Как выбрать буры для перфоратора. Коронки, зубила и прочие насадки

Насадки на перфоратор, такие как буры, зубила, коронки, пики, лопатки предназначены для выполнения самых разных работ: штробления, сверления, долбления. Благодаря их использованию значительно расширились функциональные возможности устройства. Из-за наличия ударной функции и высокопрочных, износоустойчивых сменных частей, с помощью инструмента можно работать с твердыми материалами. Каждая разновидность насадок для перфоратора характеризуется своими конструкционными особенностями и типоразмерами. Кроме основных видов, предлагаемых торговыми сетями, существует еще целый ряд модификаций, созданных мастерами в домашних условиях.

Рекомендации и советы как сверлить бетон дрелью

Многие задаются вопросом, какие лучше сверла для выполнения соответствующих работ следует использовать. Все зависит не только от насадки и самого электроинструмента, но еще и от правильности выполнения соответствующих манипуляций. Особенности использования рассматриваемых устройств заключаются в соблюдении следующих рекомендаций:
Правильный выбор насадки. От этого зависит не просто возможность просверлить отверстие дрелью, но еще и закрепить в нем дюбель. Для этого необходимо учитывать диаметр, а также длину соответствующей насадки

На размеры нужно обращать внимание сразу, а лучше покупать набор сверл для дрели в упаковке Сверление железобетона — чтобы проделать отверстие в стенке из железобетона, не обязательно покупать специальное устройство с алмазным напылением. Обычное победитовое сверло также не способно справиться с этой задачей, так как оно будет нагреваться и быстро придет в негодность

Однако из этого положения имеется выход — когда оснастка достигает металлической арматуры, необходимо в патрон дрели установить сверло по металлу, и просверлить им металл. Как только металл будет рассверлен, можно продолжить применение оснастки с победитовой напайкой

https://youtube.com/watch?v=K5H96PpClxI%3F

1. Если оснастка с победитовой напайкой затупилась, то ее можно восстановить при помощи болгарки с кругом, который имеет алмазное напыление
2. Исключить перегрев оснастки — если бетон очень прочный, то процесс бурения может занимать 10 минут и более. За это время нужно делать паузы, иначе металл оснастки быстро нагреется и начнет плавиться. Каждую последующую минуту работы нужно чередовать паузами по 10-15 секунд. Лучше всего использовать водяное охлаждение, подавая воду в высверливаемое отверстие
3. Трудности с бурением камней — если в процессе работ насадка натыкается на камень, то высока вероятность того, что справиться с ним дрель не сможет. Для дробления камня понадобится более мощный инструмент — перфоратор. С его помощью можно быстро пробить стену, и достичь поставленной цели
4. Часто применять ударную дрель для обработки бетонных поверхностей не рекомендуется. Прежде всего, инструмент не предназначен для таких нагрузок, поэтому если планируется часто эксплуатировать инструмент с насадками из победитовых напаек, то лучше применять перфоратор
5. При сверлении отверстий в керамике следует использовать только алмазные сверла, а также работу выполнять в безударном режиме. Это исключит разрушение целостности кафеля, так как, несмотря на высокую прочность, он является хрупким материалом

Если учитывать все эти рекомендации, то процесс обработки бетона при помощи оснастки для дрели будет проводиться эффективно. Ниже представлена таблица с рекомендациями о применении сверл по бетону для дрелей.

https://youtube.com/watch?v=DHbLD4rFdJM%3F

Рассматриваемый тип оснастки предназначен к применению не только в конструкции ударных дрелей, но и в перфораторе. Для этого в перфоратор устанавливается или переходник для сверл. Однако нужно учитывать тот факт, что оснастка под дрель не предназначена для больших нагрузок, поэтому не исключено, что при продолжительной эксплуатации в перфораторе, она может быстро выйти из строя. И не рекомендуется использовать шуруповерт для бурения отверстий в стене, так такой способ быстро влечет за собой выход из строя инструмента.

Публикации по теме

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Квадратное сверло или как просверлить отверстие квадратной формы разными способами

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

Насадки на перфоратор или как расширить функционал инструмента

Почему лучше сверлить металл перфоратором

Не только бурение бетона, но и сверление металла или дерева лучше выполнять мощным электроинструментом, которым является перфоратор. Этот инструмент справляется с любыми сложными задачами, что связано с применением более мощных электродвигателей. Мощностные показатели составляют от 700 Вт и выше, в то время как на дрелях используются электромоторы мощностью от 300 Вт.

Кроме того, агрегат имеет большую силу момента, поэтому с перемешиванием сухих смесей не возникает никаких трудностей. Если есть перфоратор, то не нужно покупать специально низкооборотистую дрель или миксер, ведь этот электроинструмент справится с заданием по замешиванию раствора.

Причины, почему лучше выбрать перфоратор для сверления, чем дрель, следующие:

1. Большая мощность, что позволит достичь положительного результата быстрее, чем при использовании дрелей
2. Большая сила момента — этот показатель очень важен при использовании электроинструмента для перемешивания сухих смесей и сверление дерева сверлом большого диаметра
3. Высокая скорость вращения — для этого в конструкции прямых или пистолетных агрегатов применяются специальные регуляторы. При снижении скорости вращения патрона увеличивается момент, а при уменьшении, наоборот, момент снижается, но при этом увеличивается количество оборотов вращения исполнительного органа

Теперь, когда известно, почему необходимо покупать и применять переходники под сверла на перфоратор, стоит без промедления заказать их или приобрести в ближайшем магазине инструментов.

Это интересно!
Производители также выпускают специальные цанговые патроны на перфораторы, однако такой вариант является нерациональным для приобретения, так как время замены устройств занимает не менее 15 минут, в то время, как установка переходника выполняется за считанные секунды.

Как пользоваться?

Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов:

• оттягивание основания патрона вниз;
• установка хвостовика зубила в разъем;
• проверка надежности фиксации наконечника.

После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки.

Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий:

• полная остановка всех движущихся элементов;
• максимальное оттягивание патрона вниз;
• удаление наконечника из разъемных элементов;
• возвращение патрона в первоначальное положение.

В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Заточка зубила – основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей (в градусах) составляет:

• хрупкая – 75;
• средняя – 65;
• мягкая – 45-35.

Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью.

Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап – снятие фаски и формирование конуса.

Перфоратор – это усовершенствованная дрель, которая имеет функцию не только сверления, но и долбления различных видов поверхностей. Для того чтобы сделать данный инструмент универсальным и способным выполнять огромное количество строительных работ, современные производители разработали несколько видов насадок – строительный бур, буровая коронка, зубило, пика и лопатка. Для выполнения мелкого домашнего ремонта особым спросом пользуются различные зубила, которые не только ускоряют процесс ремонта, но и дают возможность выполнить самые сложные задачи.

О том, как выбрать зубила для перфоратора, смотрите в следующем видео.

Зубила, пики и лопатки

При работе с перфоратором часто приходится пользоваться зубилом, пикой и лопаткой. Эти насадки представлены на фотографии ниже.

Зубило предназначено для долбления бетона. Конец у него незакален, поэтому требует периодического натачивания. Часто с помощью этой насадки выполняют снятие старого кафеля и штукатурки. Чтобы продолбить выемки под кабель, применяют канальное зубило. Ширина рабочей кромки у насадки разная (типичный вариант – 20 мм), а длина достигает 250 мм.

Чтобы пробить отверстие в стенах из кирпича или бетона с помощью перфоратора на него устанавливают пику. Ею также можно сделать канавку для штробы под электропроводку. Отверстия, полученные при работе с пикой, требуют последующей обработки, потому что аккуратно их сделать сложно.

Для штробления стен, полов, потолков под укладку проводки применяется лопатка, имеющая полукруглую форму. Она выступает дешевой альтернативой штроборезу.

При выборе насадок учитывают в первую очередь их размеры (длины, диаметры), которые должны способствовать выполнению требуемых работ с максимальной эффективностью. Качеству изделий также принадлежит ведущее место, потому что профессиональные сменные части приходят в негодность за очень продолжительный срок даже при интенсивном использовании. Несмотря на их большую цену, они рекомендуется специалистами для регулярного применения в работе. При этом повышается не только срок службы инструмента, но и скорость выполнения работ, а также их качественность.

Техника безопасности при работе

Для безопасной работы с перфоратором придётся следовать некоторым правилам. В противном случае есть риск повредить инструмент или получить серьёзные травмы:

1. Во время работы мастер должен быть защищён индивидуальными средствами, предохраняющими органы зрения, слуха и дыхания от пыли и мелких осколков. Используются очки или защитная маска, перчатки, каска.
2. До начала работы необходимо проверить инструмент на исправность. Перфоратор должен работать без торможения и посторонних звуков, а шнур – сохранять свою целостность.
3. Если необходимо сделать длинное отверстие, сначала начинают с короткого бура. Затем переходят к более длинным постепенно.
4. Перфоратором нельзя работать непрерывно, в противном случае он может перегреться. Время рекомендуемой работы на холостых оборотах и при нагрузке указаны в техническом руководстве к инструменту.
5. Хвостовики каждого бура периодически нужно смазывать. Желательно делать перед каждой установкой насадки, но можно ограничиться и смазыванием через каждые 150-200 операций.
6. Необходимо время от времени проводить техническое обслуживание перфоратора. Его периодичность указана в инструкции к прибору.
7. Во время прорезания твёрдых поверхностей рекомендуется использовать систему жидкостного охлаждения (поливать отверстие водой).
8. Нельзя хвататься за насадки перфоратора голыми руками сразу после их остановки, они могут быть очень горячими. Для этого лучше подождать пару минут, либо использовать перчатки.
9. Требуется своевременно охлаждать не только отверстия, но и бур. В противном случае он может быстро изменить свои свойства (упругость, твёрдость) и выйти из строя.

Для охлаждения бура и отверстий в материале существует специальная жидкостная система. Она работает при помощи подачи в необходимую зону охлаждённой эмульсии или воды. Для этого используются трубки или водяные муфты.

Как вставить сверло?

Типы наконечников сверл

Перфораторы выпускаются с одним из трёх типов патрона (кулачковый, быстрозажимной, система SDS).

В большинстве устройств используется последний тип, поэтому следует рассмотреть установку сверла на его примере.

Чтобы поменять и закрепить сверло в устройстве с системой SDS, действуют так:

1. Муфта патрона оттягивается вниз.
2. Насадка вставляется в образующееся гнездо.
3. Муфта патрона отпускается.

Система SDS считается самой надёжной, она позволяет сверлу крепко зафиксироваться в перфораторе и значительно сэкономит время при замене насадок. Её применение разрешено на устройствах с малой или средней мощностью.

Для использования сверла с обычным цилиндрическим хвостовиком придётся приобрести специальный переходник на систему SDS. При его применении перфоратор способен работать в качестве электрической дрели с обычными свёрлами.

Маркировка и классификация

Основная маркировка буров происходит с оглядкой на размеры оснастки. Показатель определяется его предназначением: для получения сквозного отверстия, углубления для анкера или тонкого дюбель-гвоздя. Исходя из специфики запросов и осуществляется общепринятая маркировка.

• Общая длина.
• Диаметр.
• Тип хвостовика.

Полезно! Пример маркировки бура с хвостовиком SDS-plus длиной 210 мм, диаметром 10 мм: 10х210, SDS-plus. По такому принципу «читается» вся оснастка не только для перфораторов, но и для дрелей.

Общая классификация

Среди сверл по бетону для перфоратора выделяют инструменты, изготавливаемые из стальных сплавов различных категорий:

• легированных;
• быстрорежущих;
• углеродистых.

В тех случаях, когда перфоратор используют для создания отверстий в особо прочных материалах (таких, например, как гранит), на него могут устанавливаться сверла, оснащенные режущими пластинами из твердого сплава.

На то, какие характеристики имеет сверло для перфоратора, значительное влияние оказывает и тип обработки инструмента в процессе его производства. Вопреки бытующему мнению, сверла с поверхностью черного цвета не обладают самой высокой прочностью, а вот их износостойкость находится на высоте. В процессе производства такие сверла подвергаются воздействию перегретым паром, что и наделяет их такими характеристиками. Более высокой прочностью отличаются сверла, поверхность которых имеет золотистый цвет. Такой инструмент меньше подвержен сколам и поломкам, так как в процессе производства он подвергается процедуре снятия внутренних напряжений.

Для выполнения наиболее сложных работ используют перфораторы категории SDS-max, которые часто называют «максовскими». Для установки на такие перфораторы используют сверла, режущая часть которых оснащается карбидной напайкой четырехлепесткового типа. За счет того, что лепестки впаяны в металлическую основу, они не отлетают в процессе обработки и отличаются очень высокой жесткостью и надежностью. Особенностью буров данного типа, позволяющих выполнять сверление на высоких скоростях, также является наличие в их конструкции двойной параболической спирали, которая отвечает за одновременное решение нескольких задач:

• быстрый отвод пыли, образующейся в процессе сверления;
• предотвращение деформации инструмента при воздействии на него боковых нагрузок;
• снижение уровня вибрации бура.

Буры данного типа выпускаются в достаточно большом диапазоне рабочих диаметров (от 16 до 40 мм), а их длина может составлять 250, 450, 550, 800 и 1200 мм.

Однако лучшие характеристики у сверл для перфоратора, поверхность которых окрашена в ярко-золотистый цвет. Такими свойствами сверла данного типа наделяет покрытие износостойким нитридом титана.

Опытные специалисты, постоянно использующие перфораторы в своей деятельности, достаточно легко могут оценить качество изготовления сверла, выполняя обработку с его помощью. В частности, если инструмент интенсивно нагревается в процессе сверления, это означает, что производитель неправильно выполнил его заточку.

С помощью сверл, устанавливаемых на перфоратор, можно обрабатывать такие материалы, как:

• древесина;
• стекло;
• металл;
• пластмасса;
• плитка;
• бетон.

По характеру задач, которые необходимо решить, сверла, устанавливаемые на перфораторы, делятся на следующие категории:

• инструменты корончатого типа (для формирования в обрабатываемом материале качественного отверстия значительного диаметра);
• спиральные сверла (наиболее универсальный инструмент, используемый для создания отверстий в материалах с различной внутренней структурой);
• сверла с наконечником в форме пера, которые идеально приспособлены для сверления отверстий в таких рыхлых материалах, как древесина;
• сверла ступенчатого типа, применяемые для сверления металлических изделий небольшой толщины, а также конструкций, выполненных из ондулина и других тонкостенных материалов;
• ружейные сверла и др.

При выборе сверл для перфоратора по бетону или другим материалам следует обращать внимание на хвостовик инструмента. Обусловлена эта рекомендация тем, что хвостовик сверла и конструкция патрона перфоратора могут не соответствовать друг другу

Как выбрать насадку-миксер

Теперь нужно выбрать венчик, который и сделает из перфоратора полноценный миксер. Конструктивно такие насадки состоят из хвостовика и самого венчика.

• Размер наконечника. Его выбирают исходя из такого, какие растворы и в каком объёме планируется перемешивать. Обычно производители указывают в технических документах, какие смеси и как можно готовить с помощью той или иной модели насадки.

• Производитель. Хотя это расходный элемент, всё равно лучше использовать венчики проверенных производителей. Это убережёт от нежелательных кривых-косых насадок. Нарушенная геометрия, низкое качество материалов не только не перемешают должным образом раствор, но и усилят износ компонентов электродвигателя вашего инструмента.
• Формат хвостовика. На этот пункт обращайте особое внимание. Большинство насадок-венчиков имеет цилиндрическую, либо шестигранную форму хвостовика. Также можно встретить разъёмы M14 и SDL-Plus. Выбор зависит от того, какие хвостовики используются на вашем перфораторе. При необходимости можно воспользоваться переходником. Цена переходника обычно не выше, нежели на обычные свёрла. Альтернативный, но более дорогой вариант — это купить новый патрон, который позволяет использовать насадки от дрели на перфораторе. Решение актуальное, если часто приходится применять обычные свёрла, а дрель или шуруповёрт при этом отсутствуют.

• Размеры. Проще всего подобрать размер, спросив у продавца, какой вариант подойдёт больше для конкретной задачи. Нужно уточнить, что вы планируете замешивать, какой у вас перфоратор, в каких объёмах будете готовить раствор. Корзина стандартных венчиков имеет размер 10-11 см, а диаметр при этом может варьироваться от 8 до 15 см. Если у вас мощный перфоратор, либо замешивать нужно большой объём раствора невысокой вязкости, тогда подойдёт более крупная корзина. А длину насадки подобрать ещё проще. Тут следует отталкиваться от высоты тары, где будет происходить замешивание раствора.

Если вы используете обычное пластиковое ведро, то хватит насадки-венчика длиной около 5-60 см. Чтобы замешать достаточно густой раствор, желательно работать перфоратором при оборотах около 600 об/мин.

Для домашнего ремонта вполне хватит насадок бытового назначения. Но если это строительство и масштабные работы, тогда лучшим решением будут профессиональные насадки.

Виды буров по режущей части

Для изготовления бура по бетону для перфоратора употребляются несколько материалов. Из прочной легированной инструментальной стали изготавливают поверхность бура, а на режущую кромку дополнительно наносится напайка из победита или алмаза. Делается это для того, чтобы не только увеличить срок службы насадки, но еще и повысить производительность. Если бурить бетон насадкой без напайки из твердосплавных материалов, то режущая часть быстро притупится, что не позволит достичь конечного результата в итоге. Как только изнашивается напайка, насадка уже становится не пригодной к эксплуатации.По материалу напайки буры по бетону классифицируются на такие виды:

• Победитовые — это сплав двух самых прочных материалов: карбид вольфрама и кобальт. Причем большую часть составляет вольфрам, а кобальт применяется в качестве отвердителя. Твердость этих материалов достигает 80-90 HRA по шкале Роквелла. Используются победитовые сплавы для изготовления не только буров для перфораторов, но еще и для сверл по бетону на дрели, а также при производстве коронок
• Алмазные — самые прочные и долговечные буры, однако и стоят они достаточно дорого, и найти их трудно. Покупать насадки на инструмент с алмазным напылением нужно тогда, когда планируется бурить железобетонные конструкции, а также мрамор и гранит. На режущую часть наносится не целый кристалл алмаза, а только напыление, что отражается положительно на цене. Кроме того, напыления достаточно для того, чтобы повысить прочность насадки в десятки раз. В продаже встречаются корончатые буры на перфораторы с алмазным напылением
• Победитовая вставка — отличительной особенностью является наличие светлого окраса на наконечнике насадки. Это означает, что насадка после изготовления окунается в карбидный материал для повышения прочности и износостойкости. Такие устройства могут использоваться достаточно долго до проделывания 200 отверстий. По сравнению с напылением из победита на кончике насадки, победитовые вставки имеют более высокие показатели эффективности
• Каленые — самые недорогие и недолговечные. Если наконечник устройства имеет темный окрас, что говорит о прохождении дополнительной термообработки. Они недорогие потому, что в их конструкции не применяются прочные металлы. В продаже их найти можно, но изготавливаются они подпольными производителями

Покупать буры с алмазными наконечниками оправдано только в исключительных случаях, когда необходимо пробурить железобетонную конструкцию, с которой не сможет справиться победит

Производители с каждым годом совершенствуют выпускаемые насадки, и поэтому кроме материала наконечника, уделяется внимание его устройству и углу заточки. По типу заточки режущие части устройств бывают:

1. Классические — когда твердосплавная пластина имеет четырехгранную конструкцию с передними и задними гранями. Напайка с такими заточками оснащается одной или двумя режущими кромками
2. Центрирующие — модернизированная версия классического варианта заточки. Каждый производитель выпускает насадки с соответствующей геометрией заточки. Из достоинств центрирующих заточек можно отметить отсутствие эффекта увода бура от оси первоначального его положения

Покупая бур разных производителей можно заметить и разницу их работы. Один тип может вгрызаться в бетон, другой не так оперативно движется вперед, зато при выборе точки для бурения отверстия, он не смещается по поверхности.

Разновидности инструмента

Сразу же следует отметить, что данные строительные инструменты изготавливаются и реализуются в огромном ассортименте. Они отличаются друг от друга целым списком характеристик, которые оказывают серьезное влияние на его эксплуатационные показатели, сферу применения и долговечность. Большинство мастеров выбирают для себя одного производителя и пользуются исключительно его продукцией, в то время как выбирать нужно именно устройство по его параметрам и с учетом задач, которые на него возложены.

Универсальные устройства

Этот вид строительного инструмента в большинстве случаев используется начинающими мастерами или любителями, у которых нет средств и необходимости приобретать качественные дорогостоящие инструменты. Они отлично подойдут для бытовых нужд, домашнего ремонта и так далее, но в профессиональном строительстве используются редко. Несмотря на этот факт, такие устройства заметно облегчают рабочий процесс и ускоряют монтаж.

Универсальный перфоратор

Следует отметить, что бур для перфоратора по бетону и его характеристики при работе с данными строительными устройствами практически не имеют значения. Причина кроется в том, что львиная доля устройств данного типа оснащаются сменными патронами разнообразной конфигурации. Они могут быть изготовлены специально для сверления, дробления и штробления.

Главным преимуществом таких перфораторов является стоимость, которая может быть в несколько раз дешевле цен на профессиональное оборудование с гораздо меньшим набором функций и более скудной комплектацией.

Важно знать! Данные устройства имеют ограниченный срок эксплуатации, поэтому они не рекомендованы для использования в коммерческих целях. Универсальные устройства подойдут для одноразового выполнения работ большого объема или длительного использования для решения бытовых задач.

Профессиональный инструмент

Первое о чем стоит упомянуть, говоря об этой техники – это большая мощность. Этот параметр гораздо выше, чем у универсальных перфораторов. Кроме того, такие модели оснащаются множеством дополнительных приборов, к примеру, системами защиты от коротких замыканий, лазерными указателями и метрическими приспособлениями.

Профессиональный перфоратор

Также производители стараются максимально снизить вес изделий без потерь прочности корпуса и сделать его как можно более эргономичным. Сверла для такого типа перфораторов также производятся по особой технологии, чтобы они могли выдержать сильные удары устройства. Также они должны обладать посадочным местом под патрон с зажимом.

Следует помнить о том, что профессиональное оборудование предназначается для выполнения одной, максимум двух задач поэтому, если продавец говорит о том, что этот перфоратор изготовлен известной маркой, является профессиональным оборудованием и имеет целый набор различных функций, то, скорее всего, перед вами подделка.

Профессиональный перфоратор отличается размерами и весом

По этой же причине коронки по бетону для перфоратора отправляются в комплекте с устройством в небольшом количестве и предназначаются каждый только для своей цели. Если возникла необходимость в штроблении или резке, то нужно дополнительно приобрести специальные изделия.

Профессиональные перфораторы поставляются с инструкцией от производителя, кроме того, на них должна быть гарантия и от завода, и от продавца. В гарантийном талоне должны быть указаны адреса сервисных центров, которые занимаются ремонтом и обслуживанием данных устройств.

Важно знать! Согласно мнению экспертов, не стоит покупать такое оборудование на рынках или с рук. Дело в том, что на рынке существует риск купить подделку, а перфоратор, купленный с рук, может очень быстро выйти из строя.

Наконечник

При изготовлении оснастки используются разные виды металлов. Например, в производстве стержня и хвостовика используется легированная инструментальная сталь. Для режущего элемента (наконечника) применяют победитовую или алмазную напайку. Это позволяет не только существенно увеличить ресурс оснастки, но и положительно сказывается на её производительности.

Особенность бурения отверстий в бетоне перфоратором при сравнении с работой с обычными свёрлами, заключается в том, что здесь не имеет значение степень заточки. В результате притупления производительность снижается, но не значительно. Основным фактором в данной ситуации является размер напайки. Как только его ширина станет меньше диаметра стержня бура, возникнут проблемы с последующей установкой анкера, пробки дюбель-гвоздя.

Важно! Диаметр отверстия будет соответствовать размерам бура только, если насадка не сточена на 70 и более процентов.

Материал насадок

Как уже упоминалось, наконечник бура по бетону может быть выполнен в виде победитовой или алмазной напайки. Отличаются они друг от друга по многим признакам начиная с химического состава и заканчивая эксплуатационными.

Виды хвостовиков на насадках перфораторов

Перед тем, как разобраться с видами насадок на перфораторы, нужно выяснить, какие типы хвостовиков на таких приспособлениях применяются. Итак, перфораторы делятся на три основных типа по функциональному назначению:

• Бытовые устройства — недорогой вид ударного электроинструмента, предназначенный для нечастого применения в хозяйстве. В конструкции таких инструментов применяются патроны типа SDS plus
• Полупрофессиональные — перфораторы, которые предназначены для частой эксплуатации, например, при проведении строительных и ремонтных работ. В зависимости от мощности, полупрофессиональные модели могут оснащаться двумя типами патронов SDS plus и SDS max
• Профессиональные устройства — используются исключительно для работы. Имеют только два режима — сверление с ударом и отбойный молоток, а в качестве исполнительного органа применяются патроны типа SDS max

В зависимости от типов патронов, применяются насадки с соответствующими типами хвостовиков. Они отличаются не только между собой, но еще и от насадок для дрелей и шуруповертов. Чем отличаются, и какие параметры имеют разные виды хвостовых частей на насадках для перфораторов, выясним далее.

1. SDS-plus — тип хвостовика, который характеризуется такими особенностями, как длина, толщина и форма. Длина хвостовиков типа sds plus составляет 4 см или 40 мм, толщина 10 мм, а по форме нужно отметить, что имеют они 4 паза. Два паза открытого типа, а два закрытого
2. SDS max — хвостовики на насадках для перфораторов профессионального типа. Отличаются от sds plus такими параметрами, как длина — 90 мм, толщина — 18 мм, а также количество пазов. Кроме того, что эти пазы по форме больше, чем на sds+, так они еще и имеют 2 закрытых и 3 открытых типа. Такая конструкция обеспечивает лучшее зацепление насадки с рабочими механизмами патрона
3. SDS-top — это устаревшая разновидность хвостовиков, которые имеют диаметр 14 мм, а длина их составляет 70 мм. Это нечто среднее между sds-plus и sds-max. Сегодня встречаются крайне редко, и выпускаются исключительно для узкоспециализированных моделей перфораторов
4. SDS-quick — хвостовик, который имеет цилиндрическую форму с 4 параллельными выступами. Такие насадки можно использовать не только в патронах специальных перфораторов марки Bosch, но еще и в патронах дрелей и шуруповертов

Сегодня также китайские разработчики изготовили специальную конструкцию хвостовиков по имени Spline или сплайн. Они имеют цилиндрическую часть со шлицами, которые напоминают шестеренку. Применяются такие приспособления на перфораторах китайского производства, которые комплектуются специальными типами патронов.

Разобравшись с типами хвостовиков для насадок под перфораторы, следует разобраться с особенностями этих приспособлений, их возможностями и назначением.

Как выбрать буры для перфоратора. Коронки, зубила и прочие насадки

5/5 — (1 голос)

Правильно подобранная оснастка для инструмента это половина успеха в проделанной работе, и насадки для перфораторов не исключение. Некачественные или применяемые не по назначению буры для перфоратора могут пагубно воздействовать на качество работы и сохранность инструмента. Поэтому, прочитав данную статью, вы не совершите ошибку, и положительный результат не заставит себя ждать.

Конечно, основное предназначение перфоратора это работа с бетоном, камнем и кирпичом, но если на инструменте имеются определенные режимы и используются специальные насадки, то вполне можно уйти в «стихию» дерева и металла.

Система крепления оснастки.

В настоящее время самой распространенной системой крепления на перфораторе является система «SDS», которая в свою очередь делится на два типа: SDS-Plus и SDS-Max. Придумана, запатентована и введена в эксплуатацию она была компанией Bosch, и сейчас применяется на абсолютном большинстве перфораторов. Суть такого крепления в специальных шлицах на патроне и хвостовике оснастки, которые жестко фиксируются между собой и зажимаются юбкой на патроне. Легкие перфораторы комплектуются только системой SDS Plus, тяжелые SDS Max, средний класс можно встретить с одним из этих видов.

Буры для перфоратора имеют хвостовики, которые следует смазывать специальной графитовой смазкой, перед тем как вставить в патрон. Далее в процессе работы смазка распространяется по всему хвостовику и трущейся части патрона. Эта обязательная процедура значительно увеличит срок службы патрона и оснастки.

Принадлежности для перфоратора.

Буры для перфоратора

с применением ударного сверления в бетоне, кирпиче и камне – это самая популярная и необходимая насадка. Является расходным материалом, и применяется на перфораторе в режиме сверления с ударом. От этого данный аналог сверла по бетону гораздо эффективнее своего «собрата». Есть некоторые различия в конструкции бура, которые стоит отметить.

Самые популярные размеры, используемые в быту это буры с диаметром 6, 8 и 10 мм. В профессиональной деятельности может быть задействован самый разный размер и по длине и по диаметру. Приобретая данную насадку, стоит обратить внимание на качество. Кстати, на это намекнет благородный цвет и маркировки на теле бура. Подробнее об этом чуть позже.

На данный момент существует огромное количество производителей. Самые известные из них, проверенные мастерами и временем это Bosch, Metabo, D*Bor, DeWalt, Hilti. Из бюджетных производителей пользователи отмечают Зубр и Практика.

Стоит отметить, что буры для перфоратора с четырьмя спиралями оптимальны для профессионального использования. Только при этом дороже в стоимости по сравнению с двойными бурами. Двойная спираль будет эффективнее работать при сверлении небольшого диаметра, чаще применяется в системе SDS-Plus. Тип четыре спирали чаще используется в системе SDS-Max и оптимален при ударном сверлении крупных отверстий в крепком материале, в том числе с наличием арматуры.

Если возникнет необходимость в использовании буров SDS-Plus, а патрон установлен SDS-Max , то можно применить переходник с Max на Plus. Обратного переходника не существует.

Буры для перфоратора, как писалось выше, имеют многообразие размеров (диаметра и длины). При сверлении длинными бурами крупного диаметра, следует изначально пройти отверстие буром меньшего размера. Это нужно, чтобы сократить нагрузку на тело бура и самое главное — на его хвостовик.

Зубила

являются вспомогательной оснасткой для перфоратора, которые используются при наличии у него третьего режима — долбления.

Имеют ряд разновидностей по форме и предназначению. Острое пикообразное зубило (а) используется для демонтажа кирпичной кладки, выдалбливания различных отверстий, например под монтажные коробки. Плоское зубило (б) подходит для выравнивания поверхности, выбивания материала из готовой штробы. Широкое зубило (в) удобнее использовать для отбивания кафеля, керамогранита и штукатурки. Канавочное зубило (г) приспособлено для выдалбливания штробы при электромонтаже.

При работе с зубилами оператору требуется прикладывать некоторые усилия для вхождения в нужном направлении. При этом слишком сильно давить не надо, намного быстрее процесс не пойдет, а нагрузка на двигатель и механизм перфоратора в целом будет лишней. Общая длина данных насадок имеет множество размеров. Так в системе SDS-Plus она, как правило, составляет 250 мм. Если длиннее, то вероятна критичная нагрузка на хвостовик зубила. Система SDS-Max имеет общий диапазон длины от 300 до 600 мм.

Твердосплавные коронки

для перфоратора предназначены для ударного сверления в кирпиче, камне и неармированном бетоне круглых отверстий крупного диаметра, например под монтажные коробки. Представляют собой металлический стакан, с центрирующим сверлом по бетону и твердосплавными напайками на внешней режущей кромке.

Если необходимо, то допустимо ударное сверление сквозных отверстий для прокладки труб, в том числе глубокое (с удлинителями). Универсальная стандартная резьба позволяет установить на удлинитель любую коронку. Главное чтобы потенциал перфоратора был на это рассчитан.

Алмазные коронки

для перфоратора представляют собой металлический стакан с режущей кромкой, которая в свою очередь выполнена не из твердосплавных напаек, а напыления из технических алмазов. Конструкция предусматривает возможное наличие центрирующего сверла.

Подобная, мягко скажем недешевая, насадка на перфоратор незаменима при сверлении самого прочного материала. Существуют экземпляры, которые способны просверлить крепкий монолит с арматурой. Алмазная коронка применяется на перфораторе при режиме сверления без удара! Основное преимущество такой коронки это высокая износоустойчивость, отверстия получаются практически идеально ровными, что важно при точных работах. Именно по этому, алмазную коронку применяют профессионалы, например для прокладывания подрозетников (стандартный диаметр 68 мм).

Нельзя забывать, что алмазное напыление бывает разным по твердости, твердая матрица (Т) обладает увеличенным ресурсом и стираться будет дольше, чем напыление алмазной крошки мягкой связкой (М). Для железобетона подойдут варианты с поликристаллическими алмазами, некоторые фракции которого можно заменить со временем по степени износа.

Отметим пару важных правил:

• при работе с коронкой, особенно алмазной, стоит учесть уровень нагрузки на перфоратор, чтобы это не стало его последней рабочей сменой. Бурение бетона само по себе очень трудоемкий процесс, особенно если требуется пробурить крупное и глубокое отверстие. В таких случаях лучше использовать перфоратор помощнее, и желательно с системой SDS-Max.
• не будет лишним смачивать водой рабочую часть коронки и само отверстие, особенно при алмазном сверлении без удара, чтобы минимизировать нагревание насадки и облегчить ее вхождение в материал.

Прочие виды переходников и насадок

подразумевает использование перфоратора, как мощной дрели. Поэтому наиболее распространенный подход это переход с системы SDS на обычный патрон как у электрической дрели или аккумуляторного шуруповерта. Есть два способа это сделать:

Перфоратор изначально оснащен дополнительным быстросъемным патроном, который ставится вместо штатного SDS патрона и не создает дополнительного соединения. Очень удобное и практичное решение, но такая опция влияет на стоимость в сторону значительного увеличения.

В SDS патрон застегивается переходник с левой резьбой, на которую закручивается обычный патрон. Это создает дополнительное соединение и придает громоздкость инструменту, что не очень удобно в процессе сверления.

Существуют переходники с системы SDS сразу на адаптер для бит и даже на стандартный квадрат для головок (1/4, 3/8, ½). Еще реже можно встретить не предназначенные для «перфа» принадлежности с типовым хвостовиком, будь то миксерная насадка или винтовые сверла.

Работа с любой насадкой из этого раздела должна проходить в режиме сверления без удара, иначе ударный механизм на перфораторе просто напросто разобьет любую из них на это не рассчитанную. Стоит отметить, что данные переходники и адаптеры предназначены для «перфов» легкого и среднего класса. На тяжелых машинах пользование ими совершенно неудобно и непрактично.

Качество и производители.

Главные показатели – износоустойчивость и производительность. Хорошего бура или коронки хватит на большее количество отверстий, а лопатка или зубило дольше не затупится. Это зависит от нескольких факторов:

• Качество сырья, из которого сделана оснастка.
• Точное техническое исполнение насадки, которая не должна быть кривой, люфтить в процессе работы и т.п.
• Термическая устойчивость, чем дольше бур не греется, тем дольше им можно сверлить.
• Скорость вывода шлама, особенно у длинных буров и коронок.

Не обойдем стороной многочисленных производителей буров и прочих насадок для перфоратора. Нередко их качество определяется статусом конкретной фирмы. Кто-то зарекомендовал себя с лучшей стороны, а кто-то имеет отрицательные отзывы пользователей.

Так как понять какая лучше, а какая хуже? Ведь каждый хвалит свое, и написать в рекомендации своего товара можно все что угодно, но вот как будет на деле! В основном такое знание достигается путем проб и ошибок, но если на это нет времени и средств мы выделим две категории:

• Профессиональная оснастка

  рассчитана для бурения и штробления самого твердого материала и прослужит в разы дольше, но при этом имеет высокую стоимость. Конечно, такие экземпляры в любом случае себя окупают, поэтому пользуются популярностью не только у профессионалов, но и у рядового домашнего мастера.

• Оснастка бюджетного (бытового) класса

  не отличаются высокой износоустойчивостью. Они более доступны по цене и это неплохой вариант. Например, если требуется пробурить несколько отверстий, к тому же если материал не самый крепкий.

Итак, всегда при подборе бура, коронки или зубила учитывайте, с каким материалом придется иметь дело. Ведь даже бетон делится на классы прочности. Если надо сделать отверстие в крепком мраморе, толку от простого дешевого бура не будет, только деньги на ветер, лучше приобрести хоть и дорогой, но качественный вариант. И не забывайте про технику безопасности и хорошей Вам работы!

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Виды сверл для перфоратора

Наконечники бывают следующих видов:

• зубило;
• сверло;
• пика либо зубило-пика;
• канальный бур;
• коронка.

Бур, похожий на обыкновенное спиралевидное сверло, применяется для устройства отверстий круглой формы, как правило, под дюбель либо дюбель-гвоздь. В строительных магазинах его нередко определяют как сверло под перфоратор.

Зубило предназначено для удаления штукатурки, плиточного покрытия, кафеля или любого иного отслужившего свой срок покрытия. Им удобно выполнять демонтаж, просто поддевая подлежащий удалению материал.

Пикой удобно пользоваться при штроблении, пробивании отверстий в бетонных или других твердых поверхностях. Инструмент имеет заметно больший диаметр, чем у сверла, и отличается повышенной «отбойностью». Такой наконечник применяют при необходимости проделывания отверстий большего размера, которых можно добиться с использованием сверла.

Канальный бур незаменим тогда, когда требуется проделать штробы для проводки либо установки предметов интерьера: направляющих для гипсокартонных конструкций, крепления раздвижных или фальшстен.

Коронка применяется для устройства отверстий для размещения выключателей и розеток. Современные буры для перфораторов выпускаются любого размера, среди прочего и для установки этих электротехнических устройств.

Буры изготавливаются из марок стали:

• легированных;
• быстрорежущих;
• углеродистых.

Для обработки твердых материалов буры оснащаются сверхпрочной напайкой.

По виду рабочего наконечника буры классифицируются на следующие виды:

1. Шнековые, предназначенные для устройства глубоких отверстий. Благодаря спиралевидной конструкции и значительному крутящему моменту удаляются крошки и пыль, снижается нагрузка на перфоратор, сокращается срок выполнения работ.
2. Бур с небольшим уклоном рабочих желобов. Используется для работ, требующих приложения малых усилий, к примеру для устройства множества неглубоких отверстий в относительно мягких материалах.
3. Бур со значительным наклоном бороздок, отличающийся большой скоростью сверления. Нагрузка на перфоратор от таких буров выше, чем при применении шнековых. Предназначен для проделывания глубоких отверстий.
4. Буры с одной либо несколькими спиралевидными бороздами или желобами особой формы. Такой наконечник обеспечивает высокую устойчивость сверла, сбалансированность его вращения, снижение вибрационной нагрузки на перфоратор.

Не менее важна и форма задней части бура, зажимаемой в патроне – хвостовика.

Наиболее часто используются:

1. SDSplus. Применяются для перфораторов низкой и средней мощности. Заглубление в патрон – 4 мм, размер «хвоста» – 10 мм.
2. SDS – специальная система направляющих. Бур удерживается в патроне зажимами. Диаметр хвостовой части – 10 мм.
3. SDSmax. Формат, применяемый в мощном профессиональном инструменте. Диаметр хвостовика составляет не 10, а 18 мм, углубление в патрон – 9 мм.
4. SDStop. Используется преимущественно в перфораторах BOSH. Размер «хвоста» – 14 мм.
5. SDSquick. Также является разработкой и применяется в инструменте только этой марки.

Для чего нужны коронки

Коронка для перфоратора – это незаменимая насадка при проведении электромонтажных работ: сверлении стен под распределительные коробки, встроенные выключатели и розетки. Она представляет собой хвостовик с закрепленным на нем цилиндре, оснащенном победитовыми зубцами или алмазным напылением.

Таблица ниже содержит разновидности коронок по различным критериям.

Встречаются модели со стальной режущей кромкой и карбидно-вольфрамовые.

Алмазные коронки позволяют выполнять работы по железобетону и по бетону, но стоят дорого. Они имеют диаметр от 25 до 130 мм и используются, в основном, профессионалами.

Победитовые коронки отличаются меньшей ценой, но армированные стены они не берут. Диаметр у них от 35 до 120 мм.

Ударные насадки предназначены, чтобы использоваться при работе перфоратора в ударно-вращательном режиме. С помощью их бурят твердые материалы, не армированные стены или перекрытия. При безударном способе бурения используются часто алмазные коронки.

Коронные насадки с хвостовиком SDS-plus используют для перфораторов с небольшой мощностью, а SDS-max применяются в инструменте большей мощности и размеров. Эти хвостовые части, в основном, предназначены для коронок из твердых сплавов. Алмазные насадки применяют чаще на сверлильных машинах.

«Сухой» и «мокрый» методы охлаждения рассчитаны на перфораторы разных типов и насадки различных диаметров. Следует соблюдать требования к эксплуатации коронок, изложенные в эксплуатационных инструкциям к ним. Это по максимуму продлит срок использования насадки.

Ряд моделей коронных насадок имеет сверло, расположенное строго по центру, выходящее за рабочую плоскость — такая конструктивная особенность помогает точно проводить сверление по разметке. Центральное сверло выступает в роли направляющей.

Тип хвостовой части должен соответствовать применяемому в работе перфоратору, иначе понадобится использовать специальный переходник. Коронка должна обязательно соответствовать материалу стены, чтобы быстро не выйти из строя. Сверление глубоких отверстий требует применения удлинителей. В быту насадки наиболее часто охлаждаются воздухом.