Сегодня мы с вами рассмотрим один из видов обработки деревянных изделий – фугование древесины. Если вы собираетесь сами строить дом, тем более каркасный, то это точно вам понадобиться.
Фугование древесины — метод обработки древесины который включает в себя строгание плоскости древесины после распиливания. Инструмент, который используют при фуговании — фуганок или рубанок (чем они различаются между собой я объясню чуть позже). Особенность его работы заключается в выравнивании поверхности деревянной заготовки, после чего рабочая поверхность становится гладкой, ровной и без дефектов. В зависимости от этапов произведения фугования, применяются разные виды рубанков и фуганков.
Чем строгальный отличается от фуговального?
Строгальные и фуговальные станки, по сути, — это одно и то же. Они предназначены для прямолинейного строгания деревянных заготовок. Данный вид обработки производится путем снятия стружки для получения ровной поверхности.
Такие станки имеют одинаковое устройство и принцип работы. Они состоят из станин, рабочих столов и вмонтированных в них ножевых валов. Заготовка базируется на столе по направляющей и подается оператором вручную. Выбор названия — строгальный или фуговальный — принимается производителем. Отечественные компании в основном используют первый вариант, европейские — второй.
Фугование и рейсмусование без ошибок
Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.
Что выбрать для строительства на даче — строгальный станок или электрический рубанок?
Все зависит от поставленной задачи. Если нужно строить дом, то лучше приобрести станок. В этом случае Вы выигрываете в производительности. Работа будет сделана быстрее, и Вы затратите на нее меньше сил. Результат достигается за счет большой ширины строгания и точного позиционирования заготовки вдоль направляющей.
По сравнению со станком, основное преимущество электрического рубанка — небольшие размеры. Благодаря им он не занимает много места в мастерской. Но для обстругивания досок покупать инструмент, с шириной менее 100 мм, не имеет смысла. Большие рубанки весят от 4 кг и более и не совсем удобны для обработки маленьких заготовок, применяемых, например, при изготовлении мебели. Со станком таких вопросов не возникает, использовать его на порядок легче. Его недостаток — требуется место для хранения. Если Вы не находитесь на даче постоянно, возникает вопрос его сохранности. Увезти его с собой из-за больших габаритов и веса довольно сложно.
Назначение и виды инструмента
Разновидность рубанка для окончательной обработки древесины, представляет собой длинный рубанок с двумя лезвиями Источник livemaster.ru
Выше мы кратко упомянули о том, для чего нужен фуганок, но давайте немного подробнее. Этот инструмент предназначен для чистовой обработки больших деревянных заготовок, как то: доски, бруса и бруска. Ним можно производить отделку плоскостей и кромок детали. Корпус (колодка) ручного фуганка изготавливается исключительно из древесины, хотя в сети отмечены металлические разновидности. Это не совсем так. Если инструмент такого размера сделать из стали, то ним попросту будет невозможно работать из-за большой массы.
Фуганок ручной или электрический имеет следующие особенности:
- применяется для отделки поверхностей и кромок крупных заготовок (чаще всего решающее значение имеет длина детали);
- нож, который используется в данном столярном инструменте, может иметь ширину до 80 мм;
- при первичном проходе поверхности получается мелкая прерывистая стружка, а при вторичном – длинная и ровная, что говорит о чистоте обработки;
- в продаже можно найти как фуганок ручной, так и фуганок электрический: это говорит о широком выборе и популярности инструмента.
Хочу сделать веранду и забор вдоль участка из неструганных досок, что порекомендуете?
Быстро сделать такие доски гладкими можно на строгальном или фуговальном станке. С помощью такого стационарного оборудования Вы выполните большую часть работы с высоким качеством, шлифование не потребуется. Достаточно приобрести любую из моделей, представленных в нашем интернет-магазине по минимальным ценам.
В данную категорию попадают станки Энкор и Калибр. Самая низкая цена установлена на Калибр ССЭ-1280. Но мы рекомендуем выбрать комбинированное устройство, которое позволит Вам выполнять не только фугование, но и рейсмусование, т.е. обработку заготовки в заданный размер. Эту возможность Вы обязательно оцените во время строительства, так как легко сможете изготовить одинаковые бруски, планки, дощечки и т.д. Популярностью у покупателей пользуются две модели — Энкор Корвет-26 и Калибр ССР-1500.
Станок МД 250/85-Р120 —Киев—
Всем привет, меня зовут Светлана и в этой статье мы рассмотрим станок с рейсмусом МД 250/85-Р120, который является более продвинутой версией станка МД 250/85 с большим набором функций и возможностей.
Сразу отметим, что данная модель не столь,популярна, как модель МД 250/85 потому, что цена в три раза выше. Основные потребители данного оборудования — это домашние мастера, которые не всегда готовы заплатить большие деньги за оборудование для подсобных работ.
Итак, станок МД 250/85-Р120 предназначен для обработки древесины в быту.
Достаточно ли купить один рейсмус, чтобы обрабатывать доски?
Рейсмус предназначен для строгания деревянных изделий до установленной толщины. Для этого сторона, по которой заготовка базируется на рабочем столе, должна быть ровной, иначе желаемый результат получить будет невозможно. Подготовить подходящую по качеству поверхность можно фугованием. Причем достаточно обработать только одну пласть. Затем, уже на рейсмусе, снимать излишки материала, выставив минимальную глубину строгания.
Если Вы будете использовать только обструганные доски, то можно купить один рейсмус. В противном случае Вам потребуется строгальный станок или электрический рубанок. Хороший вариант — приобрести комбинированное устройство, с помощью которого можно выполнять две операции — фугование и рейсмусование. Переоснащение с одной функции на другую выполняется достаточно быстро. Такое оборудование выгодно для небольших мастерских.
Чем можно заменить рейсмус?
Re: Рейсмус чем заменить
? Конечно фрезер первичней, чем
рейсмус
, но для рейсмусования фрезером надо городить кучу приспособлений, и всё равно скорость обработки материала будет несравнима с
рейсмусом
. Хотя для рейсмусования небольших дощечек пойдёт.
Интересные материалы:
Какой тип штекера для России? Какой ток должен показывать аккумулятор? Какой ток подводится к розеткам электрической сети? Какой ток в авто? Какой ток в автомобильном аккумуляторе? Какой тосол можно смешивать? Какой цоколь в противотуманных фарах 2114? Какой уровень электролита считается нормальным? Какой уровень радиации считается нормальным? Какой в России тип вилки штекера?
Можно ли не подключать к станку пылесос?
Во время обработки заготовок (особенно на рейсмусе) образуется много «отходов». Поэтому если станок оборудован адаптером для подключения вытяжного устройства, мы рекомендуем обязательно использовать стружкоотсос или строительный пылесос К устройству можно подключить и бытовой пылесос, но его небольшая емкость для мусора очень быстро переполняется.
Если Вы не хотите покупать дополнительное оборудование, подумайте о том, что кроме стружки образуется пыль. Она вредна для здоровья человека. Согласно СанПиН 1.2.2353-08, древесная пыль твердых пород деревьев (дуб, бук, береза, ясень и др.) при поступлении в организм через дыхательные пути оказывает канцерогенное действие. Поэтому, чтобы защитить себя, используйте респиратор.
Мы советуем Вам обратить внимание на комбинированный станок Энкор Корвет-26, с помощью которого выполняют рейсмусование и фугование. Он оснащен мешком для сбора древесных отходов, куда стружка направляется с помощью встроенной турбины. Для покупателя этот вариант обеспечивает чистую работу без расходов на приобретение дополнительного оборудования.
Как выполняются ремонтные работы на судне?
Техническое обслуживание — это то, что поддерживает работу любого механического оборудования или машин. Погода это небольшая машина или большая конструкция, эффективное обслуживание может помочь с продлением срока службы и благоприятным исходом. На корабле обслуживание — это то, что поддерживает оборудование в актуальном состоянии и обеспечивает бесперебойную работу. В этой статье мы узнаем, как проводится техническое обслуживание на корабле.
В машинном отделении корабля, где расположено максимальное количество машин, инженеры и экипаж проводят техническое обслуживание для безопасной и эффективной работы.Каждая машина на борту судна требует технического обслуживания, которое должно выполняться через регулярные промежутки времени.
В прежние дни число членов экипажа и инженеров на корабле было большим, поэтому техническое обслуживание проводилось быстро и легко. Однако в настоящем сценарии количество членов экипажа и инженеров на корабле резко сократилось.
Многие корабли имеют на борту только 3-4 инженера, и даже время, необходимое для обслуживания корабля, сократилось.Техническое обслуживание требует рабочей силы и времени, которые могут быть недоступны постоянно, так как количество членов экипажа меньше, а количество техники больше.
По этой причине важно заранее спланировать техническое обслуживание оборудования, чтобы его можно было правильно отремонтировать и обслуживать. Обычно второй инженер должен планировать график технического обслуживания на корабле.
Эффективное планирование и адекватное использование оборудования — ключ к продуктивному обслуживанию.В этой статье мы рассмотрим основные типы процедур обслуживания, выполняемых на корабле.
Типы процедур технического обслуживания
1) Система профилактического или планового технического обслуживания
Она известна как PMS или Система планового технического обслуживания. В этом типе системы обслуживание выполняется в соответствии с рабочими часами, такими как 4000 часов, 8000 часов и т. Д., Или с календарными интервалами, такими как 6 месяцев, год и т. Д. Оборудования.Техническое обслуживание проводится независимо от состояния техники. Детали должны быть заменены, если это записано в графике, даже если они могут быть использованы.
2) Техническое обслуживание или устранение неисправностей
В этой системе техническое обслуживание проводится при поломке оборудования. Это причина, по которой он известен как ремонт оборудования. Это неподходящий и хороший метод, так как могут возникнуть ситуации, когда оборудование требуется в чрезвычайной ситуации.Единственным преимуществом этой системы является то, что работа деталей машин используется в течение всего срока службы или до тех пор, пока она не сломается. Эта система может дорого обойтись, так как во время поломки некоторые другие детали также могут быть повреждены.
3) Состояние Система технического обслуживания
В этой системе детали оборудования регулярно проверяются. С помощью датчиков и т. Д. Регулярно проверяется состояние оборудования и проводится соответствующее обслуживание. Эта система требует опыта и знаний, так как неправильное толкование может повредить оборудование и привести к дорогостоящему ремонту, который может быть неприемлем для компании.
Метки: общие рекомендации Image Credits Плановое техническое обслуживание Система технического обслуживания корабля
.Блок питания : место установки и выбор корпуса — Как правильно спланировать и подобрать детали для ПК с воздушным охлаждением, часть 1 Источник питания
: место установки и выбор корпуса
Блок питания на базе блока
Многие современные корпуса для ПК размещают блок питания под материнской платой. Этот вариант установки имеет много преимуществ, поэтому мы настоятельно рекомендуем шасси, настроенное таким образом. Как видно из диаграммы, вентилятор всасывает прохладный воздух с уровня пола через собственный впуск блока питания, использует его для охлаждения активных компонентов внутри блока питания и вытесняет его с задней стороны устройства.
Преимущества для нижнего монтажа :
• Постоянная подача холодного воздуха из пола за пределы корпуса • Прямое выталкивание из корпуса • Более низкая скорость вентилятора • Работа кулера позволяет повысить эффективность блока питания • Меньшая тепловая нагрузка на компоненты, более длительный срок службы • Более низкий центр тяжести • Отсутствие подвесного силового кабеля
Недостатки:
• Шасси должно иметь нижнее отверстие • Он также должен иметь воздушный фильтр • Возможное влияние на акустику в зависимости от материала пола.
Несмотря на незначительные недостатки, приведенная выше конфигурация предпочтительнее некоторых других вариантов установки, которые следуют, и вы всегда должны искать чехол, который подходит для нее.Но здесь также можно ошибиться:
Не устанавливайте блок питания с его отверстием вверх в корпусе. Вы должны идти по этому пути только с пассивно охлаждаемыми «тихими» блоками питания, чтобы теплый воздух мог подниматься. В противном случае вы боретесь с силами конвекции и, возможно, создаете ситуацию, когда винт или другая свободная деталь могут попасть в источник питания.
Блок питания в верхней части блока
Корпуса более старых ПК, изготовленные в соответствии со спецификацией ATX, размещают блок питания под верхней частью корпуса.Воздух всасывается изнутри корпуса и затем удаляется. Предположительно, это улучшает рассеивание и предотвращает накопление тепла. Однако это также приводит к тому, что блок питания поглощает большую часть тепла, выделяемого видеокартами и процессором. Следовательно, вы получаете неэффективную работу от блока питания, в результате чего максимальную мощность и эффективность практически невозможно достичь при температурах, превышающих 40 ° C (поскольку они обычно основаны на рабочей среде около 25 ° C.) Долговечность компонентов внутри источника питания предложение тоже пострадает.
Преимущества для монтажа сверху:
• Помогает с охлаждением в некоторых системах • Более короткий кабель необходим для подключения 12 В
Недостатки:
• Более высокая температура блока питания • Неэффективная и громкая работа • Система стареет быстрее
Идеальное шасси …
… не существует. Однако крупные, хорошо спроектированные башни, такие как Corsair Graphite 600T, очень близки. Нет ничего, что могло бы ограничить поток воздуха внутри конструкции.Пространство, прокладка кабелей сзади и множество вентиляторов и воздушных фильтров объединяются, чтобы создать решение, которое подходит к тому, что мы считаем идеальным.
Насколько это возможно, вы должны придерживаться корпусов, которые не ограничивают поток воздуха снизу вверх. Если вы хотите включить в конфигурацию особенно длинную видеокарту, используйте шасси с максимально возможной глубиной. В противном случае карта разделит поток воздуха. Толстые кабели всегда должны быть сзади. Кроме того, все, что гремит вокруг, значительно нарушит воздушный поток.
,
Посоветуйте хороший универсал европейского производства.
Можем порекомендовать для Вас рейсмусно-фуговальный станок DeWalt D 27300, который производится американской компанией в Италии. Он подключается к однофазной сети. При фуговании максимальная глубина строгания составляет 3 мм. При рейсмусовании предварительно обработанной поверхности за один проход можно снять 4 мм материала.
Для использования устройства верстак не нужен. В комплект входят ножки. Собранную установку легко разобрать, чтобы перевезти в другое место. Если ее нужно передвинуть, то помогут колесики, которые монтируются на двух ножках.
На станке можно обрабатывать детали, шириной до 260 мм. Для регулирования высоты строгания применяется поворотная рукоятка и шкала. Полезная деталь — боковая направляющая. Она может устанавливаться под углом, что позволяет зафиксировать заготовку со скошенным краем. В устройстве также имеется система удаления пыли, функционирующая и при фуговании, и при рейсмусовании. При переходе из одного режима работы на другой необходимо просто переставить патрубок вытяжки.
Как ухаживать за рейсмусным станком?
Качество работы этого оборудования во многом зависит от его обслуживания и правильной эксплуатации. Главная задача — держать его в чистоте. Перед выполнением любых процедур выключайте питающий кабель из розетки.
Регулярно нужно очищать рабочий стол. По нему проходит обрабатываемая заготовка, а режущая головка движется параллельно. Если на нем будет слой смолы, то точно выполнить операцию будет невозможно. Мастера рекомендуют протирать стол уайт-спиритом. Если потом нанести мягкий воск или смазку «Ваксилит» (продается в нашем интернет-магазине) и отполировать поверхность тканью, то заготовка будет легче скользить.
Кроме стола, опилки и смола накапливаются на подающих и вспомогательных роликах, их также следует протирать растворителем. Периодически рекомендуется очищать с помощью щетки строгальный вал. В таком же уходе нуждается цепь. На нее, к тому же, следует наносить тонкий слой масла. Смазки нужно немного, так как при ее избытке на цепь сильнее налипают опилки, из-за чего она быстрее изнашивается.
Как настроить, заточить рубанок
Фугование ручным рубанком
Заточка лезвий рубанка включает в себя грамотное затачивание ножей рубанка не создавая перекоса лезвий и правильную их установку.
Качество использования рубанка напрямую зависит от правильной заточки лезвия рубанка. Его затачивают на наждачном камне, водя фаской ножа по плоскости камня. Фаска ножа обязана ложиться на камень всей областью. Наклон лезвия, при заточке, должен сохраняться на протяжении всего процесса затачивания. Иначе плоскость фаски будет неровной, что подпортит режущее качество ножа рубанка.
Примечание: при заточке ножа рубанка, нажим на лезвие стоит осуществлять лишь во время движения от себя.
Фаской ножа следует водить по наждачному камню, до появления заусенца, по всей длине лезвия ножа. Его легко выявить пальцами на ощупь. Затем лезвие кладем на брусок передней гранью плашмя и круговыми или прямыми движениями с небольшим нажимом водим по наждаку. В результате заусенец пропадает с передней грани и появляется на фаске. Нож опять переворачиваем и убираем заусенец с фаски. Повторяем эти приемы до тех пор, пока после нескольких манипуляций мы не добьемся полного исчезновения заусенца и на передней грани и на фаске лезвия ножа. Но это только начальный этап затачивания ножа и настройки рубанка.
После исчезновения заусенца выводим правку режущей части на оселке, предварительно смочив оселок в воде. Легкими круговыми движениями водим сперва по передней грани, а затем по фаске лезвия. Это будет следующим этапом заточке ножа.
Заточка ножа ручного рубанка
Во время заточки лезвия ножа следует при помощи угольника периодически проверять, нет ли перекоса лезвия. Причиной этого перекоса может быть неправильное положение ножа при заточке либо производственный брак. И в том и в другом случае дефект следует ликвидировать. Для этого стачивают сначала наиболее высокую ее часть, затем остальную.
Важно: даже минимальный перекос лезвия ножа недопустим. Его присутствие в большей мере усложняет процесс строгания древесины: стружка заламывается, просвет между колодкой и ножом чаще забивается и его постоянно приходится прочищать.
Устройство рубанка
Во время стачивания нож следует наклонить в противоположную той стороны, на которой образовался перекос лезвия. В момент выравнивания, перемещать четко перпендикулярно режущей части.
Примечание: При образовании сильного перекоса лезвие ножа лучше переточить полностью на крупнозернистом камне — это ускорит процесс. Этот камень также применяют при первичной заточке, сразу после приобретения рубанка. «Обдирка» на этом камне получается довольно грубой, поэтому сразу после образования первого заусенца стоит переходить к дальнейшей заточке, уже на абразивном камне.
Во время заточки ножа рубанка нужно учесть один момент. Необходимо закруглять оба конца режущей части. Если это не произвести, то во время фугования древесины острые углы ножа будут оставлять борозды на строгаемой поверхности заготовки, которые впоследствии будет трудно ликвидировать. А вот это уже конечный этап заточки ножа рубанка.
Проверка прямолинейности лезвия
Установка лезвия рубанка
После правильного затачивания ножа рубанка, его необходимо грамотно установить в колодке рубанка. Главное правильно настроить выпуск режущей части. Нож вставляют в проем колодки и потихоньку зажимают винтами в металлической колодке или клином в деревянной.
Поднимаем рубанок на уровне глаз вверх подошвой рубанка и следим, чтобы режущая часть ножа выступала четко параллельно относительно подошве. От выпуска режущей части над подошвой зависит слой строгания древесины.
Чрезмерный выпуск лезвия будет глубоко вонзаться в древесину, в момент строгания древесины и снимать довольно толстую стружку, постоянно забиваясь в проеме между колодкой и ножом.
Схема настройки рубанка
При слишком малом выпуске режущей части либо лезвие будет снимать чересчур тонкий слой, либо вообще фугование будет невозможным.
После настройки ножа его стоит зафиксировать, до отказа затянув прижимными винтами или не сильным ударом молотка зафиксировав клин.
Можно ли на маленьком рейсмусном станке обрабатывать длинные доски?
На таком оборудовании размеры заготовки ограничиваются только шириной и толщиной. Но если Вы будете обрабатывать длинную деталь, то можете столкнуться с такой проблемой, как образование сколов. Доска прогибается под собственным весом на входе и на выходе со станка, в результате на ее краях образуются ямки. Избежать этого просто — нужно удлинить рабочий стол. Наиболее удобно использовать для этого специальные роликовые опоры. Например, такие приспособления выпускает компания bo. Они имеют простую конструкцию. Вращающийся ролик, на который опирается заготовка, не мешает ее свободной подаче к зоне реза. При интенсивной работе без опор обойтись сложно. Если строгание длинных досок — единичный случай, и Вы не хотите приобретать опоры, Вам потребуется помощник. Попросите его поддерживать доску сначала на входе, а затем на выходе из станка.
Какой рейсмус выбрать: Энкор Корвет-21 или Калибр РР 1500 В?
Оба этих станка пользуются популярностью. Их мощность одинакова. Максимальная ширина заготовки у Калибра больше на 12 мм, глубина строгания — на 0,3 мм. Разница не существенна и на качество обработанной поверхности не влияет. А вот скорость вращения строгального вала выше у Корвета. И именно от этого показателя во многом зависит результат.
Если же Вам нужен легкий станок, РР 1500 В выигрывает, тем более что он стоит дешевле. Но советуем обратить внимание еще на три фактора, влияющих на выбор оборудования. Сравните комплектацию устройств. Компания Энкор снабдила рейсмус ключами — рожковым и шестигранным — для обслуживания инструмента и калибром для установки ножей. С рубанком от Калибра дополнительно ни чего не поставляется. Проверьте доступность расходных материалов. Так, для Корвета комплект ножей Энкор можно купить в нашем интернет-магазине. Для РР 1500 В нужно подбирать подходящую оснастку от других производителей. Также удостоверьтесь, есть ли в вашем или ближайшем городе сервисный центр компании Энкор или Калибр. Его наличие — важное преимущество для выбора станка.
Расскажите подробнее о Калибр ССР-1500.
Калибр ССР-1500 — является универсальным станком. На нем можно выполнять строгание заготовок, а также обрабатывать их под заданный размер. Компактный и недорогой, он отлично подходит для домашней мастерской. Используемый в качестве рейсмуса, он уступает по возможностям специализированным моделям (точность установки высоты составляет 1 мм). Но функция фугования дает определенные преимущества. Если Вам придется иметь дело с низкосортным материалом, то Вы сможете исправить его дефекты — изгиб, пропеллер и т.д. Сначала выполняют строгание одной из сторон и торца, затем — рейсмусование. В результате получается качественная деталь с ровной поверхностью.
Оборудование поставляется практически готовым к работе, нужно только установить параллельный упор, защитную планку и ручку регулировки высоты строгания. Станок можно прикрепить к верстаку. В механизме привода ножевого вала и валиков автоподачи используется пластмассовая шестерня. Но не стоит считать это существенным недостатком. Ресурс деталей зависит от режима эксплуатации. Калибр ССР-1500 не предназначен для ежедневной многочасовой работы. При правильном использовании, он прослужит долго.
Как сделать своими руками
Вначале оценивают габариты помещения, где расположится станок, и частоту перемещений оборудования. Основание с рабочим столом делают сварными, используя уголок 50х50 мм либо квадратную трубу 40х40 мм. Допустимы большие размеры, однако они могут утяжелить конструкцию и осложнить ее перемещение.
Из инструментов и оборудования понадобятся:
- токарный станок;
- сверлильный;
- углошлифовальная машинка;
- сварочный аппарат;
- дрель.
Необходим готовый ножевой вал с буксами, чтобы не осложнять балансировку. В качестве двигателя можно использовать асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт с частотой вращения около 6000 об/мин. Прижимные ролики желательно выточить либо взять из старых стиральных машин. Стол фиксируется на основании регулировочными болтами, ножевой вал ограждают от лица и рук оператора.
Вначале проверяют готовность самодельного рейсмусового станка к работе, проводят его наладку. Этап, предваряющий рейсмусование древесины, включает в себя проверку:
- заточки ножей, их расположения;
- плотности контакта заготовки и валиков;
- одинакового выступа ножей вала;
- ровность положения станины;
- горизонтальность рабочего стола;
- корректность установки накидного козырька, отводящего стружку от поверхности древесины.
Какую оснастку можно купить в вашем интернет-магазине?
Узнать необходимую информацию о расходных материалах и дополнительном оборудовании для строгальных станков можно, перейдя в специальный раздел нашего сайта, а также прочитав информацию на карточках товаров. Основную часть ассортимента представляют ножи. Мы рекомендуем своим покупателям следить за их состоянием. Сразу же затачивать или менять затупившийся режущий инструмент. Использование плохой оснастки не только ухудшает качество обработки, но и приводит к перегрузке двигателя и поломке таких деталей, как звездочки и цепи. Приобретите комплект ножей заранее, чтобы в случае необходимости сразу же можно было заменить износившуюся оснастку.
Среди запчастей у нас Вы найдете приводные ремни для фуговальных станков Proma. Из дополнительных приспособлений продаются подставки под рейсмусовые станки. Роликовые опоры решают проблемы с обработкой длинных заготовок.
Обратите внимание на такие товары от компании Метабо, как силиконовая смазка и Ваксилит. Первое средство используется для обслуживания оборудования. Оно значительно уменьшает налипание опилок на детали конструкции. Вторую смазку применяют для шлифовки рабочего стола — она способствует лучшему скольжению заготовки.
Помогите выбрать недорогой фуговальный станок.
Доступный по стоимости Калибр ССЭ-1280 относится к бытовому классу. Производитель уделил значительное внимание безопасности оборудования. Над ножевым валом смонтирована защитная планка. Магнитный пускатель исключает запуск станка сразу после подключения электропитания. Чтобы включить устройство, нужно открыть крышку пускателя и нажать на кнопку. Для выключения предусмотрена отдельная клавиша.
Немного дороже стоят фуговальные станки Энкор Корвет 100 и 101. Они больше по размеру, чем Калибр. Их преимущество в высокой скорости вращения ножевого вала. Так, у Корвет 100 она достигает 16000 об/мин, что на шесть тысяч больше, чем у Калибра. Чем выше этот показатель, тем качественнее будет выполняться обработка материала. Сто первая модель не такая «скоростная», но в ней предусмотрена возможность подключения стружкоотсоса. Использование системы удаления опилок обеспечивает чистоту в мастерской и бережет здоровье оператора. Решите, какое свойство для Вас главное — цена, скорость или пылеудаление, — и тогда Вы с легкостью определитесь с выбором.
Что это такое
Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.
Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.
Ручной рейсмус
Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.
Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.
Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.
При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).
Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.
Рейсмусовый станок
Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.
Важно! Кривые пилы рейсмусовый станок не делает. Он строгает только предварительно выровненные поверхности.
Как устроен рейсмусовый станок
Устройство рейсмусового станка построено из следующих узлов и элементов:
- Ножевого вала со спиралевидными режущими элементами, конструкция которых выполнена таким образом, что в результате работы издаётся минимум шума.
- Рабочего стола, изготовленного в виде горизонтальной поверхности, за счёт которой осуществляется регулирование глубины заготовки. Размеры (длина и ширина) могут быть разными и определяются принадлежностью к той или иной модификации.
- Чугунной станины, служащей основанием, на котором располагаются рабочий стол и ножевые валы.
- Ременного или цепного привода, осуществляющего передачу крутящего момента от шестерни электродвигателя к ножам.
- Винтового приспособления, предназначенного для калибровки рейсмуса. За счёт него выполняется установка толщины резки.
- Движущих валиков, облегчающих передвижение заготовки в заданном направлении. Устанавливаются попарно, перед и после режущего вала. Движение осуществляется за счёт вращающего момента электромотора.
- Верхнего узла с передним и задним вальцем. Предназначение механизма заключается в улучшении сцепления с заготовкой. За счет него облегчается контроль за направлением доски, бруса.
- Нижнего узла, осуществляющего подачу заготовки к рабочему столу.
- Прижимного узла, необходимого для создания определённого усилия на заготовку в процессе её обработки.
- Направляющих салазок, служащих для облегчения транспортировки рейсмусового станка.
Виды рейсмусовых станков
Классификация рейсмусовых станков осуществляется по нескольким признакам: количеству режущих кромок и конструктивным особенностям. По первому критерию, различают 3 вида оборудования:
- Односторонние. Преимущественно имеют небольшие габариты, предназначены для бытового использования. Имеют режущий нож только с одной стороны, что позволяет обрабатывать одну сторону заготовки.
- Двухсторонние. Относят к категории профессионального оборудования. Предназначены для обработки верхней и нижней кромки досок, бруса. Комплектуются более мощными электродвигателями, обеспечивают лучшую производственную мощность.
- Многосторонние. Этот тип рейсмусовых станков также относят к профессиональному оборудованию. Комплектация подразумевает 3 и более режущих ножа, предназначенных на придание заготовке определённой формы. Такому оборудование присуща большая мощность силового агрегата и высокая производительность.
Конструктивные особенности рейсмусов делят оборудование на 2 группы. По этому признаку происходит разделение на профессиональные и бытовые типы:
- Мобильная группа. В неё входят портативные бытовые рейсмусы, устройство которых подразумевает свободное перемещение с одного цеха в другой. Имеют небольшую мощность, обусловленную лёгкостью транспортировки.
- Стационарная группа. Профессиональное крупногабаритное оборудование, использующееся в производственных цехах. Отличительная особенность таких рейсмусов заключается в их размерах, отражающихся в сложностях быстрой транспортировки. За счёт большой мощности и (преимущественно) наличия двух и более ножей, имеет высокую производительность.
Полезно! Также классификация рейсмусовых станков может происходить по производителю, мощности электродвигателя, скорости вращения ножевых валов, иным техническим характеристикам.
Принцип работы
Перед тем, как работать на рейсмусовом станке следует ознакомиться не только с устройством агрегата, но и с особенностями его использования. Принцип его работы построен на плоском строгании заготовки. Оператор подаёт её на рабочий стол, откуда, под воздействием самодвижущихся валиков, изделие затягивается к вращающимся ножам, которые и осуществляют резку. Глубина среза и габариты заготовки задаются перед включением станка, на этапе предварительной подготовки.
Важно! Выполнять какие-либо регулировочные и ремонтные работы на включенном рейсмусе запрещается. Предварительно станок должен быть отключён от источника электрического напряжения.
Станки оснащаются электромотором и приводом, отличаются по мощности. На бытовых фуганках используются моторы 1-3 кВт.
У вас есть рейсмусовый станок Jet с ножевым валом helical? В чем его преимущества?
Рекомендуем Вам обратить внимание на популярную модель рейсмусного станка — Jet JWP-209 HH. Ножевой вал helical — главная его особенность. На нем находятся 132 твердосплавных ножа. Они закреплены на валу в шесть рядов в виде спирали. В этой конструкции просчитано все: расположение каждого ножа, его форма и угол заточки. В результате получился станок, способный обрабатывать с высокой точностью древесину любого вида. При этом все основные узлы устройства испытывают меньшую нагрузку, по сравнению с обычным оборудованием аналогичного класса. Двигатель, коробка передач, подшипники и даже ремни служат в таких условиях значительно дольше. Срок службы самих ножей тоже большой. По заявлению производителя, они могут обработать в 20 раз больше древесины, чем обычные плоские. Кроме того, каждый нож вала helical заточен с четырех сторон. Если одна затупится, то его можно повернуть и продолжить работу. Когда затупятся все края, то устанавливают новую оснастку.
Чем различаются станки серии Jet JPM-13?
В основе данной серии находятся схожие по внешнему виду и габаритным размерам устройства. Однако есть у них и различия. Например, рейсмусный станок Jet JPM-13 CST позволяет вместо строгальных режущих инструментов установить фигурные ножи для фрезерования. С их помощью на поверхности заготовки можно выполнить различные выемки, волны, пазы и прочие декоративные элементы. Разобраться с особенностями других двух моделей не сложно. Jet JPM-13 CSX 708524XM работает от однофазной сети, а аналогичная модель модификации XT — от трехфазной. Последний станок более мощный, остальные параметры одинаковы. Отметим, что названные устройства относятся к профессиональному классу и рассчитаны на продолжительную непрерывную работу. Кроме того, они обладают высокой жесткостью, которая достигается за счет чугунной станины. Весят станки по 90 кг.
