Самостоятельное производство керамзитобетонных блоков — перечень оборудования и материалов

Строительство загородных домов пользуется большой популярностью. В качестве строительных материалов люди все чаще используют каменные изделия. Они создают альтернативу дорогостоящему и менее прочному в эксплуатации дереву. Сегодня можно использовать при строительстве частного дома не только кирпич, но и различные блоки, которые стоят дешевле.

При строительстве можно существенно сэкономить средства на покупке готовых блоков, если заняться их производством самостоятельно. К тому же после постройки дома останется все необходимое для производства оборудование, которое можно применить для небольшого частного бизнеса.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать

Вибростанок – это устройство для уплотнения бетонной смеси под давлением с помощью вибрации. Свойства изделия, изготовленного таким способом:

• плотная структура;
• прочность;
• износоустойчивость;
• морозоустойчивость;
• низкая теплопроводность;
• небольшой вес при крупных габаритах;
• низкая себестоимость.

Единого стандарта готовой конструкции нет. Станки разделяют по следующим характеристикам:

• способ управления (ручной или автоматизированный);
• производительность (количество изготовленных блоков за 1 цикл);
• тип изделий (монолитные или пустотелые);
• удобство.

Вибростанок нужно подбирать в зависимости от предстоящего объема строительства. Когда для работы требуется небольшое количество стройматериалов или они нужны ситуативно, то подойдет станок простой конструкции с производительностью 1 блок за 1 цикл работы.

Для масштабной стройки, а также для производства блоков на продажу, целесообразно обзавестись агрегатом, с помощью которого можно делать несколько изделий за один производственный цикл. Его можно оборудовать устройством для облегчения выемки блоков, подъемником и т.д. Это минимизирует ручной труд при высоких показателях производительности.

Нетрудно сделать шлакоблочный станок своими руками, материалы для этого доступны и не требуют крупных финансовых вложений.

Способы формовки

Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.

Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.

Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:

• нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
• далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
• потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
• далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
• во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
• затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.

Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.

Преимущества изготовления станка своими руками

Преимущества самодельного устройства:

• Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
• Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
• Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
• При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
• После окончания строительных работ вибростанок можно продать.

Особенности материала

Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.

Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.

• Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
• Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
• Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
• Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
• Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
• Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.

• Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
• Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
• Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
• Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
• Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
• Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.

Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид

Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки. При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью

В ином случае блоки со временем могут разрушиться. К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить. Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется

Инструменты и материалы, которые понадобятся:

• аппарат для электрической сварки;
• угловая шлифовальная машина для работы по металлу;
• тиски;
• слесарные инструменты;
• мотор электрический (500-750 Вт);
• лист металла и полоска (3 мм);
• трубы (75-85 мм);
• болты, гайки;
• листовая резина.

Последовательность действий:

1. Определяется размер формы. Можно использовать стандартные размеры (400х200х200 мм). Если нужны блоки другого размера, то их замеряют и проектируют форму по полученным значениям.
2. Подготавливается чертеж.
3. С помощью болгарки из металла вырезаются стенки формы. Количество боковых стенок определяется количеством отсеков. Можно делать 1,2 и более одинаковых отсеков. На выходе получится такое же количество шлакоблоков. Самый простой станок содержит 1 отсек.
4. С помощью сварки собирается боковая окантовка. Сначала нужно прихватить металл и убедиться в том, что он соединен правильно. После этого приварить окончательно.
5. По высоте формы обрезаются металлические трубки. Сбоку нужно сделать продольные разрезы и сформировать цилиндры конусообразной формы.
6. Конусы привариваются к днищу матрицы. Между ними делается поперечная перемычка, сверху ставятся заглушки.
7. Дно приваривается к боковой окантовке.
8. Поддон матрицы обивается резиной для защиты нижнего края от повреждений.
9. Для устойчивости можно приварить планки из профильных труб с небольшим сечением.
10. Сбоку крепятся рукоятки для перемещения и подъема.
11. Устанавливается резьба, к ней крепится электрический двигатель.
12. Привинчивается верхняя крышка, в которой сделаны отверстия для конусов. Крышка должна соответствовать внутренним габаритам матрицы.
13. Наносится антикоррозийное покрытие.
14. Производится пробное включение установки. Оно покажет, какие необходимо внести корректировки.

Дополнительная информация! Самодельный вибростанок для керамзитоблоков работает по такому же принципу.

Технология производства

Существует два способа, по которым изготавливают шлаковые блоки.

• Простой способ. В данном случае применяют специальные емкости, находясь в которых подготовленный раствор приобретает требуемую прочность. Блоки высыхают естественным путем, пока цемент полностью не закрепится.
• Сложный способ. При таком методе изготовления применяются вибрационные приспособления. Во многих случаях обращаются к таким элементам, как вибростол или дополняют форму мотором с вибрационной функцией.

Ознакомимся с технологией изготовления шлаковых блоков с помощью простых форм.

• Все подготовленные ингредиенты в требуемых пропорциях укладывают в бетономешалку, после чего тщательно перемешивают.
• Готовый раствор заливают в формы. Что касается трамбовки, то ее осуществляют при помощи молотка – им простукивают емкости, чтобы весь воздух ушел из материала.
• Если блоки планируется изготавливать с пустотами, то в каждую отдельную деталь ставят бутылки с водой (обычно хватает 2-х бутылок).

Главную сложность при таком способе изготовления представляет трамбовка блоков. Если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то это окажет неблагоприятное воздействие на качество итогового продукта.

Что касается более сложного метода производства шлакоблоков, то здесь проводятся следующие работы:

• начинать изготовление материалов таким способом следует с размешивания смеси в бетономешалке;
• получившийся в итоге раствор отправляют в форму, а затем разравнивают мастерком;
• далее запускается вибратор, а сам раствор держат в форме в течение 20-60 секунд;
• затем оборудование нужно отключить, установка приподнимается, а затем вынимается готовый блок.

Специфика производства строительных блоков вибропрессованием

Вибропресс представляет собой устройство, в котором используется принцип формирования изделий при помощи вибратора методом создания избыточного давления («пригруза»).

Вибропрессование предполагает использование жёсткой бетонной смеси, способствующей изготовлению максимально прочных, долговечных и надежных изделий. Поскольку данная технология использует «пригруз», появляется возможность применения крупнофракционных заполнителей, включая материалы, являющиеся отходами различных производств. Использование керамзита, шлака, древесных опилок, кирпичного боя, отсева уменьшает себестоимость изготовления строительных блоков. Вибропресс предполагает использование жесткой матрицы, благодаря чему геометрические размеры блоков получаются более повторяемыми, что положительно сказывается на скорости и качестве возведения несущих конструкций.

Последовательность операций при использовании вибропрессовочного оборудования:

• приготовленная рабочая смесь засыпается в специальную мерную форму;
• отмеренная порция смеси попадает в формовочную матрицу, где под воздействием пуансона уплотняется, при этом пропорция воздуха в полусухой смеси уменьшается более чем вдвое (до 25%);
• во время уплотнения смеси включается вибромеханизм, при этом комбинация давления и вибрации формирует максимально плотное цементное тесто, в котором частички заполнителя размещаются на минимальном расстоянии друг от друга, при этом концентрация воздуха в смеси уменьшается до 3-5%;

Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы

• воздействие пуансона длится не более минуты, после чего формируемое изделие с помощью выпрессовщика выдавливается из матрицы (как вариант – матрица поднимается вверх, а изделие остается на специальном поддоне;
• получившиеся блоки подвергаются сушке (естественным путем либо при помощи пропаривания).