Среднестатистическому человеку сейчас довольно сложно разобраться в обилии напильников разнообразной формы со всевозможными размерами насечек и сфере их применения. Именно поэтому в статье будет рассмотрена классификация основных видов этого инструмента, которая в дальнейшем будет пополняться новыми типами напильников, так как новые модели очень отличаются от старых.
Хотя первый напильник появился достаточно давно, замену ему найти практически невозможно даже в век прогрессивных технологий, ведь большинство работ по дереву и металлу выполняются именно при помощи этого инструмента. Устройство обеспечивает выбранному материалу необходимую форму и размер путём послойного стачивания его поверхности.
Для чего предназначен напильник
Напильник относится к универсальному инструменту, который используют для обработки и зачистки металлических деталей. Конструкция изделия выполнена в виде небольшого бруска. Для его изготовления выбирают металлический сплав.
По периметру присутствуют насечки разного размера и толщины. На конце имеется хвостовик, благодаря которому фиксируют ручку. Она может быть выполнена из пластика или древесины.
Где используют напильник? Выделяют несколько областей, в которых применяют данный инструмент:
- Обработка граней у металлической заготовки. В процессе удаётся достичь необходимых размеров детали;
- Удаление ржавчины, лакокрасочных покрытий и грязи;
- Заточка режущих граней;
- Шлифование.
Как работает инструмент? Для осуществления шлифовки металлической части мастер оказывает незначительное усилие на рифленую часть напильника. Зубья, которые расположены по всему периметру металлического бруска контактирует с обрабатываемой поверхностью, тем самым удаляя тонкий слой металла.
Напильники производятся учётом требований ГОСТ 1465 -59. Для этого предусмотрено использование определенного вида стали, которые применяют для разных типов поверхностей.
Применение напильников
Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.
Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.
Технические особенности напильника
Перед покупкой напильника важно учитывать несколько требований. Они заключаются в следующем:
- Размер изделия. Параметры инструмента должны выбираться с учетом области, в которой его будут применять. Например, для обработки небольших железных площадей понадобятся компактные модели изделия;
- Материал рукояти. Пластиковые модели при длительном напряжении скользят в руке. Деревянная основа приятнее на ощупь;
- Материал наконечника. Для частого использования рекомендуют подбирать модели, рабочая часть которых выполнена из стали категории ШХ 15, 13Х, У10А;
- Размер насечек. Металлическая часть может быть выполнена в виде тонких полос, толстых рёбер или с чередованием.
Если учесть эти рекомендации, удается приобрести инструмент, который будет соответствовать всем требованиям. Компактные и миниатюрные изделия не стоит использовать для обработки больших деталей. Для этого размер напильника должен быть не менее 15 см.
Виды современных напильников
Сегодня выделяют несколько видов изделий. Они делятся на несколько групп в зависимости от следующих признаков:
- Разновидность насечки. Они могут располагаться по всему периметру металлического бруска или присутствовать в нескольких частях инструмента;
- Форма изделия. Модели напильников могут быть круглыми, треугольными, четырёхугольными;
- Область применения.
Особенности напильников
Для изготовления напильников используют твердые виды металлических материалов. Дело в том, что при оказании физического воздействия на рабочую поверхность возможно появление деформации изделия.
Напильником осуществляют точение, фрезерование, протягивание и нарезание деталей разного размера. В свою очередь они делятся на:
- Одинарные. Их применяют для работы с изделиями, которые изготовлены из мягкого металла, пластика или дерева;
- Двойные. Эти варианты изделия имеют форму треугольника, прямоугольника или круга. Насечки нанесены под определённым углом, что позволяет быстро стирать металлические границы. При контакте с твердой основой образуется тонкая стружка. Такие модели делятся между собой по размер зубцов. Существует 5 категорий напильников.
Специалисты рекомендуют приобретать все модели изделий, чтобы осуществлять разные виды работ в домашних условиях.
Технические характеристики инструмента
Классический современный напильник своим внешним видом напоминает брусок, изготовленный из стали особой марки, с иссечённой по определённому шаблону поверхностью. Большая часть этих режущих инструментов характеризуется треугольным, прямоугольным либо круглым сечением бруска, однако бывают и другие типы сечений.
Самым часто используемым материалом для изготовления прибора являются разные виды высококачественной инструментальной стали, например, хромистой легированной (ШХ15 и 13Х) и улучшенной нелегированной (У10А – У13А).
Одной из составляющих частей этого инструмента является пластмассовая или деревянная ручка, прикреплённая к зауженному конусообразному хвостовику. Деталь не выполняет никаких важных функций, не влияет на качество напильника и служит лишь для удобства в эксплуатации работником. Если же такая ручка отпадает, совершенно не имеет смысла выбрасывать инструмент – достаточно заменить одну деталь другой.
Качество и сфера применения напильника напрямую зависит от типа нанесённой на него насечки, а также от конфигурации зубьев. При изготовлении напильника для нанесения таких зубьев чаще всего используются методы фрезерования, протягивания, насечения или точения, однако последнее время производители стали выпускать напильники преимущественно с зубьями, насечёнными на специальном станке.
Типы напильников
По своему предназначению напильники подразделяются на несколько видов. К ним относят:
- Ручной. Его можно применять в любой сфере деятельности. Чаще всего такой инструмент выбирают слесари и токари. На поверхности металлического бруска присутствует определённая насечка двойного вида. Подбор зубьев должен осуществляться в зависимости от качества желаемого результата;
- Модели спецназначения. Их выбирают на промышленных предприятиях, которые занимаются изготовление деталей разного размера. При их помощи можно быстро удалить дефекты, образующиеся после станка. Они обладают высоким качеством;
- Надфили. Данный тип относится к распространенной группе, в составе которой присутствует 10 подгрупп инструмента. Они делятся в зависимости от формы и размера. По периметру модели присутствует круговая насечка. Размер зазубрин варьируется от 1 до 5. Данная категория инструмента была разработана для аккуратной и точной обработки мелких элементов;
Рашпили. Изделие отличается большой длиной и наличием крупных зубьев по периметру металлического бруска. Стих выбираются для создания грубой черновой обработки.
Осуществлять выбор инструмента необходимо с учетом его размера, категории, типа и толщины зубьев.
Классификация напильников
Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:
- виду насечек;
- форме приспособления для работы с заготовками;
- предназначению.
О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.
Типы напильников по металлу
Особенности
В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.
Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.
Виды насечек
Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.
Разновидности насечек напильника:
- Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
- Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.
Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:
- Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
- Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
- Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.
Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.
Типы напильников
По предназначению выделяются такие виды напильников:
- Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
- Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
- Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
- Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.
Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.
Форма напильников
Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:
- Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
- Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
- Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
- Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
- Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
- Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.
Формы напильников
Форма напильника
Сегодня в спецотделах можно встретить напильники разной длины и формы.
Они делятся на несколько видов:
- Плоские. Такие модели считаются классическими. Они используются для создания канавок, отверстий и пазов;
- Трехгранный или треугольный. На поверхности используют зазубрины, нанесенные под определенным углом;
- Квадратные. Их выбирают для создания сложных отверстий;
- Круглые. Они предназначены для обработки больших отверстий;
- Ромбовидные. Изделия такой формы выбирают для сознания шестерёнок.
При выборе необходимо учитывать несколько факторов. Они заключаются в следующем:
- Материал рабочей поверхности должен быть выполнен из плотной стали. Насечки могут быть созданы в виде алмазного покрытия. Благодаря этому удается быстро шлифовать железные заготовки;
- Параметры изделия. Длина и ширина напильника должна подбираться с учетом области его применения. Например, для миниатюрных отверстий и канавок лучше выбирать модели компактных размеров;
Размер зубьев подбирается с учётом типа обработки. Например, напильники с большими зубьями подходят для проведения грубых работ, в ходе которых не учитывают точность.
Особенности использования разных напильников
В процессе работы важную роль играет форма бруска, ведь именно по ней и можно определить сферу применения напильника. По способу использования приспособления делятся на:
- плоские стандартные или плоские остроносые (для обработки наружных и внутренних плоских поверхностей);
- квадратные (для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий);
- круглые (для обработки круглых и овальных отверстий небольшого размера, а также вогнутых поверхностей с небольшим радиусом);
- полукруглые (для обработки отверстий большого размера и вогнутых поверхностей с большим радиусом кривизны);
- ромбические (для работы с деталями зубчатого типа);
- трёхгранные (для обработки труднодоступных мест, например, пазов, канавок и внешних сторон деталей с острым углом);
- ножовочные (для выборки канавок и узких пазов, обработки внутренних углов и плоскостей в различных отверстиях преимущественно прямоугольной, квадратной и ромбовидной формы).
Срок службы приспособления напрямую зависит от производителя, качества выполненной насечки и термической обработки.
