Чем смазывать буры для перфоратора: виды смазки и правила

Для чего нужны смазки при сверлении металлов

Сильный разогрев при сверлении — это серьезная проблема. В месте контакта инструмента и заготовки температура достигает сотен градусов Цельсия.
При сильном разогреве материалы начинают гореть или плавиться. Это касается как сверл, так и обрабатываемых металлов.

1. Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.
2. Сильный разогрев, если деталь начнет плавиться, повлияет на качество и геометрию отверстия. Это во многих случаях недопустимо.
3. Еще один побочный эффект от сверления металла без смазки — быстрый износ двигателей сверлильных станков. К нему приводят постоянные перегрузки. Итог — дорогостоящий ремонт.

Именно эти проблемы и решают смазочно-охлаждающие жидкости.

Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.

Для чего применяется смазка

Речь идёт о веществе, которое предназначено для снижения силы трения между сверлом и окружающей его части плиты. Нужно помнить, что в процессе работы происходят не только продольные, но и вращательные движения. Без применения специальных мер это может привести к быстрому разрушению инструмента. Такую работу сопровождает образование большого количество пыли, которая усиливает негативный эффект трения.

Смазка основных узлов перфоратора Источник stroy-podskazka.ru

Воздействию трения подвергаются кроме сверла также и другие детали: поршень, бур, редуктор. Использование смазки не может полностью защитить перфоратор от воздействия трения, но оно позволяет в значительной степени продлить срок службы инструмента.

При проведении работ используемое вещество быстро напитывается пылью и становится менее эффективным. В связи с этим требуется регулярно производить повторную обработку.

Перфоратор в разобранном виде Источник stroy-podskazka.ru

Уменьшение трения и отвод тепла

Чтобы уберечь сверло от перегрева и затупления, в место его соприкосновения с металлом подливают машинное масло. Попадая в высверленное углубление, масло растекается по его стенкам. Между вращающимся сверлом и стенками образуется пленка, которая уменьшает силу трения. Это препятствует быстрому разогреву металла.

Но т.к. во время работы сверло снимает режущей кромкой металлическую стружку, то оно все равно разогревается. Выделяющееся тепло сразу же передается масляной пленке, которая, нагреваясь до определенной температуры, выгорает или испаряется. На выгорание или испарение любой жидкости уходит много тепловой энергии. В данном случае эта энергия забирается у работающего сверла, отчего оно охлаждается.

Для охлаждения сверла также можно подливать обычную воду или тормозную жидкость. Эффект, конечно, будет не тот, что с маслом, но сверло перегреваться не будет.

Использование правильной СОЖ

Объём СОЖ, его давление и направление подачи очень важны в операции сверления, но если СОЖ подготовлена неправильно, трудно получить отличные условия работы и извлечь большую выгоду. Нужно общаться с поставщиком СОЖ, чтобы оптимизировать уровень концентрации и добавок для сверления каждого конкретного материала. Правильная подготовка СОЖ — это больше, чем просто добавить много воды. Это является самой главной ошибкой, которая снижает уровень концентрации СОЖ, уменьшая её маслянистость и сокращая её тепловые свойства.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе «Статьи».

Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Использование рекомендуемых смазочно-охлаждающих жидкостей полностью себя оправдывает с экономической точки зрения. Это доказывают результаты различных испытаний.

Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.

В среднем, если учесть стоимость СОЖ, экономические затраты на металлообработку снижаются на 15 %. При этом срок службы станка продлевается. Этот факт также стоит учитывать.

Видео описание

Смазка патрона перфоратора.
При выборе вещества нужно учитывать, что не всегда, например, то, чем смазывать бур перфоратора, подойдёт для обработки редуктора. Для каждого из узлов требуется использовать рекомендованное именно для этого узла вещество.

Нанесение смазки на бур Источник srbu.ru

В современных инструментах в некоторых случаях могут быть использованы пластиковые детали. Здесь нельзя пользоваться теми же средствами, как и для металлических деталей. Для этого применяют силиконовую смазку.

Для хвостовых насадок применяются более густые смеси. Это вызвано значительными нагрузками, которые испытывает эта часть инструмента. Обычно на упаковке указывают, пригодна ли она для обработки буров. Мастер должен тщательно выбрать, какую смазку использовать для перфоратора.

Подробная схема перфоратора Источник burforum.ru

Наиболее востребованными для рассматриваемых целей являются продукты следующих производителей:

• Смазки от Makita предназначены для ухода за бурами.
• Смеси от Turmgrease имеют универсальное использование.
• Продукция Bosch подойдёт как для редукторов, так и для хвостовых частей насадок.
• Смазки от Lubcon Thermoplex предназначены для редукторов.
• Продукция Нанотек хорошо подойдёт для смазки хвостовой части сверла.
• Смесь от Kress применяется для буров.

Использование фирменных средств должна происходить в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями.

Хвостовик бура испытывает при работе значительные нагрузки Источник zuzako.com

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности и быту сверла при сверлении металлов охлаждают различными СОЖ и рекомендованными к применению заменителями.

В промышленности

На производстве чаще всего используют следующие составы.

При этом используют различные технологии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.

Прямая подача. Осуществляется через каналы, которые имеют многие цельные и корпусные сверла.

Фотография №1: подача СОЖ через каналы сверла

Наружное охлаждение. Для него станки оснащают специальными автоматизированными системами.

Фотография №2: наружное охлаждение.

При работе с ручными промышленными и бытовыми дрелями сверла периодически окунают в СОЖ, а также заливают жидкости в отверстия различными методами.

В быту

В домашних условиях для охлаждения режущих инструментов при сверлении металлов можно применять следующие СОЖ. Они, конечно, менее эффективны, чем специально разработанные составы, но это лучше, чем ничего.

Если нет каких-либо компонентов, можете приготовить универсальную охлаждающую жидкость для сверления металла в домашних условиях.

1. Возьмите 200 г мыла и растворите его в ведре воды.
2. Добавьте 5 столовых ложек машинного масла.
3. Прокипятите раствор до получения мыльной однородной эмульсии.

Выбор

Проведение смазки будет тем эффективнее, чем лучше её состав. Специалисты утверждают, что более предпочтительными для перфоратора являются смазки, содержащие графит. Они часто превосходят по своему полезному эффекту брендовые смеси и к тому же часто более доступны по цене. Использование смазки уменьшает износ, но оно способно вызвать незначительные торможение и дополнительный нагрев во время работы инструмента.

В ролике подробно рассматривается то, как смазывать патрон перфоратора:

Как сверлить нержавейку?

Рассмотрим несколько важных правил, которыми следует руководствоваться при сверлении нержавеющей стали. Так же они справедливы и для других видов углеродистой стали:

• Выставляем скорость вращения электродрели на минимальные обороты. Около 120-150 оборотов вполне достаточно для работы с металлом любой толщины. Если в Вашем инструменте нет функции переключения скорости, тогда работу следует осуществлять короткими нажатиями на кнопку «пуск». Таким образом, дрель не сможет разогнаться до предельной скорости.
• Если Вам приходиться часто работать с металлом, купите подставку для дрели. Стоит она не очень дорого, зато значительно облегчает процесс.
• Если со временем наблюдается потемнение стружки, это свидетельствует о затуплении сверла или перегреве материала. Начинать работу стоит сверлами небольшого диаметра, например, четверкой. Затем можно проделать отверстие необходимого размера, которое будет максимально ровным и аккуратным. Это особенно важно, если сверлить нержавеющие трубы. Для достижения идеального результата нужно использовать специальные ступенчатые сверла.
• Отверстия большого диаметра (от 15 мм) проделываются «коронкой».

Технология и методика сверления нержавеющей стали

Первое и самое важное, что нужно запомнить: сверлить нержавейку нужно только с использованием охлаждающей смазки и специальными сверлами. Что касается толщины материала, подвергаемого обработке, здесь технология предусматривает следующее:

1. Нержавейку, толщина которой находится в пределах 1–2 миллиметров, можно просверлить обычными сверлами по металлу. В этом случае угол заточки инструмента должен соответствовать 120 градусам, а обороты электродрели не должны превышать 100 в минуту.
2. Миллиметровый и более тонкий слой нержавейки лучше просверлить оснасткой ступенчатого типа. Она обеспечивает ровный канал, где нет заусенцев и задиров на кромке.
3. Получение отверстий в нержавеющей стали с толщиной более 6 мм лучше проводить специализированными резцами в два этапа. Вначале нужно просверлить металл тонкой оснасткой с диаметром в 2–3 мм, а затем довести до нужного диаметра финишным сверлом.

Если стружка нержавейки начинает приобретать темные оттенки и становится мелкой, это сигнализирует о том, что режущие кромки затупились и перегреваются. Работать в таком режиме нельзя.

Полезные советы по сверлению нержавейки

Из нержавеющей стали изготавливают много разных деталей и изделий. Этот металл востребован благодаря своей стойкости к коррозии. Во время обработки бывает нужно сделать отверстие в нем подручными средствами. Дело в том, что от обычной стали сплав отличается повышенной вязкостью, а это чревато быстрым выходом из строя режущего инструмента в связи с перегревом. И здесь возникает вопрос, как просверлить нержавейку в домашних условиях. Видеоуроки на эту тему помогут только в том случае, если знать тонкости проведения таких операций. Не каждый может позволить себе специализированный станок, позволяющий легко проводить обработку сплава. В условиях домашней мастерской чаще можно рассчитывать на обычную дрель и такие же сверла. Поэтому умельцы имеют целый арсенал хитростей, помогающих эффективно просверлить нержавейку.

Работая с токарным или сверлильным оборудованием, нужно быть предельно осторожным и не нарушать правил техники безопасности во время эксплуатации электрических станков.

Каким сверлом сверлить нержавеющую сталь — Станки, сварка, металлообработка

Развитие промышленности и высокие требования сертификации продукции на международных рынках приводят к широкому применению качественных нержавеющих сталей. Конструкторы при создании проектов предпочитают сварочные соединения отдельных узлов.

Соединение болтовое, заклепочное от этого не пострадало и часто используется в современных конструкциях. Сверление нержавеющей стали может понадобиться для создания технологических отверстий. Представленный в этой статье материал даст общие понятия и особенности этого процесса с антикоррозионными сплавами.

Подготовительные работы

Подготовительные работы заключаются в устранении некоторых негативных факторов, сопряженных со сверлением нержавейки. Рассмотрим, какие свойства вносят трудности в этот процесс:

• Химический состав нержавеющих марок стали способствует повышению пластичности металла. Стружка при сверлении таких сталей налипает на сверло, от этого режущие кромки исключаются из процесса, а на стенках внутри неоконченного отверстия образуется наклеп. Такой поверхностный наклеп затрудняет дальнейшую обработку и меняет физические свойства в этом месте.
• Отвод тепла от нагретого вращением и резанием сверла происходит по поверхности металла. Не проводя предупредительных мероприятий можно получить окрашенный в цвета побежалости участок вокруг сверления. Кроме испорченной декоративной поверхности, это уменьшает коррозионную сопротивляемость и требует дополнительных технологических операций для восстановления заданных параметров.

Чтобы избежать описанных выше недостатков, перед сверлением необходимо решить как будет остужаться поверхность и что сделать для исключения налипания стружки. Среди действенных методов подойдет вода. Если объем просверливаемого металла больше чем одно отверстие диаметром 10мм в листе толщиной 2мм, то следует подумать об охлаждении маслом или специальной эмульсией.

Внимание. Охлаждение водой при сверлении нержавейки производится во время самого процесса. Охлаждение путем опускания горячего сверла в баночку, стоящую рядом, приводит к закалке и отпуску металла и потере основных свойств. Охлаждающая жидкость подается в точку контакта при сверлении. Для снижения расхода можно поставить резиновое кольцо на поверхность, окружив место контакта.

Режимы сверления

Правильный выбор режима сверления является залогом получения качественно выполненного отверстия. Основными составляющими скорость, подача и крутящий момент.

Скорость резания — условная величина, определяющая, как быстро вращается точка, расположенная на поверхности инструмента относительно его центра. Это означает, что для разных диаметров сверл нужно выбрать различные обороты, чтобы добиться одной и той же скорости резания.

Пример. Для стали 08Х13Н толщиной 10-15 миллиметров в справочнике указана скорость резания 20м/мин. При необходимости просверлить отверстие диаметром 1 мм скорость вращения шпинделя сверлильного станка должна составлять 6366 оборотов в минуту. Если отверстие сверлится диаметром 10 мм то обороты не должны превышать 637 оборотов за 60 секунд.

Подача сверла в металл означает величину перемещения в глубину просверливаемого отверстия за определенное количество оборотов. То есть это скорость погружения. Измеряется в миллиметрах за 1 оборот. Важно выдерживать рекомендуемые величины для получения качественного результата и уменьшения воздействия стружки на режущие кромки.

Крутящий момент, передающейся сверлу в процессе сверления, является важным фактором для сверла и материала, определяет выбор стали для сверла и состав охлаждающих жидкостей. Обычными словами, это нагрузка на сверло, возникающая вследствие сопротивления материала деформациям, создаваемым кромками сверла.

Выбор каждого из параметров обусловлен маркой нержавеющей стали, толщиной листа или детали, выбора оборудования, подбором способа охлаждения, материала сверла, шероховатости поверхности и прочих факторов.

По основным маркам существует множество справочной литературы и режимных карт.

Правильный подбор и высокая квалификация технолога, составляющего режимные карты, позволит избежать дополнительных обработочных операций и доводки, снижая себестоимость производства.

Сверла для нержавеющей стали

Разнообразие сверлильного оборудования на сегодняшний день может поставить в тупик даже опытных специалистов.

Самыми распространенными являются кобальтовые сверла. Их название указывает на наличие кобальта в химическом составе сплава. Сверло по нержавеющей стали относится к изделиям из быстрорежущей стали.

Повышение процентного содержания кобальта увеличивает красностойкость, сплав сохранят свои свойства после нагрева до температур красного каления.

К ним относят инструментальную сталь Р6М5К5, основной материал для изготовления режущего инструмента для нержавейки на отечественных и зарубежных рынках.

Помимо материала важна сама конструкция сверла. Самые дорогие и качественные из них изготавливают при помощи технологии, когда канавки формируют на шлифовальных станках.

Отсутствие деформационных напряжений делает их более крепким и расширяет режимные параметры сверления. Такие канавки не имеют микроскопических заусениц и упрощают выход стружки, предотвращая залипание бороздок.

Угол затачивания сверла должен быть 135 градусов. Это приводит к снижению нагрузки.

Внимание. Отправившись в магазин за сверлом, не забудьте о том, что наличие кобальта в сверле не влияет на его цвет. Сверло не должно быть желтым, как утверждают продавцы. Это всего лишь рекламный трюк недобросовестных производителей.

Техника сверления

Сверление отверстия более 6 миллиметров необходимо производить в два этапа. Сначала сверлится отверстие диаметром до 5мм, а потом доводится до необходимого диаметра. Отсутствие внутренних напряжений перед сверлением упростят и расширят диапазон режимных параметров. Это продлит срок службы сверла, позволит избежать перегрева поверхности.

Перед тем как сверлить нержавеющую сталь выясните ее марку, толщину, рекомендуемые режимные параметры сверления. Определитесь с охлаждающей жидкостью. Если таковая отсутствует, можно использовать растительное масло (оливковое или подсолнечное), смалец, эмульсию хозяйственного мыла в воде.

Как просверлить нержавейку в домашних условиях: видео, фото, советы

Вопрос о том, как просверлить любую нержавейку в домашних условиях, обычно не возникает, если использовать для этих целей специальные сверла для нержавеющих сталей. Наряду с такими сверлами, которые позволяют быстро и качественно сформировать отверстие требуемого диаметра, необходимо использовать специальные охлаждающие составы, а также строго выдерживать технологические параметры.

На производстве для сверления нержавейки используют промышленные станки с подачей охлаждающей жидкости. В домашней мастерской приходится осваивать некоторые хитрые приемы

Как приобрести смазки для сверления Divinol?

Чтобы купить смазочные составы производства завода Zeller+Gmelin, обратитесь в нашу . Мы являемся официальным дилером немецкого производителя в нашей стране. У нас вы сможете выбрать и купить на выгодных условиях необходимые составы для металлообработки. Постоянным клиентам мы предоставляем скидки, а посредникам и оптовикам участие в партнёрской программе. Огромный ассортимент продукции Вы можете просмотреть в онлайн-каталоге.

Чтобы выбрать подходящие составы, обратитесь к нашим менеджерам по телефону горячей линии. Они ответят на все интересующие вопросы относительно характеристик продукции и условий доставки. При необходимости наши специалисты посетят Ваше предприятие и проведут исследования особенностей технологического цикла.

На основе полученной информации они смогут подобрать оптимальный тип смазок для станков и механизмов. Закажите доставку сейчас. Мы обработаем заявку в течение 2 дней. В ближайшем будущем Вы сможете оценить преимущества работы сверлильного оборудования при использовании высококлассных смазок немецкого производства!

Источник статьи: https://teplobloknn.ru/instrumenty/sozh-dlya-zatochnogo-stanka.html

Особенности смазки для перфоратора

Состав смеси должен быть таким, чтобы соответствовать условиям работы рассматриваемого электроинструмента. Это возможно при том условии, что это вещество будет обладать следующими характеристиками:

• Одной из важных особенностей такой смеси является водостойкость. Необходимость в ней возникает во время перерывов в работе перфоратора. При этом его температура значительно понижается, в результате чего происходит конденсация влаги из воздуха. При высокой влажности это может привести к её попаданию в инструмент и снижению качества его работы. Водостойкая смазка защитит металл и не будет образовывать эмульсию из-за взбивания движущимися частями инструмента.
• Стойкость к загрязнению помогает бороться с проникновением пыли в инструмент. Во время работы перфоратора он постоянно находится среди мелких частиц, которые откалываются от стены в процессе работы. При попадании внутрь механизма они способны сильно увеличить трения и поднять температуру инструмента. Качественная смазка поможет защитить механизм от воздействия посторонних частиц.
• Это вещество не должно образовывать капель в процессе работы. Полностью избежать этого нельзя, так как движущие детали выдавливают смазку наружу, но температура их возникновения должна быть достаточно высокой. Такая устойчивость будет тем выше, чем гуще используемая смесь.
• Воздействие высокой температуры не должно быть разрушительным для смазки. При остывании все свойства этого вещества должны восстанавливаться. Смазка, не обладающая достаточной стойкостью к нагреву, быстро прекратит выполнять свои функции.
• Обязательным требованием является наличие высокой адгезии. Поскольку рабочие части инструмента постоянно находятся в движении, смазка не должна соскакивать с них при пробивании отверстий в стене. Если состав удовлетворяет этому условию, то в процессе работы на всех нужных поверхностях будет сохраняться достаточный слой смазки.
• Узлы перфоратора обычно изготавливают из легированной стали или сплавов алюминия. Воздействие влаги может привести к возникновению коррозии и образованию налёта. Качественная смазка способна установить надёжную защиту инструмента от этого.

Хороший состав должен удовлетворять перечисленным требованиям, но для этого мастер обязан применять ту смазку, которая предназначена для обслуживания перфораторов.

Хорошо смазанный перфоратор прослужит долго Источник lkard-lk.ru