Твердость HRC – одна из основных характеристик инструмента. Параметр отображает прочностные показатели продукции, определяет ее устойчивость к деформации и абразивному износу. Чем выше твердость стали HRC, тем надежнее, долговечнее и функциональнее изделие.
В материале:
- Метод Роквелла
- Слесарный инструмент
- Инструмент для монтажных работ
- Металлорежущий инструмент
- Крепежи
- Способы определение твердости Стационарные твердомеры
- Портативные твердомеры
- Напильники
Метод Роквелла
Метод Роквелла – наиболее популярный способ определения твердости. Процедура регламентирована ГОСТ 9013-59, предполагает вдавливание в образец одного из типов инденторов:
- алмазный конус для твердых сталей и закаленных сплавов;
- твердосплавный шарик для цветных металлов и сплавов с умеренной твердостью.
При проведении работ задействуется профильное оборудование. Оно обеспечивает надежную фиксацию заготовки, планомерное погружение индентора и отображение результатов замеров.
Рис. 1 Измерение твердости методом Роквелла
Метод измерения твердости по Роквеллу предполагает использование различных шкал с буквенным обозначением. Шкалы А и С применяются для работы с алмазными инденторами, шкала В – с твердосплавными шариками.
ВАЖНО! При измерении твердости металла по методу Роквелла сведения о применяемой шкале отображаются в конце обозначения. Например, выражение 57 HRC информирует, что твердость заготовки составляет 57 единиц, испытания проводились методом Роквелла (HR) с использованием шкалы С.
При измерении твердости металлов методом Роквелла нельзя уравнивать значения, полученные при работе с разными шкалами. Это принципиально разные показатели, ориентированные на определенные типы материалов.
Измерение методом Роквелла по ГОСТ предполагает использование следующих диапазонов значений.
- Проведение испытаний в соответствии со шкалой А – от 70 до 93 HR.
- Использование метода измерения Роквелла в рамках шкалы В – от 25 до 100 HR.
- Определение твердости стали HRC (шкала С) – от 20 до 67 HR.
При работе с инструментами и крепежами принято использовать шкалу С. Каждая группа изделий имеет рекомендуемые показатели твердости. Соответствие указанным значениям гарантирует долгую службу продукции.
Шкала твердости ножей по Роквеллу
HRc — Шкала твердости Роквелла: все, что вы хотели знать
Каждый, кто хотя бы однажды покупал нож высокого качества, несомненно, сталкивался с понятием “твердость лезвия” и аббревиатурой HRc. Задумывались ли вы о том, что это значит? Если да, то вы не одиноки.
Определение твердости по Роквеллу
Аббревиатура HRc обозначает шкалу твердости Роквелла, раздел С. Она широко применяется металлургами для определения твердости стали: чем выше число, тем больше твердость. Значение твердости имеет большое значение при производстве ножей, т.к. чем тверже сталь, тем лучше она сохраняет режущую кромку.
Шкала Роквелла имеет несколько разделов, каждый из которых применяется для определения твердости определенного материала. Раздел C предназначен для определения твердости ножевой стали.
Самый высокий показатель RC не всегда означает лучший нож
С одной стороны, более твердая сталь лучше держит режущую кромку, однако, и вероятность возникновения трещин и даже отламывания выше. По правде говоря, действительно твердое лезвие может разбиться на осколки, как стекло.
На то, как нож будет держать режущую кромку, влияет не только твердость стали, но и ее тип и марка. Каждый стальной сплав имеет оптимальное соотношение твердости и функциональности в зависимости от предназначения ножа.
Почему же тогда важно значение по шкале Роквелла? Какое значение является оптимальным для ножей?
Твердость клинка так же важна, как и его функциональность и износостойкость. Например, сталь твердостью 58-62 единицы по шкале Роквелла будет отлично сохранять заточку, но она же является менее прочной, более ломкой и склонной к образованию трещин. Таким образом, инструмент с исключительно высокой твердостью лезвия требует особого ухода и осторожности в обращении.
При этом более мягкий металл является более износостойким, но затачивать его придется гораздо чаще. Так, при производстве топоров и стамесок используется сталь с меньшим показателем твердости, однако, такой материал с легкостью может выдержать значительное ударное воздействие.
Карманные складные и охотничьи ножи обычно не используют для раскалывания древесины, поэтому для них способность держать режущую кромку важнее, чем прочность. Следовательно, в производстве таких инструментов используется более твердый металл. Однако, если речь идет о ножах для выживания, требования здесь уже другие. Твердости в 55-58 единиц по Роквеллу для них будет более чем достаточно, т.к. на первое место здесь выходит прочность и износостойкость.
Оптимальная твердость зависит от предназначения ножа, поэтому нет единого показателя, идеального для всех ножей
Множество аббревиатур — одна шкала
В отношении данного способа определения твердости производители ножей используют множество сокращений: HR, HRc, HR C, RC, C на шкале Роквелла, твердость по шкале C Роквелла, шкала C Роквелла… Независимо от того, какая именно аббревиатура использована в описании ножа, она обозначает одну единственную шкалу твердости Роквелла.
История создания
Стенли П. Роквелл (Stanley P. Rockwell) в 1919 году был металлургом на заводе по производству шарикоподшипников в Новой Англии. Он разработал свою систему для быстрого и точного определения твердости поверхности качения подшипника.
Производители множества товаров от пружин для часов до колес вагонов нуждались в подобной системе и быстро переняли разработку Роквелла для собственных нужд. В последствии система была адаптирована для определения твердости неметаллических материалов, в частности, пластмасс.
Как определяется твердость по Роквеллу
Шкала измеряет относительную твердость металла методом вдавливания. Перед проведением теста металл необходимо закалить и сделать его абсолютно плоским. В противном случае измерения будут не точными.
Для измерения твердости обычно используют конус с бриллиантовым наконечником, который вдавливают в тестируемый металл с силой, равной 300 фунтам. Затем замеряют глубину его вхождения с учетом приложенной силы. В итоге, данные соотносят со шкалой, в которой уже содержится информация о твердости других протестированных металлов.
У такого способа есть один небольшой недостаток: на поверхности металла остается небольшое углубление от наконечника конуса, которое можно принять за дефект. Такой отметки можно избежать, если проводить тест на поверхности, скрытой от глаз, например, рукоятью ножа.
Почему показатели RC разнятся?
Тест Роквелла проводится на совсем небольшой площади металла, поэтому существует вероятность, что твердость соседнего участка будет слегка отличаться. Кроме того, данный тест проверяет только поверхность материала, тогда как твердость в глубине может быть другой.
Именно по этой причине производители ножей обычно указывают не единичное значение твердости, а их диапазон.
Соотношение цена — качество
Определение твердости по Роквеллу помогает производителям ножей сбалансировать 3 наиболее важных критерия, влияющих на качество конечного продукта: твердость, гибкость и жесткость. Идеальный баланс этих трех составляющих позволяет им создать нож, который будет прекрасно затачиваться и сохранять режущую кромку долгое время даже при активном использовании.
Стоит лишь купить один из наших высококачественных ножей, вы сразу же поймете, о чем идет речь.
Ларри Коннелли
Слесарный инструмент
При изготовлении слесарного инструмента задействуются легированные и углеродистые стали. Твердость материала HRC должна находиться в следующих диапазонах:
- напильники и сменные отрезные полотна для ножовок – от 56 до 64 единиц;
- чертилки, кернеры, зубила и бородки – от 54 до 60 единиц;
- ударный инструмент, представленный молотками и их аналогами – от 50 до 57 единиц.
Твердость 56 HRC является универсальным показателем. Значение подтверждает высокую прочность изделий для всех перечисленных групп.
Инструмент для монтажных работ
Монтажный инструмент широко используется на производстве и в быту. Степень твердости определяет интенсивность износа и прочностные характеристики продукции.
Для каждого типа изделий определен рекомендованный уровень твердости:
- гаечные ключи с зевом до 36 мм – от 45,5 до 51,5 единиц;
- гаечные ключи с зевом более 36 мм – от 40,5 до 46,5 единиц;
- отвертки – от 47 до 52 единиц;
- зажимной инструмент, представленный плоскогубцами, пассатижами и щипцами – от 44 до 50 единиц.
Твердость 52 HRC оптимальна для большинства изделий. Продукция с подобным показателем обладает длительным сроком службы и достаточной прочностью.
Металлорежущий инструмент
Высокая твердость – обязательное условие для качественного металлорежущего инструмента. Она позволит сохранить остроту кромок, снизит периодичность заточки и прочих сервисных процедур.
Для каждой группы инструмента рекомендованы соответствующие значения по шкале HRC:
- отрезной инструмент в виде кусачек и бокорезов – от 56 до 61 единицы;
- зенкеры и зенковки – от 61 до 65 единиц;
- метчики и плашки – от 61 до 64 единиц;
- сверла для работы с металлом – от 63 до 69 единиц;
- фрезы, при производстве которых используется сталь HSS – от 62 до 66 единиц.
Для сверл с покрытием из нитрида титана твердость лезвия HRC должна составлять свыше 80 единиц. Требования обусловлены высокой нагрузкой на инструмент в процессе эксплуатации.
Нож R009 — от 3800 рублей
Базовая сталь — булат (от 5300р)
Возможные варианты стали — ЭИ107ТЦ (тигельный переплав) — стоимость такого ножей 3800р
Варианты рукояти — любые
Надежный нож охотника, который не подведет в любой ситуации
Бурятские охотничьи ножи — от 3050 рублей
Базовая сталь — 95Х18
Возможные варианты стали — 100Х13М, 110Х18МШД, Elmax, Дамаск марок ZD0803 (ржавеющий) и ZD1016 (нержавеющий)
Варианты рукояти — орех, карельская береза, наборная береста или кожа,
Очень удобный и универсальный нож, хит продаж уже более 3 лет.
Крепежи
При определении надежности крепежей учитывается не только твердость, но и класс прочности. Данные параметры тесно связаны между собой.
Таблица №1. Взаимосвязь класса прочности и твердости HRC для болтов, винтов, гаек и шайб
Для прочих крепежей существуют диапазоны рекомендованных показателей прочности.
Таблица №2. Рекомендованные значения прочности для прочих крепежных элементов
Способы определение твердости
Для определения твердости методом Роквелла используются стационарные и портативные твердомеры. При ограниченном бюджете применяются специальные напильники.
Стационарные твердомеры
К стационарным твердомерам относятся высокоточные измерительные приборы. Устройства устанавливаются в лабораториях, обеспечивают оптимальные условия для проведения экспериментов.
Наиболее прогрессивные твердомеры имеют программное управление, позволяют детально настроить параметры процедуры. Оборудование регулярно проходит поверку, адаптировано к интенсивной эксплуатации.
Рис. 2 Стационарный твердомер
Портативные твердомеры
Портативные измерительные приборы предназначены для выездных замеров. Они имеют малые габариты, сохраняют функционал в различных пространственных положениях. Большинство устройств имеет жидкокристаллические дисплеи, поддерживает функцию запоминания и сравнения значений.
ВАЖНО! К приобретению рекомендуются поверенные твердомеры, сопровождающиеся документацией от производителя. Такие устройства позволяют проводить измерения методом Роквелла по ГОСТ 9013.
Рис. 3 Портативный твердомер
Напильники
Использование специальных напильников – наиболее доступный способ измерения твердости. Инструмент поставляется в наборах. Они содержат несколько напильников, каждый из которых ориентирован на определенную твердость (соответствующее обозначение есть на рукояти инструмента).
Рис. 4 Набор напильников для определения твердости
Испытания проводятся в определенной последовательности.
- Заготовка зажимается в тисках либо фиксируется иным надежным способом.
- На тестируемую поверхность поочередно воздействуют напильниками. Мастер начинает с инструмента, имеющего наименьшую твердость. Если он не оставляет царапин, применяется следующий напильник из линейки.
- Как только на заготовке появляются следы, смена напильников прекращается. Мастер сравнивает твердость последнего и предшествующего инструмента. Промежуточное значение является показателем HRC для испытываемой детали.
Напильники не используются при проведении лабораторных исследований ввиду низкой точности измерения. Они предназначены для бытового использования и рядовых производственных операций.
Рис. 5 Схемы работы с напильником
Почему важна твердость
Твердостью в физике называют способность тела сопротивляться проникновению в него другого вещества(что приводит к изменению формы). В ножевой индустрии оптимально, если лезвие способно долгое время оставаться острым (не деформироваться, не крошиться и не затупляться), быть устойчивым к боковой нагрузке, но при этом принимать ручную заточку при использовании подходящего инструмента.
Слишком твердое лезвие может сломаться при соприкосновении с другим твердым телом (костями, замороженным мясом), а заточить его своими руками будет проблематично – металл не поддастся на воздействие точильного инструмента.
Слишком мягкая сталь, наоборот, при соприкосновении с поверхностью плотного продукта сомнется и ей потребуется правка. Придать правильную геометрию не составит труда, однако следующая деформация не заставит себя ждать. В итоге нож придется править и точить слишком часто, а качество реза будет весьма посредственным.
