей, исключают их абразивный износ.

Виды опор

Скользящие опоры различаются по многим показателям:

габаритные размеры;
климатическое исполнение;
особенности фиксации;
степень свободы, доступная удерживаемому участку трубы;
пространственная ориентация изделия;
материалы, используемые при производстве.

Производители предлагают купить скользящие опоры под трубопроводы в пяти исполнениях.

Хомутовые. Изделия, востребованные при наземной прокладке магистралей. Для фиксации трубы используются хомуты с заданным радиусом. Сеть перемещается в продольном и поперечном направлении, снижение трения достигается за счет графитовой смазки. Продукция может дооснащаться кронштейнами, дополнительно фиксирующими линию.
Шариковые. Решения для тепловых сетей, прокладываемых в лотках и на открытом воздухе. Опоры оснащены обоймами с шариками. Они способствуют свободному перемещению трубы в осевом и поперечном направлении. Изделия ориентированы на габаритные магистрали, имеют значительный ресурс.
Роликовые. Опоры для тоннельной прокладки труб. Штатные ролики образуют упорный конус, исключая горизонтальное перемещение объекта. Поверхность роликов выполнена из материала, безопасного для металла и полимера.
Диэлектрические. Конструкции, защищающие магистраль от статического электричества и блуждающих токов. Диэлектрические модули используются только со стальными трубами, обязательны при прокладке сетей на объектах с высокой электрификацией.
Бугельные. Устройства, имеющие пружинный блок. Они поглощают интенсивные колебания, незаменимы при работе в сейсмически опасных районах.

Перечень опор, используемых на площадке, определяется проектной документацией. В отдельных случаях задействуется несколько типов изделий.

Установка скользящих опорных конструкций

Расстояние между скользящими опорами определяется в соответствии с предназначением трубопроводных систем и на основании расчётов на прочность и прогиб. Величина пролёта определяется в зависимости от способа прокладки, параметров транспортируемого вещества и диаметра трубопровода. Учитываются весовые, ветровые и другие внешние нагрузки. Монтаж подвижных опор производится перед протягиванием труб в футляры. Это делается для того, чтобы не нанести повреждения заводской изоляции. Для уменьшения трения на соприкасающиеся поверхности наносится графитовая смазка. Участки повреждённой при сварке изоляции закрашиваются.

Важность применения скользящих опорных конструкций доказана теорией и практикой проектирования и эксплуатации огромного числа работающих трубопроводов. Накоплен большой опыт применения, создано много нормативных документов, упрощающих проектирование трубопроводных систем. Но важность задачи требует внимательного отношения и квалифицированного подхода.

Автор: admin
Распечатать

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Проведение монтажных мероприятий

Установку скользящих опор для трубопроводов выполняют профильные специалисты. Они учитывают характеристики и назначение сети, конструкцию опорных модулей, внешние факторы, требования нормативных документов.

Основные этапы монтажа.

Распределение компонентов. Опоры размещаются на штатных местах. Они прописаны в проекте, согласованы с монтажной бригадой.
Фиксация опор. Изделия закрепляются в рамках рабочих плоскостей.
Укладка трубы. Поверх опор прокладывается магистраль. Мероприятие проводится с осторожностью. Основная задача рабочих – корректно позиционировать линию, исключив ее повреждение.
Протяжка основных узлов. Опора надежно соединяется с трубой.

При проведении работ может использоваться сварка. В этом случае производится зачистка и покраска швов.

Надежность фиксации опорных элементов проверяют сотрудники ОТК. Они проводят визуальный осмотр, при необходимости используют вспомогательное оборудование.

Недостатки, связанные с перекосом, замятием или разрушением опоры подлежат незамедлительному устранению.

Предварительная проверка изделий

К монтажу допускаются опоры, не имеющие следующих дефектов:

глубокое коррозионное поражение;
следы использования или частичного ремонта;
механическая деформация, вызванная неправильным хранением или транспортировкой;
повреждение изоляторов, пружин или иных элементов, обеспечивающих работоспособность изделия;
нарушение геометрии, вызванное заводским браком.

На непригодные к эксплуатации опоры составляется акт дефектовки. Изделия утилизируются либо возвращаются с рекламацией производителю.

Приемка опор сопряжена с проверкой сопроводительных документов. Отсутствие паспорта качества и сертификата соответствия может вызвать вопросы у сотрудников ОТК.

Как устроена опора неподвижная для трубопроводов

Неподвижные конструкции необходимы в тех случаях, когда требуется жесткое крепление системы. Таким образом удается не допустить ее сдвигов в любом из возможных направлений.

Неподвижные элементы применяются при монтаже трубопроводов, которые устанавливаются такими способами:

наружным;
внутренним (под землей).

Во время монтажа участков системы опорные конструкции фиксируются за счет железобетонных каркасов. Нужно понимать, что последние находятся друг от друга на разном расстоянии, разделяя коммуникации на сегменты. Протяженность сегмента связана с особенностями установленных на нем специальных компенсаторов.

Во время как наружной, так и подземной прокладки коммуникаций активно используют неподвижные элементы. Если же для прокладки под землей используется бесканальный метод, выбирают опоры с качественной гидроизоляцией. Обычно роль последней играет полиэтиленовая оболочка. Когда речь идет о наружном монтаже, отдают предпочтение оцинкованному гидроизолятору.

При неподвижном способе монтажа используются такие элементы:

стальная труба;
стальной лист, полученный способом горячей прокатки;
пенополиуретан (ППУ);
термостойкая лента;
оцинкованная оболочка;
центратор;
оболочка из полиэтилена.

Для изготовления неподвижных стальных опор для трубопроводов берут самые прочные и надежные марки этого металла.

Используемые в этом случае листы стали могут быть трех видов – все зависит от качества:

обыкновенный;
низколегированный;
конструкционный (считается самым качественным).

Центратор представляет собой элемент, который позволяет упростить отцентровку торцов труб перед соединением элементов трубопровода. Сегодня центраторы выбирают двух видов:

наружные;
внутренние.

В соответствии с названием, наружные производят отцентровку с наружной стороны трубы и могут быть:

звенными;
эксцентриковыми;
гидродомкратными.

Первые необходимы для отцентровки труб с сечением в пределах 57–2 224 мм. В отличие от других моделей, они имеют повышенную устойчивость к низким температурам, поскольку при их изготовлении используют морозоустойчивую сталь. Эксцентриковые центраторы могут использоваться при работе с трубами, имеющими любые сечения. Последняя разновидность применяется исключительно при отцентровке труб с очень большим весом либо при наличии на них деформаций. Подобные устройства сообщают усилие, равное 12 т.

Если говорить о внутренних центраторах, то их отличает одна немаловажная особенность: они позволяют осуществлять продолжительную сварку труб изнутри. В результате качество швов значительно повышается. Однако у этих изделий есть и минусы, главный из которых – большой вес, то есть их транспортировка невозможна без специальной техники.

Неподвижные опорные конструкции для трубопроводов используются при строительстве:

магистральных газо- или нефтепроводов;
разного рода коммуникаций на предприятиях;
трубопроводов на АЭС и ТЭС.

Кроме того, именно неподвижные элементы применяют при строительстве коммуникаций в регионах с низкими температурами, таким образом увеличивая продолжительность службы всей конструкции.

Данные элементы устанавливаются в системах, используемых в совершенно разных сферах. Они делят всю систему на отдельные сегменты, в которых устанавливаются компенсаторы сильфонного типа. Последние призваны защитить трубопровод от деформации, возможной при снижении температуры окружающей среды.

Неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов приваривают к платформам и при помощи крепежей монтируют к трубе. Чтобы добиться наибольшей надежности, вплотную к торцам хомута также приваривают металлические пластины.

Бескорпусные опоры

Бескорпусные опоры – это простые устройства, используемые при выполнении базовых операций. Продукция задейтвуется при прокладке новых магистралей, а также ремонте и эксплуатации существующих сетей.

Выделяют несколько типов бескорпусных опор.

ОПБ1. Бескорпусные опоры в первом исполнении. Изделие представляет собой проставку, повторяющую наружный контур трубы. Оно предотвращает прямой контакт магистрали и статичного основания, сохраняет подвижность линии.
ОПБ2. Второе исполнение бескорпусных опор. Модель включает хомут и проставку. На конце хомута присутствует метрическая резьба, востребованная при создании разъемных соединений.

Использование бескорпусных решений регламентируется проектом.

Характеристики продукции

Параметры опорных элементов прописываются в сопроводительной документации. Наименование изделий содержит их тип, а также стандарт производства. Каждый норматив регламентирует выпуск группы опор со своими уникальными характеристиками.

ГОСТ 14911-82 и ОСТ 36-94-83

В рамках стандартов изготавливаются опоры ОПП1, ОПХ1, ОПП2, ОПХ2. Изделия обладают следующими параметрами.

ОПП1. Диаметр совместимых труб – от 18 до 48 мм, вертикальная нагрузка – от 22 до 15 кН, высота – от 70 до 100 мм, масса – от 0,43 до 0,62 кг.
ОПХ1. Диаметр совместимых труб – от 18 до 48 мм, вертикальная нагрузка – от 22 до 15 кН, ширина – от 52 до 85 мм, масса – от 0,77 до 1,11 кг.
ОПП2. Диаметр совместимых труб – от 57 до 1620 мм, вертикальная нагрузка – от 45 до 236 кН, высота – от 100 до 150 мм, масса – от 1,24 до 21,33 кг.
ОПХ2. Диаметр совместимых труб – от 57 до 630 мм, вертикальная нагрузка – от 45 до 161 кН, ширина – от 115 до 710 мм, масса – от 1,7 до 55,6 кг.

ГОСТ 14911-82 также регламентирует выпуск опор ОПХ3 и ОПП3. Они имеют двойные крепежные узлы и повышенное сопротивление к вертикальным нагрузкам.

Серия 4.903-10 Выпуск 5

Многофункциональные скользящие опоры, обозначенные индексом Т. Серия включает решения для реализации различных проектов.

Т13. Скользящие опоры с поперечным усилением и двумя опорными блоками. Изделия работают с трубами диаметром 32 – 630 мм, имеют массу от 0,70 до 18,24 кг. Длина конструкций составляет 170 мм.
Т14. Аналог Т13, совместимый с большим числом труб. Опоры используются при прокладке магистралей диаметром 32 – 1420 мм, их длина составляет 340 мм, масса достигает 88,58 кг.
Т15. Опоры с жестким основанием и двумя изогнутыми направляющими. Последние обеспечивают удержание трубы и ее осевое смещение. Продукция с индексом Т15 имеет рабочий диаметр 194 – 1420 мм, ее длина составляет 680 мм. Предельный вес изделия достигает 130,7 кг.
Т16. Хомутовые скользящие опоры с жестким каркасом и полусферической направляющей. Фиксацию хомута обеспечивают две резьбовые шпильки, расположенные по торцам конструкции. С Т16 совместимы трубы диаметром 194 – 630 мм. Длина изделий не превышает 170 мм, вес – 37,5 кг.
Т17. Аналог Т16, отличающийся наличием спаренных хомутов и более габаритным каркасом. Продукция работает с магистралями диаметром 194 – 1420 мм, ее длина достигает 340 мм, масса – 187,83 кг.
Т43. Диэлектрические опоры, предназначенные для объектов с повышенной степенью электрификации. Изделия способствуют монтажу трубопроводов диаметром 32 – 1420 мм. Их длина варьируется в диапазоне 160 – 680 мм, масса составляет 0,44 – 38,41 кг.

Наряду с перечисленными устройствами производятся шариковые опоры Т21, двухкатковые опоры Т20 и однокатковые опоры Т19.

Скользящие подкладные опоры канальные (СПОк)

СПОк — скользящие подкладные опоры канальной прокладки изготавливаютcя по требованиям альбома 1—487—1997.00.000. Данный альбом описывает конструктив изделия, приводит порядок ее использования, излагает нормативы по изготовлению и установке для систем трубопроводов по формуле Ду / Дн, где Ду —условный диаметр, а Дн — наружный диаметр оболочки, в диапазоне от 200/400 до 1400/1600.

ПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ СЕРИЯ 1—487—1997—00.000, ФСО1, ФСО2

ПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ СЕРИЯ 4.903—10

ВЫПУСК 4 , 5 (Т3,Т4,Т5,Т13,Т14)

ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПОДВИЖНЫЕ СЕРИЯ 5. 903 — 13 ТС

ВЫПУСК 8 —95 (ТС623, ТС 624, ТС 625, ТС 626, ТС 627, ТС 631)

Приобретение продукции от завода-изготовителя

производит и реализует скользящие опоры для промышленных и коммунальных трубопроводов. Изделия соответствуют отраслевым нормативам, могут применяться на ответственных и опасных объектах.

Ключевые преимущества предприятия.

Значительный ассортимент товара. Организация предлагает все типы опор. Клиенты могут заказать опоры для атомных станций, экспериментальных предприятий, объектов тепловой энергетики. Перечень продукции периодически расширяется. Регулярно появляются предложения, соответствующие современным запросам.
Содействие в подборе товара. К услугам покупателей опытные менеджеры. Они рассказывают о параметрах опорных элементов, предлагают решения, оптимальные для целевого объекта.
Производство продукции по чертежам клиента. Компания выпускает нетиповые опоры по чертежам заказчика. Клиенту достаточно предоставить техническую документацию и согласовать рабочие моменты. При необходимости происходит доработка чертежей, формирование диагностических карт, разработка паспорта изделия.
Разумные цены. Завод не прибегает к услугам посредников, взаимодействует с покупателем напрямую. Подобный подход исключает оплату сторонних сборов и комиссий.
Сотрудничество с транспортными работает с ведущими отечественными перевозчиками. Продукция отправляется в любую точку России, доставляется в сжатые сроки.

Ознакомиться с полным перечнем товаров поможет каталог компании. В нем представлены скользящие и неподвижные опоры, компенсаторы, резервуары.