Творческий проект по технологии "киянка". Деревянная киянка с помощью лишь подручных инструментов? Легко! Как сделать деревянный молоток своими руками

Когда обрабатываемый материал, требует мощных и одновременно мягких ударов, на помощь мастеру приходит деревянный молоток. Этот инструмент с бойком необычной формы, зачастую используется столярами, плотниками и многими другими профессиями. Простая по своему строению киянка, становиться настоящим спасением, когда необходимо с силой воздействовать на объект, не повредив при этом его поверхность. Как и модели этого инструмента, технологические процессы его изготовления, различаются. В данной статье, мы расскажем о сферах применения киянки и поделимся подробным руководством по созданию этого молотка из минимального набора материалов.

Область применения киянки

Использование деревянного молотка распространяется на множество сфер деятельности. Наиболее часто, киянка встречается в столярном ремесле, где её используют вместе со стамеской или долотом. Габариты и вес инструмента, используемого в данной отрасли могут существенно отличаться. Помимо привычной нам молотковой конструкции, киянка может иметь токарную форму (выточенную на станке), и применяться в фигурной резке по дереву.
Не менее широкое распространение, инструмент получил в слесарном деле. Киянку используют, когда необходимо сорвать с места заклинившую деталь или выпрямить вмятины в листовом металле. Для подобных работ используют деревянный молоток с бойком круглой формы. Резиновые киянки менее эффективны в слесарном деле, так как имеют менее четкий удар, в отличие от деревянных.

Сборка и демонтаж мебели, так же не обошли стороной этот лояльный инструмент, где он используется для плотного соединения деталей с декоративной поверхностью. Киянка (или безынерционный молоток) значительно облегчает укладку тротуарной плитки, когда необходимо утрамбовывать объект в клеевом растворе. Это далеко не все сферы, где может применяться подобное устройство. Если Вы разглядели потенциал данного инструмента, далее Вас ждет инструкция, как сделать киянку своими руками из дерева.

Технологическая карта киянки

{adsr}Деревянные молотки могут иметь самую разнообразную форму: с прямоугольными или цилиндрическими бойками, круглыми, овальными и даже резными рукоятками. Каждый мастер, самостоятельно изготавливающий инструмент для личного использования, старается сделать его наиболее удобным и при этом исходит из своих возможностей. У одних в распоряжении может быть функциональная мастерская с верстаком, пилорамой и фрезой, а другие имеют под рукой только пилу и лист наждачной бумаги. Ниже мы приведем несколько вариантов сборочных чертежей изделия киянки, чтобы Вы смогли точно определиться с конструкцией своего будущего инструмента, и не столкнулись с проблемами при его изготовлении Представленная выше технологическая карта изготовления киянки, описывает самый простейший процесс изготовления данного устройства. Вместо верстака, на четвертом этапе, можно закруглить ручку с помощью рубанка и шлифовальной бумаги, как это указано в соседней инструкции. Сверлильный верстак, можно легко заменить обычной дрелью.
Вышеприведенная инструкция требует обязательного наличия токарного станка, и демонстрирует, как сделать не только удобный, но и красивый инструмент. Для максимально точного сходства с эскизом, лучше использовать шаблоны. Данный чертеж киянки (или учебная карта), нацелен на производство инструмента в больших объемах и в оборудованной мастерской, но при должном опыте его можно повторить и в домашних условиях.

1.
Прежде чем приступать к процессу создания киянки, важно определиться, из каких пород дерева она будет сделана. Наилучшей древесиной для бойка считается береза, дуб, бук, груша или клен. Ручку лучше сделать из березы, рябины, клена, ясеня или вяза. Для изготовления киянки потребуется всего 3 деревяшки с размерами 120x90x18 (для бойка) и одна на 350x40x18 (для ручки). Для работы понадобиться пила по дереву, столярный клей, а также струбцина или тиски для зажима изделия на время высыхания.

2.
Подобрав и распилив материал, зачищаем его наждачной бумагой.

Из расположенной выше схемы видно, что центральная часть бойка представляет собой паз для ручки. Так как ширина ручки 40 мм, а бойка 120 мм, нам необходимо отмерить и выпилить части по 40 мм от краев, как это указано на фото ниже.

4.
Собираем части бойка, оставив паз для дальнейшего крепления рукоятки. Наносим клей, зажимаем струбциной или тисками и ждем полного высыхания (как минимум 2 часа).
5.
Пока боек склеивается, можно придать форму ручке, сгладив углы в месте хвата. Для этого наиболее удобно пользоваться фрезой. Если же в Вашем арсенале такой инструмент отсутствует, можно обтесать грани топором или стамеской, после чего зачистить наждачной бумагой.
6.
Когда боек окончательно высохнет, его боковые (ударные) части рекомендуется слегка подпилить под небольшим углом. Чтобы не ошибиться в наклоне, просто отмечаем по 10 мм от нижних частей бойка и чертим к ним линию от верхних углов. Суть в том, чтобы боек получился не прямоугольный, а призматический, как на фото ниже.

Деревянная киянка.

11.12.2014. 8 кл.

Тема: Изготовление киянки для столярных работ.

Цели урока:

—

Познакомить обучающихся с изделием киянка для столярных работ.

—

Закрепить навыки по составлению плана работы на изделия, чтение чертежа, технологической карты.

Развивать познавательный интерес, коррекцию речи, через выполнение коррекционного задания и практической работы, обогащение словарного запаса.

Воспитывать самостоятельность, трудолюбие и культуру общения.

Тип урока

: комбинированный.

Оборудование

: тетрадь, учебник, верстак, разметочный инструмент, шлифовальная шкурка, ножовка, рубанок, сверлильный станок, технологические карты.

Словарь

:
киянка
-это деревянный молоток больших размеров.

Сверлильный станок, стамеска.

ХОД УРОКА

1 . Организационный момент

1.Приветствие.

2.Проверка готовности к уроку и организации рабочих мест

Установка на урок для активации мыслительной деятельности.

(расшифровать пословицу)

Учитель: « Без труда нет добра

2. Актуализация опорных знаний.

Фронтальный опрос:

Почему при строгании леток может забиваться стружкой?

Почему от разметки зависит качество всей работы?

.
Изучение нового материала.
Учитель: Мы познакомимся с столярным инструментом–киянка, а также закрепим знания по составлению плана для практической работы последовательности изготовления столярной киянки.

Коррекционное упражнение.

Задание: Определить самый длинный и самый короткий отрезок.

Подведение итогов выполненного задания.

Учитель: Ребята, из древесины какой породы надо изготавливать киянки.

(из древесины твердой, вязкой породы)

Прочность заготовки, а значит и изделия зависит от возраста и породы древесины, от места разреза и условий получения и хранения материала. Породы древесины можно легко определить, если знать их характерные особенности. Такие например, как наличие или отсутствие ядра, годичные кольца, ширина заболони, размеры сердцевидных лучей, цвет, запах, текстура. Для деревянных частей инструментов подойдет древесина любой твердой породы, произрастающей в нашей местности. Но при подборе заготовки надо помнить, что древесина должна быть невлажной без трещин и сучков. Для обработки древесины твердых пород используют все инструменты столярной мастерской.

И так ребята для изготовления киянки используется плотная, вязкая древесина твердой породы.

Давайте составим план изготовления киянки. Технологическая карта.

План:

1.Подобрать материалы для головки и ручки.

2.Разметить и выпилить заготовки. Заготовка для головки берется по длине сразу на 2-3 киянки, чтобы удобнее было строгать.

3.Выстрогать под размер заготовку для головки.

4. Изготовить ручку.

5.Разметить головку, высверлить глухое отверстие и подчистить стамеской.

6.Отпилить головку от заготовки и обработать торцы.

7.Подогнать конец ручки под отверстие головки, сделать пропил, изготовить клин.

8.Насадить головку на ручку.

9.Зачистить киянку.

Оборудование
: ножовка, рубанок, сверлильный станок, стамеска, шлифовальная шкурка, шаблон изделия, технологическая карта.
Физминутка для укрепления мышц глаз.

Исходное положение- сидя за партой.

Крепко зажмурить глаза. – 5 секунд.

Выполнить частые моргания.- 5 секунд.

Повторить 5-6 раз.

Работа в тетради.

Задание.

Записать план работы.

(Сегодня мы пополним словарный запас слов, прочитаем вслух и запишем)

4. Закрепление:

1.Как соединяют головку киянки с ручкой?

2.Какой длины берут заготовку для головки киянки?

3.Как делают отверстия под ручку в киянке?

Учитель:

(Продолжение изучения темы)

С опорой на закрепленные и полученные знания приступаем к практической работе по изготовлению киянки

Инструктаж.

А перед началом работы повторим ТБ с инструментом, которым вам придется работать, то есть ТБ с ножовкой, ТБ с стамеской, ТБ с шлифовальной шкуркой, ТБ с сверлильным станком, ТБ с рубанком.

.
Практическая работа.
Текущий инструктаж учителя.

Проверка качества работы.

Самоконтроль

Анализ работ, разбор типичных ошибок и установление их причин.

6. Подведение итогов.

Я думаю, что сегодняшний урок дал вам знания, по изготовлению основных частей столярного инструмента.

И если вы, в дальнейшей жизни выберите профессию столяр плотник, то эти знания вам пригодятся.

Оценка работы учащихся на уроке.

Уборка УМ.

Киянка
—
это деревянный молоток больших размеров.

Сверлильный станок

Стамеска

Киянка своими руками aslan

wrote in March 9th, 2018

Вообще сейчас есть выбор большой по киянкам, отлично подходят для работы киянки покупные из белой резины. Белой потому, что не оставляет черных пятен от использования. Есть у меня такая. Есть у меня еще другая самодельная, сделанная из подушки от грузовика. Вообще у меня суммарно более 25 молотков, кувалд и киянок.

Но я придерживаюсь мнения, что приятнее работать красивым инструментом. И решил сделать себе красивую киянку из красного дерева. Ну а почему бы и нет? Кто-то скажет, что это пижонство, но я от работы в мастерской получаю удовольствие. Если бы мне приносили удовольствие кружева на киянке, я бы их прицепил:)

Кого-то это возмутит, ребята, всем мил не будешь. Да, я пользуюсь ручным инструментом.

Ручку я решил сделать из палки от дубового поддона, а оголовье украсить сапеле. Был скачан чертеж из просторов интернета

Не то, чтобы у меня совсем не было из чего делать ручку, но для начала необходимо посмотреть на рисунок древесины. Кто-то мне сказал, что это вроде японский дуб. В Япониях не бывал, утверждать не буду.

Нарезал дуб и сапеле в черновую.

Нарезал и вперед, рубаночком. У меня есть и рейсмус, и фуганок (к нему с такой щепкой и подходить опасно), но я ведь делаю в своё удовольствие?

Сапеле у меня будет по краям, а внутри тот же дуб. Собираем на клей колодку. Ручка сделана на обратный клин, т.е. при работе будет только усаживаться плотнее. Ручка не приклеивается.

Теперь стамеской и рубанком формируем скосы, а также сбиваем фаски.

Решил на ручку наклеить полоски шпона, а то как-то простовато получается + есть след от гвоздя. Палка же от поддона. После сбил фаски на ручке, чтобы в руке лежало.

И вот наш результат после покрытия маслом.

Киянкой я пользуюсь. В руке лежит хорошо, берешь сразу правильно, руки чувствуют ориентацию ударной части из-за прямоугольной ручки.

Покупая стамески, не забудьте уделить внимание и вопросу приобретения такого изделия, как резиновая киянка. Этот инструмент наносит меньше всего ущерба самим стамескам, хотя имеет и определенные недостатки. Давайте разберемся, какие именно, и существует ли идеальный вариант киянки.

§ 2. Конструкторская документация

Комплект графических и текстовых документов, в которых излагаются все сведения о конструкции изделия, называют конструкторской документацией. К конструкторской документации относят: чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, спецификацию, электромонтажный чертеж, схемы и инструкции.

При разработке конструкции изделия решают следующие конструкторские задачи: анализируют образцы изделий, выбирают наилучший вариант изделия, его конструктивные элементы, материалы и выполняют чертежи.

Рис. 4. Детали с поверхностями различных форм

Изделия могут иметь поверхности различных форм: плоские, цилиндрические, конические, сферические, фасонные (рис. 4), а также конструктивные элементы, такие как фаски, галтели, пазы, буртики, ребра и др. (рис. 5).

Рис. 5. Некоторые конструктивные элементы деталей

Конструктивные элементы позволяют соединять детали, обеспечивают прочность, придают красивый вид и необходимы для удобства пользования изделием.

Конструкторская документация выполняется по стандарту (ГОСТу) согласно единой системе конструкторской документации — ЕСКД. Отступления от ЕСКД приводят к появлению нестандартной документации, ошибкам и нарушениям, к выпуску некачественной продукции.

Чертеж общего вида определяет конструкцию изделия, соединение и взаимодействие его составных частей, поясняет принцип работы изделия. По чертежу общего вида изделия выполняют чертежи входящих в него деталей.

Сборочный чертеж необходим для сборки и соединения деталей. Часто сборочный чертеж и чертеж общего вида совпадают.

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы.

Схема содержит составные части изделия в виде условных изображений или обозначений и отражает их взаимодействие.

Инструкция включает указания и правила по изготовлению изделия, его сборке, регулировке, контролю.

Конструкции изделий разрабатывают конструкторы, выполняют чертежи чертежники.

Выполнение чертежа изделия начинают с выбора масштаба, после чего вычерчивают осевые линии и линии симметрии (рис. 6). Затем относительно них вычерчивают линии контуров и изображение всех элементов изделия. Проставляют необходимые размеры.

Рис. 6. Последовательность выполнения чертежа ручки

На рисунке 7 изображен сборочный чертеж (общий вид) ящика для принадлежностей к классной доске с: основной надписью и спецификацией.

Рис. 7. Сборочный чертеж ящика для принадлежностей к классной доске

В основной надписи указывают наименование изделия или детали, масштаб изображения, фамилии и подписи разработчика и проверяющих и т. д.

В спецификацию вносят данные о составляющих изделие сборочных единицах, деталях, стандартных изделиях и материалах.

Практическая работа № 3

Разработка конструкции и выполнение чертежа изделия, заполнение спецификации

Получите у учителя задание на разработку конструкции изделия.
Выполните сначала эскиз, а затем чертеж данного изделия.
Заполните основную надпись, а для чертежа общего вида (сборочного чертежа) — спецификацию.

Новые слова и понятия

Конструкторская документация: чертеж общего вида, сборочный чертеж, спецификация, схема, инструкция; ЕСКД, конструктивный элемент, конструктор, чертежник.

Проверяем свои знания

Какие элементы конструкторской документации вы знаете?
Какие задачи решают при конструировании изделий?
Перечислите возможные конструктивные элементы деталей и изделий.
В какой последовательности выполняют чертежи деталей и изделий?
Чем отличается чертеж детали от сборочного чертежа?

Киянка резиновая – и удобно, и безопасно!

Даже такой простой инструмент, как киянка, имеет множество разных воплощений, из которых самые популярные – это деревянные и резиновые изделия самых разных форм. Главное предназначение киянки – быть «двигателем» стамесок в процессе обтесывания деталей. Происходит это следующим образом: в одной руке мастер удерживает стамеску, приложив ее к точке желаемого среза, а в другой руке держит киянку, которой ударяет по торцу ручки стамески, придавая ей необходимую для стесывания силу. Легкость материала позволяет избежать сильных травм рук и щадит сам инструмент.

По форме существует два типа киянки – токарная, вытачиваемая из цельного куска дерева колотушка, напоминающая кеглю или небольшую биту, и молоточковая, которая по форме напоминает кувалду, но выполнена целиком из дерева. Преимущество первой – в ее удобстве, ведь какой точкой колотушки не ударь, такой и будет правильно, что существенно снижает нагрузку на кисть. Киянка-молоток позволяет наносить более сильные, концентрированные удары, правда при этом следует очень уверенно держать инструмент в руках и следить за положением головки по отношению к стамеске.

Поэтому первые пользуются все же большей популярностью, хотя изготовить такой инструмент без специального верстака не получится.

Шлифование деталей

После чистового точения поверхность заготовки зачищают шлифовальной шкуркой, прикреплённой к деревянному бруску (рис. 5). Чтобы выявить текстуру древесины детали, её поверхность можно отполировать бруском более твёрдой породы древесины. Эту операцию выполняют на включённом станке. Шлифование готовой детали выполняют шлифовальной шкуркой, которую обёртывают вокруг детали и удерживают руками (рис. 5, а), или шлифовальной колодкой (рис. 5, б).

Рис. 5. Шлифование детали: а — шкуркой: б — шлифовальной колодкой

Иногда на поверхность отшлифованной детали наносят декоративные кольцевые полоски. Для этого берут брусок из более твёрдой древесины, чем древесина обрабатываемой детали, и прикладывают ребро бруска к вращающейся на станке детали. Поверхность в месте соприкосновения нагревается и немного подгорает. В результате этого на детали остаются круговые полоски коричневого цвета.

Недостатки материалов – неидеальные киянки!

Колотушки имеют существенный недостаток – поскольку они выполняются из заготовки с продольными волокнами, при интенсивном использовании рабочая часть такой киянки через какое-то время напоминает самую настоящую мочалку, из какой бы породы древесины она не делалась! У молоточковой кувалды таких проблем меньше, однако, как уже было отмечено, ее форма далека от идеальной. Взяв за основу эти две формы, производители предлагают нашему вниманию усовершенствованные, по их мнению, инструменты. Например, на точеную киянку одевают «кожух» из бронзы.

В какой-то степени получается действительно долговечный инструмент, однако таковыми перестают быть сами стамески! После нескольких заходов измочаленный вид будет уже у них, а не у киянки

. Под такой инструмент нужно покупать особые, усиленные стамески, что не всегда по карману. В таком случае, казалось бы, идеальным вариантом будет резиновая киянка! Конечно, она не вся выполнена из резины – чаще всего, это достаточно толстый слой материала или резиновые вставки на краях молотка. Действительно, удары получаются очень щадящими для инструментов, однако работать по-прежнему неудобно – резина имеет свойство при ударе пружинить.

Получается, что идеальной киянки нет? Ведь нужно совместить несовместимые в нашем случае качества:

удобство;
долговечность;
отсутствие амортизации при ударе;
оптимальный вес.

Производители пока не предложили идеального варианта, а вот сами мастера научились его делать!

Идеальная киянка своими руками – не дерево, не резина…

Кожа! О ней-то мы и забыли! С одной стороны, материал достаточно тяжелый, с другой стороны, не пружинит, и с третьей – весьма долговечен. Какие же варианты для создания киянки есть? Если вы уже ранее приобрели токарный инструмент, то, как минимум, вы можете обмотать несколькими слоями рабочую зону, чтобы защитить киянку от дальнейших повреждений. Чтобы кожа не слетала, нужно ее надежно закрепить – приклейте в начала наматывания один край столярным клеем к древесине, и в процессе обмотки смазывайте уже саму кожу.

Кроме того, если размеры материала позволяют, перехватите у основания биты выступающие края червячным хомутом или на крайний случай сделайте обмотку из крепкой бечевки. Сверху выступающие края вы можете прибить к торцу киянки маленькими гвоздиками или попросту срезать – если вы хорошо приклеили слои, то такой вариант прослужит достаточно долго. Однако куда лучше сделать киянку полностью из кожи, за исключением разве что ручки. Такой вариант будет практически вечен! Для этого вам понадобится много кожи, на рынке вы можете поискать у продавцов обрезки, которые они с радостью отдадут если не даром, то дешево. Еще нужен клей, большая шайба, дрель и достаточно крупный болт.

Как сделать киянку своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим ручку

Лучше всего взять для ручки твердую породу древесины, например, дуб или бук. Также подойдет береза или орех. Если есть возможность обточить ее на токарном станке, то сделайте это для получения удобной для руки круглой в сечении формы. К тому же, так вы сможете сделать выступ посредине ручку, чтобы для слоев кожи был упор. Если токарного станка нет, то для упора можно намотать несколько слоев веревки.

Шаг 2: Готовим кожу

Вам нужно нарезать из кожи много круглых отрезков одинакового размера. Для начала сделайте один макет и под него наметьте на куске материала нужное количество – в зависимости от размера самой рабочей части понадобится от 50 до 70 таких вот кружков. К тому же, играет роль толщина кожи – чем она больше, тем меньше слоев понадобится.

Шаг 3: Нанизываем слои

Проделайте в каждом слое отверстие, чтобы можно было нанизать кожу на ручку. Каждый слой соединяем с последующим столярным клеем ПВА, стараемся прижимать слои друг к другу как можно плотнее. Когда все слои будут нанизаны и смазаны клеем, зажмите инструмент в тисках или струбцинах до полного высыхания клея.

Шаг 4: Крепим шайбу

Чтобы в будущем кожаные слои не имели возможности слететь, с верхнего торца ручки нужно закрепить большую шайбу – металлическую или деревянную. Для этого просверливаем отверстие в самой ручке, прикладываем шайбу и вкручиваем плотно болт. Конечно, постарайтесь подобрать оптимальный размер для вашей ручки, чтобы она не растрескалась.Вот и все! Кожа не будет разлетаться на мелкие щепки в процессе работы, удары фактически вязнут в этом материале и не создают столько шума, сколько при работе обычным деревянным инструментом. Конечно, возиться с таким инструментом имеет смысл тогда, когда вы постоянно работаете со стамесками и уже сменили не один десяток киянок, а вот для нечастого использования вполне подойдет и обычная деревянная молоточковая киянка!

Установка заготовки на станке

1. Ослабьте крепление подручника и отведите его от станины на себя.

2. Отведите вправо заднюю бабку.

3. Вставьте заготовку с пропилом в центр корпуса трезубца и киянкой слегка насадите заготовку на вилку.

4. Подведите заднюю бабку так, чтобы центр зашёл в накерненное углубление.

5. Закрепите гайку болта задней бабки.

6. Ослабьте зажимной винт пиноли и маховиком (рукояткой) задней бабки подведите центр до упора и закрепите пиноль фиксатором.

7. Установите подручник так, чтобы он был на 3-4 мм выше оси заготовки и находился на расстоянии 3-4 мм от неё.

8. Проверните рукой заготовку несколько раз, чтобы проверить, надёжно ли она закреплена и не касается ли поручника.

Крепление заготовки к планшайбе.

Для обтачивания заготовок, имеющих небольшую толщину и большой диаметр, которые не входят в патрон, используется
планшайба
. Заготовка крепится к планшайбе с помощью шурупов через отверстия в планшайбе, затем планшайба навинчивается на шпиндель (см. рис. 7 в, г, д).

Крепление заготовки в патроне

используют, если у неё небольшой диаметр и длина не превышает 150 мм. Для такого закрепления один конец заготовки обрабатывают на конус и вворачивают в патрон (рис. 7, а), через боковое отверстие в патроне в заготовку ввинчивают шуруп.

Рис. 7.

Периодически, через каждые две-три минуты работы, станок останавливают и проверяют надёжность закрепления заготовки. В случае необходимости заготовку дополнительно поджимают центром задней бабки.

Как сделать киянку из дерева – проще простого!

Для этого вам даже не понадобится чертеж киянки – все очень просто! Найдите три достаточно больших обрезка клена или березы одинаковой толщины. Более твердые породы дерева брать не рекомендуется, разве что для ручки, поскольку они раскалываются от постоянных ударов. Все обрезки подгоните к одинаковой толщине – 2-3 см. Возьмите один из брусков, приложите к нему ручку и обведите ее контур. Затем распилите брусок ленточной или лучковой пилой таким образом, чтобы полученные два куска плотно прилегали к ручке. Важно, чтобы ручка и эти два обрезка имели одинаковую толщину, равную толщине двух широких брусков бойка.

Склеиваем все бруски и ручку столярным клеем, зажимаем струбцинами и оставляем как минимум на 12 часов. Когда все проклеится, разметьте закругленный профиль бойка и скосы боковин и обрежьте лишнее. Как следует пройдитесь наждачной бумагой и покройте древесину олифой. На изготовление такого инструмента у вас уйдет в общем два дня, из которых всего несколько часов будет посвящено непосредственно труду.

Смотри ручка скоба хром.

Собственно изделие — безынерционная киянка от Владимира Жукова. Собрана из собственноручно подобранной древесины. Дуба и сливы (вишни). Весь процесс на фото. Мне нужна была тяжелая киянка с короткой ручкой.

Сначала из брусочков склеивается заготовка под голову киянки. Между детальками проложены пластины морёного дуба (шпон). Склеивание производилось на Момент «столяр».

После высыхания клея и придания на шлифмашинке более прямоугольной формы, фрезой Форстнера выбираются сквозные соединяющиеся друг с другом отверстия.

Подчищаем их до овальной формы и засыпаем свинцовой дробью. Снизу видно, что вклеивается еще одна плоская деталь (сверху полости закроет точно такая же)

Торцы так же проклеиваем заглушками. Форма болванке придается сначала грубо — рубанком, а затем доводится на шлифмашинке.

Ручка представляет собой точно такой же сендвич (в части, удерживаемой рукой) в месте соединения с «головой» она имеет прямоугольное сечение. Для расклинивания следует сделать два пропила, для предохранения от раскалывания они заканчиваются отверстиями.

Рукоять сажается на клей, расклинивается и, после окончательной склейки, еще раз шлифуется, на этот раз уже руками.

Финишная обработка — покрытие маслом АКВАТЕКС бальзам бесцветное

Поучилась настоящая мужская погремушка! Вес ее составил 827 гр. При ударах она не отскакивает при ударе и при малых габаритах имеет большой вес.

ПО ощущениям при работе — это примерно как ладонью по асфальту хлопать или по сырой глине.

В общем, вещь получилась не только функциональная и удобная, но еще и стильная.

Кого-то это возмутит, ребята, всем мил не будешь. Да, я пользуюсь ручным инструментом.

Нарезал дуб и сапеле в черновую.

Теперь стамеской и рубанком формируем скосы, а также сбиваем фаски.

И вот наш результат после покрытия маслом.

Финишная обработка — покрытие маслом АКВАТЕКС бальзам бесцветное

ПО ощущениям при работе — это примерно как ладонью по асфальту хлопать или по сырой глине.

В общем, вещь получилась не только функциональная и удобная, но еще и стильная.

Слово «киянка», несмотря на свое витиеватое звучание, обозначает название специального столярного деревянного молотка. Наименование этого инструмента образовано от слова «кий». Так, славяне издавна называли большую палку или дубину. Сейчас киянки делают не только из дерева, но и они бывают различных форм и размеров.

Это необходимый инструмент в арсенале любого домашнего мастера в ситуациях, когда при обработке материала нужны сильные и в то же время мягкие удары.

§ 17. Чертежи деталей, изготовленных на токарном и фрезерном станках

При изготовлении деталей на токарном и фрезерном станках используют ту же графическую документацию, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежи, эскизы, технические рисунки (рис. 59).

Рис. 59. Способы представления изделий, выполненных на токарном и фрезерном станках: а — сборочный чертеж воротка: 1 — зажим; 2 — ручка; б — технический рисунок пробойника; в — технический рисунок кондуктора для сверления отверстий: 1 — корпус; 2 — ручка; 3 — втулка; 4 — основание

Многие детали имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму которых невозможно определить по виду, изображенному на чертеже. Чтобы показать подробности конструкции, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами (рис. 60).

Рис. 60. Получение сечения и разреза: а — деталь с секущей плоскостью; б — рассеченная деталь; в — чертеж детали; г — разрез; д — сечение

На сечении показывают только то, что находится непосредственно в секущей плоскости (рис. 60, д). Разрез — изображение рассеченной детали с показом того, что находится в секущей плоскости и что размещается за ней (рис. 60, г). Штриховку на разрезе и сечении наносят только в тех местах, где секущая плоскость рассекает деталь.

Для металлических изделий применяют штриховку тонкими сплошными линиями на небольшом расстоянии друг от друга под углом 45° (рис. 61, а). Неметаллы (например, резину) штрихуют крест-накрест (рис. 61, б), древесину — как показано на рисунке 61, в.

Рис. 61. Виды штриховки деталей в сечениях и разрезах: а — металлы и твердые сплавы; б — неметаллические материалы; в — древесина

Детали, изготовленные на токарном станке, имеют форму тел вращения — цилиндра, конуса, шара. На чертежах таких деталей обязательно изображают осевую штрихпунктирную линию (рис. 62). Детали, изготовленные на фрезерном станке, обычно имеют призматическую форму. Например, ручку воротка, изображенного на рисунке 59, следует изготавливать на токарном станке, а зажим воротка — на фрезерном.

Рис. 62. Чертежи деталей с резьбой, изготовленных на токарном (а) и фрезерном (б) станках: а — ручка воротка; б — гайка

Торцевые кромки деталей вращения, как правило, срезают на конус — так образуется фаска. Фаска облегчает сборку деталей и защищает руку токаря или слесаря-сборщика от порезов. Обозначение фаски показано на рисунке 62. Цифра 1 показывает высоту фаски (в мм), а 45° — угол, под которым ее срезают.

На ручке воротка справа (рис. 62, а) изображена наружная резьба Мб. Буква М обозначает, что резьба метрическая, а цифра показывает, что наружный диаметр резьбы равен б мм. Если мысленно рассечь метрическую резьбу секущей плоскостью, проходящей через ось вращения детали, то сечение будет представлять профиль резьбы в виде треугольных вершин и впадин. Угол профиля — угол между боковыми сторонами витка — для метрической резьбы равен 60°. На рисунке 62, б показана внутренняя резьба в гайке.

Резьбовые соединения деталей очень распространены в технике: тиски крепятся к верстаку болтами и гайками, натяжение полотна ножовки регулируется с помощью гайки и подвижной головки с резьбой и т. д.

Практическая работа № 18

Выполнение чертежей деталей с точеными и фрезерованными поверхностями

Выполните чертеж зажима воротка (см. рис. 59, а), пробойника (см. рис. 59, б), кондуктора для сверления отверстий (см. рис. 59, в) или других деталей, предложенных учителем.
Рассмотрите гайки и болты, имеющиеся в школьных мастерских. Измерьте их штангенциркулем и выполните эскизы.

Новые слова и понятия

Графическая документация, секущая плоскость, сечение, разрез, штриховка, тело вращения, фаска, метрическая резьба, наружная и внутренняя резьба, профиль резьбы.

Проверяем свои знания

Что такое графическая документация?
Для чего применяют разрезы и сечения?
Чем отличается сечение от разреза?
Как на чертеже пластмассовой детали штрихуется разрез?
Что такое тело вращения?
Как на чертеже обозначают фаску?
Что такое профиль резьбы?

Как устроен инструмент?

Киянка состоит из ударной части (бойка) и ручки (рукоятки). Боек бывает разнообразной формы и производится из различных материалов в зависимости от сферы применения. Ручка крепится в сквозное отверстие головки, имеющее форму конуса, чтобы ударная часть не выпала в процессе работы. Наиболее часто рукоятку киянки изготавливают из следующих элементов:

деревья твердых пород, например, рябина, береза, ясень, клен, вязь;
бойки изготавливаются из плотной вязкой древесины, например, из вяза, граба;
прочная резина или фторопласт (высокостойкий полимер).

Характеристика

Деревянные киянки – это так называемый классический вариант данного инструмента. Их применяют для придания формы различным конструкциям в сборочных и демонтажных работах. Киянки с деревянным бойком имеют более четкий и точный удар, в отличие от бойка из резины. Такой деревянный молоток несложно изготовить самостоятельно в домашних условиях.

Для защиты от плесени, гнили, рассыхания бойки и рукоятки киянок покрывают олифой.

Форма

Ударная часть деревянной киянки в зависимости от выполняемых функций может иметь несколько форм.

Круглый боек.
Ее применяют для монтажных и рихтованных процессов. Например, таким молотком выправляют вмятины в металле. Кроме того, данные киянки часто требуются для укладки тротуарной плитки и брусчатки.
Прямоугольная ударная поверхность.
Ее применяют при долблении материала вместе с долотом и стамеской. Она подходит также для кровельных отделок и фальцевания, получения неразъемных соединений с помощью фальцевых швов.
Квадратная форма.
Предназначение такого бойка – кровельные работы и фальцевание.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Виды и область их применения

Чаще всего молотки из дерева применяют те, кто занимается столярным ремеслом наряду с долотом и стамеской, так как их рукояти содержат обжимное кольцо. Деревянные киянки бывают нескольких видов.

Столярные.
Они имеют плоские объемные бока. Боек у этих молотков с одной стороны плоский с ровной ударной поверхностью, с другой – закругленный. Торцы срезаны под углом 6–7 градусов к оси рукоятки и не расположены параллельно ей. Ручка крепится впереди бойка, там, где расположена округлая грань. Эти инструменты применяются для долбежных работ стамеской или долотом, чтобы выбить резцы.
Слесарные или жестяницкие.
У таких молотков боек бывает в форме прямоугольника. Округлая ручка имеет небольшое сужение с одной стороны. В этой части производится пропил и вставляется клинышек. Эти киянки используются для обработки металлических листов, для правки и фальцовки.
Токарные.
Все части такого деревянного молотка изготовлены на токарном станке. Он рекомендуется для таких же работ, как и слесарная киянка.

Техника безопасности во время проведения выжигания

Для этих работ, как и любых других, от специалиста требуется соблюдение правил техники безопасности.

Распиливая дерево, мастер обязан придерживаться следующих принципов:

использовать ограничители и направляющие;
не допускать нахождение свободной руки вблизи полотна ножовки;
не сдувать стружку, она сметается щеткой.

Выполняя работы токарным станком, специалист обязан произвести такие действия:

ознакомиться с руководством по охране труда для этого оборудования;
производить обработку только обученным людям.

Выполняя сверление, мастер должен обратить внимание на следующие правила:

устанавливать сверло в соответствии с требованиями для станка или дрели;
просверливаемое изделие должно быть надежно закреплено;
подача сверла должна осуществляться без ускорения и рывков;
на выходе сверла, замедляем движение.

При выполнении лакокрасочных работ:

Емкость с лаком не держать открытой длительное время.
Выполняя работу, не подносить лак к лицу.
Помещение обязано быть проветриваемым.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты: защитную маску, перчатки.
По завершении работ тщательно вымыть руки, используя мыло.

При использовании электровыжигателя:

обеспечить приток воздуха в помещение;
токопроводящие части должны быть надежно изолированы;
завершая работу, следует выключить прибор из сети.

Изготовление досок вынуждает мастера затратить примерно 12 часов, методика несложна и не требует больших финансовых вложений. Вариантов формы готовых изделий, как и их отделки, бывает огромное количество, все зависит только от фантазии исполнителя.

Видео: Мастер-класс по изготовлению разделочной доски

Размеры и вес

Стандартом размера данных молотков считается киянка формовочная с резиновыми бойками (ГОСТ 19645 – 74). Классический инструмент имеет длину 30 сантиметров и вес около 300 граммов. Если систематизировать широкий круг задач, где необходимо воздействие деревянного молотка, то для тонких работ принято выбирать киянки небольших размеров, для грубых – они должны быть крупнее. Так, молотки из дерева весом до 300 граммов применяются для различной обработки деревянных изделий, а для рихтования (выправления неровностей) металла потребуется инструмент весом более 1 килограмма.

Длина рукояти бывает тоже очень разной, но нужно учитывать тот факт, что чем она больше, тем сильнее получится удар.