Самым популярным способом раскроя металла в настоящее время является его резка газом. Вызвано это целым рядом причин. Основными являются:
- простота технологического процесса. Для осуществления резки необходимы всего два газа: газ-подогреватель обрабатываемого материала (пропан, ацетилен и т. п.);
- непосредственно кислород, который и выполняется процесс разделения металла;
Для выполнения этой операции необходима газорезка – оборудование для резки металла газом. Знакомству с этим оборудованием и будет посвящена эта статья.
Кстати: технологиям газового раскроя металла посвящены другие статьи нашего сайта – вы их легко найдёте, если воспользуетесь сервисом «Поиск по сайту».
Газосварочное, газорезательное и нагревающее оборудование Messer Cutting Systems
Тепловая резка металлов является наиболее экономически выгодным способом как в бытовых условиях, так и в промышленности. Газовые (автогенные) методы резки обеспечивают хорошую скорость, приемлемое качество при не слишком высоких эксплуатационных затратах. Любое металлообрабатывающее производство начинается с заготовки металла и его раскроя, далее следуют операции механической обработки, сборки и сварки, строжки, нагрева и т.д. Но не только металлообрабатывающие производства используют автогенное газосварочное, газорезательное и нагревающее оборудование. Оно находит свое применение в радиоэлектронике, изготовлении холодильных систем и кондиционеров, ювелирном деле, стекольной промышленности, авторемонте. Газопламенное оборудование обеспечивает выполнение пайки, плавления, сварки, резки, нагрева, термической обработки, правки, удаления окалины. Работа с горючими газами, высоким давлением и открытым пламенем является источником повышенной опасности, поэтому выполнение требований техники безопасности и применение специальных предохранительных устройств является обязательным. Компания ИТС-Инжиниринг является официальным дистрибьютором в России признанного во всем мире лидера в производстве автогенного оборудования для газовой сварки, резки и нагрева — Messer Cutting Systems (Германия). Весь спектр продукции Messer Вы можете купить у нас из наличия в г. Москве или под заказ с поставкой в самые сжатые сроки. Всегда в наличии наиболее популярные модели оборудования: предохранительные устройства, редукторы, ручные газовые горелки и резаки, портативные машины автоматической газовой резки, сопла, шланги, запасные части. Помимо стандартных комплектов газосварочного оборудования и оборудования для резки металлов мы можем вместе создавать персональное решение для пайки, сварки, резки и нагрева. Модульная система Messer позволяет создать индивидуальный инструмент, горелку для газовой сварки и резки , выбрав рукоятку, необходимую вставку или насадку в зависимости от задачи. Мы можем подготовить предложение по оснащению Вашего производства портальной машиной тепловой резки Messer с ЧПУ.
Для нас всегда на первом месте стоит задача по обеспечению безопасности человека, на втором — качество и надежность, на третьем — простота и удобство эксплуатации.
Машины газовой резки
Машины газовой резки делятся на два класса:
- стационарные. Это мощное высокопроизводительное оборудование, заготовки к которому доставляются специальными транспортными средствами;
- переносные. Это небольшие мобильные агрегаты (массивные устанавливаются на самоходные тележки), перемещение в которых выполняется с помощью: пружинного механизма;
- газовой турбины;
- электродвигателя.
Чтобы применить такую машину, ее необходимо установить непосредственно на обрабатываемую заготовку (труба, лист и т. п.) и направить в нужном направлении (по гибкому копиру, направляющим и т. д.).
Модели обоих классов состоят из следующих основных узлов:
- несущий. Это «скелет» агрегата, на котором монтируются исполнительные и вспомогательные механизмы. У стационарных машин «скелет» монтируется на мощном основании;
- резак. Мощные машины, имеющие высокую производительность труда, оснащаются несколькими резаками;
- ведущий. Этот узел является приводным механизмом, он является источником движения всей машины и обрабатываемой заготовки;
- пульт управления. Отсюда осуществляется управление и контроль всеми процессами, происходящими на машине газовой резки. Существуют виды управления: ручное;
- с помощью ЧПУ.
Переносная машина газовой резки труб «CG2-11». Ист. https://www.mossvarka.ru/catalog/mashiny_gazovoy_rezki/.
Большой популярностью пользуются следующие модели:
- переносная машина газовой резки труб модель «CG2-11» бренд «ЗАО НПО “Вектор” (Беларусь);
- машина термической резки модель «Комета» бренд «SPICOM» г. Барнаул.
Основные виды оборудования
- редукторы баллонные и рамповые
; - предохранительные устройства
; - модульные системы горелок для нагрева, пайки и сварки
; - резаки ручные для резки, строжки, нагрева
; - резаки машинные
; - различные аксессуары и расходные материалы
; - портативные машинки для автоматизированной резки
; - портальные машины для тепловой резки с ЧПУ
;
Газорезка: выводы
Газ – это взрывоопасная субстанция. Чтобы избежать травм и человеческих жертв, следует строго соблюдать требования и выполнять «Правила ТБ». Поэтому, к обслуживанию и эксплуатации газового оборудования допускаются лица не моложе 18 лет. Они должны пройти следующие этапы подготовки:
- пройти вводный инструктаж по ТБ при работе с газом;
- инструктаж на рабочем месте;
- курс обучения безопасным приемам работ.
По окончании обучения они должны сдать экзамен по теории и практике безопасных рабочих приёмов, который должен подтверждаться получением соответствующего «Удостоверения».
К выбору, проверке и обучению работе на газосварочном оборудовании всегда должны привлекаться только грамотные, опытные сварщики, имеющие соответствующий опыт работы.
Разделы: Газовая резка металла
Предыдущая статья: Варим теплоаккумулятор для отопления и меняем держатель электрода на сварочнике Следующая статья: Металлообрабатывающие станки HAAS с ЧПУ – совершенное фрезерное оборудование
Основные услуги
- подбор автогенного оборудования
; - нестандартные решения для систем нагрева
; - модернизация машин тепловой резки
; - роботизация автогенной резки
; - поставка оригинальных запасных и расходных частей
;
Сферы применения газовых резаков
Данные агрегаты используются в таких целях:
- с целью разделки металлолома перед переплавкой во время сортировки;
- для выборки дефектов швов, появившихся при сварке;
- для ликвидации последствий аварий;
- чтобы убрать поверхностные дефекты на слитках при литейном производстве;
- с целью раскроя металлических листов и проката перед монтажом металлических конструкций;
- с целью предварительной разделки кромок перед сваркой;
- с целью демонтажа конструкций из стали.
Область применения
- пайка;
- резка;
- сварка;
- строжка;
- нагрев;
- удаление окалины;
- термическая обработка;
- решения для автоматизированного нагрева;
Грамотно подобранное автогенное оборудование позволяет эффективно решить многие производственные задачи в различных отраслях промышленности и в бытовой сфере. Правильная эксплуатация и проведение регламентного обслуживания в соответствии с нормами безопасности и рекомендациями изготовителя позволят получать удовольствие от работы и от качественного результата. Использование оригинальных запасных и расходных частей обеспечит надежность и долгий срок службы оборудования. Каждому Заказчику мы гарантируем индивидуальный подход и внимание, для нас важен как индивидуальный предприниматель, который хочет купить автогенное оборудование и ему нужен хороший качественный резак или горелка для поделок или мастерской, так и крупное предприятие со своими особенными задачами и пожеланиями. Нам есть что предложить каждому потенциальному Заказчику.
Оборудование для резки металла газом: станки
В тех случаях, когда по каким-либо причинам перемещать обрабатываемую заготовку затруднительно (она имеет большие размеры и, как следствие, массу, сложную форму реза и т. п.), меняется кинематическая схема оборудования. Она строится таким образом, чтобы перемещать узел с режущим инструментом (тяжёлая заготовка остаётся неподвижной). Такой вид оборудования называется станком газовой резки.
Станки газовой резки, как и машины, делятся на два больших класса:
- мобильные. Это небольшие передвижные агрегаты, которые перемещаются при помощи транспортных тележек;
- стационарные. По конструктивному исполнению они делятся на следующие типы: П – портальные. Располагаются на опорных стойках, находящихся непосредственно над обрабатываемой деталью. Количество резаков может колебаться, шт: 1…12;
- П-К – портально-консольные. Устанавливаются на консоли, закреплённой на стойке. Подвесной механизм находится непосредственно над обрабатываемой заготовкой. Количество резаков может колебаться, шт: 1…4;
- Ш – шарнирные. Резаки смонтированы на шарнирных рамах. Такое оборудование предназначено только для вертикальной резки. Количество резаков может колебаться, шт: 1…3.
По типу технологии резки такие станки делят на виды обработки:
- Кф – кислородно-флюсовая резка;
- К – кислородная резка;
- Гл – газолазерная резка;
- Пл – плазменно-дуговая резка.
По траектории движения контура с рабочим инструментом различают станки:
- Л – линейные. Они выполняют прямолинейную резку;
- М – магнитные. Выполняют фигурное резание по стальному копиру;
- Ф – фотокопировальные. Осуществляют фигурную резку по конструкторским чертежам. Процесс осуществляется посредством фотоэлектронного копирования с последующим микропроцессорным управлением;
- Ц – цифровые. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они предназначены для фигурного раскроя заготовок.
В настоящее время большим спросом пользуются следующие модели и бренды:
- станок газовой резки с ЧПУ модель «Старт-2» бренд «Тепловентмаш»;
- малогабаритный станок газо-плазменной резки металла с ЧПУ модель “Кристалл 1,5х1” бренд «ПКФ «Кристалл».
Процесс раскроя на станке газовой резки «Старт-2». Ист. https://stanki-tvm.ru/produkciya/stanki-gazovoy-rezki-s-chpu.
Классификация
Резаки по своему назначению подразделяются на специальные и универсальные. Универсальные же бывают эжекторными и безэжекторными, все зависит от того, как в них смешивается горючий газ и кислород.
По методу резки изделий газовые резаки любого вида бывают такими:
- для поверхностной обработки металла;
- копьевой;
- разделительной;
- кислородно-флюсовой.
Газовые горелки бывают следующими:
- кислородные — это эжекторные конструкции, в которых посредством кислорода образуется горящая струя.
- керосиновые — работает с помощью керосина и применяется для обработки изделий толщиной до 20 см на основе углеродистых сталей.
- пропановые — такой вариант подходит для резки чугунных труб и прочих изделий из черного или цветного металла. Газовый пропановый резак считается наиболее надежным и безопасным, при этом обеспечивает высокую производительность работ.
- ацетиленовые — предназначены для резки листов и деталей большой ширины, часто используется при газокислородной резке, и обязательно оснащаются специальным вентилем, который регулирует мощность и скорость подачи кислорода в рабочую зону.
Универсальные резаки с эжектором — наиболее востребованные. Подобные агрегаты помогают использовать горючий газ при определенных условиях, давление должно составлять 0,03−1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальное устройство может разрезать металлические изделия в разных направлениях, оно простое и удобное в применении, имеет малые габариты. С его помощью можно обрабатывать металл толщиной 3−300 мл.
Из чего должен быть изготовлен резак?
Изготовление резаков допускается из латуни, она имеет жёлтый цвет. Из меди, она будет иметь цвет меди. Или из нержавеющей стали, серого цвета. Приобретать резаки, изготовленные из других материалов – не рекомендуется.
Для долгосрочной работы рекомендуется приобретать разобранный резак. Он должен иметь разъёмные соединения на тот случай, если, допустим, из строя вышел наконечник, износилась головка или прогорела трубка. Такие газорезки можно легко разобрать и без особого труда и усилий заменить испорченную делать.
Желаем сделать вам удачный выбор, руководствоваться данной статьёй и следить за безопасностью своей жизни и жизни своего помощника — резака.
