Зубило для перфоратора как аргумент в борьбе с бетоном

Зубило ковочное PICARD. Фото КовкаПРО

Зубило (секач с черенком) является одним из древнейших инструментов для обработки холодного или горячего металла. Научно-технический прогресс внёс весьма незначительные усовершенствования в этот инструмент, предложив для использования высокопрочные материалы и формализовав углы заточки лезвия. Однако внешний вид и методы работы с зубилом не меняются уже много веков. В данной статье представлена полная информация о кузнечном инструменте для рубки металла, видах, возможности сделать своими руками или приобрести секач заводского производства.

Слесарные зубила

Лезвие и боёк слесарного зубила подвергаются закаливанию и отпусканию. Длина обычно составляет 10-20 см., а ширина лезвия – 5-5,2 мм. Угол заточки лезвия зависит от металла, для рубки которого будет использоваться данное зубило – чем более твёрдым или хрупким будет металл, тем более тупым должен быть угол заточки. Стандартные углы заточки для рубки различных металлов следующие:

• твёрдая сталь, бронза, чугун – 70 градусов;
• сталь средней твёрдости – 60 градусов;
• медь, латунь – 45 градусов;
• цинк, алюминиевые сплавы – 35 градусов.

Также широко используется инструмент для более специальных задач, таких, как вырубание пазов и узких канавок. Этот инструмент называется крейцмейселем.

Материал

При изготовлении зубила по металлу используются разные марки углеродистой инструментальной стали:

• 9ХС;
• У8А;
• У8;
• У7А;
• У7.

Если рабочая часть будет оснащаться пластинами из твердосплавной стали, ее изготавливают из конструкционной стали марки 45 или 40Х.

Поверхности должны покрываться защитным декоративным покрытием. Согласно ГОСТ 9.306, 9.032, оно может быть нескольких типов:

1. Хромовое покрытие с подслоем никеля (13 мкм).
2. Окисное с промасливанием (9 мкм).
3. Стандартное хромовое (9 мкм).
4. Фосфатное с промасливанием (9 мкм).
5. Оцинкованное с хроматированием (15 мкм).
6. Фосфатное, которое будет покрываться краской (15 мкм).
7. Кадмиевое с хроматированием (21 мкм).

Если говорить о твердости стали, для таких марок как 8ХФ, 7ХФ оптимальным будет показатель от 56 до 60 HRC, а для марок 8ХВ, У7А — от 54 до 58 HRC.

Обработка заготовки для зубила (Фото: pixabay.com)

Кузнечные зубила

Основным конструктивным отличием кузнечного зубила от слесарного является отверстие в его средней части для насаживания на деревянную ручку. Режущая часть кузнечного зубила называется ножом, его длина – от 30 до 50 мм. Длина всего инструмента для разрубки холодного металла – 16-19 см., для разрубки горячего металла – 18-24 см.

Зубило кузнечное холодной рубки

Рекомендации по выбору

Если зайти в любой специализированный магазин, то там можно встретить широкий выбор таких насадок как зубило для перфоратора. Из-за этого у новичков могут возникнуть определённые трудности с выбором.

Это ответственное мероприятие, от которого во многом зависит возможность не только подобрать качественную насадку, но и эффективно выполнить поставленную перед зубилом задачу.

На выбор перфораторного зубила влияют различные факторы:

• вид работ;
• марка и модель перфоратора;
• вид хвостовика и патрона;
• размеры рабочей поверхности;
• диаметр;
• обрабатываемый материал;
• вес;
• структура конструкции для обработки.

Самым востребованным и распространённым является зубило типа SDS-Plus с 10-миллиметровым диаметром хвостовика. Есть и модели SDS-Max, где хвостовик имеет больший диаметр. Они ориентированы уже на профессиональную категорию перфораторов.

Выбирая насадку зубило, отталкивайтесь от предстоящих видов работ:

• пики подойдут для удаления старых покрытий, а также пригодятся для штробления каналов и формирования углублений в бетоне;
• канальные зубила актуальны в тех случаях, когда нужно изготовить достаточно ровные каналы;
• лопатки станут незаменимыми, чтобы удалить плитку или старый слой штукатурки;
• круглые и изогнутые насадки пригодятся для штробления, поскольку справляются лучше, чем обычный штроборез.

Зубила отличаются между собой не только по виду и форме, но также по диапазону длины и диаметра.

Чтобы выполняемое отверстие получалось более ровным и аккуратным, рекомендуется выбирать насадки, где предусмотрено наличие центрирующего шипа.

Сначала шип входит ровно по разметке, а затем уже основная режущая часть выполняет свою часть работы.

Какие есть виды: искробезопасное с рукояткой из дерева и прочие, фото

Существует несколько видов кузнечных зубил:

• Искоробезопасный инструмент предназначен для работы в потенциально взрывоопасных зонах. Боек таких зубил выполняется из сплавов бронзы, что обеспечивает наличие антимагнитных свойств и высокий уровень стойкости к коррозии, рукоятка – из древесины.

Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО

• Зубила с тонким лезвием предназначены для рубки горячего металла, с более толстым – для разделения холодных заготовок.
• Форма рабочей части бывает прямой и округлой.

Устройство и характеристики

Зубило является слесарным инструментом, которое применяют для рубки, создания углублений в твердых материалах. Оно представляет собой стальной стержень, одна из сторон которого тупая, другая заточенная по двум краям. По тупой стороне (обуху), мастер наносит удары молотком.

В продаже можно найти два вида зубил. Одни предназначены для проведения работ вручную, другие устанавливаются в специальное оборудование.

Материал

Особое внимание при выборе зубила обращают на материал, из которого оно изготавливается. Сплав должен быть устойчивым к ударам, не крошиться от физического воздействия. Существует два варианта изготовления рабочих частей инструмента:

1. Инструментальные стали.
2. Твердосплавные пластины из конструкционных сталей.

Заточка зубил, угол

Заточка выполняется на специальном заточном станке. Зубило накладывают на подручник и, несильно нажимая, медленно передвигают вдоль всей ширины вращающегося абразивного круга, попеременно затачивая то одну, то другую грань. При этом лезвие следует часто опускать в холодную воду, чтобы не допустить перегрева металла, при котором он теряет необходимую твёрдость.

После выполнения заточки на шлифовальном круге с зубила снимают заусенцы, а затем на абразивном круге заправляют режущую кромку.

Зубило кузнечное горячей рубки с углом заточки 70-80 градусов

Угол заточки ножа зубила для горячей рубки составляет не более 50, а холодной – не менее 60 градусов.

Важно! Деревянную рукоятку, на которую насаживаются кузнечные зубила, не расклинивают (во избежание отдачи и поломки).

В завершение правильность углов заточки лезвия проверяется специальным шаблоном. В качестве такого шаблона используют брусок металла, в котором вырезаны пазы. Углы в этих пазах имеют требуемые значения, поэтому, вставляя заточенное лезвие зубила в этот паз, можно визуально определить правильность заточки.

Разновидности

Такая насадка как зубило, предназначенное для перфоратора, предлагается в нескольких вариантах исполнения.

Отличаются между собой они по форме. Всего различают 4 разновидности.

• Плоские. Внешне такие насадки выглядят как отвёртки, но с заострённым кончиком. Наиболее распространённый вид перфораторного зубила. Это первопроходец в этой сфере. Уже на основе плоского зубила появились все остальные разновидности. Режущая кромка имеет длину меньше или немного больше, чем ширина тела изделия. Размеры в основном варьируются от 10 до 40 мм. Но иногда можно встретить и инструменты, где длина кромки больше указанных значений. Чем больше длина, тем меньшее усилие нужно прикладывать при долблении.

• Пикообразные. Отличаются формой конуса. Также напоминают остроконечную пирамиду. Применяются для выполнения отверстий в бетонных и кирпичных основаниях, когда нет подходящей коронки. После обработки края выполненного отверстия остаются рваными. Поэтому полноценной заменой для коронки такое зубило считать нельзя.

• Лопатки. По форме зубило напоминает лопатку. Напоминает плоскую разновидность. Но здесь режущая кромка тоньше и шире. Используется для того, чтобы удалить старое покрытие в виде плитки или штукатурного слоя. Чтобы лопаткой было удобнее работать, форму делают немного изогнутой. Тем самым лопатка поддевает слой и с лёгкостью его снимает. Поэтому такие насадки обычно и называют зубилом для плитки. Есть и лопатки-зубила, внешне напоминающие обычную лопату, которой пользуются в огороде.

• Полукруглые. Это специальная форма зубила для перфоратора. Как и лопатообразные насадки, они также отличаются немного изогнутой формой. Это канальное зубило, предназначенное для перфоратора. Им необходимо пользоваться для выполнения определённых задач. Разработали изделия для выполнения каналов под проводку. Фактически это заменитель штробореза. Чтобы инструмент работал эффективнее и удобнее, были предусмотрены крылья, расположенные вдоль тела насадки. Когда начинается процесс долбления, эти крылья опирают зубило на стену, что позволяет регулировать глубину выполняемых борозд в материале.

Так что перфораторное зубило нужно выбирать исходя из используемого инструмента, а также вида работ, которые предстоит выполнить устройству.

Требования

Основным требованием к кузнечному зубилу является его исправность. Безопасность пользования инструментом включает несколько характеристик, которыми должно обладать зубило и отдельные его части:

• Бойки должны иметь гладкую поверхность, без сколов, трещин, заусенцев, деформации.
• Рукоятка, обязательно выполненная из твердых пород древесины или синтетических материалов, должна иметь овальную форму с утолщением к свободному концу и гладкую поверхность, без трещин. Применяют также металлические рукоятки, также не плотно сидящие и рукоятки из троса.
• Длина зубила не должна быть меньше 150 мм.
• При работе с зубилом отдельные части металла могут отлетать в стороны, поэтому необходимо использовать защитные очки.

Рожковые ключи

Традиционные рожковые ключи безнадёжно устаревают, да и не всегда удобно хранить или носить с собой полный набор. К тому же, некоторые номера ключей практически никогда не используются.

Такие наборы были у каждого мастера или автомобилиста ФОТО:

Отличной альтернативой являются разводные ключи или «жабка», которыми пользуются сантехники. Вместо полного набора, состоящего примерно из 10-12 единиц, достаточно не более 4 ключей с разными размерными диапазонами.

Таким ключом можно открутить гайку любого размера ФОТО:

Неисправности

Среди наиболее распространенных поломок кузнечного зубила выделяют:

• излом;
• затупление;
• появление зазубрин;
• деформация, кривизна бойка;
• холодный наклеп на бойке, который чреват сколами и летящими осколками.

Излом бойка зубила

Неисправности возникают в случае неправильного выполнения рубки, при длительной эксплуатации инструмента, при наличии заводского брака. Периодически (не реже одного раза в квартал) необходимо осматривать зубило на наличие каких-либо повреждений бойка или рукоятки. Неисправные инструменты, имеющие дефекты, необходимы изымать из эксплуатации.

Инструменты для горячей ковки металла

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Каждый мастер формирует комплект необходимой оснастки самостоятельно в зависимости от уровня навыков и поставленных задач. Набор кузнеца включает в себя различный перечень инструментов: основных и вспомогательных:

• молоток, кувалда и наковальня;
• клещи (щипцы);
• гвоздильня;
• ручная и подкладная вилки;
• тиски.

С помощью перечисленных инструментов выполняются различные операции по обработке металлических заготовок: рубка, гибка, придание нужной формы посредством деформации.

Ручные инструменты для художественной ковки обладают простой конструкцией, поэтому их несложно сделать своими руками.

Механизируем ручной труд

Настоящий слесарь знает, что работа с зубилом – это довольно изнурительный и тяжелый труд. Чего стоят одни только удары молотка при рубке металла, а сколько ударов наносит мастер… И не сосчитать! Но с появлением перфоратора ручной труд удалось механизировать, за счет того что перфоратор имеет в своем арсенале ударное устройство, причем не хуже обычного молотка. Так появилась специальная насадка для электрического отбойного молотка, ее так и назвали – зубило для перфоратора. Такое устройство значительно облегчило труд не только слесаря, но и строителя.

Теперь не нужно постоянно махать молотком и наносить удары, достаточно вставить насадку и нажать на кнопку, и проводить заданные работы, только направляя рабочую часть инструмента в нужном направлении. После появилось огромное количество различных насадок для перфоратора, их основная задача – это рубить и скалывать твердые материалы. К примеру, после работы сварщика, бывает, возникает необходимость удалить ненужные прихватки, конечно, с этим вполне может справиться молоток и зубило, но механизированный способ значительно экономит время и силы.

Для работы по камню имеется очень удобное приспособление, мастера называют его просто «штроборез». Устройство такого приспособления – это рабочая область в виде изогнутой лопатки. Если при монтаже штробы обычным зубилом мы получаем неровную канавку, плюс ко всему, осколки бетона летят в разные стороны, то, воспользовавшись «штроборезом», мы получим качественное, ровное углубление под прокладку электропроводки или других коммуникаций.

Конечно, в механизированном способе есть один небольшой минус, а именно: звуковое сопровождение проводимых работ. Если ручным инструментом мы периодически наносим глухие удары, то перфоратор делает все с точностью, но наоборот. Он издает сильный и звонкий шум, особенно если проводить работы по обработке метала, так что в таких случаях лучше использовать защитные наушники.

Где купить или заказать, производители (изготовители) и поставщики

Не все мастера обладают необходимыми навыками для самостоятельного изготовления зубила. В подобных случаях рекомендуется ознакомиться со списком производителей и поставщиков данного инструмента, которые собраны в отдельном разделе. Компании предлагают широкий ассортимент инструмента: клещи, молотки, гвоздильни и т.д.

Разделы: Инструмент

Метки: Ковка- основы

Предыдущая статья: Мини кузница- как организовать рабочее место Следующая статья: Декорирование ковки

Нюансы изготовления

Основные материалы изготовления перфораторных зубил — это кованая и закалённая сталь. Сырьё отличается повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

В цехах по производству заготовки проходят процедуру закаливания. Температура при этом может варьироваться в широком диапазоне, но составляет минимум 800 градусов Цельсия. Важно, чтобы металл прогревался равномерно, затрагивая всю рабочую поверхность. Поэтому для производства применяют специальные высокотемпературные печи.

Лучшим решением считается равномерный прогрев заготовки с последующей выдержкой в печи в течение 30 минут, нежели быстрый нагрев за 10 минут до максимальной температуры с последующим резким охлаждением.

Когда металл прогрелся, его помещают в масло или воду. Это позволяет постепенно охлаждать сталь и тем самым закаливать её, придавать дополнительную прочность и устойчивость к нагрузкам. При охлаждении зубило постепенно вращают с небольшой скоростью в водяной или масляной среде.

Чтобы создать зубило повышенной прочности на основе смеси железа и углерода, применяется особая технология. Металл нагревают, затем медленно охлаждают до 650 градусов Цельсия, после чего резко остужают с 650 до 400 градусов. Касаясь жидкого охладителя, раскалённый металл вызывает процессы бурления. Образуется пар, который обволакивает заготовку. То есть прямого контакта между металлом и жидкостью нет. Такой эффект в виде паровой плёнки вокруг изделия называют паровой рубашкой. Это способствует медленному охлаждению стали.

По такой технологии выполняется закалка рабочей поверхности, то есть динамический центр не затрагивается. Аналогично закаливают и хвостовик, чтобы придать ему необходимую прочность.

Хотя многие считают, что охлаждение водой и маслом имеет одинаковую эффективность, отличия между ними всё же есть. Это нужно учитывать при производстве.

Разница между маслом и водой в том, что в первом случае охлаждение происходит медленнее. Это минимизирует вероятность возникновения в металле внутреннего напряжения. Масло рекомендуют применять при изготовлении насадок из легированной и высокоуглеродистой стали. А вода — для низкоуглеродистого сырья.

На выходе получается сбалансированный и высокопрочный инструмент, которым можно выполнять различные виды работ. Достаточно лишь установить и закрепить в патроне перфоратора.