В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.
Самодельная ручная гильотина
Как сделать гильотину для резки металла своими руками?
В домашней мастерской или на небольшом предприятии по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще — гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не занимает много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от списанного оборудования, сделать самодельные ножницы по металлу вполне можно своими руками.
Другие особенности лазерной резки
Одним из так называемых «минусов» лазерной резки можно назвать малую её доступность. Лазерная резка металла своими руками, происходящая в каком-то небольшом гараже ― это весьма спорная возможность для простого покупателя, который не имеет большой суммы для приобретения лазерного оборудования.
Исходя из фактора высокой стоимости, только при достаточной обоснованности такого шага должна быть выбрана лазерная резка металла (оборудование). Цена ее, однако, хоть и высока, но находится немало предприятий и частных лиц, имеющих финансовые средства для приобретения подобной техники.
Работа самых простых ножниц по металлу
Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами состоит в том, что ножевая балка устройства, куда прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5-3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Понадобится надежный прижим.
Для привода самодельной гильотины можно использовать электродвигатель малой мощности, поскольку энергоемкость процесса невелика. По результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, к примеру, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется и надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В этом случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.
В чертежах указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками ведется самостоятельно, проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.
Исходными данными для выбора конструкции являются:
- вид материала, с которым будут вестись операции;
- предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
- точность разделения;
- предельные габаритные размеры ножниц;
- тип привода.
Механические гильотинные ножницы
Ручное устройство — самые простые по конструкции. Оно включает:
- опорный стол, где будет располагаться исходная заготовка;
- две или четыре стойки, обеспечивающие ножницам прочность и устойчивость;
- поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, потому что зазоры при работе такой гильотины будут сильно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
- ножевую балку, где предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
- неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
- рычаг поворотного типа, производящий силовое перемещение балки при резке;
- струбцины для фиксации металла.
Изготовление станка следует начинать со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учетом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают собственноручно на швеллеры. Места соединения крепятся болтами заподлицо с верхней поверхностью, но можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.
Следующий этап — получение опорных стоек. Их обязательно нужно делать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения легко вычисляется по предельной нагрузке на стойки, складывающейся из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.
Последнее рассчитывается по зависимости:
k — коэффициент, учитывающий вероятную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05-1.3;
В – наибольшая ширина листа металла, мм;
s – максимальная толщина металла, мм;
σср – предел прочности материала на срез, МПа.
Для самых распространенных в быту материалов, этот параметр составляет, МПа:
- для малоуглеродистой стали – 280…290;
- для среднеуглеродистой стали – 300…400;
- для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
- для жести, алюминия – 65…80;
- для меди, латуни – 180…200.
При сборке стоек своими руками необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этого лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц следует делать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотненный грунт, ламинат и прочие варианты покрытия полимерами.
Особо ответственный момент — создание ножевой балки: её профиль необходимо сделать так, чтобы в процессе поворота подвижные ножи входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого надо предусмотреть два варианта:
- профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
- пирамидальный профиль с углом скоса не более 5-60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).
Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.
Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо — при повышенных усилиях деформирования — проектируют специальные направляющие, которые крепятся к стойкам.
Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твердость не ниже 42-45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливаются из бронзы ОФ 10-1, имеющей хорошую стойкость к износу.
Для изготовления инструмента применяют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48-54 HRC. Закаленные ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85-90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3-6% от толщины.
Моя домашняя гильотина
Здравствуйте! Меня зовут Александр, и у меня в подвале стоит гильотина…
Я сам ее сделал. Ее нож опускается не реже раза в неделю, а иногда и по нескольку раз в день. Тут на днях была тема про мечи палачей. Почитал и подумал – а почему б и мне не рассказать про свое подземелье и «орудия пыток»?
Чтоб все было ясно, начну издалека. Под землю мне пришлось спуститься 10 января прошлого года. Я этот день в 6 утра любимая жена сказала мне, что она – бурундук. В смысле, что у нее две полоски.
Хочется написать, что я много работаю с деревом. Но это не правда. Работаю я с людьми, а с деревом – отдыхаю. В основном режу бензопилой скульптуры, но и прочую мелочь тоже делаю. Мужчины знают, как тяжело отвоевать в доме угол для своего «пыльного» хобби. Мне повезло. Как только въехали в квартиру, я отжал целую комнату. Делал мебель, делал ремонт, не спеша. Жил себе не тужил.
И тут такая новость! План действий был ясен, без предисловий – привести квартиру в жилой вид к сентябрю. Так вот и пришлось перебираться под землю – в подвал. Можно было сделать все по-быстрому. Но я сделал по-своему. Ведь это не просто подвал. Это буквально алхимическая лаборатория, где я планировал неживое дерево обращать в живых Буратин.
Чуть ниже – стол для мелкой работы. Что-то паять, выжигать, собирать. Над столом – шкаф для инструментов под это «мелкое чего-то».Справа – станок для заточки цепей (для бензопилы). Раньше точил по одной, а теперь коплю и точу сразу оптом – штук по 30. Так для нервов проще.
Святая святых – верстак. На нем делается ВСЕ. О! Увидел на фотке рацию. С ее помощью осуществляется радиосвязь с «базой». Типа: «База – первому! Вылезай, ужин готов!»
Попытка сделать ручную гильотину своими руками
Ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь недостижимая цель. Нужно уметь работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.
Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.
Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.
Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.
Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.
Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.
Самодельный резак для бумаги
В данной статье мы будем рассматривать только прямолинейные резы одного листа бумаги.
Все, кто работает с бумагой и картоном, сталкивались с необходимостью резать эту самую бумагу или картон. Остановимся на основных способах.
Преимущества: дешевизна инструментов, простота использования
Недостатки: сложность получения качественной линии разреза большой длины.
Общие рекомендации по этому способу:
— Порезку нужно производить на подложке. Это может быть самовосстанавливающийся коврик, картон, старые журналы или лист стекла. Для бумаги небольшой толщины или кальки, стекло, по моему мнению, позволяет добиться наилучшего качества порезки. Для толстого переплетного картона в качестве подложки лучше использовать картон или бумагу.
Преимущества: дешевизна инструментов, относительная простота использования, возможность получения качественного разреза большой длины.
Недостатки: сложность фиксации линейки большой длины, повышенная опасность получения травм.
Таких резаков существует великое множество. Они различаются по типу (роликовые, сабельные, гильотинные), по размеру листов бумаги – от А4 до А1, по цене, и т.д.
Относительно недорогие резаки небольшого размера позволяют успешно решать задачи, встающие перед хэнд-мейдером при работе с листами бумаги небольшого размера и плотности. Но с ростом размеров бумаги цена резака будет стремительно возрастать. В конечном итоге, качественный резак для бумаги размером 70х100 см (стандартный размер листа дизайнерского картона или бумаги) окупится только при «промышленных» масштабах производства.
Преимущества: удобство использования, высокая производительность и качество разреза (при соответствующем качестве самого резака)
Недостатки: высокая цена (особенно для резаков с большой длиной реза).
К сожалению, этот способ, наряду с преимуществами, наследует и недостатки «комбинируемых» способов.
Самой распространенной причиной создания и применения самодельных резаков является нецелесообразность (невозможность) покупки «фирменного» резака. Эта причина побудила и меня создать собственный самодельный резак для бумаги.
При изготовлении фотоальбомов я использую переплетный картон, дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу, кальку. Размеры листов всех этих материалов, в большинстве случаев, 70х100 см. Для порезки листов бумаги такого размера (после анализа преимуществ и недостатков приведенных выше способов резки) был выбран способ №5.
Теперь нужно было выбрать конструкцию самодельного резака. Резак должен был соответствовать следующим требованиям:
— возможность резки бумаги различной плотности размером 70х100 см.
— простота конструкции и отсутствие дорогостоящих комплектующих.
— приемлемое качество реза.
«Просерфив» Интернет, нашел интересный вариант резака из двух металлических линеек Кузнецова Евгения.
На создание более сложного резака я был вдохновлен другим приспособлением. К сожалению, автора этого устройства я не запомнил, а найти в сети теперь не могу.
За основу я взял старую доску для черчения, проведшую много лет в забвении на открытом воздухе. Края, пришедшие в негодность, пришлось отпилить.
В качестве направляющей линейки для ножа была взята стальная линейка длиной100 см. Она была укорочена до80 см. Для придания жесткости было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его я также укоротил до требуемых размеров.
Для закрепления стальной линейки на дюралевом правиле встал выбор способа крепления. Из-за разной степени расширения при изменении температуры, а также, по причине постоянных механических нагрузок, клеевой способ соединения был отклонен. Наиболее надежный способ в данных условиях – механический.
Так как стальная линейка довольно тонкая, то «утопить» заподлицо шляпки шурупов или болтов, крепящих линейку к правилу, было бы достаточно сложно (как и стачивать их впоследствии). Коллегой по работе мне был подарен десяток дюралюминиевых заклепок, оставшихся у него со времен Союза. С их помощью и удалось надежно закрепить линейку на правиле.
Для того чтобы легче было фиксировать линейку, были сделаны направляющие из болтов. Отверстия для болтов лучше сверлить чуть меньшего диаметра, чем сами болты, чтобы в доску они вкручивались, а не входили свободно. Болты дополнительно зафиксированы гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.
Сверху линейка притягивается гайками-барашками, которые удобно закручивать руками. Под линейкой на болтах надеты пружины. При откручивании барашков линейка приподнимается на пружинах и у нас высвобождаются руки для работы с бумагой.
Оговорюсь, что при данной длине линии реза даже правило толщиной2 см. после зажима винтов-барашков немного выгибается и для фиксации листа бумаги необходимо прижимать линейку рукой в центральной части.
Для удобства при позиционировании листа бумаги перпендикулярно линейке я закрепил алюминиевый уголок, купленный в магазине стройматериалов.
Для того же удобства на часть уголка, закрепленную со стороны рабочей части линейки я решил поместить алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Закрепляя этот «упор» с помощью струбцины на уголке, можно с большей скоростью позиционировать лист бумаги перед фиксацией линейкой.
Испробовав разные варианты подложки для резки бумаги, я остановился на старом проверенном способе резки на стекле. В качестве стеклянной подложки использовалось стекло из мебельной стенки (лучше заказать в стекольной мастерской стекло требуемых размеров с обработанным краем). Для поддержания качества линии реза необходимо следить за состоянием режущей кромки ножа и регулярно подтачивать его либо обламывать сегменты полотна ножа с затупившейся кромкой.
Возможности самодельной гильотины
Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.
Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.
Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.
Гильотина своими руками может резать:
- листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
- алюминий;
- нержавейку до 0,6 мм;
- пластик;
- картон.
Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.
Гидравлические агрегаты – гильотины профессионалов!
Самыми мощными являются гидравлические гильотины, как раз они обладают и самыми высокими характеристиками по длине реза и толщине материала, которые достигают до 8 и более метров и до 60 мм соответственно. Такие агрегаты делятся на два типа, в зависимости от способа подачи лезвия:
- прямой вертикальный тип, в котором рама с рабочим лезвием перемещается вверх-вниз по направляющим, осуществляя резку;
- подача лезвия с поворотной балкой – в данной конструкции рабочее лезвие, закрепленное на раме, вращается вокруг двух точек крепления, размещенных на стенках сбоку. Движения лезвия напоминают движения ковша бульдозера.
Преимущество второго типа – гораздо меньшие габариты всей конструкции, простота в обслуживании и невысокая стоимость. Основное преимущество прямой подачи лезвия – это возможность регулирования угла наклона лезвия, поскольку для оптимальной нарезки разных листов требуется выставлять угол от 0,5° до 4°, благодаря чему подобные агрегаты справляются со своей задачей на отлично, тогда как при подаче лезвия с поворотной балкой при резке металла большой прочности либо толщины качество реза будет заметно ниже.
Для гидравлических гильотин важно иметь прочный, тяжелый корпус, благодаря жесткости которого обеспечивается высокая точность резки. Ножи для агрегатов обычно состоят из метровых модулей, которые изготавливают из высокопрочной стали. Различают ножи для резки обычных металлов и особо прочных. Как правило, один нож может иметь 2-4 рабочих кромки. Периодически меняя стороны, мы существенно продлеваем срок службы всего агрегата.
Основные части гильотинных ножниц
- станины;
- рабочего стола;
- вертикальных направляющих;
- зубчатых реек;
- редуктора;
- рычага (педали);
- линейки.
Рабочий стол
Основанием служит металлический стол из плиты толщиной не менее 10 мм. Деревянный щит, даже большой толщины использовать нежелательно. Дерево пружинит и может коробиться при перепадах влажности, а для резки металла важно, чтобы станок находился в строго определенном положении.
К плите привариваются две направляющие трубки круглого или прямоугольного сечения, или прутка, по которым будет двигаться верхняя балка с ножом. Если используется трубка, то она должна быть толстостенной.
Чтобы при сваривании трубка не деформировалась, внутрь следует установить болт меньшего диаметра или стальной пруток.
Направляющие должны быть строго параллельными между собой и перпендикулярными по отношению к плоскости стола.
Горизонтальная балка, к которой будет крепиться верхний нож, должна перемещаться по направляющим без сопротивления, но и без люфтов. Это обеспечат наваренные на торцы или вмонтированные в балку втулки, в которые и вставляются направляющие с минимальным зазором. Внутренняя часть втулки и поверхности направляющих шлифуются и смазываются.
Привод
Чтобы обе приводные шестерни вращались равномерно, они соединены валом, который проходит под столом. Вместо приводного рычага можно использовать педаль. Чтобы балка не опускалась самостоятельно, устанавливаются фиксаторы верхнего положения или возвратные пружины.
Ножи, как уже упоминалось, используются промышленного изготовления. Они заточены в заводских условиях под определенным углом, который необходимо сохранять при повторной заточке. Они закрепляются на станине и балке болтами, отверстия под которые предусмотрены при изготовлении.
Зазор между ножами регулируется в пределах 0,1-0,7 мм, в зависимости от толщины листа.
На заводских гильотинах наклон верхнего ножа от вертикали регулируется и составляет 1-3 0 . В домашних условиях такой точности добиться невозможно, поэтому нож устанавливается строго вертикально. При небольших толщинах обрабатываемого листа незначительное увеличение требуемого усилия практически незаметно.
Конструктивные элементы
Ручная гильотина для резки металла имеет следующие составные элементы:
- Станина;
- Рабочий стол;
- Нож;
- Вертикальные направляющие;
- Зубчатые рейки (привод);
- Редуктор;
- Рычаг;
- Линейка.
Особенности рабочего стола
В качестве рабочей поверхности выступает металлическая плита толщиной не меньше 1 см. Использовать для этого древесину, пусть и очень толстую панель, не рекомендуется, так как она станет пружинить, деформироваться. Оборудованию же важно оставаться в одном неизменном положении.
На плиту устанавливаются 2 направляющие (труба круглая или профильная). По ним станет двигаться верхняя балка с ножом. Желательно выбрать толстостенный материал. При этом направляющие необходимо разместить таким образом, чтобы они были точно параллельны друг другу и в перпендикулярной плоскости к столу.
К горизонтальной балке впоследствии будет закреплен нож. Балке необходимо обеспечить свободное перемещение по направляющим. При этом не должно быть лишнего сопротивления, но и люфта допускать тоже не нужно. Добиться этого возможно путем наваривания по краям балки втулок, которые будут вставляться в направляющие с небольшим зазором. Внутренние поверхности втулок следует смазать.
Приводной механизм
Обеспечить вертикальное движение балки можно с помощью зубчатых реек, приварив их на ее торцах. Разместив рейки по обеим сторонам, можно добиться равномерного движения. Усилия на рейку будет передаваться с шестеренки, соединяемых с рычажным механизмом. Учитывая различные соотношения рычага и диаметр шестерни, возможно достичь необходимых усилий, прикладываемых ножом. При этом влияние на привод будет минимальным.
Для того чтобы обеспечить равномерное вращение шестерен, их необходимо соединить общим валом, который можно разместить под рабочей плоскостью. Аналогом конструкции может стать педальный привод. Чтобы исключить самопроизвольное опускание балки рекомендуется установить фиксатор верхнего положения или возвратную пружину.
Сабельные ножницы
Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.
Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.
Достоинства газовых резаков
Газовые резаки или автогены пользуются популярностью из-за простоты и удобства работы с ними. При некоторой кустарности изготовления, газовый резак, выполненный своими руками, обладает вполне сносной производительностью и мощностью. Самостоятельное изготовление изделия позволяет сэкономить значительное количество средств, и вполне окупиться при необходимости выполнения небольших объемов работ с металлом.
В результате становится понятным, почему российские изобретатели не остались в стороне, не придумав какого-нибудь простейшего способа как сделать резак по металлу.
Гильотина-ножницы для резки металла своими руками: инструкция и чертежи
Гильотина для резки используются для раскроя листового железа (даже в пачке, в зависимости от характеристик установки) «холодным» способом, то есть без термического воздействия (например, с применением сварочника или «болгарки»). При этом рез получается ровным, следовательно, после рубки металла дополнительная обработка кромок практически не требуется.
Удобства налицо, но промышленные станки имеют существенный минус – высокую цену. Даже простейшие ручные (механические) модели дешевле 48 500 рублей не найти (китайские поделки за 10 000 – не в счет).
Более функциональные (гидравлические) отличаются порядочными габаритами, поэтому для применения в быту они малопригодны. Да и стоят не менее полумиллиона. Вывод – домашнему мастеру целесообразно изготовить гильотину своими руками. Как ее смонтировать – тема этой статьи.
Гильотина – общее название всех установок, которые позволяют раскраивать металл методом рубки. Суть процесса понятна из рисунка.
Автор предлагает немного отвлечься от темы и поразмыслить. Существует несколько разновидностей данных агрегатов, главное отличие между которыми – в принципе действия. По этому признаку выделяют модели эл/механические, пневматические, гидравлические и ручные (самые простейшие, которые чаще называют гильотинными ножницами).
Риторический вопрос – а нужны ли такие сложные и дорогостоящие агрегаты в быту, если гильотина относится к установкам «узкопрофильным» и используется не так уж и часто? Собственнику же мастерской, небольшого цеха по металлообработке ее проще приобрести, чем заниматься изготовлением самоделки. Тем более что окупится она довольно быстро. Поэтому далее – порядок сборки гильотинных (механических) ножниц.
Для использования в пристройке, сарае, гараже вполне подойдет такая малогабаритная установка.
Плюсы
- Небольшие размеры и вес. Следовательно, поменять местоположение гильотины, даже перевезти на другой участок, труда не составит. Полная автономность в работе. Не придется думать, как подвести к установке пром/напряжение.
Материалы и инструменты Резак гильотинный
Очень желанный гильотинный резак теперь есть у меня. Хотела от Марты Стюарт, ну не где не могла найти его в наличии. А если и есть то с заоблачной ценой. Этот тоже хорош. Тем более что с этой фирмой я уже знакома. Достаточно компактный, функциональный.
Размер бумаги 13 дюймов или 33 на 35 см.
Разметка в сантиметрах с одной стороны.
С другой стороны в дюймах.
На площадке разметка для часто используемых форматов открыток и работ.
Прижимная планка, очень удобно и крепко фиксирует бумагу и служит защитой для пальцев руки.
Ручка ножа, самой гильотины (ужасное название, почему то сразу вспоминается Франция).
Линейка на нижнем ноже, который не подвижный.
Выдвижные планки с линейками, дюймы и см, которые увеличивают рабочую площадку.
Это низ. Имеет нескользящие ножки, и ключик для регулировки хода ножа, крепиться в специальное гнездышко.
Это узел сочленения самого резака, который регулируется ключом. Как удобно резать. Плавность хода.
Отмеряем на линеечке столько сколько нам нужно.
Опускаем резак. Все отрезали без усилий и ровно, ровно!
Вот такую стопочку я нарезала минут за пятнадцать. Берет бумагу 160г\м четыре листа. Ну уж простую тетрадную, небольшими стопочками. Ну только не перегружать толщиной. Пленка, картон тоже по силам. Написано в инструкции, что дана пожизненная гарантия, я так поняла на сами ножи, выходит они самозатачивающиеся. Это приятно, проверим временем. Нет, я не правильно написала, стопка листов которая на фото и еще такая же, которая уже стала блокнотами.
Я довольна приобретением, тем более желанным. Так подробно резак описала, может кому то будет в пользу, мне например очень бы пригодилось. Пользоваться удобно, места много не занимает, на вид очень приятный. А пользоваться им можно с 14 лет, так на упаковке и в инструкции сказано. Спасибо за внимание и просмотр! Всем рада, желаю здоровья и мира!
Оленька, поздравляю с приобретением, буду ждать новых работ.
Элечка, спасибо! Работы уже есть, сделала четыре блокнота. На пружинках. Осваиваю биндер.
Какая нужная штуковина.
Танечка, благодарю за отзыв. Штуковина нужная, я давно хотела ее, по нужности на равне с доской биговальной. Очень облегчает работу, края ровные, ровные.
ООО Какое ценное приобретение. Здорово!
Да, Лилечка! Действительно хорошее приобретение, пока я им довольна!
Ничего себе, какая классая машина! Олечка, поздравляю с таким нужным и замечательным приобретением!
Спасибо, Любушка! Вот думаю что бы мне на НГ или Рождество у Дедика Морозика в тапочках, попросить. Ну наверное что то попроще, расходничков каких нибудь.
Оленька,поздравляю-прекрасное приобретение. Вспомнились советские фото-резаки )))
Спасибо, Елена Ивановна! Да, у нас был, куда то дели, или выбросили, или отдали, даже не знаю. Искала, не нашла. А пригодился бы, тем более он большой был. Ну что же, наука будет, не выбрасывать, думать.
Оля, с обновкой тебя!
Марина, благодарю! Я люблю инструменты, всякие приспособления!
УХ ты. Жалею, что пожмодилась в свое время и не купила хороший большой резак. Теперь тоже на этот поглядываю
Оля, спасибо за рассказ! Про гильотины я тоже слышала, что их не надо точить.
Ирина, бесспорно этот гномик очень полезен и постоянно в работе, думается, как же раньше то я обходилась. У него есть свои капризы, ну к ним можно приноровиться, например тонкую, вялую бумагу он все время хочет подогнуть в одном месте, так я в два движения опускаю резак, чуть приподнимаю и даю бумаге распрямиться, ну это уже от бумаги, от ее качества. Нашу красивую и плотную скрап бумагу режет на отлично, несколько листов сразу может. Мой вывод, доска и резак, это очень хорошие покупки, нужные. Похвалюсь, стала применять биндер, раз за разом пружина все ровнее получается. Сделала 16 блокнотов, украшаю и думаю над декором больше времени, чем над изготовлением блокнота. Гномики-помощники! Вам, Ирина, такой помощник нужен, тем более что есть ученики!
Здравствуйте. Стою перед выбором резака, увидела ваш обзор инструмента. Подскажите, пожалуйста, как она называется ( марка или может ссылка есть, где покупали). И спустя несколько месяцев, как он показал себя в работе. Мне он нужен для изготовления блокнотов. Буду признательна за ответ.
Устройство гильотины
Рисунок все хорошо поясняет:
Так как на гильотине производится резка металла, главное требование к конструкции – устойчивость и прочность.
Станина
Понятно, что подобрать чугунные стойки вряд ли получится. Разве что произвести частичный демонтаж списанного пром/оборудования. Но у всех ли есть такая возможность? Для устройства опор бытовой гильотины вполне подойдет швеллер, труба большого сечения, крупный уголок. Здесь необходимо ориентироваться, с какими образцами планируется работать – толщина, вид металла (алюминий, сталь).
Столешница
Кроме прочности, она должна иметь строгую геометрию. Составная часть гильотины – прижимная планка, которая надежно фиксирует лист (или пачку) на столешнице перед резом. Малейший ее перекос может привести к неровности кромок, появлению заусениц и тому подобное. Для поверхности стола нужно подобрать толстое листовое железо (не менее 8 мм).
Все остальные варианты – ДСП, ОСВ, ФК, гетинакс и так далее – не подходят. Встречаются рекомендации, в которых указаны именно эти материалы. Но при этом не уточняется, сколько прослужит такой стол, особенно при частой эксплуатации гильотины. Кроме того, столешница из толстого металла добавляет всей конструкции устойчивости, чего нельзя сказать о фанере или иных образцах небольшого веса.
Ее размеры выбираются произвольно, исходя из габаритов листов, которые предполагается резать. То есть каждый конструирует гильотину под свои запросы.
И верхний, и нижний должны быть только из инструментальной стали, причем с правильной заточкой. Наверное, это единственные составные части, которые придется заказывать, так как изготовить своими руками точно не получится. Например, через знакомых на заводе, в специализированной мастерской.
Как сделать гильотину для резки металла своими руками?
[Гильотиной для резки металла] можно произвести качественную, точную и оперативную обрезку листового металла, профильного алюминия.
Станок традиционно представляет собой станину с подающим столом (на металлообрабатывающих компаниях используется конвейер), оборудованный ножом, ножницами, удерживающей или направляющей балкой и ограничителем глубины подачи материала.
На производствах используют станки с возвратным поддоном, в который собирается отрезанный металл.
Режущие детали обычно изготавливаются из титанового или высококачественного сплава.
Рубка листового металла задается параметрами ножниц и не поддается настройке, однако при этом листы не подвергаются термической обработке, что особенно важно при работе с мягкими металлами, такими как листы алюминия.
Какой резак для бумаги лучше?
Выбор в ту или иную сторону зависит от того как будет использоваться устройство. Для домашнего применения хватит иметь роликовый резак, в офис можно приобрести сабельный, с помощью которого можно разрезать до 20-ти листов форматом А4. Для типографии или предприятий с большим документооборотом лучше выбрать гильотинную модель. Выясняя, как выбрать резак для бумаги, стоит отметить такие важные моменты:
Рейтинг резаков для бумаги
Среди всего предложенного на рынке производителями ассортимента выделяют модели:
Разновидности гильотин
Для резки листового металла на гильотине используют два вида ножниц — вертикальные и горизонтальные (некоторые механизмы могут быть комбинированного типа). Разрезы делают в следующей очередности.
Первым делают вертикальный разрез, вторым — горизонтальный. Для горизонтального разреза дополнительно листы удерживаются боковой планкой.
В зависимости от типа привода, который приводит ножницы в движение, различаются следующие виды:
- механическая;
- гидравлическая;
- пневматическая;
- электромеханическая гильотина.
Механическая гильотина представляет собой стол с ручными ножницами. Она работает по принципу воздушной резки, поэтому опорная балка в ней отсутствует.
Рубка листового металла с внутренней стороны среза образует шов, который требует дополнительного шлифования.
Механическая гильотина должна быть изготовлена из титановой стали, чтобы во время резки металла не было изгибов. Также механическая гильотина может применяться, чтобы сделать ровный загиб листового металла.
Так как механическая гильотина приводится в действие не благодаря электроэнергии, а с помощью рычажно-пружинной системы своими руками, то требуется определенная физическая сила.
Поэтому на ней обычно осуществляется резка своими руками листов алюминия, а не высокопрочного металла. Такой станок также осуществляет рубку пластмассы, картона, оргстекла и прочих листовых материалов.
Гидравлическая машина запускается благодаря гидравлическому цилиндру, который сжимается с давлением от 4 до 120 атмосфер.
Разжимаясь, гидравлическая гильотина «заставляет» ножницы разрезать металлические листы. Главное ее достоинство — это точность разреза и рубка металла различной толщины. Обычно гидравлическая гильотина используется на промышленных предприятиях.
Пневматическая гильотина, также как и гидравлическая, в отличие от ручной механической, работает от электроэнергии и может резать уже более толстые металлы.
Рубка листового металла осуществляется благодаря подаче сжатого воздуха с помощью пневматического механизма.
Электромеханическая гильотина может иметь различную конструкцию. Рубка осуществляется благодаря электрическому двигателю, работу которого регулирует оператор или даже компьютерное оборудование.
Электромеханическая гильотина применяется для резки толстых металлов и является одним из самых продуктивных видов.
Особенности работы
Те устройства, которые предназначены для резки металлов преимущественно листового типа за счет рубящего движения, получили название гильотины.
В большинстве случаев, резкой металла занимаются на промышленных предприятиях, для этого используются оборудование специального назначения.
Необходимость в резке листового металла может возникнуть и у домашних мастеров, которые привыкли всю работу по дому делать своими руками.
В этом случае для резки листового металла используют специальные гильотинные ножницы по металлу ручного типа, которые можно увидеть на фото ниже.
Кроме этого, можно собрать для резки металла и специальный агрегат. Такое упрощенное приспособление состоит из острозаточенного лезвия, которое приводится в движение за счет рычага, который прочно прикреплен к его основе.
Для того чтобы при помощи такого агрегата разрезать металл, его необходимо уложить на станину и плавным движением привести в движение лезвие. Если собрать его по всем правилам, то можно резать металл с большой точностью.
Гильотины ручного типа совместно с ножницами по металлу в своей работе используют кровельщики, которые при помощи этих инструментов нарезают необходимые заготовки из кровельного материала.
Схема работы ручных приспособлений для резки металла чем-то схожа с устройствами, которые используются в полиграфической промышленности для нарезки бумаги и картона.
Такие агрегаты имеют компактные размеры, а для их работы не требуется электрическая энергия.
Следует отметить, что и ремонт гильотинных ножниц при необходимости можно провести своими силами.
Гильотины автоматического типа, которые преимущественно используются на промышленных предприятиях, имеют более сложное устройство.
Схема их работы отдаленно напоминает схему функционирования ручных агрегатов, однако функциональные возможности больше в несколько раз.
Изготовление ручной гильотины на видео ниже.
Можно выделить гильотины с гидравлическим и электрическим приводом, а также кривошипные устройства. Все эти агрегаты между собой различаются по конструктивному исполнению, а также имеют как достоинства, так и недостатки.
Станок для резки металла своими руками
Резка металла может производиться не только на производстве.
Если возникает необходимость разреза листов металла, например, листов профильного алюминия, и получения ровного и гладкого среза, то ручная резак-гильотина может быть сделана самостоятельно.
Такой станок основным элементом имеет винтовой пресс-струбцина, к которому подсоединяется разрезающий инструмент.
Стальное несущее основание у пресса должно быть не менее 10 миллиметров. Для того чтобы закрепить нижний нож и стол к основе, в нем делают сверлом пазы для фасонных болтов.
На эти болты надеваются направляющие трубки и привариваются к основе. Верхний нож, а точнее его лезвие, должно быть изготовлено из инструментальной стали.
Крепят его своими руками к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу. К основе нижний нож крепится с помощью пяти болтов.
Материалом, из которого делают стол, крышку пресса, может быть десяти миллиметровая фанера, текстолит, стеклотекстолит.
Выступающие части стяжных шпилек, которые закрепляют гайками в стоге, должны быть вровень с основой.
Резак должен быть устойчив, а для придания точности резки строго перпендикулярно к кромке нижнего ножа приклеивают линейку к столу пресса.
Работает станок, собранный своими руками, следующим образом.
Лист алюминия или другого листового металла нужно разместить на выдвижном столе и прижать к линейке. Зафиксировать своими руками, затягивая на стяжных шпильках пресса гайки, и привести в действие верхний нож с помощью гаек.
Стоимость услуг по резке
Когда возникает необходимость в использовании гильотины, вы можете сделать ее своими руками, либо приобрести готовую.
Читать также: Ip44 степень защиты светильника
Самый простой вариант готового резака — это стационарная ручная гильотина, стоимостью ориентировочно десять тысяч рублей.
Однако ее недостаток в том, что ручная машина может резать листовой металл до 7 мм в толщину. Поэтому чаще используется для резки алюминия.
Листы профильного алюминия наиболее востребованный материал в строительстве в последнее время, его цена не высока, он прост в использовании, однако не редко требует резки.
Из производителей, ручная гильотина которых отличается высоким качеством, можно отметить Stalex, Say-Mak. Дальневосточная компания Папшер выпускает ножницы для частного пользования, в их ассортимент входит не только ручная, но и электромеханическая гильотина. Цена на приборы на российском рынке доступна для среднестатистического покупателя.
К сожалению, электромеханическая гильотина, которая используется не на производстве, а в домашнем строительстве, хоть и имеет максимальную нажимную силу в 1400 Джоулей, резать сталь электромеханическая гильотина не сможет.
Рубка стальных листов своими руками возможна только гидравлическим типом.
За услугой по резке металла можно обратиться на любое металлообрабатывающее предприятие. Это относительно дешевый способ резки, при котором обязательно шлифуют места срезов специальным шлифовальным диском.
В случае, если вы все-таки решитесь купить гильотину, а не обращаться за услугами, рекомендуем приобрести станок импортного производства по причине более высокого качества.
Например, фирма Bosh предлагает качественные ножи, функционал которых достаточно большой, цена их тоже высока, но при этом срок эксплуатации превышает срок эксплуатации аналогов в 4-7 раз.
Еще одним немаловажным свойством будет то, что производитель формирует ножи с алмазным напылением, которое позволяет длительное время не затупливать резак (примерно десять резок).
