Окучник из бензопилы дружба своими руками чертежи

Особенности

Обычно при выращивании картофеля его окучивают тяпками. Но такой способ недостаточно производителен, а подчас и весьма утомителен. Обработать крупный приусадебный участок или большое поле вручную могут далеко не все. Потому окучник для картофеля действительно помогает хозяевам. Надо только правильно выбрать конкретный вид механизма.

Простейшие ручные окучники могут не только окучить землю (что следует уже из их названия), но и разрыхлить ее. Гарантируется, при должном умении, безупречная обработка почвы. Готовые инструменты стоят сравнительно недорого. Доработанный же окучник цепляют к трактору.

Конечно, это уже более производительное устройство, применяемое в крупных фермерских хозяйствах.

Составными частями изделия являются:

пара штампованных колес;
навесная сцепка;
рама из стали;
отвалы;
железные лапы.

Окучники могут использоваться и в связке с мотоблоками. Для этого нет необходимости в каком-то особом устройстве. Надо только прицепить обычную окучивающую машину. Но, так или иначе, люди не желают переплачивать за то, что можно сделать своими руками. Попробуем разобраться в этом.

Как собрать устройство

Чтобы собрать токарный станок по металлу своими руками, нужно выполнить следующие действия:

Сборка станочной рамы из балок, швеллерных элементов. Если вы намереваетесь осуществлять обрабатывание крупных заготовок, используйте материалы, способные выдержать значительную нагрузку. Например, если вы желаете обрабатывать детали из металла, имеющие длину больше 5 см, толщина материалов для рамы должна составлять минимум 0,3 см для уголков и 3 см для стержней.
Установка продольных валов с направляющими на швеллерные элементы. Присоединение валов осуществляется посредством сварочного аппарата либо болтов.
Изготовление передней бабки. Для этого применяется гидравлический цилиндр с толщиной стенок минимум 0,6 см. В него требуется запрессовать пару подшипников.
Прокладывание вала. Применяются подшипники большого внутреннего диаметра.
Заливка смазки в гидравлический цилиндр.
Установка шкива и суппорта с направляющими.
Монтаж электрического привода.

Если посмотреть на чертежи токарного станка, можно заметить, что для увеличения устойчивости держателя резца применяется подручник, внизу агрегата фиксируется тоненькая металлическая полоска. Она предназначается для того, чтобы защищать рабочую часть устройства от деформирования при обрабатывании заготовки.

Принцип действия

Ручной окучник работает по внешне примитивной схеме. Однако на эффективности это мало отражается. Один из фермеров нажимает на ручку тяги, расположенную спереди, а другой давит на такую же ручку сзади. В результате механизм приводится в движение, а рабочие диски погружаются в землю. При движении слой грунта разрыхляется, затем, поставив или убрав несколько специальных деталей, меняют дистанцию, разделяющую диски.

Самостоятельное изготовление окучивающего устройства доступно всем фермерам. Достаточно лишь элементарных знаний в области механики и опыта повседневной эксплуатации сельскохозяйственных машин. Сделанная своими руками техника оказывается намного дешевле заводских аналогов. Об удовлетворении собственным мастерством и говорить не приходится.

Однако надо помнить, что безопасность и эффективность работы — только в ваших руках, все должно быть продумано до мелочей.

Самодельные культиваторы – достоинства сборки

Многие энтузиасты приступают к самостоятельному конструированию мотокультиваторов не только из-за значительной экономии денег. Среди других важных преимуществ собственноручного изготовления сельхозагрегата выделяется:

возможность оснащения мотокультиватора тем набором функций, которые будут действительно важны при его использовании на участке;
отсутствие необходимости производить частое обслуживание и регулярный ремонт – при условии использования надежных деталей во время сборки мотокультиватора, самодельная техника получится в разы выносливее и долговечнее, особенно если сравнивать ее с некоторыми китайскими моделями;
возможность настройки рабочих узлов сельхозагрегата так, как это нужно для работы в конкретных условиях эксплуатации.

Вместе с тем важно помнить, что культиватор из бензопилы получится по-настоящему надежным и эффективным только тогда, когда оператор тщательно подготовится к сборке и будет действовать строго по алгоритму. В противном случае изготовитель получит сельхозагрегат, который будет часто ломаться и не показывать должной производительности на огороде

Это интересно: Мотокультиватор Robix (Робикс): модели их характеристики, видео

Процесс изготовления

Окучник делают из таких компонентов:

лист стали толщиной 0,2 см – для отвала;
талреп – соединение стойки с передней тягой;
стойка – изготавливается из трубы для водопровода сечением 1 дюйм и длиной 1 м;
трубки сечением 1/3 дюйма – используется на тягах.

Талреп иногда заменяют простой стальной пластиной. Но в этом случае в ней придется просверлить отверстия, помогающие отрегулировать наклон окучника. Для работы понадобятся:

приспособления, способные сгибать трубы;
газовая горелка (или паяльная лампа);
сварочный аппарат;
УШМ.

Отыскать чертежи в готовом виде намного проще, чем составлять их самостоятельно. Но все равно придется внимательно изучить эти материалы, поскольку малейшая ошибка может обернуться серьезными потерями. Окучники, ставящиеся на мотоблок, закрепляются при помощи кронштейнов. Для соединения поводка механизма с этими кронштейнами используют стопор, болты и плоские шайбы. Стопор заводят в квадратную трубу, а затем тщательно прикрепляют к ее стенке.

Независимо от размеров, окучник должен быть многофункционален. А это означает, что его нужно регулировать. Изменять высоту помогает телескопическое устройство. Внутрь трубы, расположенной в середине окучника, вставляется трубка поменьше, которая доходит до задней тяги.

Подобное решение позволит без проблем управлять параметрами окучника.

Сам механизм оснащается подвижной станиной. Ее мобильность обеспечивает прикрепляющий переднюю тягу к главной стойке шарнир и талреп. Если вместо последней детали поставлена стальная пластина, она должна быть закреплена в заданном положении при помощи болтов. Важно: даже обычный окучник невозможно изготовить без сварки. Стойки, отвалы и задние тяги приваривают друг к другу, а затем приходит очередь передней тяги.

Заднюю тягу делают шириной 0,5 м, а ширина рукояти составляет 0,2 м. На центр вилки наваривают трубы 0,3 м длиной. Свободный конец заводят в полость тяги. Чтобы стойка регулировалась по высоте, отверстия на ее верхнем краю, а также вертикальную вилку, рассверливают. Ширина передней и задней тяг должна точно совпадать, наибольшее допустимое отклонение — 0,01 м.

При изготовлении окучника нужен еще и двухотвальный плуг. Для него берут пластины толщиной по 0,2 см. Пластины придется изогнуть полукругом. Сделанные половинки приваривают к стойке.

Предельно важно: шов на стыке деталей должен быть максимально выровнен, а сами пластины – отшлифованы болгаркой.

Подрезающие ножи делают из углеродистых сталей. Внешне такие ножи напоминают наконечники стрел. Обязательным условием является тщательная заточка. Она проводится строго под углом 45 градусов. Такой подход позволяет максимально долго сохранять остроту металла.

Заточенный нож приваривают к стойке снизу и дополнительно зашлифовывают. Диски готовят из 2 стальных пластин. Вырезав эти пластины, надо сделать из них полукруги. Конечно, после приваривания дисков к стойке надо максимально выровнять шов. Любая часть, которая будет подвергнута сварке, шлифуется заблаговременно.

Сборка каркаса окучника

Рисунок 1. Схема грядиля без дисков. Окучник для картофеля должен выполнять сразу несколько функций одновременно. Поэтому рекомендуется сделать его регулируемым. Следует взять основную самую длинную трубку и в центральной ее части проделать отверстие. Далее от этого отверстия нужно отступать равные расстояния и проделывать еще отверстия. После этого нужно в это отверстие вставить трубку-переходник, а в нее — трубку для задней тяги.
Такое вот крепление будет обеспечивать более удобную работу плугом и позволит приспособить его для человека любого роста. Особенно это удобно для престарелых людей. Ведь в данном случае при работе с окучником не придется сильно нагибаться, регулируя нужную высоту. Необходимо будет только переставить трубку-переходник в другое отверстие на основной трубке.

Теперь необходимо сделать подвижную часть на окучник своими руками. Для этой цели следует присоединить трубку для передней тяги к основной ручке при помощи шарнира или сварочного аппарата. После этого нужно присоединить талреп, который даст возможность самостоятельно регулировать угол наклона.

Когда необходимый оптимальный угол наклона передней тяги будет выбран, рекомендуется прикрутить талреп на болты. Так плуг будет более надежным, со временем не поломается. В случае необходимости можно будет прикрепить болты в других местах.

Далее следует правильно изогнуть основную ручку. Здесь нужно работать не спеша и очень внимательно, чтобы в результате не испортить трубку. Помните о том, что оптимальный угол равен 15° (рекомендуется использовать транспортир во время работы). Начинать гнуть трубку нужно примерно через 40 см от конца.

Как сделать что-то самому, своими руками. сайт домашнего мастера

Плуг-окучиватель своими руками чертежи

Как сделать плуг-окучиватель

Наиболее востребованный инвентарь для дачника и огородника — плуг-окучиватель. Особенно это касается тех чьи участки под например картофель велики, а силы уже не те что в молодости.

Думаю, что читатели сумеют своими руками изготовить плуг – окучиватель.

Основу инструмента составляет уголок опорный (рис. 1, поз. 3).

Он изготовлен из равностороннего уголка 40×40 мм, у которого полки в холодном состоянии сведены на угол примерно 60…70°. Размер уголка и других деталей можно определить по общему виду.

К нему приварен носок (рис. 1. поз. 4 и рис. 3, 4). Но прежде чем приобретать новую газонокосилку можно задуматься о возможности создания газонокосилки из бензопилы своими руками. Для работы плуга-окучивателя на установленной глубине через упорную планку (рис. 1, поз. 6) приваривается пятка (рис. 1, поз. 5).

Как научиться плести чехол на мобильный телефон из резинок

Техника плетения чехла из резинок не такая сложная, как кажется. Однако Вам понадобится немного больше времени, чем на плетение браслетов и брелков. Для плетения чехла для мобильного телефона используется до 1000 резинок. Если вы не знаете, какого цвета плести чехол для телефона, то фото готовых работ помогут определиться с узором. Для изготовления чехла для мобильного вам понадобится станок Rainbow Loom и резинки, а так же крючок.

Чехол для телефона из резинок.

Чехол для телефона из резинок. Автор чехла – Екатерина Стройкова

Чехол для телефона из резинок. Автор чехла – Ламия Туманова

Чехол для телефона из резинок. Автор чехла – София Гончарова

Чехол для телефона из резинок. Автор чехла – Полина Самоловова

Окучник из бензопилы ДРУЖБА

Очень простая и лёгкая в изготовлении конструкция. После окучивания можно регулярно удалять сорняки, без 1 — уголок опорный; 2 — щека; 3 — площадка поворота; 4 —ушко; 5 — планка поворотная нижняя; 6 — заклепка; 7 — штифт установочный; 8 — планка поворотная верхняя; 9 — шпилька; 10 — петля оконная

как сделать окучиватель

Рис. 2б. Торцовочная пила по дереву легко делается своими руками из своими руками из ручной. Разметка щеки и гибка по разметке. Рас. 3. Носок плуга-окучивателя: 1 — упор носка; 2 — носок; 3 — пятка. Рис. 4. Развертка носка

С. Ремонт бензопилы своими руками штиль. П. Прохоров, Днепропетровск

Работа на самодельном токарном станке: правила техники безопасности

Перед началом эксплуатации необходимо проверить следующие моменты:

мотор должен закрываться кожухом, для исключения попадания на него стружки;
шпиндель прибора должен вращаться свободно;
деталь следует крепить по оси;
оборудование предполагает защитные щитки;
безопасность глаз обеспечат очки;
крепление резца осуществляется параллельно станине, перекос может привести к аварии;
в конце работ обязательно следует чистить оборудование от опилок и других отходов.

Отзывы и : 4

А окучиватель я придумал и сделал сам лет пятнадцать назад. Квадроцикл своими руками (43 фото умудрился собрать отличный квадроцикл из разного. Без всякого раздвигания и более изящный. Грядки картошки из под сажалки, а это до 70 см, он заваливает великолепно.

Мой дед, бывший в войну в Германии, видел у немцев оборотные конские плуги и рассказывал мне об этом. А у нас такой плуг впервые я увидел на плодопитомнике только в начале 90-х. Да и то, скорее всего, он был заграничный.

Я за двухоборотный плуг! Около 30 лет назад приобрел двухоборотный одноконный плуг для вспашки, слегка его отреставрировал. Токарный станок своими руками из дисковой пилы. Хочу отметить несколько плюсов устройства. При вспашке таким плугом пласт почвы отворачивается и вправо, и влево. Получается ровная, слегка гребнистая поверхность поля без овальных гребней и развальных борозд. Вспахивать можно, начиная с любой стороны участка и прокладывая ряды друг за дружкой (не нужно наматывать круги). В отличие от традиционного плуга, у этого не один, а два лемеха и один отвал, соединенные со станиной болтами. Узел поворачивается вокруг оси на 180 град, и закрепляется в рабочем положении рычагом. С обеих сторон плуга закреплены болтами полевые доски — узлы, которые обеспечивают устойчивый ход корпуса, предохраняют стойку от истирания и разгружают ее от изгибающего момента (он возникает под действием бокового давления пласта почвы). Глубину вспашки регулирую с помощью специального устройства с вырезами, расположенного вертикально на горизонтальной стойке плуга (спереди). На заметку Хорошо работать с двуоборотным плугом и на электротяге. Единственный недостаток этого плуга в том, что он несколько тяжелее обычного конного (который без поворотного устройства) и требует несколько больших усилий пахаря. Кстати В наше время похожие по конструкции плуги широко используют на мотоблоках и тракторах. Сергей Барсуков

Раньше подготовка нового участка под картофель занимала у меня много времени. Выбрав участок луга, низко скашивал траву, размечал по длине и ширине. Самоделки из бензопилы своими руками: как. Потом натягивал шнур и делал лопатой надрез по всей поверхности почвы. Выкатывал мотоблок, настраивал плуг таким образом, чтобы ребро корпуса находилось по линии, оставленной лопатой. Так отпал (пласт земли) ложился ровной лентой. В то время как без тщательной разметки, борозда получалась неровной и возрастала нагрузка на двигатель из-за корректировок. Для экономии времени сделал этот процесс более отлаженным. Строительные деревянные леса своими руками из 6 вакансии строительная компания abis group. Вместо шнура и лопаты использовал фрезу по металлу, закрепив ее на рейке соответствующей длины. Перед пахотой закрепляю ее на стойке плуга и погружаю фрезу на 10-15 см в грунт. Станок для заточки цепи бытовой бензопилы своими руками: из чего состоит цепь бензопилы, какие станки можно применять для заточки. По окончании — демонтирую. Отвалы получаются ровными, травой вниз. Двигатель работает без напряжения

Основные элементы и принцип работы

Одна из важнейших характеристик токарного станка по металлу — это способность выдерживать серьезные нагрузки, возникающие при обработке металлов. Одновременно с этим требуется точность и скорость работы.

Простая конструкция для обработки металла в домашних условиях содержит:

основу (станину);
две стойки (они же бабки);
электродвигатель;
механизм передачи движения;
приспособление для закрепления заготовки;
упор для резака (суппорт).

Основные механизмы размещаются в передней бабке, но мотор самодельной конструкции может находиться снаружи. С помощью механизма передачи движение от двигателя передается на шпиндель — полый вал, к которому с помощью патрона прикрепляется заготовка. Задняя бабка служит для поддержания свободного конца детали.

Точность обработки достигается не только умелыми руками:

устойчивостью основания;
отсутствием «биения» шпинделя;
надежным креплением заготовки в патроне.

Сделанный по всем правилам мини-станок легок в управлении, компактен. Он подойдет для обработки небольших металлических деталей различной формы, заготовок из дерева, пластика.

Как сделать мотоблок из бензопилы своими руками

Имея доступные небольшие участки, чтобы приобрести мотоблок за большие деньги, на самом деле, это необоснованно. В дополнение к прямому устройству вам также необходимо регулярно приобретать другие необходимые предметы:

Читайте:

2. Дополнительное оборудование;

3. Смазочные материалы;

4. Воспламеняющиеся вещества.

Вот почему для облегчения финансовых отходов, стоит попробовать создать мотоцикл из бензопилы самостоятельно.

Непосредственный активный процесс начинается с изготовления рамки. Он имеет форму куба с углами 3232 миллиметра. Главный двигатель прикреплен к поперечным верхним углам рамы. Топливный бак установлен немного ниже на кронштейнах. Вертикальные стойки переднего плана имеют на себе промежуточные опоры вала. Чтобы установить подшипники ходовой части, необходимо подключить специальные опоры к продольным углам.

Плюсы и минусы самодельной конструкции

Проанализировав результаты работы данной самоделки, основываясь на отзывах владельцев, видео эксплуатации, напрашивается вывод, что конструкция эффективная. При грамотном подходе к делу мотоблок с двигателем от «Дружбы» по своим характеристикам не сильно уступает заводским аналогам.

Основным достоинством самоделки, конечно же, является экономия денежных средств. Найти необходимые детали и материалы можно, просто порывшись у себя в гараже или сарае, либо приобрести за небольшую сумму денег.

Также среди достоинств самодельного агрегата можно выделить:

достаточная мощность полученного аппарата – до 4л.с.;
компактность, небольшие габариты мотоблока;
небольшой вес, маневренность, мобильность;
экономичный расход ГСМ;
двигатель «Дружбы» не прихотлив в плане выбора ГСМ;
мотоблок способен выполнять различные операции.

Двигатель, используемый в бензопилах, тем более в советских «Дружбах» вынослив и способен выдерживать длительные нагрузки.

Основным недостатком самодельного мотоблока из бензопилы «Дружба» является то, что при любой конструкции получить настоящий мотоблок не получится. Мощности мотоблока хватает для обработки участков с хорошей почвой. Также существуют ограничения в выполнении операций. Использовать весь арсенал навесного оборудования заводского мотоблока, скорее всего не получится.

Хиллер из бензопилы

домашний окучник

из
бензопилы
Автомобильный канал AUTO MOTO покажет вам сравнение автомобилей, краш-тест.

В результате всего процесса, описанном выше, тонкий мотоблок с центром тяжести, расположенной над опорной поверхностью колеса получается. Вполне возможно использовать металлическую нагрузку на передний элемент рамы. Используя поперечные стержни труб диаметром 30 мм, вы можете получить замечательное ручное управление. Ролик прорезиненной природы может стать материалом для непосредственного изготовления колес.

В мотоблоке, созданном собственными руками, используются две специализированные звездочки. Один из них играет ведущую роль, а второй влияет на промежуточный вал.

Плюсы и минусы самодельной конструкции

Также среди достоинств самодельного агрегата можно выделить:

достаточная мощность полученного аппарата – до 4л.с.;
компактность, небольшие габариты мотоблока;
небольшой вес, маневренность, мобильность;
экономичный расход ГСМ;
двигатель «Дружбы» не прихотлив в плане выбора ГСМ;
мотоблок способен выполнять различные операции.

Особенности конструкций с разными моторами

Бензопилы различных производителей и моделей комплектуются моторами, обладающими различными характеристиками. Для наиболее эффективной работы при сборке самодельного снегоочистителя необходимо учитывать эти особенности. Например, бензопилы «Дружба» и «Урал» выделяются среди прочих моделей высокой мощностью двигателя, чем обусловлены вибрации и шум при эксплуатации.

Избежать вибрации можно посредством установки прокладки из толстого куска резины между двигателем и рамой.

Помимо установки прокладки на корпусе, можно оборудовать двигатель глушителем. Для этого полость внутри цельной металлической трубы нужно заполнить резиновой прокладкой, а всю полученную конструкцию прикрепить к мотору болтами либо при помощи сварки. Это позволит снизить уровень шума при постоянной работе аппарата. Кроме того, с высокой рабочей мощностью связаны высокие нагрузки на конструкцию. Чтобы предотвратить скорый выход из строя снегоочистителя на базе бензопил «Дружба» и «Урал» потребуется снабдить его цепью повышенной прочности.

Повышенный запас крутящего момента и тяги двигателей устройств марок «Урал» и «Дружба» позволяет при желании увеличить объём ковша и мощность шнека, повысив этим общую производительность агрегата. Мотор от бытовой бензопилы марки Stihl не отличается высокой мощностью. Благодаря этому снегоуборочная машина на его базе будет обладать сравнительно небольшими размерами и повышенной маневренностью. Размеры ковша у такого аппарата не должны превышать 50 см в высоту и 60 см в ширину. Прибор, собранный таким образом, может убирать сугробы высотой до полуметра как из сухого, так и из липкого снега.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления мотоблока из бензопилы «Дружба» необходимо подготовить следующие детали и материалы:

от бензопилы «Дружба» — двигатель, топливный бак, редуктор;
стальные трубы, уголки или профиль для сборки основания конструкции;
листы железа для усиления и защиты конструкции;
рулевое управление, подойдет от мотоцикла или мопеда;
колеса от мотоцикла или любое другое небольшого диаметра;
трансмиссия, можно использовать от автомобиля или мопеда;
крепежные элементы – болты, гайки, шайбы.

В качестве инструмента для работы будут необходимы:

электросварка;
угловая шлифмашина («болгарка»);
гаечные ключи;
дрель, сверла;
разметочные инструменты (рулетка, угольник и т.д.).

Рулевое управление можно использовать готовое или изготовить при необходимости самостоятельно из стальных труб. В качестве крепежа можно использовать сварку, при ее отсутствии крепить детали можно при помощи болтового соединения.

Самодельный мини токарный станочек из профтрубы (почти как заводской)

В сегодняшнем обзоре автор с нами поделится личным опытом изготовления самодельного мини токарного станка.

Основой станка является квадратная профильная труба 60х60 мм (толщина стенки — 3 мм).

Размеры профтрубы выбран неслучайно — в нее идеально входит зажимной патрон диаметром 16 мм. В результате у нас получится довольно компактная передняя бабка.

Если использовать для изготовления передней бабки сверлильный патрон диаметром 13 мм, то в данном случае надо будет использовать профиль 50х50 мм.

Советуем также прочитать: как изготовить простой и компактный станочек для изготовления хомутов для арматурных каркасов .

Длина станины токарного станка составляет 22 мм, но при необходимости можно сделать ее и длиннее.

Чехол без станка

Также вы можете сплести наш милый чехольчик без станка. Накиньте, обернув два раза резинку на крючок. Наденьте еще одну, протянув через предыдущую. По такой хронологии плетем некую цепочку из 16 радужек. Имеете широкий телефон? Тогда стоит примерять эту детальку, если она маловата, то доплетите до нужной нам длины.

В нашем случае заведите крючок в восьмую резиночку. Оставшиеся пока снимите. Заведите наш инструмент в третью резинку и проденьте через нее еще одну радужку. На крючке получилось четыре петли. Натягиваем еще одну резинку, спускаем на нее все, что на крючке, а вторую петельку помещаем на крючок. Проплетите еще два столбика, используя третью петлю.

Статья по теме: Женские вязаные кардиганы спицами со схемами и описаниями: учимся делать вязаный ажурный кардиган для девочки с фото и видео

Провязываете по одной резиночке. Через петельку проплетите три столбика. Продолжайте работу, повернув наш чехол. Заводим крючок в верхний слой и накидываем по одной резинке, не пропуская ни одной петли. После того как мы связали основу, проплетите дополнительную резинку в крайней петле. Заведите крючок в следующую петлю и проведите резинку через нее. Еще одну радужку протяните через 4 петли. Плетем изделие до необходимой длины.

Соедините его концы, доплетая последний слой. На крючке остаются четыре петли, через которые нужно проплести резинку. Затяните узелок, и работа готова. Посмотрите видео, где уже опытные мастерицы рассказывают и показывают, как плести чехол на крючке.

Изготовление продольной и поперечной подачи

Основная деталь продольной подачи изготовлена из профильной трубы 80х80 мм (с толщиной стенки — 4 мм).

От профильной трубы отрезается часть стенки с бортиками высотой 10 мм, к которой приваривается щечка с одной стороны. В щечке сверлим отверстие диаметром 8 мм — для прохода резьбы М8.

В детали, изготовленной из токарного резца, автор сверлит отверстие, соосное отверстию в щечке.

После этого просверленное отверстие нужно будет рассверлить до диаметра 14 мм и нарезать резьбу М16.

Резьбу М16 автор использовал для того, чтобы шаг подачи был побольше (1 оборот — 2 мм).

К подвижной площадке (с внутренней стороны) автор крепит квадратный пруток (регулируемый прижим).

Из куска профильной трубы 40х20 мм автор изготовил основу поперечной подачи. Прорезь в ней сделана под винт М6. Внутрь вставляется и приваривается удлиненная гайка М8.

Винтом поперечной подачи служит кусок шпильки М16. На конце сделана проточка диаметром М8 под ручку от старой швейной машинки.

Продольная подача прижимается к станине при помощи самодельного прижима, который располагается внутри станины.

Устанавливаем продольную подачу на основание, и крепим ее. Далее по тому же принципу изготавливается поперечная подача, но уже из куска профиля 50х50 мм (толщина стенки — 2,5 мм).

Сверху поперечной подачи крепится металлическая пластина толщиной 6 мм (служит для крепления резцедержателя).

Ходовой винт поперечной подачи сделан из шпильки М8. С одной из сторон сделана проточка и нарезана резьба М6 — для самодельного маховика.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления мотоблока из бензопилы «Дружба» необходимо подготовить следующие детали и материалы:

от бензопилы «Дружба» — двигатель, топливный бак, редуктор;
стальные трубы, уголки или профиль для сборки основания конструкции;
листы железа для усиления и защиты конструкции;
рулевое управление, подойдет от мотоцикла или мопеда;
колеса от мотоцикла или любое другое небольшого диаметра;
трансмиссия, можно использовать от автомобиля или мопеда;
крепежные элементы – болты, гайки, шайбы.

В качестве инструмента для работы будут необходимы:

электросварка;
угловая шлифмашина («болгарка»);
гаечные ключи;
дрель, сверла;
разметочные инструменты (рулетка, угольник и т.д.).