Как выбрать насадки на дрель для шлифовки и полировки дерева

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.

Виды насадок

Насадки на дрель бывают нескольких видов, каждый из которых применяется для четко очерченных работ. Различаются размеры, форма и характеристики этих компонентов. Возьмем для рассмотрения основные виды шлифовальных насадок.

Дисковые

Рисунок 4. Дисковые

Очень популярный вид, представляющий собой конструкцию из некоторого количества шлифовального материала, расположенного по окружности. Материал используется разный. Для обработки твердых металлических поверхностей используют толстую стальную проволоку. Финальная шлифовка дрелью и полировка производится при помощи полимеров.

Дисковые насадки способны работать не только поверхностью, но и ребром, что позволяет полировать узкие выемки. Широко применяются для обработки сложных деталей. По своей конструкции такие насадки немного напоминают чашечные. Но отличие состоит в том, что все щетинки базируются на круглом диске посередине.

Использование таких инструментов требует от мастера определенных навыков, так что перед выполнением ответственной работы лучше как следует потренироваться.

Чашечные

Рисунок 5. Чашечные

Насадка на дрель для шлифовки, состоящая из базы, напоминающей чашку, и множества волокон шлифовочного материала. Используется для снятия краски или лака с поверхности детали. Для дерева также применяется в качестве шкурки. Есть много разных видов чашечных насадок, предназначенных для разных работ. Найти компонент можно для любой задачи.

После использования такой шкурки рекомендуется проводит обработку тарелочными насадками. Это поможет выделить структуру дерева, на которую легко наносится лаковое покрытие.

Лепестковые

Рисунок 6. Лепестковые

Отдельный вид, представляющий собой множество полосок материала, закрепленного на оси вращения. Иногда такие модели называют веерными. Каждый лепесток изготовлен из абразивного материала, который помогает оказывать нужное воздействие на предмет обработки.

Очень часто в качестве материала используется обычная наждачная бумага. Это помогает удешевить изделие и сделать его максимально эффективной. Подойдет для обработки деревянных изделий разной формы.

Барабанные

Рисунок 7. Барабанные

На прочном цилиндре закрепляются участки шлифовальной бумаги. Этот цилиндр может быть изготовлен из резины или иного материала. Чтобы бумага не сдвигалась с барабана, используются особые удерживающие механизмы.

Для того, чтобы бумага плотно прилегала к барабану, его искусственно деформируют, заставляя увеличиваться в размерах. Бумага натягивается и надежно крепится на насадке. Такие модели используются для обработки деталей из дерева, стекла или металла. Позволяют отполировать поверхность до зеркального блеска. Удобно применять для зачистки отверстий в деталях.

Тарелочные

Модель составлена из двух компонентов: круглого диска из пластмассы и листа абразивного материала. Этот лист крепится посредством липкого материала

Важной особенностью такой насадки считается наличие демпфера, который будет сглаживать неровности материала и позволит равномерно зачищать поверхность детали. Если бы этого демпфера не было, обработка бы сильно осложнилась. Сложно точно угадывать усилие, с которым нужно зачищать поверхность

Высоки риски нарушения целостности детали и повреждения. Особенно, это касается работы на весу.

В качестве демпфера вставляется любой упругий материал. Дешевым и удобным представляется простой поролон.

Работа с устройствами требует высокого уровня подготовки мастера. Новичку может быть сложно соблюдать прямой угол обработки детали. Иногда можно встретить модели с особым механизмом, позволяющим регулировать угол наклона. Применяется как для черновой, так и для финальной обработки. Все будет зависеть от типа используемого абразива.

Мягкие

Такие компоненты обычно используются для работы с чувствительными поверхностями, которые легко поцарапать. Также применяются для полировки зеркальных поверхностей или лаковых покрытий. Изготавливаются обычно из войлока, полимеров, поролона или каких-либо тканных материалов. По форме встречаются разные. Все зависит от обрабатываемой детали и ее особенностей.

Абразивные

Торцевые насадки, которые можно использовать для расточки отверстий или придания детали необходимой формы. Имеют довольно большую жесткость, позволяющую снимать целые слои лишнего материала. Все детали обрабатываются перпендикулярно, с соблюдением прямого угла. Это может вызвать сложности у неопытных мастеров.

Головки бывают разных форм: шар, конус, цилиндр и многое другое. Для изготовления таких головок могут быть использованы камни. Модель широко применяется для заточки инструментов.

Полезные советы при работе

Для каждого вида материала и способа его обработки существует своя рекомендуемая скорость шлифования, которая напрямую зависит от частоты вращения двигателя электроинструмента. Кроме того, абразивный инструмент может эффективно работать только на нормативных скоростях, которые зависят от его типа и вида обрабатываемого материала. Поэтому при работе со шлифовальными насадками рекомендуется использовать дрель с регулировкой скорости вращения. Это позволит, не вникая в тонкости режимов шлифования, просто подобрать необходимую скорость вращения для конкретного случая.
Многие шлифовальные насадки устроены довольно просто, и для разовых работ их можно изготовить собственными руками. Особенно это касается мягких и барабанных насадок, а также различных тарелок с наклеенными шлифовальными шкурками. Также несложно изготовить приспособление для фиксации дрели в горизонтальном положении, с помощью которого ее можно использовать в качестве шлифовального или заточного станка. На видео ниже сделана подборка способов изготовления таких самоделок.

В качестве мягкой прокладки в шлифовальных тарелках обычно используют поролон. Но это очень мягкий и недолговечный материал. А что можно использовать вместо поролона? Есть ли упругие материалы с подобными характеристиками, которые в меньшей степени подвержены износу? Если вы знаете ответ на этот вопрос — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях в данной статье.

Разновидности

Шлифование – базовое предназначение УШМ. В случае работы с древесиной – это сложный процесс, требующий от мастера внимательности и умения. Различное по структуре натуральное дерево доводят до совершенного вида качественными и надежными дисками. Обычные алмазные фрезы здесь не подойдут. Для деревообрабатывающей промышленности существуют особые шлифовальные круги.

Различают несколько типов шлифовальных кругов для угловой шлифмашинки. В первую очередь осуществляется первоначальная очистка поверхностей. Эту работу выполняет несколько дисков, отличающиеся по форме и размеру.

• Обдирочные. Они предназначены для удаления старой краски и лака с древесины. Обычно остатки предыдущего покрытия, не поддающиеся ручной очистке, убирают с окон, подоконников и поверхности пола. На диске закреплена щетина из стальной проволоки для грубой обработки. Упругий ворс размещают или по всему периметру круга, то есть вдоль, или же под углом сегментарно как в обычной щетке. Это зависит от назначения насадки.
• Кордщетки с проволокой или шипами. Они позволяют выровнять и сгладить поверхность из любого материала. Проволочной щеткой легко снять с металла слой лака или старой краски, ржавчину. Если доски на полу различной высоты, их можно сравнить между собой шиповым кругом. Они различаются по форме и скорости вращения.
• Торцевики. Ими работают послойно, как напильниками, с боками и краями, углами и косыми распилами. Насадки предназначены для шлифовки по краям или выравнивания скосов.

При обдирочных работах шлифмашинкой слой древесины остается неповрежденным, снимается только декоративное покрытие. Это свойство болгарки незаменимо при реставрации изделий. Удалив предыдущее красочное оформление, можно на свежую и гладкую панель наносить другое. При этом мебель изменит внешний вид и будет выглядеть новой. Щеткой выполняют браширование или искусственное состаривание материала. Для этого мягкие волокна удаляют, и на натуральной древесине проступают кольца и текстура. Морилка подчеркивает рельефные переходы.

На следующем этапе обработки придают поверхности гладкость. Здесь специалисты советуют использовать полировочные круги. Они бывают губчатые, из войлока и грубой ткани, со сменной наждачной бумагой. Ткань и войлок закрепляют для работы при помощи липучек. Насадки продают в наборах по пять штук для удобства смены. Наждачная бумага выбирается средней или мелкой степени зернистости. Марка обычно указывается на упаковке.

Важна и конструкция насадки. Доводочные или финишные круги разделяют на лепестковые, твердые и подвижные. Применение лепесткового круга позволяет добиться абсолютно гладкой поверхности. На диске размещается в качестве абразива несколько слоев наждака внахлест подобно чешуе рыбы. Такое расположение абразивного материала снижает степень изнашивания. До идеального состояния изделия доводит такая современная насадка, как чашечный круг. Чаша выполняет незначительное текстурирование, легко проникает в стыки. На ней укреплен ворс из синтетического материала или гофрированной проволоки.

Нейлоновая щетка для дерева состоит из большого количества мелких ворсинок. Ее применяют при финишной полировке. Насадка в виде чаши позволяет мастеру отшлифовать наиболее труднодоступные места на детали. Щетка удаляет заусенцы и мелкие загрязнения, шлифует лак. Торцевые щетки изготавливают из полимерабразива, цилиндрические – из латунированной и стальной проволоки.

Зачем нужен гибкий вал

Гибкий привод состоит из таких составляющих, как трос с броней и мягкий корпус. Одна сторона такого приспособления оснащена наконечником для фиксации в патроне инструмента, а вторая имеет аналогичный(или цанговый) патрон, чтобы устанавливать соответствующие рабочие изделия: сверла, фрезы и прочие. Используют такое оборудование в таких исключительных случаях, когда невозможно или неудобно работать стационарной дрелью.

На постоянной основе гибкий вал применяется в медицине, в частности в стоматологии, так как практически все бормашинки функционируют посредством такого приспособления. В строительстве такое приспособление используется крайне редко, но если возникает необходимость просверлить отверстие или отшлифовать поверхность в труднодоступном месте, то поможет разрешить проблему только гибкий вал на дрель.

Гибкий вал можно использовать не только для подключения к дрели, но и к шуруповерту или мини-дрели. Благодаря такому валу рабочая насадка удалена от корпуса основного инструмента, что позволяет проводить различные виды тонких работ, который требует небольших усилий. С помощью такого оборудования можно сверлить отверстия от 1 мм, а также проводить зачистку, шлифовку, завинчивание и вывинчивание винтов и прочих крепежных изделий.

Особенности конструкции

Гибкий вал для дрели способен изгибаться в любых направлениях, что собственно и является его основным преимуществом. Такая возможность вала была достигнута за счет применения следующих деталей:

• Стальной трос, играющий роль вращающегося сердечника.
• Проволока в виде спирали, располагающаяся снаружи устройства.

Вал снаружи покрывается специальной оболочкой, благодаря которой предотвращается вытекание смазки. Эта смазка способствует уменьшению трения, а также защищает сердечник от механических воздействий(истирания), повреждений и попаданию влаги.

Конструкция гибкого вала предусматривает применение подшипников, к которым крепится трос. Именно благодаря подшипникам обеспечивается вращение троса, который с одной стороны крепится к хвостовику, а с другой к патрону. Качественная насадка на дрель стоит около 2000 рублей. Есть модели дешевле, но все зависит от производителя и качества товара.

Как сделать своими руками

Чтобы оснастить электродрель конструкцией в виде гибкого вала, можно ее не приобретать, особенно если не планируется использовать устройство для продолжительных работ. Сделать приспособление можно самостоятельно из подручных средств, сэкономив при этом не только деньги, но и время на поиски.

Чтобы сделать гибкий вал для дрели или шуруповерта, следует воспользоваться любой имеющейся в арсенале проволокой в оплетке. Если таковой не имеется, то ее можно приобрести. При этом длину такой проволоки можно выбирать абсолютно любую, в зависимости от технологических заданий.

В качестве альтернативы для изготовления гибкого вала можно использовать трос спидометра от автомобиля или же тросик газа или сцепления от мотоцикла. После того, как в наличии будет готовая проволока в оплетке, потребуется один конец ее соединить с хвостовиком. В качестве такового можно использовать хвостовик от испорченного сверла. Для соединения стального троса с хвостовиком потребуется стальная гайка и сварочный аппарат. Второй конец стального троса необходимо соединить с любым имеющимся патроном от дрели

При этом важно понимать, что при выполнении работ при помощи такого приспособления следует рукой держаться не за патрон, а за оплетку или наружный слой проволоки

Самодельная конструкция вала позволит не только сэкономить финансы, но еще и получить изделие необходимой длины. Стандартные изделия, выпускаемые производством, имеют длину не более 50 см. Иногда этого не достаточно, поэтому приходится прибегать к самостоятельному изготовлению оснащения для дрели.

В завершении стоит отметить, что дрель в силу ее совершенствования становится все более универсальным видом инструмента. Гибкий вал является очень удобной и эффективной насадкой для дрели, при помощи которой можно разрешить любые трудновыполнимые задачи.

Для чего нужны и где используются насадки

Когда надо выполнить полировку, шлифование или зачистку поверхности, то решить такие задачи помогут специальные насадки, которые закрепляются в патроне электроинструментов, как дрель или шуруповерт. Применяются такие приспособления в разных сферах, как машиностроение, строительство, ремонт автомобилей, столярные мастерские, ювелирные мастерские, промышленность и т.п. Для полировки автомобиля не найти лучшего инструмента, чем дрель со специальной насадкой к ней.

Это интересно!
Полировальные насадки выпускаются и для УШМ, только использовать болгарку в качестве полировального инструмента не всегда рационально. Связано это с большим количеством оборотов, которые выдает электроинструмент. При полировании болгаркой можно спалить верхний слой лакокрасочного покрытия.
Полировочная насадка на дрель может применяться для обработки разного рода материалов — металл, керамика, бетонные поверхности, мрамор, гранит, стекло, дерево, пластик и т.п. Если на кузове автомобиля имеются мелкие царапины лакокрасочного покрытия, то устранить их можно шлифовальной насадкой, закрепленной в патроне электроинструмента.

Создание насадок самостоятельно

В домашних условиях реально сделать самостоятельно шлифовальный круг из фетра или войлока. Для материала подойдут старые валенки или фетровая ткань. Для насадки необходимо около 50-250 мм материала.

Последовательность действий:

Важно аккуратно склеить заготовки для круга. Их надо склеить клеем, не доходя до краев, иначе при полировке засохший клей повредит поверхности. Промазанные части будущей насадки соединить и плотно прижать до полного высыхания клея. В центре заготовки сделать отверстие необходимого диаметра для насаживания на электроинструмент. В отверстии закрепить небольшой стержень, чтобы было легко одевать и снимать с дрели.. После полировки желательно наклеить в автосервисе защитную плёнку, так царапин и сколов на кузове практически не будет

После полировки желательно наклеить в автосервисе защитную плёнку, так царапин и сколов на кузове практически не будет.

Полировка выпуклых и вогнутых частей панелей

При поли­ро­ва­нии выпук­лой части пане­ли с малень­ким ради­у­сом выпук­ло­сти, не полу­чит­ся охва­тить кру­гом сра­зу всю эту часть за один про­ход, даже если поз­во­ля­ет вели­чи­на кру­га. Какая-то часть будет не плот­но кон­так­ти­ро­вать с кру­гом и не отпо­ли­ру­ет­ся как сле­ду­ет. Делай­те гори­зон­таль­ные про­хо­ды по каж­дой «гра­ни», кото­рой поли­ро­валь­ный круг каса­ет­ся пол­но­стью, потом поли­руй­те вер­ти­каль­ны­ми про­хо­да­ми, сле­дуя изги­бу, как бы обни­мая кру­гом выпук­лую поверх­ность.

При поли­ро­ва­нии вогну­той части пане­ли вели­чи­на кру­га может не поз­во­лить нор­маль­но отпо­ли­ро­вать внут­рен­нюю самую вогну­тую зону. Поли­руй­те отдель­но обла­сти до самой вогну­той части и после, на кото­рых круг кон­так­ти­ру­ет пол­но­стью. Самую вогну­тую часть мож­но отпо­ли­ро­вать, накло­нив круг под нуж­ным углом, либо исполь­зуя спе­ци­аль­ный малень­кий круг с машин­кой или дре­лью.

При рабо­те с бам­пе­ра­ми так­же может потре­бо­вать­ся исполь­зо­вать малень­кий поли­ро­валь­ный круг. Раз­лич­ные рёб­ра и труд­но­до­ступ­ные места луч­ше про­пус­кать и потом отпо­ли­ро­вать вруч­ную, так как вели­ка веро­ят­ность про­те­реть крас­ку в этих местах.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок

Несмотря на обилие решений, подобные приспособления всё же являются вспомогательными и для решения специфических задач не подходят. Один из главных недочётов – вес дрели. Тяжёлый инструмент сложно удерживать на вытянутых руках или над головой. Из-за этого страдает качество обработки поверхности и продолжительность процедуры.

Но там, где высокая точность не требуется, вроде зачистки материалов или обдирки стен, этот момент не критичен. Одним словом, шлифовальная насадка для дрели – бытовое приспособление, не претендующее на профессиональный уровень.

Явный плюс тандема из дрели и насадки – дешевизна с доступностью. Потратив несколько сотен рублей, можно получить более чем адекватную для домашних нужд отдачу. Тогда как покупка профессионального оборудования влетит в серьёзную копеечку. И не факт, что инструмент понадобится после проведения необходимых работ.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Шлифовальная насадка на дрель изготавливается по тому же принципу, что и сменные блоки для полировочных аппаратов. Отличие лишь в установке – соединение дрели с дополнительным оборудованием происходит с помощью штыря для закрепления, а в специализированных машинках используется резьба.

Их формы и конструкции многообразны и приспособлены для разных типов работ. По этому признаку их можно классифицировать на несколько групп.

Шлифовка дерева насадкой для дрели

Тарелочная

Круглая насадка с плоским основанием, на которое приклеена наждачная бумага. Главная сложность работы с этим инструментом – необходимость держать дрель под прямым углом к поверхности, что не всегда получается. Из-за этого возникают дефекты на дереве. Чтобы снизить риск повреждения изделий, лучше выбирать резиновые насадки, а не пластиковые. Также при покупке нужно убедиться, что между основой и шлифовальным покрытием есть мягкая прослойка.

Такая насадка для шлифовки дерева применяется в процессе предварительной или финишной обработки – это зависит от ее жесткости и зернистости. Для удобства использования производятся вариации с возможностью регулирования угла наклона.

Чашечная

Эта чашеобразная разновидность помогает избавиться от старой краски на поверхности, ошкурить дерево и выделить его текстуру. Для каждого вида работ можно найти специальную щетку. Металлические при обработке дерева освобождают его волокна.

Поэтому после ее использования следует отшлифовать поверхность с помощью тарелочной насадки, затем уже можно наносить слой краски или лака. На изделии будет выделяться натуральный древесный рисунок. Насадка-чашка с мягким наполнителем удобна для зачистки и тонкой полировки.

Дисковые

Их устройство напоминает чашечную насадку. Но у них есть одна особенность – щетины направлены от центра диска к его краям. Взаимодействие с поверхностью происходит торцевым способом. Они имеют сходство и с веерной разновидностью, когда лопасти установлены параллельно основанию.

Их главное назначение – обработка труднодоступных мест, удаление старой отделки. Для их использования нужен некоторый опыт и сноровка, поэтому лучше потренироваться на ненужном изделии.

Барабанные

Такие шлифовальные насадки на дрель изготавливают в форме цилиндров, на боковую поверхность которых приклеена шлифовальная бумага. Они используются для зачистки дерева, металла или стекла. Чаще всего применяются для ошкуривания отверстий внутри и для торцевых частей изделия.

Веерные

Еще их можно назвать лепестковыми. Эта насадка – шлифовальный диск, на который установлено множество лопастей по всей плоскости. Они представляют собой лепестки наждачной бумаги, может использоваться и другой абразивный материал.

Есть еще одна разновидность, которая выполнена в форме цилиндра, а лепестки закреплены по всей боковой поверхности барабана. Такие насадки на дрель удобны для обработки деревянных деталей сложной формы.

Мягкие

Они используются там, где необходима бережная полировка. Такие насадки изготовлены из поролона, кожи, войлока или скрученной веревки. Подходят для обработки лакированных или покрытых краской изделий, а также для удаления загрязнений на поверхностях, которые чувствительны к истиранию.

Торцевой шлифовальный круг

Это шлифовальный камень, выполненный в форме шара, цилиндра или конуса. Бывают вариации из мягкого материала. Целесообразнее всего применять на мелких деталях, в труднодоступных местах.

Абразивная насадка на дрель применяется для металлических и стеклянных изделий. Принцип действия — как у напильника, только из-за скорости повышается производительность.

Мягкие полировальные диски нужны для финишной обработки изделия.

Насадки на дрель для шлифовки дерева наждачной бумагой

Липучка на УШМ 125d+переходник на дрель SKRAB

Плюсы и минусы

удобство в работе

быстрая смена оснастки

большой ресурс

существенных нет

Набор полировальных и шлифовальных насадок «Зубр» (115 мм)

Плюсы и минусы

максимальное заполнение полимерами микро полостей

быстрая смена оснастки

мало предметов в комплекте

Насадка с липучкой для дрели и УШМ TUNDRA, М14, с адаптером, твердая, 150 мм

Плюсы и минусы

отличная оснастка, обладающая высокой степенью износа

наличие адаптера

быстрая смена насадки

существенных нет

Насадка с липучкой для дрели и УШМ LOM, М14, с адаптером, 125 мм

Плюсы и минусы

эластичность

быстрая смена оснастки

качественное исполнение

при использовании на материале твёрдой структуры наблюдается быстрый износ

Основные виды

Абразивные

Такие диски подходят для грубой обработки нержавеющей стали и разных видов металлов, камня и бетона, дерева и пластика. Используются перед финишной полировкой.

Состав микрокристаллов в абразивных кругах:

• гранат. Этот эластичный и гибкий материал, который подходит для обработки деревянных поверхностей. Удаляет щепки и стружку;
• карбид кремния. Твердый абразив для грубой полировки деревянных, каменных и металлических поверхностей. Устойчивый к перепадам температур и попаданию влаги;
• керамика. Такое напыление справится с любыми царапинами. Устойчиво к нагреву и прослужит длительный срок;
• оксид алюминия. Позволяет проводить мягкую полировку без царапин, разводов и пятен.

Самозацепляемые

Подходят как для ручной шлифовки, так и на станках или шлифовальных машинах. Применяются для полировки мебели, металлических конструкций и автомобилей. Крепятся с помощью липучки на опорную тарелку.

Абразивный полировочный круг для авто

Вулканитовые

Их основа – это вулканизированный каучук с добавками и микрокристаллами. Применяется для шлифовки металлических поверхностей, так как имеет высокую теплоемкость.

Фетровые

Это диски для полировки авто из тонкой ткани, которые избавляют от царапин, трещин и сколов. Можно обрабатывать любые поверхности. Перед полировкой ткань смачивается эмульсионным веществом, которое называется полироль.

Поролоновые

Такие диски изготовлены из полиуретановой пены.

Имеют разные цвета и состав:

• черные – с пористой структурой;
• голубые – средней мягкости;
• оранжевые – средней жесткости;
• белые – из жесткого поролона.

Диски из поролона бывают разной формы:

• рельефные – хорошо охлаждают поверхность при полировке шлифмашинкой;
• ровные – удаляет коцки и царапины с лакированной или покрашенной поверхности.

Вулканитовые круги для полировки авто

Войлочные

Такие круги сделаны из плотной прессованной шерсти. Подходят для шлифовки болгаркой или на станке. Устраняют дефекты с металлических и каменных поверхностей. Хранить диски из такого материала нужно в чистом и сухом месте. Для очистки загрязнений с войлочного круга используется пемза.

Из чего изготавливаются насадки

Оборудование для шлифования и полировки по типу материала классифицируют на три основных вида:

1. Полотно наждачное — это самый популярный вид абразивных веществ для шлифования и зачистки. Деревянные детали полотнами можно полировать. Наждачки имеют разную степень шероховатости и зернистости, чтобы делать черновую и чистовую обработку деталей
2. Мягкие материалы — к таковым принадлежат такие вещества, как винил, войлок, поролон и другие. Использование таковых материалов позволяет очистить поверхность от коррозии, ржавчины, а также удалить грунтовку с кузова автомобиля и даже снять шпатлевку со стены
3. Шлифовальные камни — применение насадок из специальных абразивных камней позволяет не просто зачищать поверхности, но и устранять разнообразные виды дефектов. Их используют для обработки металлоконструкций, бетонных конструкций, керамики, стекла и т.п.

Чтобы отполировать кузов автомобиля, понадобится войлочная насадка, которой можно быстро и эффективно довести лакокрасочное покрытие машины до блеска. Использование рассматриваемых агрегатов позволяет также полировать и очищать поверхность различных ювелирных изделий, как золото, серебро и т.п.

Какой инструмент лучше выбрать?

В случае систематического использования дрели для полировки авто, инструмент быстро может выйти из строя. Это связанно с тем, что дрель рассчитана на прямолинейную нагрузку. То есть при обработке различного материала шуруповерт ставится на бок. В результате, втулки в дрели выходят из строя. Поэтому применять дрель для полировки различного материала нежелательно, но возможно.

Болгарка для полировальных работ подойдёт лучше, чем шуруповерт, однако не нужно забывать, что угловая шлифовальная машинка имеет обороты на порядок больше, чем полировальная.

Полировальная машина – самый лучший вариант. В таком инструменте уже на заводе-изготовителе предусмотрен регулятор оборотов. А также на самой низкой скорости полировальная машина оказывает меньшее удельное давление на обрабатываемую поверхность, чем болгарка или дрель.

Как работать с насадками

При использовании насадок для дрели рекомендуется придерживаться следующих правил.

• Заготовку, которую планируется обрабатывать, следует надёжно зафиксировать.
• При работе на стенах нужно удостовериться, что проводка в её плоскости отсутствует.
• Насадку в патрон закрепляют прочно, чтоб в рабочем режиме она не слетела.
• Нажим дрели во время прохода оснасткой по рабочей поверхности рекомендуется регулировать.
• Инструмент при обработке дерева держат двумя руками. Данное предостережение особенно важно при использовании мощного устройства.
• Нельзя переключать режим реверса до момента полного завершения вращения.
• При работе с дрелью следует использовать средства индивидуальной защиты. Кожный покров должен максимально закрываться одеждой, перчатками. Для предотвращения попадания осколков в глаза применяют строительные очки. Зачистку и шлифовку выполняют в берушах или наушниках для снижения воздействия шума на органы слуха. Дыхательные пути защищают специальной маской или респиратором.
• После отключения дрели некоторое время дают остыть насадке. Поэтому сразу прикасаться к ней не рекомендуется из-за риска получения ожога.

Дрель не предназначена для больших нагрузок. При обработке материалов, имеющих твёрдую структуру, нужно учитывать данный факт. Инструменту следует давать время на отдых, охлаждение. С твердосплавными заготовками рекомендуется использовать специальное фрезеровальное оборудование.

Завершение

Теперь ста­но­вит­ся понят­но, как тех­ни­ка поли­ров­ки вли­я­ет на про­цесс и как мож­но мини­ми­зи­ро­вать про­бле­мы и улуч­шить эффек­тив­ность и резуль­тат, варьи­руя тех­ни­ку, в зави­си­мо­сти от ситу­а­ции. Серьёз­ность дефек­тов, твёр­дость крас­ки, даже кли­мат может вли­ять на при­ме­ня­е­мую тех­ни­ку. Учи­ты­вая огром­ную вари­а­цию окра­соч­ных систем, если при­ме­нять одну и ту же тех­ни­ку поли­ров­ки на всех маши­нах, то вы буде­те пери­о­ди­че­ски про­пус­кать дефек­ты. Хоро­ший детей­лер при­ме­ня­ет раз­лич­ные тех­ни­ки, в зави­си­мо­сти от исход­ных усло­вий. Нуж­но изу­чать ЛКП и исхо­дя из это­го, дей­ство­вать опре­де­лён­ным обра­зом.

Техники абразивного воздействия

Для варьи­ро­ва­ния силы абра­зив­но­го воз­дей­ствия (режу­щей спо­соб­но­сти абра­зив­ной пас­ты) при­ме­ня­ет­ся три тех­ни­ки поли­ров­ки. Это варьи­ро­ва­ние ско­ро­сти вра­ще­ния поли­ро­валь­но­го кру­га, дав­ле­ние на круг, ско­рость пере­ме­ще­ния машин­ки. Рас­смот­рим подроб­нее как мож­но при­ме­нять эти тех­ни­ки.

Ско­рость вра­ще­ния поли­ро­валь­но­го кру­га

Шпин­дель рота­ци­он­ной поли­ро­валь­ной машин­ки вра­ща­ет­ся толь­ко на одной оси, как дрель. Обыч­но от 600 до 3000 обо­ро­тов в мину­ту. Мож­но исполь­зо­вать диа­па­зон обо­ро­тов от 600 до 1500 при поли­ров­ке прак­ти­че­ски любой маши­ны. Рабо­тай­те на мень­ших обо­ро­тах и уве­ли­чи­вай­те их посте­пен­но.

При исполь­зо­ва­нии шер­стя­ных кру­гов самое силь­ное воз­дей­ствие про­ис­хо­дит на обо­ро­тах 2000–2500 RPM. После это­го завер­шать рабо­ту мож­но на 1100–1300 обо­ро­тов в мину­ту поро­ло­но­вы­ми кру­га­ми. Менее агрес­сив­но поли­ро­вать шер­стя­ны­ми кру­га­ми мож­но на обо­ро­тах 1600–1800.

Необ­хо­ди­мая ско­рость вра­ще­ния зави­сит от мно­же­ства пере­мен­ных, таких как твёр­дость крас­ки, исполь­зу­е­мая тех­ни­ка, жёст­кость кру­га. Если крас­ка твёр­дая, то вра­ще­ние может быть доволь­но быст­рым, в то вре­мя как при мяг­ком лако­кра­соч­ном покры­тии при таких же настрой­ках крас­ка может пере­греть­ся.

• Ско­рость вра­ще­ния кру­га вли­я­ет на режу­щую спо­соб­ность пас­ты. Чем быст­рее, тем абра­зив­ное воз­дей­ствие боль­ше, чем мед­лен­нее, тем пас­та дей­ству­ет мяг­че.
• Чем мед­лен­нее вра­ще­ние, тем мень­ше устра­ня­ют­ся дефек­ты, но лег­че кон­тро­ли­ро­вать машин­ку. Низ­кая ско­рость мень­ше нагре­ва­ет крас­ку.
• Чем быст­рее вра­ще­ние, тем луч­ше устра­ня­ют­ся дефек­ты, но боль­ше нагре­ва­ет­ся крас­ка. Так­же обра­зу­ет­ся боль­ше мел­ких кру­го­вых цара­пин.
• Не реко­мен­ду­ет­ся пре­вы­шать 1800–2000 обо­ро­тов в мину­ту.

Дав­ле­ние на круг

• Варьи­ро­вать абра­зив­ное воз­дей­ствие мож­но уве­ли­че­ни­ем дав­ле­ния поли­ро­валь­но­го кру­га на поверх­ность ЛКП. При этом слиш­ком силь­ное дав­ле­ние не даст абра­зив­ной пасте рабо­тать пра­виль­но. Дав­ле­ние на круг не долж­но быть силь­ным. Чаще все­го доста­точ­но веса самой поли­ро­валь­ной машин­ки.
• Надав­ли­вать на круг нуж­но ино­гда во вре­мя поли­ров­ки, что­бы уси­лить дей­ствие в отдель­ных местах, где цара­пи­на или мато­вость не уби­ра­ет­ся при обыч­ном воз­дей­ствии кру­га. Как упо­ми­на­лось ранее, мож­но немно­го накло­нять круг в одну сто­ро­ну, что­бы скон­цен­три­ро­вать дей­ствие в одном месте. В осталь­ное вре­мя дав­ле­ние на круг долж­но быть мини­маль­ным.
• Для умень­ше­ния абра­зив­но­го дей­ствия мож­но немно­го при­под­ни­мать машин­ку. Тем самым дав­ле­ние поли­ро­валь­но­го кру­га на лако­кра­соч­ное покры­тие ста­но­вит­ся мень­ше.

Ско­рость дви­же­ния машин­ки

Рота­ци­он­ную машин­ку нуж­но посто­ян­но дви­гать во вре­мя поли­ро­ва­ния, что­бы нагрев не кон­цен­три­ро­вал­ся в одном месте. Крас­ка может пере­греть­ся за секун­ды и про­те­реть лак. Поли­ро­вать нуж­но мед­лен­ны­ми рав­но­мер­ны­ми дви­же­ни­я­ми.

Направ­ле­ние дви­же­ния кру­га при поли­ров­ке. Каж­дый про­ход дол­жен пере­кры­вать преды­ду­щий на 50%.

Чем мед­лен­нее дви­же­ние машин­ки по поверх­но­сти, тем боль­ше дефек­тов устра­ня­ет­ся. При слиш­ком быст­ром вра­ще­нии кру­га и мед­лен­ном пере­ме­ще­нии машин­ки уве­ли­чи­ва­ет­ся риск пере­гре­ва лако­кра­соч­но­го покры­тия и его повре­жде­ние.

• При быст­ром дви­же­нии машин­ки уби­ра­ет­ся мень­ше дефек­тов. Если дви­гать машин­ку слиш­ком быст­ро, то абра­зив­ная пас­та не будет успе­вать воз­дей­ство­вать на ЛКП. Будут оста­вать­ся цара­пи­ны и мато­вость.
• Быст­рые дви­же­ния машин­кой часто сопря­же­ны с изме­не­ни­ем накло­на кру­га и поли­ро­ва­ние кра­ем, что ведёт к появ­ле­нию голо­грамм, но созда­ёт­ся впе­чат­ле­ние, что поли­ров­щик быст­ро и эффек­тив­но рабо­та­ет.
• Нуж­ную ско­рость дви­же­ния машин­ки нуж­но научить­ся чув­ство­вать, когда нач­нё­те прак­ти­ко­вать­ся.

Как использовать?

Болгарка имеет несложное техническое устройство. Она снабжена электродвигателем, соединенным с угловым редуктором. Он обеспечивает вращение вала с высокой скоростью до 1000 оборотов в минуту (при работе с деревом такая скорость является оптимальной). Мощные модели требуют трехфазного источника питания, для бытового использования подойдет стандартный источник питания с напряжением в 220 В. Работать с инструментом приходится с единственной точкой опоры, держа болгарку на весу. Перекос может приводить к рывку, по этому начинающему мастеру нужно приобретать серьезные навыки для работы.

Правильно работать с машинкой позволит соблюдение техники безопасности, а именно:

невнимательность в этом деле недопустима; для того чтобы исключить травматизм при использовании УШМ, с диска защитный кожух не удаляют; не работают с древесиной, используя сильную подачу; перед началом операций обязательно надевают очки и плотные перчатки; руки защищают длинными рукавами, одежда не должна быть легкой, поскольку на тело могут попадать искры; в процессе работы важно делать перерывы, чтобы руки не уставали и машина не соскальзывала.

Удобно работать с инструментом, у которого есть опорная ручка. Наиболее безопасны те болгарки, которые снабжены цепью от бензопилы. Если неожиданно машинку заклинивает, диск продолжает вращение, что позволяет до минимума снизить риск получить травму

Важно также плавно перемещать машину по поверхности пола, не допуская вибрации. Перед началом работы следует еще раз убедиться, что круг надежно и точно закреплен на оси

Начинать осваивать инструмент лучше фрезами с маленькими зубцами. Чем мельче зубчики, тем проще и безопаснее выполнение операций. В процессе работы любой диск изнашивается, изменяется диаметр круга, нужна замена. Меняют диски при переходе с одного вида обработки на другой в процессе шлифовки.

Стоит придерживаться следующей пошаговой инструкции:

1. отсоединить инструмент от сети, прекратить вращение вала нажатием блокирующей кнопки, только после этого разрешается откручивать диск и снимать его;
2. открутить удерживающую гайку – стопор снимают при помощи ключа, если гайка слишком сильно затянута на диске, понадобится газовый ключ, который нагревают и охлаждают перед применением, а оставшуюся часть диска вырезают ножовкой;
3. произвести съем негодного диска;
4. надеть новый и закрепить его стопорной гайкой, прочно зафиксировать резьбу на точно установленном диске, после этого можно продолжать работу.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Электродрель. Виды

Если вспомнить старый инструмент, то патрон в нем менялся только с помощью ключа.

Существует несколько основных вариантов такого инструмента:

• Ударные. Процесс удара механического свойства. Предназначены для работы с материалами, обладающими хорошими прочностными свойствами.
• Безударные. Используются для сверления отверстий в менее прочных основаниях.
• Угловые. Применяются в ограниченном пространстве.
• Миксеры. Оснащаются дополнительными ручками, что дает дополнительное удобство при замешивании строительных растворов.
• Для алмазного сверления.

При выборе дрели следует обратить внимание на главные характеристики:

• Мощность. Для бытовых целей подойдет показатель 1500 Вт.
• Скорость вращения (до 3000 Вт свойственна электродрелям для бытового использования).
• Диаметр сверления. Для домашнего использования не требуется крупных параметров.

Чем больше диапазон для каждого значения, тем универсальнее становится инструмент. Каждый подбирает дрель, исходя из своих потребностей. Кому-то нужна профессиональная, кому-то — бытовая универсальная. Но одно бесспорно: когда есть возможность механический процесс переложить на «плечи» электроинструмента, никто не откажется это сделать. Да при этом еще и сэкономить значительную сумму на покупке дополнительного оборудования.