Кислородный рукав для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75 (76)

Рукав кислородный для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75

Резиновый напорный рукав, предназначенный для газовой резки и газосварочных работ, изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 и часто называется кислородным рукавом. Изделие предназначено для подачи под давлением рабочего газа (это может быть ацетилен, природный газ, бутан, пропан, кислород, а также жидкое топливо) к оборудованию, которое используется для газовой резки и сварки. Согласно ГОСТ 9356-75, эксплуатация кислородных рукавов возможна в холодных, умеренных и тропических районах. Диапазон рабочих температур определяется климатическим исполнением — от –55 до +70 °C (холодный и умеренный) и от –35 до +70 °C (тропический).

Классификация кислородных газосварочных шлангов ведется на основании их назначения и сферы применения:

Шланг кислородный с маркировкой ГОСТ 9356-75

• класс I — серия кислородных шлангов, применяемых для подачи под давлением до 0,63 МПа разных газов или их смесей (пропана, бутана, природного газа);
• класс II — рукава, которые предназначены для подачи жидкости (бензина А-72, керосина, уайт-спирита или их смесей) под давлением до 0,63 МПа;
• класс III — серия напорных кислородных рукавов, используемых исключительно для подачи кислорода под высоким давлением (рабочее давление может составлять 2 и 4 МПа).
• Класс изделия указывается в маркировке.

Условные обозначения и маркировка

На каждом кислородном шланге ГОСТ 9356-75 имеется маркировка, нанесенная при помощи несмываемой краски или рельефным методом. Технология маркирования должна обеспечивать сохранность и читаемость обозначений на протяжении всего срока эксплуатации резинотехнических изделий. Для газосварочных шлангов, имеющих диаметр 6,3 мм, можно наносить обозначения на бирку, а не сам шланг.

Маркировка резинотехнических изделий содержит следующие сведения:

Сварочный рукав с продольной маркировкой

• условные обозначения;
• брендовый знак или название завода-изготовителя;
• номер партии и дату выпуска;
• штамп отдела технического контроля, подтверждающий соответствие требованиям государственных стандартов.

На цветные кислородные рукава маркировка наносится при помощи белой краски. Черные изделия маркируются цветом, в зависимости от принадлежности к классу. Нанесение осуществляется в виде продольной линии по всей длине (возможно и с интервалами).

Обозначение основных технических и эксплуатационных характеристик кислородных рукавов шифруются в маркировке. Она содержит:

• полное наименование резинотехнического изделия;
• принадлежность к классу;
• проходной диаметр (мм);
• климатическое исполнение — ХЛ (холодный климат) и Т (тропический);
• номер ГОСТ, согласно требованиям которого изготовлен рукав.

Так, кислородные шланги ГОСТ 9356-75 класса II диаметром 16 мм, рассчитанные на подачу бензина под давлением до 0,63 МПа и предназначенные для эксплуатации в холодных районах, будут обозначены так: «Рукав II 16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75».

Доставка рукава для газовой сварки

Стоимость доставки по Москве и Московской области: курьером — 500 руб. (ограничения по курьерской доставке — не более 50 кг и не далее чем 20 км от МКАД в строну области).

Доставка в другие регионы осуществляется транспортными компаниями. Как выбрать транспортную компанию описано на нашем сайте в разделе Доставка по России.

Контактный номер для приема заявок на доставку: +7 (495) 921-34-24 (принимаются по будням с 9.00 до 17.00, в субботу с 10-00 до 14-00, а на сайте — круглосуточно).

Мы не делим заказы на крупные и мелкие, для нас дорог каждый покупатель. Важно, чтобы в следующий раз, когда вам что-нибудь понадобится, вы снова пришли на наш магазин-склад.

Конструктивные особенности

Строение сварочного шланга

Конструкция кислородного рукава многослойная. Внутренний и наружный слой изготовлены из эластичной резины. Промежуточный выполняет армирующую функцию и может быть как из хлопчатобумажных волокон, так и из синтетических волокон. Основой резинового слоя служит природный или синтетический каучук с модификаторами, которые изменяют его физико-химические характеристики в зависимости от среды эксплуатации. Возможна модификация наружного резинового слоя сварочного рукава для обеспечения устойчивости к истиранию, воздействию ультрафиолета и тепла.

Чтобы визуально различать изделия разного назначения, внешний резиновый слой может окрашиваться разным цветом:

• красным — кислородные рукава I класса;
• желтым — для резинотехнических изделий II класса;
• синим — для шлангов III класса.

Согласно ГОСТ 9356-75, допускается не окрашивать внешний резиновый слой. В таких случаях шланги имеют черный цвет, однако по всей длине изделия наносятся цветные полосы, которые соответствуют классу.

Газосварочные шланги — это гибкие изделия. При условии соблюдения минимального радиуса изгиба, деформация внутреннего сечения не должна быть выше 10 % от номинальных значений.

Как выбрать?

При покупке шланга в первую очередь следует определить его эластичность и толщину стенок. Также нужно обратить внимание на прорезиненные слои и кордовое покрытие. Рекомендуется сжать шланг двумя пальцами, он должен быть «тугой». Если материал слишком мягкий, то через короткое время на изделии появится выпуклость — подобное явление неизбежно отразится на работе сварочного аппарата, давление будет заметно ниже.

Главные характеристики шлангов, которые следует учитывать при выборе:

• название шланга;
• длина изделия;
• к какому классу относится;
• размер сечения;
• рабочее давление;
• для каких температур предназначен;
• какой имеется номер стандарта.

Перед покупкой изделия следует акцентировать внимание на некоторых особенностях.

Если придется работать на открытом воздухе или в большом цеху, то длина шланга может быть до 42 метров. В закрытых небольших помещениях этот показатель обычно сокращается в два раза. Бухты продаются чаще всего 40, 50, 100 метров.

Вес изделия также важен, если приходится работать на весу. Изделие не должно быть очень тяжелым, чтобы руки не уставали. В резаках Р1 используются изделия 6 мм и 9 мм. Есть резаки более мощные (Р3), которые режут металл толщиной до 3 см. Поэтому для таких устройств необходимы шланги сечением 9 мм.

Важный показатель — радиус изгиба. Если шланг имеет сечение 6 мм, то радиус изгиба должен быть равен 49 мм. Для сечения шланга 9 мм необходим радиус изгиба порядка 78 мм.

Зарубежная продукция производится с различными синтетическими добавками, эластомерами, которые заметно повышают ТТХ шлангов. Инновационные материалы технологичны, функциональны, но цена их несколько выше. Все изделия снабжены маркировкой, при приобретении шланга рекомендуется обращать внимание на выходные данные.

Чтобы резать металл на сварочном полуавтомате (аргоновая сварка), следует останавливать свой выбор на рукавах класса 1 (красный колер). Во время работы шланги не должны перекручиваться. Сварочный шланг делается из резины, обладает прокладками из вулканизированной резины.

Некоторые производители добавляют в материал шлангов некачественный ПВХ. Такие шланги не выдерживают минусовых температур и быстро трескаются. Выбирая необходимый аксессуар, следует останавливать свой выбор на материалах, которые выдерживают температуру до -42 градусов по Цельсию. Шланги не должны иметь вздутий, трещин. Диаметр трубки при сгибании не должен быть меньше 12%.

Контроль качества

Кислородные шланги производятся и подлежат приемке отделами технического контроля партиями. В каждой — рукава одного класса и размера общей длиной не более 2000 м.

По внешнему виду резинотехнические изделия принимаются визуально, оптические приборы контроля использовать не нужно. Основные критерии, по которым определяется качество рукавов:

• внутренний резиновый слой — на его поверхности не допускаются пузыри, пористость, трещины и складки;
• внешний слой — на его поверхности не допускаются пузыри, а также отслоения от силового каркаса или его оголенных зон.

Для визуального контроля качества кислородного рукава применяется метод сравнения фактической продукции с контрольными образцами.

Кроме приемки по внешнему виду (конструкции, цвету, размеру) сварочный рукав подвергается испытаниям на герметичность под гидростатическим давлением, на прочность при разрыве от гидравлического давления, испытаниям на устойчивость к бензину (резинотехнические изделия II класса), а также испытаниям на прочность связи резинового слоя с текстильным армированием.

Дополнительные комплектующие

Сопутствующими элементами к газовым шлангам являются:

• подушки;
• баллоны;
• запасные шланги;
• кислородный концентратор.

Транспортировка и хранение

Газосварочный рукав (шланг) в упакованном виде

Для транспортировки кислородных сварочных рукавов изделия увязывают в бухты (в трех-четырех местах), затягивают полиэтиленовой пленкой. Перевозка возможна с применением всех видов крытого транспорта при условии соблюдения правил доставки, действующих для каждого из них. Каждое грузовое место содержит маркировку, в которой указывается обозначение изделий и общий метраж.

Согласно ГОСТ 9356-75, хранение газосварочных рукавов допускается на закрытых складах при температуре от –20 до +25 °C. Изделия можно хранить в бухтах максимальной высотой 1,5 м или в расправленном виде на расстоянии от тепло- и озоноизлучающего оборудования. Кроме того, необходима защита резинотехнических изделий от попадания солнечных лучей или воздействия света от искусственных источников, которые способны излучать ультрафиолет. Не допускается контакт с веществами, агрессивными к резине или нитяному каркасу — бензинами, керосинами, щелочами, кислотами и пр.

При хранении кислородных шлангов в условиях отрицательных температур, перед установкой требуется выдержка изделий в комнатной температуре в течение 1 суток минимум. Нельзя ускорять прогрев посредством повышения температуры.

Как подсоединить?

Шланги, которые выпускаются в России, окрашены в черный колер, на их поверхность наносится длинная метка красного колера (для бутана), для кислорода существует голубая метка. Зарубежные изготовители чаще всего делают шланги разных цветов.

Шланг присоединяется к редуктору. Правильное подключение позволит безопасно работать с любым оборудованием. Особенно большим спросом пользуются шланги, которые между собой соединяются. Это позволяет эффективно использовать оборудование, шланги не перекручиваются и не путаются на полу.

Гарантии производителя

При условии соблюдения требований к транспортировке и хранению изготовитель устанавливает следующие гарантии:

• сроки хранения газосварочного рукава — два года от даты выпуска;
• срок эксплуатации газосварочного рукава (при соблюдении условий правильного монтажа и при условии применения по назначению) — один год в пределах гарантийного срока на хранение.

Завод-производитель дает гарантию полного соответствия газосварочных рукавов требованиям Государственного Стандарта 9356-75.

Правила эксплуатации

Перед использованием шланга, его следует тщательно осмотреть, трещин или разломов наблюдаться не должно. Производители, выпуская шланги, проверяют их по упаковкам 2000 м. Шланг обязательно проходит тесты на прочность и герметичность, а также на нагрузки разрывные.

Материал должен выдерживать агрессивные субстанции, такие как ацетилен или бензин. Особенно тщательно тестируются изделия, которые относятся ко второму виду.

Изделия должны использоваться с соблюдением нескольких правил.

• Применяются шланги только для «своих» горелок.
• Прежде чем начинать работать, шланги следует продуть, чтобы удалить частицы талька.
• Изделия прочищаются газообразной смесью, когда продувка завершена.
• Длина шланга не менее 9,1 метров. Максимальный размер должен быть 30,2 метра.
• Иногда изделие наращивают до 50,5 метров, но делать это можно только по специальному разрешению.
• Шланг может иметь не более трех стыков. Все стыки выполняются с помощью хомутовых креплений.

• Шланг располагается на ровной поверхности, заломов быть не должно. Допустимо применять спаренные шланги.
• Начиная работать, следует провести тестовый осмотр. Особенное внимание обратить на соединения.
• Допустимое давление для кислородного шланга не более 20 атмосфер. Давление для ацетиленового шланга не более 5 атмосфер.
• Каждые 4 месяца шланги проходят тестовый осмотр, проводится тестирование газом при давлении 10 атмосфер. Также делаются гидравлические тесты, прогоняется вода под давление 32 атмосферы.
• Если обнаружен дефект, шланги подлежат незамедлительному ремонту.
• Каждый работник должен пользоваться только «своим» шлангом, чтобы знать, как изделие работает, его сильные и слабые стороны.
• Если все делать правильно, то транспортировать газы можно безопасно и просто.

Кислород взрывоопасен, поэтом следует соблюдать правила техники безопасности, особенно это касается транспортировки. Все баллоны должны иметь целостную структуру и снабжаться всем необходимым. Важно, чтобы у баллона присутствовал ключ.

Механизмы по проведению шовной сварки — это высокопроизводительное оборудование, которое позволяет соединять между собой различные листы из металла. Подобная техника не очень сложная, но она дает возможность делать качественные швы, как поперечные, так и продольные.

Практические рекомендации

• Если есть дефекты на шланге, то их следует не обматывать изолентой или скотчем, а обязательно срезать и сделать стыки. Допускается изготовление не более трех стыков.
• Шланги не должны переламываться или нагружаться тяжестями. На шланг не должны попадать щелочи, кислоты, бензин. Шланги следует держать вдали от электрических кабелей, а также стальных тросов.
• Чтобы укрепить рукав, требуется использовать хомутовые фиксаторы из нержавейки. Крепления не должны иметь отверстия. Хомуты следует закреплять умеренно — если «перетянуть», то такое крепление может не выдержать и выйти из строя.
• Герметичность легко проверить. Для этого достаточно в миске с водой развести кусок мыла и кисточкой обработать все стыки. Не должно быть никаких пузырей, если они появились, то стыки следует заново укрепить.

Обзор кислородного шланга для газосварочных работ смотрите в следующем видео.