Как сделать вентилятор своими руками: лучшие варианты самоделок

Всю долгую зиму мы с нетерпением ждем приятных летних деньков, а с наступлением жаркой поры почему-то начинаем мечтать о прохладе. Как восхитительно поможет восстановить силы и избавит от утомления легкий ветерок, создаваемый небольшим самодельным вентилятором. К тому же его изготовление – невероятно интересное занятие, верно?

Мы предлагаем вам ознакомиться с пошаговыми инструкциями по сборке простейших эффективных устройств из буквально бросовых исходных материалов. В представленной вашему вниманию статье подробно рассказано, как сделать вентилятор своими руками и что для этого понадобится домашнему мастеру.

В вашем распоряжении детальное описание изготовления вариантов, действие которых опробовано на практике. Сделать такие устройства собственноручно можно, не имея вообще никакого опыта. Для полноценного восприятия информации прилагаются пошаговые фото и видео-инструкции.

Простая самоделка из CD дисков

Самый простенький вентилятор можно сделать из СD дисков. Он может использоваться, например, для локального воздействия на пользователя, который долгое время проводит за компьютером.

Подготовим исходные материалы для выполнения работы:

• CD диски – 2 шт.;
• маломощный моторчик;
• пробка от бутылки из-под вина;
• провод с USB-штекером;
• трубка или прямоугольник из плотного картона;
• паяльник;
• свеча или зажигалка, термоклей;
• карандаш, линейка, бумага в клеточку.

Для наших целей можно использовать моторчик от старой игрушки, например, от машинки. В качестве картонной трубки подойдёт немного облагороженная декоративной отделочной бумагой втулка от рулона туалетной бумаги.

Основным достоинством этой модели является то, что все материалы, которые необходимы для её изготовления, найдутся практически у любого любителя делать всё своими руками

Процесс сборки мини-вентилятора довольно прост.

Возьмём один из CD дисков и с помощью маркера разделим его поверхность на восемь одинаковых секций. Сделать это проще всего, используя лист бумаги в клеточку.

Начертим на нем крест из горизонтальной и вертикальной линии. Каждый из четырёх получившихся при этом прямых углов делим пополам. Используя клеточки, сделать это совсем несложно.

Используя очень простой метод с использованием листочка в клеточку, мы можем добиться идеальной разметки диска на восемь равных секторов

Накладываем на наш чертеж диск так, чтобы перекрещивающиеся линии оказались в самом центре его отверстия. Поочередно прикладывая линейку к расходящимся из центра линиям, делаем разметку на диске. Так секции получатся одинаковыми.

Чтобы разделить диск на лопасти, следует по линиям разметки провести паяльником от прозрачной части к краю.

Для разрезания можно использовать и ножницы, но есть опасность, что в процессе работы заготовка треснет. Если паяльника нет, нужно воспользоваться ножом, предварительно нагретым на плите. При работе с паяльником по краям разреза образуется наплавленный пластик, который легко убирается ножиком.

Разрезание диска при помощи паяльника – это наиболее эффективный метод, при котором заготовка не треснет и не деформируется, а остатки наплавленного пластика можно легко удалить ножом

Над пламенем горящей свечи нагреваем поверхность диска, чтобы можно было слегка развернуть лопасти. Если свечки нет, подойдет зажигалка или паяльный фен.

Нагревать следует центральную часть диска, а все лопасти поворачивать в одном направлении. В отверстие диска помещают винную пробку. Чтобы лучше её зафиксировать, нужно края отверстия предварительно обработать термоклеем.

Провод USB необходимо подсоединить к мотору. Если мы не угадаем с направлением вращения пропеллера, можно будет поменять повода местами, то есть сменить полярность.

Моторчик нужно приклеить к картонной трубке, а саму трубку – ко второму CD диску, который будет играть роль основания подставки.

Когда пробка установлена в отверстие, подставка из второго CD диска и картонной трубки, а также подключающее устройство уже собраны, очень важно правильно насадить пропеллер на вал двигателя

Теперь пропеллер необходимо «посадить» на шток будущего вентилятора. Постараемся сделать так, чтобы он был установлен строго по центру. Закрепить его в таком положении можно при помощи термоклея.

После завершения всех работ, вентилятор готов к использованию.

Хотя сооружение этого устройства не займет у вас много времени, но результат выполненной работы, несомненно, вас порадует

Как сделать аналогичную, но немного более сложную конструкцию, включив в схему регулятор, посмотрите на видео, размещенном в конце этой статьи.

Вам эта инструкция по изготовлению самоделки кажется сложной? Тогда вам может быть интересна информация о видах вентиляторов и правилах их выбора, чтобы приобрести готовый прибор, предлагаемый производителями бытовой техники.

Какие материалы точно не подходят

Для конструирования лопастей и конуса вентилятора абсолютно не подойдут следующие материалы:

1. Бумага самый неподходящий материал для создания вентилятора в домашних условиях. Причина проста — бумага по своим свойствам очень непрактична. Она сразу размокает, если на нее попадают капли воды. Даже повышенная влажность в помещении способно вывести бумажное устройство из строя. Однако некоторые изобретатели делают такие приборы в декоративных целях. Конечно, такой вентилятор будет работать от дуновения ветра. Для более прочного бумажного устройства понадобится картон от коробок.

   
   Декоративный бумажный вентилятор

2. Дерево также неподходящий материал, так как древесина по своим свойствам не пластична. Из нее труднее сделать лопасти и конус. Но если постараться, деревянный конус для самодельного устройства прослужит долго в надлежащих условиях без сырости и влаги.

Создание самодельного вентилятора в домашних условия — задача несложная. Достаточно приобрести необходимый материал и следовать инструкциям в этой статье.

Вентилятор на основе пластиковой бутылки

Чего только не делают наши умельцы из пластиковых бутылок! Настало время сказать, что и вентилятор из них тоже получается очень даже неплохой. Возможно, он и не проветрит всю вашу комнату, но тому, кто вынужден работать за компьютером, поможет точно.

Предлагаем два варианта создания такой модели вентилятора.

Вариант #1 — модель из жесткого пластика

Для выполнения работы нам понадобятся:

• пластиковая бутылка ёмкостью 1,5 литра;
• моторчик от старой игрушки;
• небольшой выключатель;
• батарейка «Duracell»;
• маркер;
• ножницы;
• свечка;
• молоток и гвоздь;
• пенопласт;
• термоклеевой пистолет.

Итак, берём обыкновенную пластиковую бутылку на 1,5 литра с пробкой. На уровне линии этикетки отрезаем её верхнюю часть. Именно она-то нам и понадобится для изготовления пропеллера. Делим поверхность пластиковой заготовки на шесть частей.

Стараемся разметить её так, чтобы у нас получились равные сектора: от этого зависит качество работы будущего прибора.

Разрезаем заготовку по разметке почти до горлышка. Отгибаем лопасти будущего пропеллера и отрезаем каждую вторую из них. У нас осталась заготовка с тремя равноудаленными друг от друга лопастями. Края каждой из лопастей необходимо закруглить. Делаем это аккуратно.

Для удаления тех частей лопастей, которые находятся ближе к горлышку заготовки лучше использовать хозяйственный нож; не забывайте закруглить края лопастей

Теперь нам нужна будет небольшая свечка. Зажигаем её. Нагреваем на ней каждую лопасть у основания, чтобы повернуть её в нужном для нас направлении. Все лопасти должны быть повернуты в одном направлении. Снимаем крышку с заготовки и в самом её центре пробиваем отверстие с помощью гвоздя и молотка.

Насаживаем пробку на шток небольшого моторчика. Такие моторчики могут оставаться от старых детских игрушек. Как правило, достать их не составляет труда. Закрепляем пробку с помощью клея.

Теперь нужно сделать основание, на котором и будет держаться мотор. Для этой цели берём, например, кусок пенопласта. Закрепляем на нем прямоугольник, который тоже можно вырезать из пенопластовой упаковки.

На верхней поверхности этого прямоугольника и будет зафиксирован наш мотор, к которому прикрепляется пропеллер. Для этого в пенопласте нужно сделать углубление, соответствующее параметрам мотора.

Для закрепления элементов изделия используют термоклей. В случае его отсутствия можно применять другие клеящие составы. Важно, чтобы само крепление было максимально надежным.

Пенопласт – удобный материал для сооружения подставки под вентилятор, потому что ему легко придать нужную форму, но основание подставки лучше все-таки утяжелить

На пенопластовую подставку крепится небольшой выключатель и блок питания, роль которого играет прямоугольная батарейка «Duracell». Собираем простейшую цепь, стараясь сделать всё максимально аккуратно.

Нам осталось только навинтить пропеллер на пробку, зафиксированную на моторчике. Наш вентилятор полностью готов к работе.

Подставка из пенопласта, пожалуй, слишком мало весит, чтобы придать прибору необходимую устойчивость. Ведь при достаточном размахе лопастей он может получиться довольно мощным. Поэтому основание модели желательно утяжелить.

Вариант #2 — изделие из мягкого полимера

Подготовим заранее всё, что нам понадобится в ходе выполнения работы:

• две бутылки от лимонада «SevenUp»;
• электродвигатель 12 V DC;
• семь толстых трубочек для напитков;
• разъём для блока питания;
• сам блок питания;
• выключатель;
• ножницы и хозяйственный нож;
• маркер;
• термоклеевой пистолет;
• суперклей;
• пластиковые стяжки;
• кусачки;
• паяльник;
• изолента;
• CD диск.

Итак, есть и другой вариант сооружения самодельного вентилятора из пластиковой бутылки. Возьмем бутыль меньшей ёмкости, например, из-под лимонада «SevenUp».

Алгоритм разрезания лопастей будущего пропеллера такой же, как и в предыдущем варианте. Пластик у этой бутылки намного мягче, поэтому придать нужный наклон будущим лопастям можно, не прибегая к их нагреванию.

Отверстие в центре пробки следует проделать, используя для этой цели нагретое на огне шило или гвоздь. Электродвигатель 12 V DC, на валу которого будет закреплен пропеллер, можно взять из старых игрушек или ненужного в хозяйстве фена.

Фиксация крышки на вал выполняется с помощью термоклея. Легкий пропеллер прикручиваем к крышке сразу.

Рассказывая об этом варианте сооружения вентилятора, мы упомянули семь трубочек, но, если те трубочки, которые есть у вас, имеют меньший диаметр, их понадобится больше: нужно, чтобы они плотно входили в горлышко нижней заготовки

Самое интересное – сооружение подставки. Она получается не только устойчивой, но ещё и привлекательной. Для её создания понадобятся семь толстых трубочек для напитков. Необходимо склеить их между собой суперклеем. Получается довольно прочная и симпатичная стойка.

Для основания берут верхнюю часть пластиковой бутылки большего размера, чем та, из которой мы делали пропеллер. Стойку из трубочек проталкиваем в горлышко заготовки, примерно до середины её длины. Фиксируем стойку в этом положении с помощью суперклея, нанесенного на горлышко заготовки.

Теперь можно установить двигатель на стойку, зафиксировав его термоклеем. Тот факт, что сама стойка состоит из полых трубочек, помогает красиво спрятать провода. Мы просто пропускаем их через центральную трубочку. Так провода оказываются внутри основания прибора.

Чтобы дополнительно укрепить конструкцию, следует использовать пластиковые стяжки, которые приклеиваются термоклеем к стойке по бокам от моторчика так, чтобы замок стяжки был затянут над самим мотором, обеспечив его неподвижность. Лишний кончик крепления удаляют кусачками.

В пластиковой поверхности бутылки, которая служит основанием конструкции, прорезаются отверстия для разъёма блока питания и выключателя. Делать это лучше хозяйственным ножом.

Подключаем разъём для блока питания и выключатель. Провода следует припаять и изолировать. Выключатель и разъём фиксируют к пластику термоклеем.

CD диск, который становится донышком для основания будущего вентилятора, не только является завершающим штрихом работы, но и делает изделие более устойчивым

Чтобы утяжелить основания и сделать его более устойчивым, соорудим для него донышко из CD диска.

Для этого края пластиковой заготовки смазываем термоклеем и прижимаем к ней диск.

Подключение двигателя к блоку питания осуществляется через разъём, а сам прибор включается при помощи красной кнопки, расположенной слева

Теперь через разъём подключаем питание. В этом качестве можно использовать блок питания для светодиодных лент, который продаётся в магазинах электроприборов. Ну вот, и эта самоделка уже готова к работе.

Чтобы убедиться в том, что вы правильно поняли последовательность выполняемых работ, посмотрите видео в конце этой статьи.

Как итог…

Вентиляционные системы для мастерской своими руками готовы. Вентиляция – обязательно должна быть в каждой профессиональной мастерской, она удаляет вредоносные пары, ядовитые газы, а также пыль и грязь, что осели в воздухе. Дополнительно вентиляция создаёт воздушный поток и вытесняет из помещения отработанный воздух новым с улицы. Я рассказал про три способа создания самодельной вентиляционной системы для различных целей. Какой вид для своих нужд изготавливать – решать уже вам.

Вопрос

Напишите в комментариях, как вы думаете почему дисперсная пыль так опасна для человека?

Стильное изделие без лопастей

Мы привыкли к тому, что основной частью вентилятора является пропеллер. Эта деталь конструкции вращается, создавая необходимый воздушный поток.

Но существуют и безлопастные модели. Они прочно вошли в моду, в первую очередь, благодаря своей безопасности для младших членов семьи и для домашних любимцев. Кроме того, эти изделия стильно выглядят: они способны вписать в любой интерьер и украсить его.

Готовый безлопастной вентилятор совсем не похож на тот прибор, который мы привыкли видеть, тем не менее, он отлично работает

Как и большинство других вещей, состоящих на службе у человека, безлопастной вентилятор тоже можно сделать своими руками.

Принцип его работы прост: в основании прибора расположена небольшая турбина, которая позволяет создать воздушные потоки, проходящие через боковые отверстия.

Для работы нам понадобятся:

• кулер от компьютера;
• блок и разъём питания;
• небольшой выключатель;
• термоклеевой пистолет;
• картон или плотная бумага;
• ножницы, карандаш, линейка, циркуль и штангенциркуль.

В принципе, штангенциркуль нам нужен исключительно для того, чтобы не ошибиться в размерах изделия. Если него нет в наличии, то вполне можно обойтись обычной линейкой, рулеткой или сантиметровой лентой.

Приступаем к работе.

Для начала сделаем корпус — основание изделия. Для этого вырежем четыре прямоугольных кусочка картона. Для определения параметров основания измерим ширину кулера. Полученный размер будет совпадать с шириной прямоугольников.

Для удобства будем оперировать конкретными размерами. Ширина нашего кулера – 120 мм. А это значит, что и ширина прямоугольника тоже составляет 120 мм.

В корпус нашего изделия будет встроен небольшой выключатель и разъём питания. Чтобы они в дальнейшем держались достаточно плотно, нужно снять с них размеры.

Отверстия в корпусе должны соответствовать полученным значениям. Сделать отверстия нужно до того момента, когда прямоугольники станут частью корпуса: вырезать их в плоских предметах всегда проще.

Нам нужен двенадцативольтовый блок питания и соответствующий кулер, потребляющий всего 0,25А. С учетом того, что мы располагаем блоком на 2А, можно считать, что мы достаточно хорошо подготовлены к дальнейшей эксплуатации будущего прибора.

Теперь берём листы картона, из которых нам предстоит вырезать элементы основной части вентилятора. Сначала начертим два круга. Радиус каждого из них составляет 15 см. Вырезаем оба круга.

В одном из них, назовём его А, мы начертим внутренний круг радиусом 11 см. Во втором, который мы назовём Б, радиус внутреннего круга составит 12 см. Аккуратно вырезаем внутренние круги. Получили кольца А и Б.

Полученные кольца будут прикреплены к корпусу изделия. Для того чтобы они лучше примыкали к поверхности корпуса, приложим одну из прямоугольных заготовок к каждому из колец и срежем сегмент, плоская сторона которого соответствует ширине прямоугольника.

Чтобы можно было надежно приклеить кольца к базе, на которую они будут установлены, нужно обеспечить максимальную площадь контакта: для этого и срезается сектор в нижней части изделия

Основная часть безлопастного вентилятора имеет цилиндрическую форму. Чтобы её сделать, нам нужны полоски из картона со следующими параметрами: первая – 12х74см, вторая – 12х82см, третья -15х86см. В процессе сборки станет понятно, что делать с каждой из этих трех полосок.

Перед тем, как собрать корпус, в нижней части каждого из прямоугольников вырезаем выемку. Так мы не только делаем ножки для будущего вентилятора, но и создаём каналы для поступающего воздуха.

Выемки в нижней части базы можно сделать и прямоугольной формы, но лучше к первоначальному прямоугольнику добавить дугу, вычертив её при помощи CD диска

Корпус мы будем собирать, используя термоклей. Кулер должен находиться примерно в центральной части корпуса в окружении четырёх прямоугольников, образующих стенки конструкции. Смазываем клеем кулер по периметру и окружаем его стенками.

Не забудьте, что выемки в стенках, которые мы только что вырезали, должны оказаться в нижней части корпуса.

Провода от кулера можно убрать в угол конструкции, закрепив их в этом положении клеем.

На этой стадии лучше всего смонтировать и подключение. Поскольку мы используем выключатель, нам необходимо разделить один из проводов и сформировать цепь.

Провода следует подсоединить к разъёму питания (красный – плюс, черный – минус). Если мы ошибемся в полярности, нужно просто поменять провода местами. С помощью термоклея закрепляем разъём и выключатель на предназначенных для них местах.

Подключаем питание и проверяем, работает ли турбина. Если всё в порядке, продолжаем сборку нашей безлопастной модели.

Берём кольцо А, которое будет располагаться в передней части прибора, и первую полоску (12х74см). Замыкаем полоску в круг и вклеиваем её во внутреннюю окружность кольца А. Получилось подобие шляпы-цилиндра без верха, но с полями. То же самое нужно проделать с кольцом Б и второй полоской (12х82см).

Вот такое подобие шляпы получилось из кольца А и первой полоски, которую мы вклеили по внутренней окружности кольца

Приклеиваем первый «цилиндр» к передней стороне корпуса тем местом, где мы срезали сегмент. Второй «цилиндр» тоже приклеиваем к задней стороне корпуса срезанной поверхностью. При этом меньший «цилиндр» оказывается внутри большего.

Стабильность конструкции можно придать с помощью пяти перегородок прочности, закрепленных между кольцами с помощью всё того же клея. Их нужно вырезать из картона. Длина перегородок должна быть чуть меньше 12см.

Теперь боковую поверхность основной конструкции следует закрыть оставшейся третьей полоской картона (15х86см).

На этой фотографии достаточно хорошо видна внутренняя конструкция вентилятора, которая будет скрыта от нас последней (третьей) полоской

В принципе, вентилятор готов. Осталось придать ему внешний лоск. Для этого убираем лишний клей и покрываем краской или оклеиваем декоративной бумагой его наружные поверхности.

Также вам может пригодиться информация о регуляторах скорости вращения вентилятора, изложенная в другой нашей статье.

Чтобы вы смогли убедиться, насколько правильно всё поняли и сделали, посмотрите видео, посвященное самостоятельному созданию безлопастного вентилятора, которое мы разместили в конце этой статьи.

Если вы увлекаетесь сборкой интересных и полезных приборов, то вам может быть интересна информация об изготовлении кондиционера в домашних условиях, рассмотренная в другой нашей статье.

А в холодное время года можно собрать обогреватель или самодельный тепловентилятор, используя минимум материалов.

Обзор и сравнение производственных моделей

Готовые вентиляторы имеют стабильные и устойчивые рабочие характеристики, обеспечивают качественную работу с низким уровнем шума. При наличии разветвленной системы воздуховодов, распространяющих звук по всем помещениям, использование малошумящего оборудования очень важно. Рассмотрим эксплуатационные характеристики нескольких промышленных образцов, чтобы знать, от чего следует отталкиваться при проектировании собственного изделия:

Радиальные вентиляторы низкого давления ВР 80-75

Имеют достаточно высокую производительность (от 370 до 71000 м3/ч в зависимости от номера вентилятора). Давление находится в пределах 0,37-1820 Па. Используются в системах общеобменной вентиляции или в составе технологического оборудования.

• -20%
  Вентиляторы радиальные низкого давления ВР 80-75 (ВР 86-77)

  ВР 80-75 №10 11кВт 750 об/мин

  out of 5
  223 600 ₽ 178 880 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -20%

  Вентиляторы радиальные низкого давления ВР 80-75 (ВР 86-77)

  ВР 80-75 №10 15кВт 1000 об/мин

  out of 5
  227 600 ₽ 182 000 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -20%

  Вентиляторы радиальные низкого давления ВР 80-75 (ВР 86-77)

  ВР 80-75 №10 18,5кВт 1000 об/мин

  out of 5
  255 800 ₽ 204 640 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -20%

  Вентиляторы радиальные низкого давления ВР 80-75 (ВР 86-77)

  ВР 80-75 №10 22кВт 1000 об/мин

  out of 5
  288 000 ₽ 230 400 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

Радиальные вентиляторы среднего давления ВЦ 14-46

Показатель давления у этого модельного ряда увеличен, как и производительность, доходящая у крупных номеров до 127000 м3/ч. Такие установки используются в крупных разветвленных вентиляционных системах с большой протяженностью воздуховодов.

• -20%
  Вентиляторы радиальные среднего давления ВЦ 14-46 (ВР 300-45, ВР 280-46)

  ВЦ 14-46 №2 0,18кВт 1500 об/мин

  out of 5
  13 840 ₽ 11 070 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -20%

  Вентиляторы радиальные среднего давления ВЦ 14-46 (ВР 300-45, ВР 280-46)

  ВЦ 14-46 №2 0,25кВт 1500 об/мин

  out of 5
  15 170 ₽ 12 130 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -20%

  Вентиляторы радиальные среднего давления ВЦ 14-46 (ВР 300-45, ВР 280-46)

  ВЦ 14-46 №2 0,37кВт 1500 об/мин

  out of 5
  15 440 ₽ 12 350 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -20%

  Вентиляторы радиальные среднего давления ВЦ 14-46 (ВР 300-45, ВР 280-46)

  ВЦ 14-46 №2 1,1кВт 3000 об/мин

  out of 5
  18 940 ₽ 15 150 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

Используются в составе технологического цикла для перемещения сыпучих материалов мелкой фракции. Применяются для транспортировки зерна, крупы, для удаления древесных опилок или стружки. Особенность этой группы состоит в конструкции рабочего колеса, имеющего малое число лопаток. Это позволяет исключить опасность застревания материала между элементами крыльчатки.

• -15%
  Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

  ВЦП 7-40 №10 11кВт 750 об/мин

  out of 5
  366 250 ₽ 311 312 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -15%

  Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

  ВЦП 7-40 №10 22кВт 1000 об/мин

  out of 5
  400 590 ₽ 340 500 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -15%

  Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

  ВЦП 7-40 №10 75кВт 1500 об/мин

  out of 5
  469 020 ₽ 398 667 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

• -29%

  Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40

  ВЦП 7-40 №12,5 30кВт 750 об/мин

  out of 5
  711 130 ₽ 504 460 ₽

  Выбрать … Добавить в список желаний

Центробежный вентилятор 220 В

• Лидер продаж
  -17%

  Вентилятор 220В

Непосредственный монтаж системы

С выбором требований для дома разобрались, а потому сам монтаж не составит большого труда. Если каналы будут проходить под потолком, то используйте специальные подвесы, среди которых можно обойтись подвесами для монтажа гипсокартона. Трубы из пластика хорошо стыкуются между собой без необходимости проводить герметизацию соединений. В дальнейшем, после отделки, их можно будет закрыть натяжным полотном. В тех местах, где труба будет спускаться по стене, используйте кронштейны.

Собирайте цепочку в правильной последовательности. Сначала ставьте приточный клапан, затем, рециркуляционный узел, после чего коллекторы вытяжного и приточного типа, нагреватель воздуха в виде рекуператора. Производите расключение системы подачи/отвода, ставьте диффузоры и проточные рамки.

В качестве небольшого совета, можно заменить пластиковую основу на специальную гофру, которая загибается под нужным углом. Это поможет избежать соединений, и попросту позволит уложить канал передачи воздуха по кратчайшему пути. Если гофрированный материал придется совмещать, то можно использовать 21-е саморезы, которые могли бы пойти на монтаж гипсокартона. Саморезы вкручиваются встык, а место соединения дополнительно герметизируется.

Принудительная вытяжка дополнительными средствами

Необходимость установки дополнительных средств принудительной вытяжки может возникнуть по естественным причинам, например – выросли деревья на участке, от чего изменились направления или интенсивность ветровых потоков.

Смотреть видео

Увеличиваем тягу дымохода исскуственно

Можно, конечно, перестроить дом или переделать дымоходы, но такой путь очень затратен и трудоемок. Проще и дешевле использовать устройства принудительной вентиляции. Чтобы улучшить вытяжку применяют следующие дополнительные устройства.

Плохая вытяжка — причины

Прежде, чем говорить об использовании приборов принудительной вытяжки для дымохода, остановимся на сути процесса, а также причинах падения тяги в трубе.

Совокупность факторов, влияющих на эффективность вытяжки дымовой трубы, можно условно разбить на три группы:

1. Внутренние условия в доме;
   Условия перемещения воздушных потоков внутри помещения.
2. Температура воздуха в отапливаемой зоне жилого дома.
3. Суммарный объем воздуха внутри помещений, которые увязаны с топочным отделением печи через поддувало.
4. Количество проживающих в доме других потребителей кислорода – людей или животных.

На тягу дымовой трубы могут влиять побочные факторы, зависящие от конструкции дома, а также проведенных изменениях таковой. Например, установка стеклопакетов вместо обычных окон приводит к падению силы тяги, поскольку последние являются более герметичными и снижают поступление кислорода из атмосферы в дом.

1. Внешние факторы:
   Влажность и температура воздуха.
2. Размер атмосферного давления.
3. Активность и сила восходящих потоков воздуха.
4. Интенсивность инверсионных воздушных течений направлением сверху вниз.
5. Энергия и направление ветровых потоков.

Комбинированное воздействие приведенных выше факторов приводит к постоянным переменам тяги дымохода, этот процесс необходимо постоянно контролировать для обеспечения оптимального режима удаления продуктов горения от печей, каминов и прочих тепловых агрегатов.

1. Как влияют факторы конструкции дымоотвода
   Характер расположения дымохода – наружный (пристенный) или внутренний.
2. Длина дымоотводной трубы и количество колен и переводов.
3. Характеристика качества поверхности вытяжки внутри канала – на шероховатой более активно накапливается сажа, которая является основной причиной ухудшения тяги внутри дымовой трубы.
4. Высота дымовика и положение верхней точки трубы относительно конька крыши.
5. Форма дымохода: лучше всего работает скругленный или овальной формы, хуже – в форме квадрата или прямоугольника.
6. Интенсивность теплообмена через корпус дымоотвода, чем лучше утеплены стенки трубы, тем лучше вытяжка.

Воздействие факторов первого раздела могут быть управляемыми условно, когда дело не касается уже готового дымохода.Факторы, указанные в разделе втором независимы абсолютно, но можно легко к ним приспособиться, применяя для улучшения вытяжки.
Факторы третьего раздела полностью зависимы от человека и воздействовать на них можно начиная с этапа проектирования, а при получении готовой вытяжки – недостатки можно устранить при ремонте – установкой круглого вкладыша внутрь трубы, утеплением стенок дымохода, изменением его наружной конструкции.

Использование фабричных деталей

Возвращаемся к наличию в домашней мастерской условно ненужных комплектующих для компьютера. Например, кулер от блока питания или системного блока.

Электрическая часть работы сводится к минимуму. Если питание 5 вольт — работаем по схеме: USB кабель. Для подачи 12 вольт придется подыскивать блок питания, или зарядное устройство для телефона. Кроме того, встречаются «турбинки», которые подключаются к сети 220 вольт.

Собственно, чтобы сделать вентилятор из кулера от компьютера, достаточно закрепить его на какой-нибудь подставке. А если вместо USB шнура использовать батарейки, поток свежего воздуха можно организовать в любом месте.

Каков принцип работы вытяжной системы?

При правильном подходе к работе, вытяжная вентиляция своими руками — это не такой уж и сложный процесс, как могло показаться на первый взгляд. Правда, для этого потребуются знания основ вентиляции, умение использовать инструмент, а также терпение и свободное время. В целом, актуальность самодельных систем вентиляции можно отнести только к небольшим домам и квартирам.

Практика показала, что лучше всего работает приточно-вытяжная система. Ее принцип работы раскрывается в следующих аспектах:

1. Приточный клапан является основным в работе системы. Он представляет собой место, через которое в дом проникает свежий воздух. Чтобы воздух быстро распределился по помещению, ставят вентиляторы, которые получают воздух и проталкивают его по помещению, распределяя нужные объемы.
2. Как только вентилятор пройден, воздух попадает в фильтр, где проходит процедуру очистки. Тут же он может проходить этап нагрева, что является опциональным этапом, поскольку рекуператоры для нагрева присутствуют не во всех системах.
3. После того, как фильтрация пройдена, воздух распределяется внутри помещения.
4. Что касается обработанного, уже несвежего, горячего углекислого газа, то он поднимается вверх, к потолку. Здесь находится вытяжное отверстие, через которое, естественным или механическим способом, он выходит наружу. Обычно используют второй вариант, где вентилятор, посредством канала в виде воздуховода, выталкивает его наружу.

Как видите, это решение требует существенных затрат на моменте обустройства. Но, вложившись единожды, вы получите комфортное жилье, отвечающее всем требованиям и нормам при проживании. К преимуществам такой системы относят безопасность и эффективность, возможность исключить частые заболевания жителей благодаря постоянной циркуляции воздуха.

Конструкция крыльчатки вентилятора охлаждения электродвигателя и ее применение

Выбирая крыльчатку вентилятора охлаждения электродвигателя, на ее конструкцию и применение следует обращать особое внимание.

Конструкция крыльчатки обдува электродвигателя может быть:

• Составная. На изготовленную монтажную ступицу монтируются рабочие лопасти.
• Цельная. Ступицу и лопасти штампуют единой деталью из листового материала.

Количество воздуха, который поступает к охлаждаемым поверхностям, зависит от диаметра крыльчатки, угла атаки лопастей и от типа крыльчатки относительно направления вращения. Крыльчатки бывают загнутыми вперед, прямыми радиальными и загнутыми назад.

Профилактика состояния дымоотвода

Чтобы не возникала необходимость в использовании средств принудительной вытяжки дымохода из жаростойкого материала, необходимо использовать профилактические средства для поддержания его в рабочем состоянии.

Поскольку основной причиной снижения интенсивности вытяжки дымовых газов является уменьшение прохода трубы накопившейся на стенках сажей, рассмотрим средства борьбы с этим явлением.

Таким способами могут быть:

1. Сжигание в топке печи нафталина около половины столовой ложки. Пары нафталина разлагают сажу на рыхлые составляющие, крупные выпадают внутрь топки и в дальнейшее удаляются с золой, а мелкие вылетают через трубу вместе с печными газами. Это средство нельзя применять для дымоотвода от камина и для труб открытых очагов – после него в комнатах остается характерный удушливый запах.
2. Время от времени сжигать в топке очистки картофеля. Их предварительно просушивают. Пары крахмала разрыхляют налет сажи и он опадет в топку. Аналогично действует чистый крахмал, который подается внутрь хорошо разгоревшейся топки в количестве одной столовой ложки.
3. Хорошим средством для чистки труб от сажи является ореховая скорлупа. Она горит при высокой температуре, сжигая налет сажи на внутренних стенках. Разовая доза скорлупы должна быть не более трех литров. Периодичность применения – по мере накопления.
4. Аналогично действуют на сажу осиновые дрова. Одно-два полена сжигают в конце последней закладки дров. Они горят при высокой температуре.

Периодичность применения высокотемпературных средств должна быть регулярной, не менее двух раз в неделю, чтобы сажа не успевала накапливаться. В противном случае можно вызвать нешуточный пожар, поскольку сажа горит с выделением очень большого количества тепла.
Кроме перечисленных на рынке представлены много противосажевых средств как химического, так и термического разложения сажи. Применение профилактических мероприятий может избавить от необходимости применения принудительных мер по улучшению вытяжки на дымоходе.

Самостоятельное изготовление

Рассмотрим, каким образом может быть создан вентилятор улитка своими руками, чертежи которого можно отыскать в сети интернет или изготовить самостоятельно.

Чертеж

Видеообзор

Рабочее колесо

Прежде всего необходимо обзавестись рабочим колесом. Это важно, так как оно является достаточно массивным элементом и требует хорошей балансировки. Если крыльчатка хоть немного бьет, подшипники электродвигателя (или собственного приводного вала) быстро выйдут из строя. Часто используются готовые крыльчатки от вентиляторов или кондиционеров, но если отыскать их нет возможности, придется делать самостоятельно.

Посадочная муфта

Прежде всего, надо изготовить посадочную муфту. Она делается на токарном станке. Затем муфту прикрепляют к листу металла сваркой или винтами, зажимают в токарном станке и тщательно центруют. В результате получится круглый диск с посадочной муфтой в центре. На нем делается разметка и прикрепляются лопатки. Делать рабочее колесо барабанного типа своими руками нецелесообразно, поскольку качественная балансировка самодельных элементов невозможна.

Корпус

Для корпуса используется листовая сталь или, как в примере на видео, дерево. Из нее вырезают полосу шириной на 0,5-1 см больше толщины рабочего колеса. Полосу сгибают, придавая ей форму улитки. Это — боковая часть корпуса. Затем изготавливают две одинаковых части, повторяющие профиль бокового элемента.

Одна из частей станет внешней стороной корпуса, на ней делают всасывающее отверстие и закрепляют фланец для монтажа воздуховодов или решетки. Вторая часть крепится к корпусу электродвигателя и имеет отверстие для прохода его вала. Она укрепляется на двигателе при помощи болтов, боковая изогнутая часть приваривается к ней сплошным швом без щелей. На кромку привариваются болты, которыми будет прижата внешняя часть со всасывающим отверстием.