Оснастка для перфораторов / Аренда строительного инструмента и оборудования в Благовещенске

Сколько стоит перфоратор Бош?

Цены на перфораторы Bosch

Название перфоратора	Цена
Bosch GBH 2-28 F Professional 0611267600	от 13 170 р.
Bosch GBH 2-26 DFR Professional 0611254768	от 10 879 р.
Bosch GBH 240 Professional 0611272100	от 7 550 р.
Bosch GBH 180-LI Professional 0611911122	от 15 308 р.

SDS-plus

Самый распространённый тип хвостовиков. Диаметр хвостовика 10 мм и он также вставляется в патрон на 40 мм. В отличии от SDS имеет не два, а четыре паза — два открытых и два закрытых. Открытые пазы предназначены для направляющих, а закрытые для фиксирующих (стопорных) шариков. При этом площадь контакта хвостовика с клиньями патрона составляет 75 кв. мм. Основной инструмент для буров с хвостовиками SDS-plus — лёгкие строительные перфораторы. При этом длинна буров лежит в пределах от 110 до 1000 миллиметров, а диаметр от 4 до 26 миллиметров.

17 августа 2015 г.
В данной статья мы обобщили имеющуюся информацию об оснастке для перфораторов, классифицировали по видам хвостовиков, способу работы с оснасткой (сверление, сверление с ударом, долбление) и дали общие рекомендации по ее применению.

Содержание:

1. Понятие 2. Виды хвостовиков – SDS – SDS-plus – SDS-max – SDS-top – SDS-quick – SDS-hex 3. Виды буров – спиральные буры – шнековые буры – пологие буры – проломные (проемные) буры – бур с пылеудалением 4. Зубила 5. Коронки 6. Адаптеры под сверла 7. Указания по работе

1. Понятие

Оснастка для перфораторов предназначена для обработки твёрдых материалов (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень) путем ударного воздействия, вращения, ударного воздействия с вращением.

Под вращением подразумевается вращательное движение оснастки. Оно применяется для сверления, ударного сверления, перфораторного сверления, в технологии колонкового бурения.

Под ударным воздействием подразумевается осевое движение (возвратно-поступательное движение) оснастки. Ударное воздействие применяется для ударного сверления, перфораторного сверления и долбления.

Оснастка для перфораторов можно классифицировать по виду хвостовика и по способу воздействия на обрабатываемый материал (сверление, в том числе с ударом – буры и коронки; ударное воздействие – зубила).

2. Виды хвостовиков

Оснастка для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого оснастка крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и который передает ударную силу на рабочую часть оснастки. Разделение приспособления для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов (например, торцового ключа для зажимного патрона).

Наибольшее распространение получили перфораторы с патронами с возможностью быстрой смены инструмента по системе SDS, разработанной компанией Bosch.

Буквальный перевод с английского (Special Direct System — специальная прямая система) дает общий, но далеко не полный ответ на этот вопрос. Куда проще и понятней немецкое определение – «ВСТАВЬ-ПОВЕРНИ-СИДИТ» (Steck-Dreh-Sitzt). В российской технической литературе SDS принимают как систему быстрой смены оснастки без помощи каких-либо приспособлений.

Всего компанией Bosch разработано 5 видов хвостовика: SDS, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, SDS-quick. Однако, наибольшее распространение и популярность получили два стандарта: SDS-plus – для легких перфораторов и SDS-max – для тяжелых, как наиболее востребованных на строительном рынке.

SDS

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Сегодня практически 90 % перфораторов оснащены системой SDS-plus, разработанной компанией Bosch в 1975 году на основе системы SDS путем добавления двух пазов. Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого стандарта.

Хвостовик SDS-plus представляет собой хвостовик диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Хвостовик имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2.

Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная – 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм).

Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне, что позволяет быстро и качественно заменить оснастку при использовании перфораторов.

SDS-max

Стандарт представлен фирмой Bosch в Кёльне в 1989-м году и начал производиться с 1990-го года.

Система SDS-max рассчитана на использование с тяжелыми перфораторами. Принцип действия аналогичен системе SDS-plus. Разнятся лишь диаметры хвостовиков и количество пазов на них.

1. Диаметр хвостика
2. Закрытые канавки для автоматической блокировки

3. Высокая степень концентричности на расстоянии в 99 мм

4. 3 открытых канавки по 389 мм² для передачи энергии без потерь

5. 3 управляющих клина той же площади

6. Блокирующие сегменты для безопасного удержания

7. Хвостик бура, сверла

Предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм.

SDS-top

Введён фирмой Bosch в 1999-м году, чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм.

Этот мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера, представляет собой усиленный вариант хвостовика SDS-plus. Хвостовики буров данного стандарта имеют два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм.

Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).

SDS-quick

Данный тип хвостовиков для буров введён в 2008 году фирмой Bosch, в котором вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма.

На начало 2010 года применялся только для перфоратора Bosch Uneo.

SDS-hex

SDS-hex представляет шестигранный зажим и используется только на отбойных молотках с очень высокой энергией удара.

3. Виды буров

Бур для перфоратора – основной вид оснастки перфоратора, предназначенный для бурения отверстий в твёрдых материалах (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень).

По своему конструктивному исполнению бур похож на сверло – также имеет хвостовик и спираль для вывода отходов из зоны бурения (есть варианты расположения канала удаления пыли внутри бура). Однако, буры для перфоратора более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие перфоратора, и обычно изготавливаются из более высококачественных материалов.

Кроме того, спиральные канавки бура не имеют режущей кромки, а служат для удаления мелких частиц из высверливаемого отверстия.

Режущая часть бура может иметь различное количество режущих кромок и различную заточку. Для лучшей прочности режущую кромку делают чуть скругленной, а не острой, как у сверла. Сверление бура сопровождается короткими ударами с высокой частотой. Поэтому бурами не сверлят хрупкие материалы. В основном их используют при работе с бетоном.

Важным фактором влияющим на производительность бура для перфоратора является форма режущей поверхности.

Если она имеет «консервативную», т.е. прямую поверхность или с незначительным выступом – это создает дополнительную нагрузку на перфоратор, на руки оператора и быстрее затупится бур.

На сегодняшний день лучшим вариантом является бур с центрирующим шипом, и вообще хороша форма режущих граней, которая имеет свойство самозатачивания.

Форма головки бура напрямую влияет на степень расслоения в бетоне или кирпиче, соответственно с центрирующим шипом создаст отверстие, в котором дюбель будет прочнее «сидеть». Такими бурами легче работать, так как они ровнее держатся в канале и не норовят соскочить в сторону.

Количество рабочих кромок у бура варьируется от двух до четырех. Для работ с армированным бетоном используются буры с одной целиковой впайкой и двумя вспомогательными пластинами.

Кроме классификации по количеству режущих кромок, буры можно разделить на подгруппы по строению шлаковыводящей спирали.

От типа нарезки зависит, насколько эффективным будет вывод шлама из отверстия.

Если угол наклона канавок небольшой, бур предназначен в первую очередь для продолжительной работы с небольшой интенсивностью подачи. Скорость бурения снижается, но нагрузка на перфоратор при использовании такой насадки минимальна.

При увеличении угла наклона канавок возрастает производительность, вместе с нагрузкой на инструмент. Следует делать перерывы, чтобы дать перфоратору остыть. Также минусом данной оснастки является понижение прочности тела бура

Спиральные буры

Спиралевидные буры используются для сверления глубоких отверстий при демонтаже толстых стен.

Шнековые буры

Так же предназначены для бурения глубоких отверстий. Он отличается своими конструктивными особенностями, благодаря которым удаление шлака происходит очень быстро. Большим плюсом шнекового вида является то, что он не требуют заточки.

Шнековые буры являются самыми эффективными для бурения глубоких отверстий.

Пологие буры

Такие буры применяются для бурения большого числа отверстий небольшой глубины. Минусом является плохое удаление шлама во время бурения, и при работе с ними нужно прикладывать дополнительные усилия. Но если сравнивать их со спиралевидными, то ресурс их значительно выше.

Проломные (проемные) буры

Бур проломной SDS-max для проделывания проемов (бур-проём) предназначены для сверления отверстий больших диаметров: от 45 до 80 мм в бетоне, кирпичной кладке и силикатном кирпиче, что идеально подходит для прокладки кабелей и трубопроводов. Сверлильная головка бур-проема имеет специальную колоколообразную форму с ассиметрично расположенными хвостовиками и центральной режущей кромкой из твердого сплава. Эффективность работы обеспечивает большая подающая спираль и длинный конический хвостовик, а центрирующее сверло обеспечивает точное засверливание.

Буры для проделывания проемов имеют очень короткую стружечную канавку, и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название, специально предназначен для проделывания сквозных отверстий, а не глухих отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине от 500 до 850 мм.

Уникальная конструкция головы фрезы обеспечивает ей значительные преимущества по сравнению с обычным инструментом!

– точное накернивание;

– быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в форме зубила;

– дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать содержимое после сверления не требуется;

– равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;

– долгий срок службы;

– малый вес и незначительная вибрация;

– монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;

– ровное, круглое отверстие.

Подходит для перфораторов весом свыше 5 кг с разъемом SDS-max.

Бур с пылеудалением

В бурах с пылеудалением через полый хвостовик сверлильная пыль удаляется из зоны режущей кромки с помощью внешней системы пылеудаления и дополнительной всасывающей головки. Буры с пылеудалением не снабжены стружечной канавкой и в ассортименте SDS-plus имеются буры с диаметрами от 8 до 24 мм.

4. Зубила

Зубила вскрывают структуру камня с помощью ударных воздействий и затем разрушают камень расклинивающим воздействием. Форма и качество работы в значительной степени зависят от обращения пользователем с инструментом. Необходимо делать различие между долбёжными зубилами, которые используются для пролома отверстий, отрубными зубилами для обработки краев детали и зубилами для работ по демонтажу для разбивания каменных деталей здания. Существуют зубила для почти любой области применения. Различные типы зубил характеризуются их типичным применением, формой и конструкцией. Это объясняет многие различные типы и варианты зубил. Помимо зубил также существуют инструменты ударного действия для особых целей, такие как трамбовочные пластины и инструменты для раскалывания.

A. Пикообразное зубило. Пикообразные зубила рекомендуются для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение означает скалывание, разбивание или отламывание.

B. Плоское зубило. Плоские зубила, прежде всего, используются для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич и т.п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более эффективно распределяется в этих материалах. Это зубило также используется для “оконтурирования», то есть маркировки каменного материала, который будут удалять.

C. Лопаточное зубило. Широкие плоские зубила используются для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть использовано для снятия плитки.

D. Полукруглые (канальные) зубила. Эти типы полукруглых зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези.

E. Зубило по цементу. Этот тип зубила предназначен для удаления строительного раствора из швов между кирпичами.

F. Зубчатое зубило. Зубчатые зубила применяются так же, как и плоские зубила. Их преимущество заключается в широкой режущей кромке с эффектом пикообразного зубила. Острые концы проникают в строительный материал по отдельности и обеспечивают хорошую производительность съема материала. Этот технологический прием рекомендуют использовать для очистки швов, сбивания плитки, половой плитки и каменных плит с последующей чисткой или черновой обработкой поверхностей.

G. Лопаточные зубила. Лопаточные зубила применяются для разрыхления и проходки почвы, земли и глины.

H. Трамбовочные пластины. Трамбовочные пластины используются для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Максимально возможная глубина уплотнения достигается при помощи малой трамбовочной пластины.

I. Отбойная пластина. Отбойные пластины используются для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев и длительности обработки, и также от силы отдельных ударных воздействий. Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности, отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия слоев краски, содержащей каучук.

J. Инструменты для раскалывания. Инструменты для раскалывания используются для разделения массивных камней после того, как в них перфоратором были просверлены соответствующие отверстия.

K. Зубило для плитки. Это зубило предназначено для снятия плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

L. Зубило с острым концом. Это зубило предназначено для удаления строительного раствора из швов кирпичной кладки, удаления неповрежденных кирпичей из стен, сбивания плитки, снятия штукатурки (с карбидвольфрамовыми зубьями).

M. Плоское зубило. Это зубило предназначено для универсальных плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например, старых оконных рам.

5. Коронки

Предназначены для бурения отверстий большого диаметра. Если бур образует в бетоне канал, полностью выдалбливая «породу», то коронка действует по принципу кольцевого бурения. Она заглубляется в стену, оставляя внутри себя сердцевину, которую удаляют отдельно. Именно таким способом чаще всего готовят гнезда для подрозетников. Материал коронка разрушает твердосплавными зубьями, при этом точное погружение обеспечивает центрирующий бур.

Коронки выпускаются как для перфораторов SDS-Plus (можно бурить отверстия диаметром от 25 до 110 мм), так и в варианте с хвостовиком SDS-Max, диаметром 45-150 мм. Обратите внимание, что коронкам противопоказан контакт с арматурой – оснастка может остаться без зубьев.

Внешне они представляют полый цилиндр с твердосплавными зубцами, посаженный на стержень с хвостовиком SDS-Plus или SDS-Max. Заостренный наконечник стержня немного выступает над режущей кромкой коронки, правильно позиционируя оснастку. Коронки нужны для того, чтобы делать сравнительно большие отверстия (до 150 мм). Чаще всего это сквозное бурение стен под трубы.

Работа сверлильной коронки заключается в следующем: сегменты на сверлильных коронках создают кольцевой зазор с диаметром равным диаметру сверлильной коронки, благодаря эффекту давления и усилию подачи происходит шлифовка кольцевого зазора глубоко в материале. В пористых материалах выделяющаяся теплота отводится при помощи откачки воздуха (пыли), в случае твердых материалов – при помощи подачи воды для охлаждения и промывания. В основном необходимо делать различие между сверлильными коронками для сухого сверления и сверлильными коронками для мокрого сверления. Так как сухое сверление главным образом используется для сверления сравнительно мягких материалов (каменная кладка), размеры сегмента у сверлильных коронок для сухого сверления отличаются от размеров сегмента у сверлильных коронок для мокрого сверления, которые используются для более твердых материалов (бетон).

6. Адаптеры под сверла

Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном – зажимаемым ключом или быстрозажимным патроном. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе.

Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией – его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают патрон SDS-plus и ставят, к примеру, быстрозажимной патрон. Передача удара на патрон в этом случае исключена.

7. Указания по работе

Перед установкой рабочего инструмента следует убедится в исправности инструмента, удостоверится, нет ли на нем сколов и трещин, проверить нет ли разрывов резинового пыльника.

Любая заметная деформация хвостовика бура или насадки перфоратора делает его непригодным к эксплуатации. Использование такой оснастки может привести к заклиниванию в SDS патроне, что приведет к замене шпинделя перфоратора.

Перед установкой оснастки необходимо очистить от пыли резиновый пыльник патрона. После этого нужно нанести специализированную смазку на шлицы оснастки и вставить в патрон перфоратора.

Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так и самого бура.

Надавливать необходимо до щелчка. Потяните бур на себя, если он не вынимается, установка прошла успешно. Для замены бура необходимо отжать кольцо патрона по оси в сторону инструмента и извлечь бур.

В процессе работы бур нагревается, смену оснастки проводить только в перчатках для избегания ожогов.

Для увеличения строка эксплуатации и предотвращения ускоренного износа инструмент, как и оснастку, необходимо всегда держать в чистоте, удаляя лишнюю смазку и налипшую на нее пыль, а также наносить новую смазку.

При работе бурами с длиной более 460 мм обязательно предварительное засверливание буром того же диаметра длиной около 150 мм. Если бур длиной 600-1000 мм, то сверление целесообразно проводить в 3 этапа.

Режим сверления без удара нужно использовать с определенными техническими условиями. При работе только в режиме вращения перфоратор необходимо переводить в режим вращения с ударом и прокручивать на холостом ходу для распределения смазки внутри инструмента.

Instrent

SDS-top

Один из малораспространённых типов хвостовиков, который предназначен для перфораторов среднего размера. Диаметр хвостовика — 14 мм. Имеются 4 паза: два открытых и 2 закрытых. Площадь контакта с клиньями составляет 212 кв. мм.

Буры с хвостовиками типа SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 миллиметров весьма часто выходили из строя и в 1999 году компания Bosch ввела стандарт SDS-top. Для SDS-top буров используются четырёхкилограммовые перфораторы с заменяемым патроном.

Предпосылки: от паспорта безопасности материала (MSDS) к паспорту безопасности (SDS)

Таблицы данных по безопасности (SDS) были первоначально известны как Паспорта безопасности материалов (MSDS) до 2012 года, когда в отделе стандартов информирования об опасностях (HCS) Управления по охране труда (OSHA) было согласовано Согласованной на глобальном уровне системы классификации и маркировки химических веществ. (GHS), чтобы переименовать и стандартизировать процесс MSDS.

До 2012 года правила, касающиеся порядка и содержания паспорта безопасности материалов, в разных местах различались. Система GHS используется во всем Европейском Союзе, поэтому это изменение было введено для единообразия во всех регионах.

Помимо отказа от буквы М — изменения названия на Таблицы данных по безопасности — также был регламентирован формат отчетов. Правила оформления нового паспорта безопасности включали стандартизированный, удобный для пользователя формат из 16 разделов. Компаниям было дано около трех лет на завершение перехода с паспортов безопасности материалов на паспорта безопасности материалов.

Для получения дополнительной информации о том, как Chemwatch извлекает данные из SDS, прочтите SDS бесполезны!

Что делает сверло?

Сверло́

— режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах.
Свёрла
могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получение сквозных углублений.

Интересные материалы:

Как создать аккаунт Фейсбук без номера телефона? Как создать альбом в одноклассниках с телефона? Как создать чат в телеграмме на телефоне? Как создать черный список в телефоне самсунг? Как создать два Ватсапа на одном телефоне? Как создать FTP сервер на телефоне? Как создать группу в Gmail на телефоне? Как создать ярлык приложения на телефоне? Как создать иконку на телефоне? Как создать музыку на телефоне?

Какой хвостовик у свёрл диаметром свыше 12 мм?

Сверла диаметром свыше 12 мм

из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.
Хвостовик
сварного
сверла
должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или марки 40Х по ГОСТ 4543-71. (Измененная редакция, Изм.

Интересные материалы:

Что лучше напольный кондиционер или сплит система? Что лучше Нпб или ппу? Что лучше обои или колер? Что лучше Осб или фанера для потолка? Что лучше осп или Цсп? Что лучше паркетная доска или ламинат отзывы? Что лучше пенопласт или Пеноплекс отзывы? Что лучше пенополистирол или минеральная плита? Что лучше Пескоблок или газоблок? Что лучше пленка или стекло на смартфон?

Какие Буры по бетону лучше?

Общее качество буров по бетону

зависит от качества их наконечника и количества режущих кромок – 2,3,4. Наиболее эффективным будет
бур
с четырьмя режущими кромками из твердого сплава. Менее прочные
буры
имеют не более 2-х кромок. Железобетон нужно просверливать ударным способом с помощью стандартной или ударной дрели.

Интересные материалы:

Что означает Клубника в Ватсапе? Что означает кнопка Delete? Что означает кнопки в автомобиле? Что означает код безопасности изменился в вацапе? Что означает код ошибки 505? Что означает когда кошка мурлыкает? Что означает когда пользователь занят? Что означает когда просыпаешься в одно и тоже время? Что означает количество просмотров в контакте? Что означает колокольчик на ютубе?

Патроны цангового типа

Далеко не все перфораторы относятся к современной системе SDS. Сегодня можно встретить инструментарий с фиксаторами цангового типа, среди которых следует отметить:

Патроны ключевого типа. Подобная фиксирующая деталь позволяет произвести установку хвостовика с цилиндрической формой задней части. Специальные шлицевые ключи приводят в движение кулачки, что обеспечивает надежную фиксацию насадки. Среди недостатков следует отметить сложности и затраты времени на установку и съём рабочей части.
Среди моделей цангового типа известны также быстрозажимные патроны. Принцип действия и конструкция подобной детали имеют схожесть с фиксаторами на шуруповёртах.

Обе разновидности патронов не следует использовать в работе перфораторов ударного принципа действия, поскольку детали быстро выйдут из строя.

Что произойдет, если у вас нет системы управления SDS?

Если у вашей компании нет системы управления SDS, вы рискуете не иметь соответствующих SDS или иметь устаревшие SDS. В Австралии это считается нарушением охраны труда и техники безопасности. По закону от вас требуется наличие правильных и актуальных паспортов безопасности для любых опасных материалов, используемых вашей компанией. Аналогичным образом, в Соединенных Штатах, это требование, установленное OSHA, что рабочие места должны иметь легкодоступный и доступный паспорт безопасности для сотрудников, работающих с опасными химическими веществами.

Опасные химические вещества, для которых потребуются паспорта безопасности.

Как устроены патроны для перфораторного оборудования

Чтобы эффективно использовать различные насадки для перфоратора, необходимо обеспечить их надежную фиксацию. Для этого и применяется специальный патрон. Первые его модели стали разрабатываться еще в 30-х годах прошлого века, когда на рынке появились перфораторы, серийное производство которых освоила всемирно известная компания Bosch.

Такое ручное устройство, как перфоратор, практически сразу было по достоинству оценено потребителями, поскольку с его помощью можно совмещать сверление с импульсным долблением, что значительно повышает эффективность выполняемой обработки. Основной недостаток первых моделей перфораторов был связан именно с тем, что наиболее слабым звеном в их конструкции был патрон, быстро приходящий в негодность под воздействием ударных нагрузок.

В результате длительных разработок производители перфораторов и патронов пришли к следующему выводу: чем более простой является конструкция зажимного устройства, тем более надежным в эксплуатации оно является.

Внешне перфораторный патрон представляет собой полностью закрытое зажимное устройство

В итоге было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые в свою очередь подразделяются на подтипы.

Существуют патроны, рабочая насадка в которых фиксируется при помощи специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. Между тем, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно больше времени, чем при использовании зажимных устройств других типов.

Основные типы патронов для перфоратора

Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться на нем и посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет усилия, создаваемого руками оператора. В зависимости от конструктивного исполнения, патроны данного типа могут быть одно- или двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.

Более простыми в использовании являются одномуфтовые патроны, но использовать их можно только в комплекте с дрелями, на которых предусмотрена возможность автоматической блокировки рабочего вала. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Для того чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй — вращать переднюю.

Решаемые задачи

Хранилище как услуга

Для организации хранилища в виде услуги СХД должна обеспечивать базовые функции:

изоляцию пользователей услуги (компаний/подразделений), их внутренних пользователей (отдельных бизнес-пользователей) и приложений друг от друга;
изоляцию нагрузок между пользователями них;
разделение сетевых подключений из пересекающихся адресных пространств;
масштабирование хранилища без изменения конфигурации приложений.

Среди классических СХД подобные решения придется поискать. В SDS же эти функции обычно заложены изначально, либо они несложно реализуются.

Гиперконвергентные системы

В случае если программное решение занимает не один сервер (с виртуализацией или без) и ему требуются внушительные дисковые емкости, программно-определяемая СХД позволяет сократить общую стоимость системы. К тому же использование SDS позволит масштабировать приложение и хранилище, добавляя (удаляя) узлы с необходимым количеством вычислительных или дисковых ресурсов.

Облачное хранилище для облачных приложений

Облачное приложение – в первую очередь мобильное и масштабируемое. Хранилище для него должно быть соответствующим – доступным для приложения из любой точки его запуска, масштабируемым, без явных узких мест. Яркий пример – контейнеры. Все данные контейнерного приложения располагаются во внешнем хранилище, которое либо доступно приложению по сети, либо динамически подключается к контейнеру при его запуске. Современные программно-определяемые СХД успешно справляются с такими задачами, так как, по сути, для них и создавались.

Архивное/холодное хранилище петабайтного масштаба

Дисковый массив на пару петабайт для холодного хранения данных? Он получится «золотым» и будет лишь греть воздух. А через несколько лет стоимость его поддержки станет «платиновой», и будет открыт проект по миграции данных на новый «золотой» массив. Файловая система подобного объема после сбоя сервера будет проверяться не один день, при этом хранилище будет недоступно.

Объектное программно-определяемое хранилище на таких объемах выходит значительно дешевле классических СХД. С помощью Erasure Coding (12+6, например) достигается необходимая отказоустойчивость (показатель сохранности данных – 99,9999999999999%). А при распределении этих данных между тремя и более ЦОД отключение одного из них не вызовет недоступности СХД. При этом отсутствуют недостатки классической репликации в виде кратного дублирования дискового пространства.

Хранилище для СРК

Производители СРК уже включили поддержку объектных хранилищ в свои продукты. И Veritas NetBackup, и CommVault Simpana научились работать с хранилищами как по протоколу S3, так и по специальным протоколам отдельных объектных хранилищ.

Технологии SDS как нельзя лучше подходят для создания систем холодного/архивного хранения данных, например архивов медиа-контента, записей переговоров в call-центрах, записей систем видеонаблюдения, почтовых архивов и т.д. Одним словом, использование программно-определяемых СХД оптимально, когда речь идет о длительном хранении больших объёмов информации, которые не подвергаются постоянной оперативной обработке, но должны быть легко доступны при необходимости.

Отдельно стоит отметить, что использование программно-определяемого хранилища возможно даже для Oracle ASM с суб-миллисекундным доступом. На стенде в нашей компании мы протестировали конфигурацию программно-определяемой СХД, в которой SSD-диски каждого сервера по выделенной сети были предоставлены остальным серверам в виде блочных устройств. На протестированных дисках разницы между сетевым и локальным обращением к SSD для приложения не было. То есть для Oracle ASM (и Oracle RAC, в частности) с современными объемами SSD-накопителей необязательно покупать разделяемый дисковый массив. Достаточно сделать внутренние диски серверов доступными другим серверам кластера по сети.

Программно-определяемые СХД пока еще кажутся экзотикой, но уже сейчас они позволяют решать большой пул задач – от архивного хранения до высокоскоростной обработки – за меньшие или сопоставимые с использованием классических дисковых массивов деньги. При этом стандартные СХД все еще с трудом выходят за пределы ЦОД, в то время как SDS уже масштабируются до размеров интернета.

Chemwatch здесь, чтобы помочь

Управление SDS

Chemwatch предлагает полный спектр решений для управления SDS, отвечающих всем требованиям. Свяжитесь с нами по для получения дополнительной информации о том, как наши Походный рюкзак, ЗолотоFFX и Чемеритус пакеты могут вам помочь,

Backpack позволяет вам создавать папки SDS в соответствии с вашими потребностями и искать нужные SDS в нашей Коллекции из более чем 50 миллионов. Чтобы получить доступ к 50 бесплатным химическим веществам, щелкните здесь для бесплатной пробной версии Backpack (Backpack Ltd).

Разработка паспортов безопасности

Если вам требуется создание собственного паспорта безопасности, Chemwatch также предлагает GoSDS и АвторITe.

GoSDS — это быстрый и простой способ составить паспорта безопасности (SDS). Авторинговая система с оплатой по мере использования позволяет создавать собственные паспорта безопасности за 7 простых шагов. Платформа, созданная профессиональными авторами паспортов безопасности и экспертами по нормативным требованиям СГС, соответствует требованиям СГС и содержит более 200,000 XNUMX полностью классифицированных химических веществ, которые доступны в процессе разработки, а также предоставляет вам доступ к самым актуальным нормативным требованиям. Чтобы получить бесплатную пробную версию GoSDS, нажмите здесь.