Характеристика стали марки 40
Сталь 40 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается ограниченно. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB 170 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,05. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 780 0С, охлаждение на воздухе заготовок сечением до 400 мм. Из стали 40 изготавливаются оси, коленчатые валы, вал-шестерни, штоки, шестерни, трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 градусов.
Химический состав стали
Как ранее было отмечено, химический состав стали 40Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 40Х характеризуется следующими особенностями:
- Показатель концентрации углерода в составе находится в пределе от 0,36% до 0,44%. Отметим, что более точный показатель выдержать производители не могут по причине сложности процесса получения металла.
- Хром является основным легирующим элементом, его в металле содержится 0,8-1,1%.
- Процесс производства сплава определяет то, что в металл включается никель, кремний и марганец. Их концентрация не больше 1%, но даже незначительное количество приводит к изменению эксплуатационных характеристик.
- В составе есть вредные элементы, к примеру, фосфор и сера. Их концентрация строго регламентирована.
- Также в состав включается медь, но ее около 0,035%. Именно поэтому концентрация этого элемента не изменяет основные эксплуатационные характеристики.
Химический состав стали 40х по ГОСТ
Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.
Поставка сталь 40
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 8319.0-75; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2590-2006; |
Листы и полосы | ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
Ленты | ГОСТ 3560-73; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1050-88; |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; |
Ленты | ГОСТ 10234-77; ГОСТ 2284-79; |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 20295-85; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 24950-81; |
Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; ГОСТ 792-67; |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 9389-75; |
Аналоги и номенклатура
Если сталь 40Х гост используется как главный компонент, проектировщику нужно помнить, что возможно применять схожие металлы. Существуют российские и иностранные аналоги.
Отечественные
В производстве используют российские аналоги:
- 45Х.
- 38ХА.
- 40ХН.
- Некоторые другие.
Они применяются для создания разных ответственных деталей: осей, зубчатых колец, плунжеров и других.
Зарубежные
Из иностранных материалов есть такие аналоги металла:
- G51400, H51350 — производимые в Соединенных Штатах.
- 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 — из Германии.
- 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA — производства Китая.
Их можно применять при изготовлении механизмов, которые планируется использовать при низких температурах воздуха.
Механические свойства проката сталь 40
ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (δ4 ) (%) | ψ % | KCU, Дж/см2 | НВ, не более |
не менее | |||||||
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 570 | 19 | 45 | 59 | — |
Сталь калиброванная 5-й категории: | |||||||
после нагартовки | |||||||
после отжига или высокого отпуска | Образцы | 610 | 6 | 35 | — | — | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига | Образцы | 510 | 14 | 40 | — | — | |
10702-78 | Лист термообработанный 1-2-й категории | — | До 590 | — | 40 | — | 197 |
4041-71(Образцы поперечные) | 4-14 | 510-650 | 21 | — | — | 167 | |
Листы нормализованные и горячекатаные | |||||||
1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 560 | 20 | — | — | — |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 80 | 520 | 21 | — | — | — | |
Лист горячекатаный | 6-25 | 570 | 19 | 45 | — | — | |
16523-70 (Образцы поперечные) | До 2 | 510-660 | -16 | — | — | — | |
Лист холоднокатаный | 2-3,9 | -17 | — | — | — | ||
До 2 | 510-660 | -17 | — | — | — | ||
2284-79 | Лента холоднокатаная: | 2-3,9 | -18 | — | — | — | |
отожженная | |||||||
нагартованная класс прочности Н2 | 0,1-4 | 450-700 | -14 | — | — | — | |
10234-77 | Лента отожженная плющенная | 0,1-4 | 850-1050 | — | — | — | — |
0,1-4 | До 700 | 10 | — | — | — |
Расшифровка стали 40Х
На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.
Скачать ГОСТ 4543-2016
Сталь 40Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:
- Первая цифра 40 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,44%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
- Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 40Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
- Рассматривая 40Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.
Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.
Механические свойства поковок сталь 40
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
Нормализация | 300-500 | 215 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
500-800 | 16 | 35 | 39 | |||||
100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | |
300-500 | 17 | 35 | 34 | |||||
До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
Закалка. Отпуск | 300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 |
500-800 | 13 | 30 | 29 | |||||
100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
До 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 |
Преимущества и недостатки
Положительные и отрицательные качества металла определяют его свойства. Среди качеств стали вида 40х важны характеристики выносливости и твердости. Примесь хрома в составе придает компонентам следующие положительные черты:
Преимущества
Они отличаются большой прочностью и защитой от ржавчины.
Держат сильные и долгосрочные нагрузки.
Выдерживают экстремальные температурные значения от -40 до +425 °С.
Магнитные свойства материала не влияют на качество стали.
Их можно использовать в различных условиях внешней среды.
Поверхности не нуждаются в очищении и обработке.
Хорошо переносят коробление.
Недостатки
К отрицательным чертам сплава относят хрупкость стали, ее флокеночувствительность. Но термообработка дает возможность понизить данные свойства до минимальных показателей.
Интересное: Что такое контактная сварка и её виды
Механические свойства сталь 40 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
700 | 99 | 140 | 48 | 85 |
800 | 70 | 110 | 53 | 97 |
900 | 54 | 71 | 55 | 100 |
1000 | 28 | 58 | 69 | 100 |
1100 | 24 | 37 | 60 | 100 |
1200 | 16 | 26 | 87 | 100 |
1300 | 12 | 18 | 56 | 100 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d4 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
d10 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRB | Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
Механические свойства стали 40 при нормальной температуре
Вид проката | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | 4-14 | 510-660 | 21 | |||||
Трубы холоднокатан. | 580 | 320 | 17 | Нормализация | ||||
Трубы горячекатан. | 600 | 340 | 16 | |||||
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 | 590 | 40 | Отжиг | |||||
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 510 | 14 | 40 | |||||
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 610 | 6 | 35 | |||||
Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 570 | 335 | 19 | 45 | Нормализация | ||
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 690-1030 | |||||||
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 440-690 | 14 | ||||||
Полоса, ГОСТ 1577-93 | июн.60 | 570 | 335 | 19 | 45 | Нормализация |
Сталь 40х. Ее описание и сфера применения
Сталь является одним из самых важных конструкционных металлов. Она нашла широчайшее применение в строительстве, машиностроении, а также многих других отраслях. У этого металла много самых разных марок, и все они отличаются друг от друга характеристиками. Сталь 40х – конструкционная легированная марка этого материала. И здесь мы о ней поговорим подробнее.
Кроме обычных примесей, в марке 40х содержится определенное количество элементов, которые специально вводятся. Благодаря этому обеспечиваются особенные свойства. Здесь, как легирующий элемент, применяется хром. Именно из-за него в маркировке стали присутствует буква Х.
В данной стали есть особенность – это трудная свариваемость. В связи с этим сталь 40х в процессе сварки подвергается нагреву до 300оС, а после нее – термической обработке. Кроме этой особенности, имеется склонность к отпускной способности, а еще флокеночувствиетльность.
Сталь 40х характеристики имеет следующие:
– удлинение относительное – 13-17%;
– ударная вязкость – до 800 кДж/кв. метр;
– предел прочности – до 900 МПа.
Есть и другие особенности, характерные для этой марки стали:
– предел выносливости достаточно высокий;
– возможность проводить обработку способом резания, путем сваривания или под давлением;
– стойкость к короблению и обезуглероживанию при термовоздействии.
Для всех подобных материалов это самые важные свойства. Именно они позволяют применять сталь 40х в машиностроительной отрасли.
При ковке стали этой марки температура в начале процесса составляет 1250 оС, а в конце – 800 оС.
Очень часто эта сталь находит применение при изготовлении улучшаемых деталей, которые отличаются повышенной прочностью. Это такие изделия, как плунжеры, шпиндели, оси, валы, кольца, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, болты, полуоси, рейки, втулки, губчатые венцы, оправки и другие нужные детали.
Сталь 40 широко применяется для изготовления метчиков, сверл, напильников. Как видите, это все инструменты, которыми приходится работать при небольшой скорости, а температура нагрева составляет не больше 2000 градусов. Эти изделия представляют собой прутки, у которых круговое поперечное сечение. Изготавливаются они согласно ГОСТу 5950-2000.
В случае если нужна сталь, обладающая устойчивостью к коррозии, нужно обратить внимание на марку 40х13. Это нержавеющая коррозийно-стойкая сталь. Устойчивость к коррозии она приобретает после закалки, ведь при этом полностью растворяется карбид. Сталь 40х13 производится в индукционных печах, а также открытого дугового типа. Полученный материал прекрасно деформируется при температуре 850-1100 оС. А чтобы не было трещин, нагрев и последующее охлаждение нужно проводить медленно.
Напоследок стоит дать рекомендацию покупателям. Лучше всего сталь 40х, а также изделия из нее покупать у заводов-изготовителей напрямую. Здесь всегда стоимость будет без наценок, ведь вы «обходите» посредников. Также изделия могут быть изготовлены по заказанным вами параметрам. Кроме того, заводы часто предлагают скидки оптовым покупателям, а также есть гарантия качественности товара. А в случае брака вы будете знать, к кому обращаться.
Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка 850 °С, масло | ||||||
200 | 750 | 930 | 7 | 45 | 29 | 267 |
300 | 710 | 860 | 8 | 51 | 69 | 247 |
400 | 640 | 790 | 10 | 57 | 88 | 225 |
500 | 550 | 730 | 12 | 62 | 127 | 208 |
600 | 450 | 660 | 16 | 66 | 167 | 188 |
700 | 380 | 620 | 17 | 71 | 206 | 170 |
Физические свойства сталь 40
Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.13 | 51.5 | 7850 | 483 | 160 | |
100 | 2.01 | 11.6 | 50.6 | 486 | 221 | |
200 | 1.98 | 12.7 | 48.1 | 497 | 296 | |
300 | 1.9 | 13.5 | 45.6 | 512 | 387 | |
400 | 1.85 | 14.5 | 41.9 | 529 | 493 | |
500 | 1.79 | 14.5 | 38.1 | 550 | 619 | |
600 | 1.67 | 14.9 | 33.5 | 574 | 766 | |
700 | 1.6 | 15.15 | 30 | 628 | 932 | |
800 | 12.5 | 24.8 | 674 | 1110 | ||
900 | 13.5 | 25.7 | 657 | 1150 | ||
1000 | 14.5 | 26.9 | 653 | 1180 | ||
1100 | 15.2 | 28 | 649 | 1207 | ||
1200 | 15.8 | 29.5 | 649 | 1230 |
C40 Углеродистая сталь St37 Ss400 S275
углеродистая стальная пластина 1. Детали стальной пластины:
Товар | st37 стальная пластина | ||
Толщина 000000 120 мм | |||
Ширина | 1500-3600 мм | ||
длина | по заказу Холоднокатаный или горячекатаный | ||
Обработка поверхности | Струйная / дробеструйная обработка и распыление или по мере необходимости. | ||
Стандарт | ASTM, EN, GB, JIS, DIN | ||
Материал | Q215A / B, Q235 , Q275A / B / C / D, SS330, SS400, SM400A, Кр. C, Cr.D, S235JR, ASTM A36 | ||
Использование | Используется в строительстве бытовой техники, машиностроении, производстве контейнеров, судостроении, мостах и т. Д. | ||
Mill | Baosteel, Shougang, Xingang, Angang, Jigang, Magang, Hanggang, Wugang. | ||
Упаковка | Стандартная экспортная морская упаковка | ||
Условия оплаты | L / C или T / T | Деталь поставки | В течение 3-15 дней после получения депозита или аккредитива в виде |
2.Химический состав различного сорта
9000 9000
с химическим составом различного сорта с химическим составом
Си | S | Р | ||||
Не более чем | ||||||
Q195 | 0.06 ~ 0.12 | 0.25 ~ 0.50 | 0,3 | 0,05 | 0,045 | |
000 | 0,09 ~ 0,15 | 0,25 ~ 0,55 | 0,3 | 0,05 | 0.045 | |
9000 | ||||||
Q235 | A | 0,14 ~ 0,22 | 0.30 ~ 0,65 | 0,3 | 0.30 ~ 0.70 | 0.045 |
00018 | 0.35 ~ 0.80 | 0.04 | 0.04 | |||
000 ≤0,17 | 0,035 | 0.035 | ||||
Q255 | 0,18 ~ 0,28 | 0,40 ~ 0,70 | 0,3 | 0,05 | 0,045 | |
В | 0.045 | |||||
Q275 | 0,28 ~ 0,38 | 0,50 ~ 0,80 | 0,35 | 0,05 | 0,045 |
3.Заявитель различных классов
1>.Q195, Q215
Из-за низкой прочности, хорошей пластичности и ударной вязкости, простоты в обработке, поэтому широко используются в строительстве, строительстве, стальных гвоздях кузова мотоцикла, заклепках, болтах и железной проволоке и т. Д.
2> .Q255, Q275
высокая прочность, но пластичность, свариваемость и ударная вязкость не очень хороши, их нелегко сваривать и обрабатывать холодным изгибом, поэтому они широко используются для прокатки арматурных стержней или болтов, но более в механических деталях и инструментах и т. д.
3>.Q235
Широко используется в строительстве. содержание углерода составляет 0,14% ~ 0,22%, с высокой прочностью, хорошей пластичностью, ударной вязкостью и свариваемостью, хорошие рабочие характеристики в целом, соц соответствуют общей стальной конструкции и требованиям к железобетону, а также низкая стоимость.
арматурный стальной каркас или каркас здания, высоковольтная опора, мосты, транспортные средства, котел, контейнеры, судно и т. д.
Похожие изображения:
Экспортная упаковка стального листа
9000 9000 9000 9000
9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 и иные тысячи в наших продуктах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за более
9000 2
инфотмация.Мы приветствуем всех клиентов по всему миру. Спасибо!
2
,
из нержавеющей стали | Типы и факты Нержавеющая сталь , любая из семейства легированных сталей, обычно содержащих от 10 до 30 процентов хрома. В сочетании с низким содержанием углерода хром придает замечательную устойчивость к коррозии и нагреву. Другие элементы, такие как никель, молибден, титан, алюминий, ниобий, медь, азот, сера, фосфор или селен, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости в определенных средах, повышения стойкости к окислению и придания особых характеристик.
Оборудование из нержавеющей стали Оборудование из нержавеющей стали в молочной промышленности. © Марк Юилл / Shutterstock.com
Подробнее на эту тему
сталь: нержавеющая сталь
Эта выдающаяся группа получает свои характеристики нержавеющей стали из невидимой, самовосстанавливающейся пленки оксида хрома, которая образуется при …
Большинство нержавеющих сталей сначала расплавляют в электродуговых или кислородных печах, а затем рафинируют в другом сталеплавильном сосуде, главным образом для снижения содержания углерода.В процессе обезуглероживания аргон-кислород смесь жидкого кислорода и газа аргона впрыскивается в жидкую сталь. Изменяя соотношение кислорода и аргона, можно удалять углерод до контролируемых уровней, окисляя его до оксида углерода, не окисляя и не теряя дорогой хром. Таким образом, в начальной операции плавления можно использовать более дешевое сырье, такое как высокоуглеродистый феррохром.
Существует более 100 марок нержавеющей стали. Большинство из них подразделяются на пять основных групп в семействе нержавеющих сталей: аустенитная, ферритная, мартенситная, дуплексная и дисперсионно-упрочняющая.Аустенитные стали, которые содержат от 16 до 26 процентов хрома и до 35 процентов никеля, обычно имеют самую высокую коррозионную стойкость. Они не отверждаются термической обработкой и не являются магнитными. Наиболее распространенным типом является марка 18/8 или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Типичные области применения: авиация, молочная и пищевая промышленность. Стандартные ферритные стали содержат от 10,5 до 27 процентов хрома и не содержат никеля; из-за их низкого содержания углерода (менее 0.2 процента), они не отверждаются термической обработкой и имеют менее критичные антикоррозийные применения, такие как архитектурная и автоматическая обрезка. Мартенситные стали обычно содержат от 11,5 до 18 процентов хрома и до 1,2 процента углерода с добавлением никеля. Они закаливаются при термообработке, имеют умеренную коррозионную стойкость и используются в столовых приборах, хирургических инструментах, гаечных ключах и турбинах. Дуплексные нержавеющие стали представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей в равных количествах; они содержат от 21 до 27 процентов хрома, 1.От 35 до 8 процентов никеля, от 0,05 до 3 процентов меди и от 0,05 до 5 процентов молибдена. Нержавеющие стали Duplex более прочные и устойчивые к коррозии, чем аустенитные и ферритные нержавеющие стали, что делает их полезными для строительства резервуаров, химической обработки и контейнеров для транспортировки химикатов. Закаленная в осадок нержавеющая сталь характеризуется своей прочностью, которая обусловлена добавлением алюминия, меди и ниобия в сплав в количестве менее 0,5 процента от общей массы сплава.По своей коррозионной стойкости она сопоставима с аустенитной нержавеющей сталью и содержит от 15 до 17,5% хрома, от 3 до 5% никеля и от 3 до 5% меди. Осадочно-упрочняющая нержавеющая сталь используется при строительстве длинных валов.
нержавеющая сталь Содержание никеля и хрома в различных видах нержавеющей стали. Encyclopædia Britannica, Inc. . DIN конструкционная сталь St37-2-ID товара :: 605105305-russian.alibaba.com
Din конструкционная сталь ST37-2
St37 серии немецких брендов, но это общий сорт, есть несколько небольших брендов. Такие как: Ст37-2 Ст37-3У Ст37-3н РСТ-2 УСТ37-2 типа. ST37-2 — марка углеродистой стали в стандарте Din. Этот материал соответствует эквиваленту углеродистой конструкционной стали Q235B (старое число: A3-B) Другое: Поскольку это также похоже на нашу качественную углеродистую конструкционную сталь и сталь 20, сталь 20 также является полезным заменителем.
Химический компонент конструкционной стали Din ST37-2
C | S | P | N | |
ST37-2 | 0,21 ~ 0,20 | ≤ 0,065 | ≤ 0,065 | ≤ 0,009 |
Механические свойства конструкционной стали Din ST37-2
Прочность
≥
Прочность на растяжение : 340 ~ 470. Удар: + 20 ℃ 27J
Фотографии конструкционной стали Din ST37-2
Упаковка : обычно голая в свободном состоянии. При необходимости, в связках
Отгрузка : контейнером или навалочным судном в зависимости от количества, размера и порта назначения.
Наши услуги
EXW, FOB, CFR, CIF в соответствии с вашими требованиями
Проверка третьей стороной (SGS, BV ect) приемлема,
FAQ
1.что такое MOQ?
MOQ в зависимости от материала и размера.
Небольшое MOQ приемлемо, но стоимость будет высокой по сравнению с большим количеством.
2. Как долго действует цена ?
Поскольку цена на металлопродукцию в соответствии с рынком, цена не является стабильной.
Таким образом, срок действия цены обычно составляет 3 ~ 7 дней.
3. Какое общее время доставки?
Небольшое количество со склада, около 25 ~ 30 дней
Срок изготовления около 45 дней.
4. Какой срок оплаты может сделать наша компания?
T / T, обычно 30% депозита, 70% баланса до отгрузки.
Для некоторых продуктов (дальнейший процесс) требуется предоплата от 40% или более до 100%.
Любые другие вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.
Тел: + 86-20-81362610
Факс: + 86-20-81367319
О нашей компании
Наша компания была основана в 2002 году, и в основном работает Wusteel, Ansteel, Xinsteel., Xiangsteel Wuhansteel, Anshansteel Tiansteel Nansteel, сталь XingCheng и многие высококачественные продукты известных отечественных производителей. Наши продукты в основном содержат низколегированные и высокопрочные стальные листы, листы из углеродистой стали, стальные листовые конструкции из легированной стали, более толстые и толстостенные стальные листы, мостовые плиты, стальные листовые конструкции, стальные листы для судостроения и нефтяной платформы, стальные листовые трубы, высокие Стальные и прочные стальные пластины, стальные пресс-формы, коррозионностойкие пластины, композитные стальные пластины и т. Д.Мы работаем с 12 основными сериями, более 300 марок и более 40 видов заполнили внутренний бланк, более 80 сортов успешно заменили импорт, и более 30 сортов экспортируется в Соединенные Штаты, Японию, Германию и другие развитые страны и регионы. Спецификация: ширина: 1500-4020, толщина: 8-700 мм, длина: 3000-27000 мм. Условия поставки: в соответствии с требованиями клиента, мы можем доставить товар в нескольких условиях, таких как горячая прокатка, нормализация, отпуск,
. , Strenx® — высокопроизводительная конструкционная сталь Strenx® — Высокопроизводительная конструкционная сталь — SSAB 180 Этот сайт использует куки для улучшения вашего опыта.Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с нашей Политикой в отношении файлов cookie. Бренды и продукты Стальной селектор Центр загрузки Служба поддержки Сервисы Связаться с нами Компания отдел новостей
Быстрые ссылки
Экстранет Выберите сайт Поиск
Подписаться на SSAB
Бренды
Strenx Hardox Docol GreenCoat Toolox Armox SSAB Бор SSAB Domex Форма SSAB SSAB Laser SSAB Выветривание SSAB Multisteel COR-TEN
Продукты
Мастерская решений промышленности Стальные категории Strenx 1300 Strenx 1100 Strenx 960 Strenx 900 Strenx 700 Strenx 650 Strenx 600 Strenx 100-110 Strenx Tube Разделы Strenx Обзор Hardox Программа продукта и таблицы данных Товары Дела клиентов Скачать
В фокусе
Hardox в моем теле
Связаться с Hardox
Продажи Техническая поддержка
Подписаться Hardox
Hardox In My Body
мартенситные Сложная фаза Высокая пластичность Двойная фаза с высокой формуемостью Двойная фаза Ферритный бейнит Пресс Закалка Стали Высокая прочность низколегированная трубы Покрытия , Разное
Добавить комментарий Отменить ответ
Твердость стали марки 40
Твердость сталь 40, лист термообработаный ГОСТ 4041-71 | HB 10 -1 = 167 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат калиброваный нагартованый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат горячекатаный ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат калиброваный отожженый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 197 МПа |
Твердость сталь 40 Прокат горячекатаный отожженый ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 187 МПа |
Предел выносливости сталь 40
σ-1, МПА | Состояние стали |
231 | Отжиг 850 °С, σ0,2 =275 МПа, σв =520 МПа Закалка 845 °С, вода. Отпуск 550 °С, σ0,2 =600 МПа, σв =710 МПа, НВ 209 Закалка 845 °С, масло. Отпуск 430 °С, σ0,2 =415 МПа, σв =630 МПа |
393 | |
230 | |
σ4001/100000 = 100 МПа, σ4501/100000= 50 МПа, σ5001/100000 = 30 МПа, σ4001/10000= 260 МПа, σ5001/10000= 70 МПа, σ4001/100000 = 190 МПа, σ5001/100000 = 44 МПа |
Зарубежные аналоги сталь 40
США | 1040, 1042, G10400, G10420 |
Германия | 1.0511, 1.1186, C40, C40E, C40R, C42D, Ck35, Ck40, Cm40 |
Япония | S40C, S43C, SWRCH38K, SWRCH40K |
Франция | 2C40, C40E, FR38, XC3841, XC38H1, XC42, XC42H1, XP42HI |
Англия | 060A40, 080A40, 080M40, C40, C40E, CS40 |
Евросоюз | 1.1186, C35, C40, C40E |
Италия | C40, C40E, C40R |
Бельгия | C40-2 |
Испания | C40E |
Китай | 40, ML40 |
Швеция | 1555, 1650 |
Болгария | 40, C40E |
Венгрия | C40E |
Польша | 40, 40A, 40rs, D40, P40 |
Румыния | OLC40, OLC40X |
Чехия | 12041 |
Австралия | 1040, M1040 |
Юж.Корея | SM40C |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь