Молоток сварщика шлакоотбойный своими руками

Обычный молоток отыщется в арсенале каждого домашнего умельца. Вместе с тем для разных видов ручного труда существует большое количество его разновидностей. Сегодня их можно насчитать не один десяток. В предлагаемой статье рассматривается инструмент для сварочных работ, который используется для отбития шлака от сварных швов — молоток сварщика.

Назначение

Что такое молоток сварщика? Профессионалу рассказывать не нужно. Статья предназначена для любителей, в свободное время осваивающих сварочное ремесло. Наблюдая за процессом сварки со стороны, можно заметить, как сварщик откладывает держатель электрода (трезубец) и берёт в руку специальный шлакоотбойный молоток (секач — на сленге сварщиков). После чего начинает стучать по сварному валику или подковыривать его снизу (с корня шва).
Для чего он это делает? Дело в том, что в процессе сварки поверхность шва покрывается корочкой тёмно-фиолетового оттенка, представляющей собой застывший шлак (шихта — у сварщиков). Шлак получается при остывании расплава электродной обмазки. Кроме того, иногда образуется окалина, являющаяся продуктом окисления железа при его нагревании.

Некоторые чересчур опытные профессионалы утверждают, что шихту долбить необязательно, а даже наоборот, — эта защитная корка повышает прочность сварного шва. Правда, года через два-три она всё равно отвалиться. Учебная литература по сварке требует обязательного удаления шлака и разнообразных загрязнений в пределах 2-х сантиметров с каждой стороны сварного шва.

Это необходимо для визуального контроля качества выполненной сварки. Кроме того, под корку шихты будут проникать атмосферные осадки, и шов начнёт корродировать. Да и с эстетической точки зрения, — если шихту не удалить, то краска вместе с ней скоро отвалится. Так что лучше немного поработать «дятлом».

Сварочный шлак как предпосылка возникновения сварочных включений

На начальном этапе окислы защищают горячий металл от быстрого охлаждения, закрывают шов сверху, перекрывая доступ воздуха. Затем их надо убирать, чтобы проверить качество соединения, наличие дефектов в виде неметаллических включений, волчков.

При сварке деталей большой толщины последовательно накладывается несколько швов. Неочищенный шлак будет препятствовать нормальному контакту, гасить дугу. Он останется в виде неметаллических включений — дефектов.

Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы

Шлаковые включения имеют пористую структуру и состоят из оксидов. Они снижают прочность металла. Сразу после охлаждения, когда он становится черным, сварочный шлак следует удалять. Он пористый, хрупкий без прочных связей.

Флюс и пары шлака над ванной предотвращают окисление металла при сварке, способствуют созданию однородной структуры. После отхода его от детали в процессе остывания он становится ненужным, препятствует дальнейшей обработке детали. В процессе эксплуатации изделия оксиды из шлака могут вступить в химическую реакцию с железом. Куски, отвалившись, поломают механизм.

Удаление шлака

Основные причины появления шлаковых включений

Когда происходит быстрое охлаждение сварочного шва, шлак не успевает выйти наружу и застывает в металле. Причинами служат:

• малое напряжение;
• затекание шлака с ванны перед электродом;
• неправильно подобранный диаметр;
• ржавый и грязный металл;
• неравномерное перемещение инструмента.

На упаковке с электродами указано рабочее напряжение. Его можно немного превысить, тогда кипящий металл в ванной будет выбрасывать шлак. Необходимо подбирать правильное положение свариваемого металла, приподнять его со стороны завершения шва. Электрод держать не строго перпендикулярно, а на 10–15 ⁰ наклонить в сторону себя.

Металл в месте сварки должен быть блестящим. Его надо очистить от бытовых и промышленных отходов, окалины, масла. Они мешают контакту электрической дуги со сталью, ухудшают нагрев и расплавление материала в ванной.

КАК БОРОТЬСЯ СО ШЛАКОМ ВО ВРЕМЯ СВАРКИ

Watch this video on YouTube

Формы

Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название — боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.

Пика и зубило

Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой — с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения. Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов. Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.

Барс СВ000006758

Stanley

• 
  Страна производства — США.

  Читайте также:  Классы точности манометров давления: как выбирать образцовый вариант?
• Инструмент предназначен для удаления окалины.
• Головка выполнена из закаленной инструментальной стали, покрытой черным лаком; имеет с одной стороны форму зубила, расположенного поперек рукоятке, с другой — клина.
• Деревянная рукоять выгнутой формы.
• Вес — 300 гр.
• Длина — 240 мм.

Широкий арсенал действий

Молоток сварщика рассчитан в первую очередь на быстрое отделение шлака, который образовывается при ручной сварке покрытыми электродами, или остается после сварочного трактора с применением флюса

Отбивать шлак очень важно для проверки качества соединения, а также при многослойных швах, где второй проход всегда осуществляется на чистый металл, без мусора и легко плавящихся примесей

Шлакоотделителем можно выполнять и другие операции во время работы сварщика. Среди самых распространенных:

• Сбивать капли прилипшего металла. При горении дуги происходит частичное разбрызгивание присадочного и основного материала. Раскаленные капли прилипают к поверхности в околошовной зоне, но не привариваются к ней. Чтобы придать эстетичный вид изделию, необходимо острой стороной отбить застывшие брызги.
• Если был допущен непровар, то чтобы качественно переделать этот участок, нужно полностью удалить шлак из точки или расщелины в шве. Если это не выполнить, жидкий металл будет обтекать данное место и заварить его не получиться. Сделать это можно острым узким краем молотка.
• Сварочный инструмент с более массивной конструкцией подойдет для проковки шва на легированных сталях. Простукивание «тупым» краем по стыку упрочит структуру металла в этом месте.
• Это же изделие можно использовать для подгонки сторон до нужного уровня или зазора между ними.
• Загнуть нагретую деталь и пристучать ее к поверхности для более удобного выполнения шва получится «тяжелой» версией инструмента.
• В процессе сварочных работ бывает необходимо отрубить новый кабель от катушки, чтобы удлинить массу или провод держателя. Это можно сделать молотком с широким носиком как у кирки.

Молотоксварщика

При проведениисварочных работ, кроме основного сварочного оборудования – аппарата,электродов, костюма и защитной сварочной маски, необходим и дополнительныйинструментарий, например – молоток сварщика. В этой статье мы рассмотрим, почемуон так важен для сварщиков, какие молотки такого плана бывают, и какие лучше.Также, вы сможете узнать, какой лучше купить молоток сварщика, и на какойобратить внимание при покупке.

Назначение ихарактеристики инструмента

Начнем впервую очередь с того, где используется молоток. Из названия становится,очевидно, что инструмент используется при сварочных работах, но где именно, икогда? – Так, молоток сварщика используется для удаления шлака с поверхностисварочного шва.

То есть, после выполнения сварочного шва, сварщику, для тогочтобы удалить шлак, образовавшийся на поверхности, и проверить качествопроделанной работы, берет в руку молоток, и несильными ударами снимает шлак споверхности шва.

Далее, шов проверяется на качество, и сварщик переходит квыполнению следующего сварного соединения.

То есть, посути, молоток сварщика – шлакоотбойный инструмент, с помощью которого удаляютсяокалины во время сварочных работ.

Также, с помощью этого инструмента можноудалять брызги, который также активно образуются во время сварки штучнымиэлектродами.

Конструкция молотка очень проста и эффективна – так, инструментимеет боёк, с одной стороны которого расположено зубило, с другой же стороны –острое жало. С помощью этого жала удаляются остатки шлака в корне сварного шва.

К слову,молоток сварщика может иметь и другую конструкцию. Более того, в современныхинверторных сварочных аппаратах, в комплекте поставки очень часто прилагается имолоток сварщика.

Как правило, такой молоток имеет еще более простую конструкциюи малый вес, но даже такого молотка, порой, вполне предостаточно во времясварки.

Особенностью данного инструмента, является как раз таки низкий вес –молоток сварщика просто не может быть тяжелым, в этом нет необходимости.Поэтому, как правило, инструмент имеет вес около 300-350 г, и этого хватает «заглаза».

Рукоятьинструмента, также как и у любого другого молотка, может быть изготовлена либоиз дерева – деревянная ручка очень проста, дешева и удобна в эксплуатации. Илиже, она может быть цельнометаллической – это обеспечивает повышенную прочность,но во время работы с удалением окалин и шлака, как правило, это свойство далеконе главное. Боек изготовлен из качественной инструментальной стали, котораяподвергается термической закалке.

Как сделать молоток сварщика своими руками?

Несмотря на разнообразие инструментов для удаления окалины и шлака после сварки, не всегда есть возможность купить готовый молоток сварщика. Однако не стоит расстраиваться. Сделать самодельный шлакоотбойник не составляет особого труда. Главное, чтобы рабочие элементы (лезвие и жало) обладали достаточной твёрдостью, иначе они будут быстро тупиться во время работы.

Обычно в таком случае умельцы используют старое зубило или плоский напильник, поскольку они сделаны из хорошей инструментальной стали и закалены до высокой твёрдости. Проблема может быть только при сваривании их со стальной рукояткой, в качестве которой можно брать любую железку, которая имеется под рукой (цилиндрический или шестигранный пруток, обрезок арматуры, круглая или прямоугольная труба).

Чтобы исходные детали гарантированно сварились, в качестве бойка можно использовать обрезок арматуры большого диаметра (не менее 20 мм). После сварки необходимо оформить режущие кромки, а затем закалить их.

Внимание: при закалке не следует погружать в воду место сварки во избежание появления закалочных трещин. Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ

Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя

Выбор шлакоотбойного молотка зависит от предполагаемого объёма сварочных работ. Если использоваться инструмент будет от случая к случаю, можно приобрести самый дешёвый молоток с подпружиненной металлической ручкой. При невозможности купить, вполне под силу изготовить самоделку, используя все, что может заваляться в домашнем хозяйстве будущего сварщика. Ценители хорошего инструмента могут остановить свой выбор на сравнительно дорогой модели известного производителя.

источник

Требования

Шлакоотбойный молоток сварщика должен соответствовать целому спектру требований. Кроме этого, следует отметить несколько советов по выбору специального инструмента. Далее мы перечислим и необходимые характеристики, и рекомендации:

1. Двухсторонняя головка является основным рабочим элементом инструмента, поэтому она должна быть выполнена из высокоуглеродистой стали, закаленной до максимального уровня твердости. Это обеспечивает продолжительный срок службы и предотвращает затупление.
2. Самодельный

   Наличие заостренных концов на бойке позволяет отбивать шлак в самых труднодоступных местах.

3. Рукоятка должна быть оснащена петлей или кольцом для удобного хранения молотка на поясе спецодежды.
4. Металлическая ручка с резиновой рукояткой и ручка-пружина отлично гасят отдачу.
5. Для предотвращения выскальзывания инструмента из рук, рекомендуется выбирать модели с продольным рельефом.
6. Деревянный боек должен быть закреплен предохранительной пластиной, так как головка иногда слетает.
7. Следует обращать особое внимание на молотки с цельнометаллической рукояткой – самый надежный вариант.

Рекомендация! При выборе молотка следует обращать внимание на общие рекомендации. Однако, необходимо учитывать собственные ощущения или наличие предыдущего опыта использования определенной модели.

За сколько можно купить?

Чтобы иметь представление о том, сколько может стоить молоток сварщика, предлагаются к рассмотрению несколько конкретных моделей:

Барс СВ000006758 — российское изделие. Ручка снабжена витой пружиной для амортизации удара. Вес головки — 300 г. Стоит около 250 рублей.

• Молоток сварщикаESAB (Швеция) с аналогичным исполнением захватного элемента можно купить за те же деньги (240–300 руб.)
• Изделие той же фирмы с деревянной рукояткой продаётся за 350–400 руб.
• Молоток ESAB SH3 обладает стальной приваренной ручкой. Для удобства захвата последняя снабжена пластмассовой оболочкой. Цена инструмента около 600 руб.
• Модель SH2 с отогнутым концом жала несколько дороже: 750–900 руб.

Молоток сварщика PICARD PI-0031300 немецкого производства отличается повышенной надёжностью и удобством в работе, что характерно для германской продукции. Отличительными признаками этого инструмента являются: необычная форма заострённого наконечника, ручка из цельнокатаной трубы переменного сечения и довольно большой вес головки — 450 г. Неудивительно, что цена его составляет около 1600 рублей.

Главное — эргономика

Молоток сварщика должен удобно лежать в руке. Производители снабжают свои изделия рукоятками различной формы. В качестве материала используется металл, реже — дерево. Наиболее часто встречающиеся исполнения:

• Цельнометаллическая рукоятка — самый дешёвый, в то же время наиболее долговечный шлакоотбойник. К минусам относится неудобный хват, что может привести к кистевому туннельному синдрому.
• Ручка из металла с резиновой рукояткой на конце. Упругая резина амортизирует удар, что уменьшает механические воздействия на кисть сварщика.
• Металлическая рукоять, снабжённая стальной пружиной бочкообразной формы. Для удобства использования на конце ручки имеется кольцо, с помощью которого молоток сварщика можно подвесить на пояс спецодежды. Пружина гасит энергию удара, и отдача не передаётся в руку. Кроме того, при нагреве инструмента это устройство рассеивает тепло в окружающий воздух.
• Деревянная рукоятка с продольным рельефом для удобного хвата. Недостаток состоит в том, что головка иногда слетает с рукояти. У более надёжных изделий (молотки GEDORE) боек закрепляется с помощью дополнительной предохранительной пластины.

Ручка

Молоток сварщика должен обеспечивать комфорт при удаления шлака, должен удобно лежать в руке. Поэтому производители предлагают различные формы рукоятки. Для изготовления ручки используются два материала: металл и дерево. Далее мы проанализируем достоинства и недостатки каждого типа рукоятки.

Деревянная

Деревянные ручки встречаются реже, чем металлические. Однако, дерево обладает собственными преимуществами: хорошо поглощает колебания при ударах, не передает их руке; обеспечивают удобство; приятные ощущения для рук, не холодит. Однако, присутствуют и недостатки: дерево может подгореть от летящих искр; металлическая головка может слетать с деревянной рукоятки, поэтому следует выбирать модели с предохранительной пластиной.

Juco

• Страна производства — Украина.
• Боек изготовлен из инструментальной стали, покрытой черным лаком для предотвращения появления коррозии или ржавчины.
• Материал рукоятки — бук.
• Вес — 350 гр.

Металлическая

Большинство моделей молотков оснащены металлическими рукоятками. Достоинства: высокая износоустойчивость и долгий срок эксплуатации, не ломается и не горит. Недостатки: есть вероятность выскальзывания из рук; может холодить руки.

Foxweld 5885

• Торговая марка из Италии.
• Молоток Foxweld 5885 предназначен для отбития шлака со свежего сварного соединения, с целью контроля его качества.
• Цельнометаллическая рукоятка с пружинным механизмом в нижней части обеспечивает удобство работы, уменьшает отдачу.

Пружинная

Металлическая рукоятка, часть которой выполнена в форме стальной пружины, обладает следующими плюсами: эффективное погашение энергии ударов, отдача не передается в руку; при нагреве инструмента, конфигурация подобного вида рассеивает тепло в окружающий воздух, наличие кольца для удобного хранения. Цена молотков с пружинными рукоятками выше, чем у инструментов с более стандартными ручками.

СН-01

• Молоток сварщика СН-01 предназначен для отбития шлака.
• Головка инструмента с одной стороны имеет форму зубила, а со второй — острого жала для удаления дефектов в корне шва.
• Пружинная конструкция рукоятки смягчает отдачу в руку от ударов.

Антиударная

Антиударная или амортизирующая ручка представляет собой деревянную или металлическую рукоять, покрытую с нижней части дополнительным слоем материала: резина, пластмасса или др.
Достоинства подобных моделей: упругий материал смягчает силу удара, что снижает механическое воздействие на кисть исполнителя; удобный охват, исключение выскальзывания из руки.

Виды рабочих головок

Вот для этой цели и пригодится молоток сварщика. Что он собой представляет? Основой шлакоотбойника служат две основные составляющие: двухсторонняя головка (боёк) и рукоятка. Что касается конструктивного исполнения, эти детали могут выглядеть по-разному.

В качестве рабочего органа бойка выступают либо плоское лезвие, напоминающее формой слесарное зубило, либо заострённый элемент, снабжённый наконечником в виде конуса или пирамиды (жало). Возможны различные их сочетания:

• Зубило, расположенное параллельно рукоятке, с противоположной стороны бойка — заострённое жало.
• То же, но лезвие зубила располагается перпендикулярно ручке. Внешне такой шлакоотбойник напоминает ледоруб альпиниста.
• Вместо заострённого конца головка оснащена дополнительным зубилом, расположенным перпендикулярно основному. То есть, боёк имеет два плоских лезвия: одно расположено вдоль рукоятки, другое — поперёк.
• Головка с двумя плоскими лезвиями, параллельными друг другу.
• Заострённая часть головки изогнута вперёд наподобие буквы Z. С помощью отогнутого жала удобно очищать основание сварного шва движением от себя.

Головка обычно изготавливается из инструментальной стали, а её рабочие элементы закаливают до максимальной твёрдости. Вес головки составляет от 300 до 600 грамм, но чаще всего находится в пределах 300–350 г. Иногда молоток сварщика снабжается проволочной щёткой, закреплённой на тыльной стороне инструмента. Правда, такой инструмент встречается довольно редко.

Особенности конструкции

В связи с разнообразием выполняемых работ отличаются и модели сварочных молотков. Существуют шлакоотделители с плоским краем с одной стороны и острым конусом с другой. Этим инструментом удобно отбивать шлак и выковыривать точки с непроваренными местами для повторного прохода. Второй край может быть «тупой» и тяжелый, что удобно для пристукивания деталей и проковки шва.

Если плоская сторона имеет широкое лезвие, а противоположная — ровный срез, то это подойдет для отделения шлака и рубящих манипуляций. Рукоятки у молотков могут быть металлическими, что практично при работе с раскаленным металлом, или резиновыми. Они лучше держатся в руке. Модели из магазина с деревянной рукояткой удобны, но быстро разбалтываются и ломаются. Вес и размер тоже разнятся. Как правило, у сварщика имеется несколько подобных инструментов разной формы под конкретные виды работ.

Самодельные струбцины для сварки

Ну а с такими вот самодельными струбцинами для сварки, вы легко сможете обойтись без помощника. Ой, как же тяжело иногда варить без «третьей руки», но только не с такими струбцинами.

Простые, надёжные, недорогие, а главное лёгкие в изготовлении с сайтом mmasvarka.ru . Достаточно взять несколько полос стали и сварить их друг с другом, чтобы получилась П-образная фигура. Затем к одной части струбцины нужно приварить «пятак», а ко второй большую гайку.

Сделать молоток самому просто

Молоток сварщика своими руками изготовить несложно. Понадобится несколько предметов и манипуляций. Свой проект можно начать с создания ударного элемента. Основная задача, которая стоит перед мастером — это подобрать материал, позволяющий долго сохранять острую форму конусу или плоскому срезу. Частое подтачивание на точиле отвлекает от работы, а тупым молотком неудобно отбивать шлак. Поэтому нужно правильно подобрать материал.

Отличной основой может послужить старое зубило или долото. Делают шлакоотделители из строительных кирок небольшого размера или напильников. Правда, последний имеет свойство откалываться при значительных нагрузках, поэтому его стоит применять только для отбития шлака! Для ударной части необходима выше описанная деталь длиной 120-150 мм. Хорошим материалом послужит пика от перфоратора с победитовым наконечником. Заточив подобный инструмент один раз можно работать всю неделю по восемь часов.

Но если высокоуглеродистого железа нет под рукой, то специально покупать новое долото не нужно. Из куска арматуры можно сделать самому хороший ударный материал. Необходимо отрезать кусок длинной 150 мм и, нагрев его в печи или на огне, расплескать край. После остывания нужно заточить его до готового вида. Затем, резаком нагревается острая сторона до белого цвета металла и опускается в машинное масло. В этот момент происходит закалка материала и его упрочнение. Процедуру достаточно повторить один раз.

Рукоятку можно изготовить из прутка 6-8 мм в диаметре. Длина должна быть 200 мм. Практично будет загнуть нижний край в два слоя, чтобы сделать ручку более толстой и удобной для захвата. На нее можно надеть шланг или рукоятку от старого велосипеда, чтобы инструмент не выскальзывал во время работы. Некоторые сварщики делают себе металлическое кольцо на поясе, чтобы вставлять молоток в него. Так, он всегда будет под рукой в нужный момент.

Молоток сварщика — очень нужная вещь, которая помогает подгонять стороны изделия под сварку и проверять качество шва под слоем шлака. Хороший молоток можно сделать своими руками, вместо покупки магазинной версии, которая недолговечна.

источник

Размеры и вес

За один рабочий день профессиональный сварщик выполняет большое количество соединений, шлаковая корка отбивается с сотен швов. Поэтому специальный молоток должен иметь небольшой вес и параметры. [ads-pc-2][ads-mob-2]

Согласно правилам оптимальная масса зубила варьируется в диапазоне 300-400 грамм. Этот вес не перегружает руку и позволяет эффективно осуществлять отбитие шлака. Длины рукоятки равной порядка 250-300 мм будет достаточно для исполнителя любого уровня. Длина металлического бойка должен составлять 150-200 мм.

Популярные производители

ESAB — шведский производитель, предлагающий полный спектр продукции для сварщиков, в том числе и модели молотков. Инструменты позволяют выполнять работы качественно и надежно.

Торгово-производственная компания Foxweld предоставляет оборудование, инструменты, расходные материалы. Качественная продукция предназначена для осуществления бытовых и профессиональных работ.

Барс — известная торговая марка, под который производится и поставляется большой ассортимент разнообразной продукции для сварочной индустрии. Ручной инструмент обеспечивает комфорт и удобство работ.

Основные параметры шлакового слоя

Все химические свойства шлака связаны непосредственно со сварочным швом. Они включают: способность раскислять шов, легировать его, образовывать легкоплавные соединения из окислов, а также растворять их и сульфиды. С физической стороны, важными критериями шлака выступают:

1. Теплофизические параметры: теплоемкость, пороговые температуры плавления и размягчения.
2. Вязкость.
3. Удельный вес жидкого шлакового расплава.
4. Свойствами затвердевшей корки, обусловливающие ее легкое отделение от обрабатываемого металла.
5. Газопроницаемость.

Температура плавления позволяет разделить шлаки на две группы: «короткие» с диапазоном 1100 – 1200 С и «длинные», обладающие большими величинами порогового значения. Сегодня, предпочтение отдается коротким щлакам, поэтому в производстве электродов состав покрытий и флюсов шихтуется под более низкие температуры плавления.

Другая важная характеристика шлака – его вязкость. Подвижность отдельных слоев шлакового расплава повышает его химическую активность, следовательно, способствует рафинированию металла шва. Как результат, вредные примеси, в частности: сульфиды марганца и железа, фосфорный ангидрид, а также кислород и прочие газы; выводятся из металла до затвердевания шва.

Сварочный шлак от плазмореза

Следующий критерий, привлекающий внимание – плотность отхода. Шлак сварочный должен иметь небольшой удельный вес, чтобы быстро подниматься на поверхность ванны

Впрочем, чрезмерно жидкий шлаковый расплав, не способен равномерно закрыть шов металла. Более того, более высокая плотность шлака сварочного (кг/м3 – единица измерения), особенно важна при вертикальной сварке – потолочной, например.

Технологии зачистки сварных швов

Существуют три основных способа зачистки соединений после сварки:

Обработка термическим способом. Метод позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает двух типов: местная (осуществляется нагревание/охлаждение исключительно самого сварного шва) и общая (термообработка полностью всей металлической конструкции).

Обработка механическим способом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на прочность. Например, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.

Очистка химическим способом. На участок соединения металлических элементов конструкции наносится специальный антикоррозионный материал. Например, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.

https://youtube.com/watch?v=mZnkrJ7_W_U

Выбор инструмента

К зачистке сварочных швов после сварки нужно подходить индивидуально, правильно подбирать оборудование, расходные материалы.

Например, в качестве инструмента могут использоваться:

• обыкновенная щетка по металлу;
• специальная шлиф-машинка;
• угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.

«Важно! При выборе шлифовального устройства необходимо в первую очередь исходить из показателей отдаваемой мощности, а уже затем обращать внимание на степень потребления»

Пример:

В судостроительной промышленности эффективно используются шлифовальные машины передвижного типа, так как к металлической конструкции достаточно больших размеров намного проще подъехать, чем постоянно перемещать инструмент от одного участка к другому.

ÐазнаÑение и ÑаÑакÑеÑиÑÑики инÑÑÑÑменÑа

ÐаÑнем в пеÑвÑÑ Ð¾ÑеÑÐµÐ´Ñ Ñ Ñого, где иÑполÑзÑеÑÑÑ Ð¼Ð¾Ð»Ð¾Ñок. Ðз Ð½Ð°Ð·Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑановиÑÑÑ, оÑевидно, ÑÑо инÑÑÑÑÐ¼ÐµÐ½Ñ Ð¸ÑполÑзÑеÑÑÑ Ð¿Ñи ÑваÑоÑнÑÑ ÑабоÑаÑ, но где именно, и когда? â Так, молоÑок ÑваÑÑика иÑполÑзÑеÑÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÐ´Ð°Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñлака Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑÑноÑÑи ÑваÑоÑного Ñва. То еÑÑÑ, поÑле вÑÐ¿Ð¾Ð»Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑваÑоÑного Ñва, ÑваÑÑикÑ, Ð´Ð»Ñ Ñого ÑÑÐ¾Ð±Ñ ÑдалиÑÑ Ñлак, обÑазовавÑийÑÑ Ð½Ð° повеÑÑноÑÑи, и пÑовеÑиÑÑ ÐºÐ°ÑеÑÑво пÑоделанной ÑабоÑÑ, беÑÐµÑ Ð² ÑÑÐºÑ Ð¼Ð¾Ð»Ð¾Ñок, и неÑилÑнÑми ÑдаÑами ÑÐ½Ð¸Ð¼Ð°ÐµÑ Ñлак Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑÑноÑÑи Ñва. Ðалее, Ñов пÑовеÑÑеÑÑÑ Ð½Ð° каÑеÑÑво, и ÑваÑÑик пеÑеÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ðº вÑÐ¿Ð¾Ð»Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑледÑÑÑего ÑваÑного ÑоединениÑ.

То еÑÑÑ, по ÑÑÑи, молоÑок ÑваÑÑика â ÑлакооÑбойнÑй инÑÑÑÑменÑ, Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÐºÐ¾ÑоÑого ÑдалÑÑÑÑÑ Ð¾ÐºÐ°Ð»Ð¸Ð½Ñ Ð²Ð¾ вÑÐµÐ¼Ñ ÑваÑоÑнÑÑ ÑабоÑ. Также, Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑÑого инÑÑÑÑменÑа можно ÑдалÑÑÑ Ð±ÑÑзги, коÑоÑÑй Ñакже акÑивно обÑазÑÑÑÑÑ Ð²Ð¾ вÑÐµÐ¼Ñ ÑваÑки ÑÑÑÑнÑми ÑлекÑÑодами. ÐонÑÑÑÑкÑÐ¸Ñ Ð¼Ð¾Ð»Ð¾Ñка оÑÐµÐ½Ñ Ð¿ÑоÑÑа и ÑÑÑекÑивна â Ñак, инÑÑÑÑÐ¼ÐµÐ½Ñ Ð¸Ð¼ÐµÐµÑ Ð±Ð¾Ñк, Ñ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¹ ÑÑоÑÐ¾Ð½Ñ ÐºÐ¾ÑоÑого ÑаÑположено зÑбило, Ñ Ð´ÑÑгой же ÑÑоÑÐ¾Ð½Ñ â оÑÑÑое жало. С помоÑÑÑ ÑÑого жала ÑдалÑÑÑÑÑ Ð¾ÑÑаÑки Ñлака в коÑне ÑваÑного Ñва.

Ð ÑловÑ, молоÑок ÑваÑÑика Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð¸Ð¼ÐµÑÑ Ð¸ дÑÑгÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑиÑ. Ðолее Ñого, в ÑовÑеменнÑÑ Ð¸Ð½Ð²ÐµÑÑоÑнÑÑ ÑваÑоÑнÑÑ Ð°Ð¿Ð¿Ð°ÑаÑаÑ, в комплекÑе поÑÑавки оÑÐµÐ½Ñ ÑаÑÑо пÑилагаеÑÑÑ Ð¸ молоÑок ÑваÑÑика. Ðак пÑавило, Ñакой молоÑок Ð¸Ð¼ÐµÐµÑ ÐµÑе более пÑоÑÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑÐ¸Ñ Ð¸ малÑй веÑ, но даже Ñакого молоÑка, поÑой, вполне пÑедоÑÑаÑоÑно во вÑÐµÐ¼Ñ ÑваÑки. ÐÑобенноÑÑÑÑ Ð´Ð°Ð½Ð½Ð¾Ð³Ð¾ инÑÑÑÑменÑа, ÑвлÑеÑÑÑ ÐºÐ°Ðº Ñаз Ñаки низкий Ð²ÐµÑ â молоÑок ÑваÑÑика пÑоÑÑо не Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð±ÑÑÑ ÑÑжелÑм, в ÑÑом Ð½ÐµÑ Ð½ÐµÐ¾Ð±ÑодимоÑÑи. ÐоÑÑомÑ, как пÑавило, инÑÑÑÑÐ¼ÐµÐ½Ñ Ð¸Ð¼ÐµÐµÑ Ð²ÐµÑ Ð¾ÐºÐ¾Ð»Ð¾ 300-350 г, и ÑÑого ÑваÑÐ°ÐµÑ Â«Ð·Ð° глаза».

Ð ÑкоÑÑÑ Ð¸Ð½ÑÑÑÑменÑа, Ñакже как и Ñ Ð»Ñбого дÑÑгого молоÑка, Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð±ÑÑÑ Ð¸Ð·Ð³Ð¾Ñовлена либо из деÑева â деÑевÑÐ½Ð½Ð°Ñ ÑÑÑка оÑÐµÐ½Ñ Ð¿ÑоÑÑа, деÑева и Ñдобна в ÑкÑплÑаÑаÑии. Ðли же, она Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð±ÑÑÑ ÑелÑномеÑаллиÑеÑкой â ÑÑо обеÑпеÑÐ¸Ð²Ð°ÐµÑ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑеннÑÑ Ð¿ÑоÑноÑÑÑ, но во вÑÐµÐ¼Ñ ÑабоÑÑ Ñ Ñдалением окалин и Ñлака, как пÑавило, ÑÑо ÑвойÑÑво далеко не главное. Ðоек изгоÑовлен из каÑеÑÑвенной инÑÑÑÑменÑалÑной ÑÑали, коÑоÑÐ°Ñ Ð¿Ð¾Ð´Ð²ÐµÑгаеÑÑÑ ÑеÑмиÑеÑкой закалке.

Â