Расточной резец: разновидности и основное назначение


Разновидности резцов

Расточные резцы разбиты на несколько подгрупп, в зависимости от основных параметров. Подача на станке может иметь несколько направлений. Учитывая этот факт, резцы могут быть: левыми; правыми.

Для каждого вида отверстия подбирается нужная конструкция оснастки. От этого зависит точность обработки и время операции. В зависимости от своей конструкции инструмент подразделяется на несколько видов:

  • Прямые. Ось державки совпадает с линией режущей головки. Иногда выдерживается параллельность осей.
  • Отогнутые. У инструмента ось головки может отклоняться в определённую сторону от оси державки.
  • Изогнутые. Державка отличается изогнутой осью.
  • Оттянутые. Державка шире головки инструмента.

Надо сказать, что иногда таких форм недостаточно. Особенно когда деталь отличается сложной формой. Специально для подобных случаев конструкторами разрабатываются уникальные виды расточного инструмента.

Форма державки подразделяет резцы на несколько видов:

  • Круглые.
  • Прямоугольные.
  • Квадратные.

На классификацию инструмента влияет также метод изготовления. Оснастка подразделяется на группы:

  • Цельные. Инструмент сделан из однородного материала.
  • Составные. Для изготовления режущей части используется твердосплавная пластина. Она может закрепляться на державке обычным болтом или припаиваться.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Резцы Форма пластин по ГОСТ 25395-90
угол врезки пластины 10° угол врезки пластины 0° Испол- нение Сечение резца Угол врезки пластин Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия
Обозна- чение Приме- няемость Обозна- чение Приме- няемость 10°
2140-0056 2140-0081 2 16х12 170 80 6,0 61 40
2140-0001 2140-0021 120 25 8 3,5 14
2140-0002 2140-0022 1 16х16 140 40 01 01
2140-0003 2140-0023 35 10 4,5 18
2140-0004 2140-0024 170 60
2140-0057 2140-0082 2 20х16 200 100 8,0 02 62 55
2140-0005 2140-0025 20х20 140 40 12 5,5 Угол врезки 10° Угол врезки 0° 21
2140-0006 2140-0026 1 170 70
2140-0007 2140-0027 50 14 6,0 01 61 27
2140-0008 2140-0028 200 80
2140-0058 2140-0083 2 25х20 240 120 10,0 70
2140-0009 2140-0029 1 25х25 200 70 19 8,0 34
2140-0010 2140-0030 240 100 02 62
2140-0059 2140-0084 2 32х25 280 160 12,0 80
2140-0060 2140-0085 40х32 300 180 16,0 110

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1, сечением мм, длиной мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК4:

Резец 2140-0001 ВК4

ГОСТ 18882-73

Основное назначение инструмента

Этот режущий инструмент применяется в машиностроении на самых разных станках: фрезерных; строгальных; долбёжных; токарных.

С помощью этого инструмента происходит обработка самых разных деталей, с определённой точностью. Чтобы получить изделие нужной формы, с детали снимается несколько слоёв металла. Для этого его прочно закрепляют в резцедержателе.

Рабочая поверхность инструмента имеет очень острую кромку, напоминающую клин. Он врезается в заготовку, деформирует её наружную поверхность. В результате она начинает скалываться. Передняя поверхность инструмента сдвигает её, превращая в стружку.

Поступательное движение продолжается, процесс скалывания не останавливается, продолжается образование стружки. Её внешний вид сильно зависит от нескольких факторов:

  • Скорость вращения детали.
  • Подача.
  • СОЖ.

В зависимости от вида операции, оснастка подразделяется на несколько типов:

  • Токарная.
  • Долбёжная.
  • Строгальная.

Для перемещения заготовки совместно с инструментом в горизонтальном направлении, устанавливается строгальный резец. Если резание происходит вертикально, пользуются долбёжным приспособлением. Оба приспособления работают по одному принципу. Они отличаются от аналогичной токарной оснастки, так как на этом станке процесс резания происходит непрерывно. Когда выполняется строгание или долбление, врезание происходит только во время рабочего хода.

Согласно технологическому процессу, обработка заготовки может иметь несколько операций:

  • Черновую.
  • Получистовую. Резец имеет режущую пластину с закруглённой режущей кромкой. В результате улучшается шероховатость поверхности.
  • Чистовую.
  • Тонкое точение.

Обработка глухих отверстий

Очень часто встречаются конструкции, где детали не имеют сквозных отверстий. Чтобы их расточить, применяется специальный, расточной резец для глухих отверстий. Все типы такого инструмента стандартизованы. В ГОСТе можно посмотреть размеры резца, а также его конструкцию.

Когда приходится обрабатывать глухие отверстия, устанавливается режущая пластина в виде треугольника. Для удобства работы, рабочая часть державки имеет небольшой изгиб. По диаметру отверстия, подбирается соответствующий габарит державки.

Растачивание сквозных отверстий

Чтобы использовать изогнутый резец, в детали предварительно сверлят отверстие. Его глубина находится в прямой зависимости от размера державки. Чем она длиннее, тем больше глубина отверстия. Толщина слоя снимаемого металла, при такой обработке примерно равна величине загиба режущей части.

Расточной инструмент для работы на токарном станке

Токарная обработка деталей считается одной из важнейших операции машиностроения. При помощи расточного инструмента выполняется обработка глухих или сквозных отверстий.

Использование расточного инструмента даёт возможность получить высокую точность обработки и отличную шероховатость поверхности. Расточные операции выполняются только в определённых ситуациях:

  • Когда сверление не даёт точных размеров и нужной чистоты поверхности.
  • Отсутствует нужный инструмент для получения требуемого диаметра.
  • Необходимо получить прямолинейное отверстие с точным расположением оси. Диаметр обрабатываемого отверстия намного больше стандартного размера сверла.
  • Очень маленькая длина отверстия.

Для обработки цветных металлов, пластмассы и других лёгких материалов, применяют резцы, для изготовления которых используется инструментальная сталь. Если в рабочую головку установлена твердосплавная пластина, используют прочную нержавеющую сталь.

Во время работы режущая часть начинает изнашиваться, происходит выкрашивание твердосплавной пластины. Резцы приходится перетачивать.

Расточной резец

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению. Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой. Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий. Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Основные размеры

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

фото:размеры расточных резцов

Высота,ммШирина,ммДлина,мм
1616140
1616170
2020140
2020170
2020200
2525200
2525240
3225280

Геометрические параметры расточного резца

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов. Сюда входит:

  • Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
  • Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.
  • Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

фото:геометрия расточного резца

Выбор расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Режимы резания расточными резцами

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Маркировка

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

Крепление режущих элементов резца

На станке имеется специальный резцедержатель. В нём можно одновременно закрепить несколько различных резцов. Фиксация резца выполняется специальными болтами. Инструмент должен быть расположен параллельно центровочной оси станка. Режущая головку инструмента должна смотреть на шпиндель.

Токарь, устанавливая резец, выставляет его вершину. Она должна совпадать с осью центров станка (допускается немного выше центра). Если установить вершину ниже оси центров, задняя часть инструмента будет задевать заготовку.

Для контроля точности, резец подводят прямо к вершине любой бабки. Регулировка осуществляется с помощью подкладок, имеющих разную толщину. Причём их должно быть только две. В противном случае начнётся вибрация инструмента.

Выступание резца из резцедержателя должно быть минимальным. Если вылет будет слишком большим, прочность резца станет намного меньше. Во время расточки может появиться вибрация. Крепление резца должно быть очень надёжным. Обязательно двумя болтами.

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение резцов Приме- няемость Испол- нение Сечение резца Тип пластин по ГОСТ 25395-90 Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия
2140-0071 2 16х12 170 18 6,0 61 40
2140-0251 120 25 8 3,5 14
2140-0252 1 16х16 140 40 01
2140-0041 35 10 4,5 18
2140-0042 170 60
2140-0072 2 20х16 200 20 8,0 62 55
2140-0043 140 40 12 5,5 21
2140-0044 1 20х20 170 70 61
2140-0045 50 14 6,0 27
2140-0046 200 80
2140-0073 2 25х20 240 25 10,0 70
2140-0047 1 25х25 200 70 19 8,0 34
2140-0048 240 100 62
2140-0074 2 32х25 280 30 12,0 80
2140-0075 40х32 300 40 16,0 110

Пример условного обозначения резца типа 2, исполнения 1, сечением мм, мм, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2140-0042 ВК6

ГОСТ 18882-73

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Для резцов типа 1 угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 10°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Величина радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

6. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

7. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

8. Технические требования — по ГОСТ 5688-61.

9. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-6 и в табл.1-4.

Тип 1

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90
Сечение резца Угол врезки пластин Угол врезки пластин
10° 10° 10°
15 9,5 8 3,4 6,4 4
16х16 30 3,8 4,4 01331
23 12,0 8 5,0 8,0 5
48
26 15,0 10 4,5 5,2 5,4 5,6 9,6 6 01351 61351
20х20 56
34 17,0 12 6,2 7,1 6,0 6,2 8,7 11,2 7 01371 61371
64
25х25 49 24,0 14 9,7 10,9 9,0 9,2 12,2 15,2 9 02251 62251
79

Черт.3

Черт. 4

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение пластин по ГОСТ 25395-90
Сечение резца Угол врезки пластин Угол врезки пластины Угол врезки пластин
10° 10° 10° 10° 10°
16х12 12 6,2 7,1 10,8 11,0 13,5 10 10 10 01372 61372
20х16 14 9,7 10,9 13,8 14,0 17,0 12 14 13 02252 62252
25х20 18 13,7 14,9 18,8 19,0 22,0 16 19 18 02272 62272
32х25 22 15,3 16,7 24,7 25,0 28,5 20 21 20 02312 62312
40х32 25 16,4 18,2 29,6 30,0 34,8 35,0 28 22 21 02352 62352
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]
Для любых предложений по сайту: [email protected]