Какие страны лидируют в производстве металлов?

array(3) { [0]=> array(40) { [0]=> string(113) «

» [1]=> string(113) «

» [2]=> string(113) «

» [3]=> string(113) «

» [4]=> string(113) «

» [5]=> string(113) «

» [6]=> string(113) «

» [7]=> string(113) «

» [8]=> string(115) «

» [9]=> string(115) «

» [10]=> string(115) «

» [11]=> string(113) «» [12]=> string(115) «

» [13]=> string(113) «

» [14]=> string(115) «

» [15]=> string(113) «

» [16]=> string(115) «

» [17]=> string(115) «

» [18]=> string(113) «

» [19]=> string(115) «

» [20]=> string(115) «

» [21]=> string(115) «

» [22]=> string(113) «

» [23]=> string(113) «

» [24]=> string(113) «

» [25]=> string(115) «

» [26]=> string(115) «

» [27]=> string(113) «

» [28]=> string(115) «

» [29]=> string(115) «

» [30]=> string(115) «

» [31]=> string(115) «

» [32]=> string(115) «

» [33]=> string(113) «

» [34]=> string(113) «» [35]=> string(115) «

» [36]=> string(113) «

» [37]=> string(115) «

» [38]=> string(115) «

» [39]=> string(115) «

» } [1]=> array(40) { [0]=> string(62) «/wp-content/uploads/2/b/7/2b719512d631c9043c6885df52d09d74.jpg» [1]=> string(62) «/wp-content/uploads/f/9/f/f9f3ba0e17bb437f2d48a6cdbf2fc03b.jpg» [2]=> string(62) «/wp-content/uploads/2/a/8/2a8efdb67cc4212e5e5081764e4fa511.jpg» [3]=> string(62) «/wp-content/uploads/b/a/0/ba007bf53cf7d77849c958f4a2ddad98.jpg» [4]=> string(62) «/wp-content/uploads/7/3/4/73418da8c51f67eb8484b4b7da3040ff.jpg» [5]=> string(62) «/wp-content/uploads/9/d/4/9d45287be99eb473b6b3efa89a4f792a.jpg» [6]=> string(62) «/wp-content/uploads/6/d/c/6dc84483aa6ac5a2f98e3570636da9d0.jpg» [7]=> string(62) «/wp-content/uploads/0/b/4/0b4d97975dfb9bb81597cea60a57ed2a.gif» [8]=> string(63) «/wp-content/uploads/5/d/d/5dd3cedb638371f461313ee862993d86.jpeg» [9]=> string(63) «/wp-content/uploads/6/d/c/6dc6be1343bd7db992d7582f6b850ede.jpeg» [10]=> string(63) «/wp-content/uploads/9/c/2/9c2e8a7d0a438573082204e78d8c77e7.jpeg» [11]=> string(62) «/wp-content/uploads/e/4/a/e4ab68a4e6a36d98732a953e302a1498.png» [12]=> string(63) «/wp-content/uploads/c/4/b/c4b2411fcf065288ba5eb8669583c5a4.jpeg» [13]=> string(62) «/wp-content/uploads/8/1/a/81a155ec3cd4887dd1ba44f3c2bbfb5d.gif» [14]=> string(63) «/wp-content/uploads/d/2/8/d289a76f3a346ee253e491438f3729a0.jpeg» [15]=> string(62) «/wp-content/uploads/1/5/6/156ba76d07024adb99943c93b948b32d.png» [16]=> string(63) «/wp-content/uploads/d/2/1/d21e37da4265b734cf5068767c896e30.jpeg» [17]=> string(63) «/wp-content/uploads/2/6/1/261ef98de020511d898c6ed8b5495c1b.jpeg» [18]=> string(62) «/wp-content/uploads/a/f/f/affea957ac4b1a64045d931ab4347c50.png» [19]=> string(63) «/wp-content/uploads/b/b/c/bbc70329be7ae54275ca6b8558831d04.jpeg» [20]=> string(63) «/wp-content/uploads/b/d/f/bdf95fb06f08dc48b94793becca17114.jpeg» [21]=> string(63) «/wp-content/uploads/0/8/5/085b52fb94f40c0232af197630cb8f74.jpeg» [22]=> string(62) «/wp-content/uploads/2/7/f/27fe42549785d060b9aece4ec2c6e04f.png» [23]=> string(62) «/wp-content/uploads/4/e/7/4e77a946db570c9b1743ff0a0baa33d2.png» [24]=> string(62) «/wp-content/uploads/d/d/4/dd4b813822cd9b27456379f9887b011e.png» [25]=> string(63) «/wp-content/uploads/9/2/e/92ecb92ccbe088ec3f8e98149819f931.jpeg» [26]=> string(63) «/wp-content/uploads/3/0/d/30d2d8f7bd0f35f55e8c7e1f770a28f6.jpeg» [27]=> string(62) «/wp-content/uploads/1/3/2/132cb9732176b7ef26e2a20284e32cb1.png» [28]=> string(63) «/wp-content/uploads/4/d/1/4d1a33435134726f03c96c842437bad0.jpeg» [29]=> string(63) «/wp-content/uploads/c/c/b/ccb2131ac5f2ab4c9f16b67f9143e7d2.jpeg» [30]=> string(63) «/wp-content/uploads/5/2/a/52ac4e68173459c2929542eede207029.jpeg» [31]=> string(63) «/wp-content/uploads/7/a/6/7a64b0c19c2bfdff762781c98cd046a9.jpeg» [32]=> string(63) «/wp-content/uploads/c/9/6/c961d325e3a30b180fa600409901c237.jpeg» [33]=> string(62) «/wp-content/uploads/2/7/1/2719a86405fe7cdea2c6c0439c0d2033.png» [34]=> string(62) «/wp-content/uploads/7/5/7/757e12cf237804f7a4befcfa7bcfd8c1.png» [35]=> string(63) «/wp-content/uploads/c/a/2/ca24f312e6bfea60b231bc33b47013ab.jpeg» [36]=> string(62) «/wp-content/uploads/9/9/0/990faaf64380c8c255b0593e9c14e4ef.png» [37]=> string(63) «/wp-content/uploads/f/b/c/fbcf373443e87a4e150b5cd7f432cd5b.jpeg» [38]=> string(63) «/wp-content/uploads/f/f/9/ff9a2e8f17457509e62a6fb7b277c919.jpeg» [39]=> string(63) «/wp-content/uploads/e/0/d/e0d906b8fafad84a6d1a84804b63f464.jpeg» } [2]=> array(40) { [0]=> string(36) «2b719512d631c9043c6885df52d09d74.jpg» [1]=> string(36) «f9f3ba0e17bb437f2d48a6cdbf2fc03b.jpg» [2]=> string(36) «2a8efdb67cc4212e5e5081764e4fa511.jpg» [3]=> string(36) «ba007bf53cf7d77849c958f4a2ddad98.jpg» [4]=> string(36) «73418da8c51f67eb8484b4b7da3040ff.jpg» [5]=> string(36) «9d45287be99eb473b6b3efa89a4f792a.jpg» [6]=> string(36) «6dc84483aa6ac5a2f98e3570636da9d0.jpg» [7]=> string(36) «0b4d97975dfb9bb81597cea60a57ed2a.gif» [8]=> string(37) «5dd3cedb638371f461313ee862993d86.jpeg» [9]=> string(37) «6dc6be1343bd7db992d7582f6b850ede.jpeg» [10]=> string(37) «9c2e8a7d0a438573082204e78d8c77e7.jpeg» [11]=> string(36) «e4ab68a4e6a36d98732a953e302a1498.png» [12]=> string(37) «c4b2411fcf065288ba5eb8669583c5a4.jpeg» [13]=> string(36) «81a155ec3cd4887dd1ba44f3c2bbfb5d.gif» [14]=> string(37) «d289a76f3a346ee253e491438f3729a0.jpeg» [15]=> string(36) «156ba76d07024adb99943c93b948b32d.png» [16]=> string(37) «d21e37da4265b734cf5068767c896e30.jpeg» [17]=> string(37) «261ef98de020511d898c6ed8b5495c1b.jpeg» [18]=> string(36) «affea957ac4b1a64045d931ab4347c50.png» [19]=> string(37) «bbc70329be7ae54275ca6b8558831d04.jpeg» [20]=> string(37) «bdf95fb06f08dc48b94793becca17114.jpeg» [21]=> string(37) «085b52fb94f40c0232af197630cb8f74.jpeg» [22]=> string(36) «27fe42549785d060b9aece4ec2c6e04f.png» [23]=> string(36) «4e77a946db570c9b1743ff0a0baa33d2.png» [24]=> string(36) «dd4b813822cd9b27456379f9887b011e.png» [25]=> string(37) «92ecb92ccbe088ec3f8e98149819f931.jpeg» [26]=> string(37) «30d2d8f7bd0f35f55e8c7e1f770a28f6.jpeg» [27]=> string(36) «132cb9732176b7ef26e2a20284e32cb1.png» [28]=> string(37) «4d1a33435134726f03c96c842437bad0.jpeg» [29]=> string(37) «ccb2131ac5f2ab4c9f16b67f9143e7d2.jpeg» [30]=> string(37) «52ac4e68173459c2929542eede207029.jpeg» [31]=> string(37) «7a64b0c19c2bfdff762781c98cd046a9.jpeg» [32]=> string(37) «c961d325e3a30b180fa600409901c237.jpeg» [33]=> string(36) «2719a86405fe7cdea2c6c0439c0d2033.png» [34]=> string(36) «757e12cf237804f7a4befcfa7bcfd8c1.png» [35]=> string(37) «ca24f312e6bfea60b231bc33b47013ab.jpeg» [36]=> string(36) «990faaf64380c8c255b0593e9c14e4ef.png» [37]=> string(37) «fbcf373443e87a4e150b5cd7f432cd5b.jpeg» [38]=> string(37) «ff9a2e8f17457509e62a6fb7b277c919.jpeg» [39]=> string(37) «e0d906b8fafad84a6d1a84804b63f464.jpeg» } }

Месторождения меди

Металлы, находящиеся в подгруппе меди отличаются небольшой химической активностью, по этой причине они встречаются в виде химических соединений, а также самородками. Много веков назад медь можно было встретить лишь в виде сернистых соединений – халькопирита и халькозина. А все потому, что медь обладает высоким химическим сродством к сере. Большая часть первичных руд содержит медь в сульфидной форме – CuS. С течением времени, особенно в условиях вулканической деятельности, при действии большого количества кислорода, сульфиды меди становились окислами. Самородки меди образовывались в природе вовремя сильного нагревания окисленной сернистой руды. К примеру, если окисленные минералы меди и сернистые руды залегали под толстым слоем горной породы, то их нагревали природные катаклизмы и земное тепло. В подобных природных «металлургических цехах» выплавлялись колоссальные объемы меди. На территории Северной Америки нашли самородок весом 420 тонн. Однако это редкость, самородной меди на планете примерно 1%.

Среднеуральский завод: характеристика.

Как упоминалось выше, Среднеуральский медный завод (СУМЗ) — один из главных центров выплавки меди в нашей стране. Располагается этот завод в городе Ревда, что в Свердловской области. СУМЗ относится к Уральской горно-металлургической компании, а также является членом промышленной палаты области.

Месторождения и добыча меди

Но прежде чем вы начнете добычу, субстрат нужно будет изучить более внимательно. С дальнейшими буровыми и звуковыми волнами, лучшие производственные площадки должны быть исследованы к следующему году. По словам фон дер Линдена, в строительстве шахты будет инвестировано 700 миллионов евро. Операционная компания надеется продвигать медь на сумму не менее 300 миллионов евро в год в течение 20 лет. Из черного щебня возникают блестящие металлические пластины. Медные листы с обеденным столом, каждый весом более 100 килограммов, в конечном итоге продаются в промышленность. Это гораздо более распространено в ювелирной обработке, чем медь. Часто вы думаете о магнитных браслетах из меди, которые должны иметь лечебный эффект. Однако многим известно, что медь также используется в качестве материала.

На СУМЗ медь выплавляют из первичного сырья, которое берется с Дегтярского месторождения.

Среднеуральский медеплавильный завод имеет большой цех по выплавке меди, фабрику по обогащению, а также цехи ксантогенатов и серной кислоты. Также завод имеет ряд вспомогательных предприятий, которые занимаются обслуживанием нужд медеплавильного предприятия.

Когда люди начали выигрывать медь?

Но в настоящее время медь выведена из затопления и используется в основном из-за ее красивого цвета для ювелирных изделий. Какие свойства делают материал подходящим сырьем для ювелирных изделий? История меди длительная, потому что с медью очень легко работать, людям очень нравится делать объекты из этого материала на ранней стадии. В дополнение к золоту, серебру и олову медь был первым металлом, который люди узнали и оценили. Медь находит дату еще тысячу лет назад. Это даже упоминалось как Медный век, когда меди использовались и обрабатывались чрезмерно. СУМЗ вырабатывает порядка ста тонн черновой меди ежегодно. Медные концентраты на этом заводе обрабатываются путем обжигания в печах «кипящего слоя», также применяется метод конвертирования и отражательной плавки огарка.

Продукция Серднеуральского завода поставляется на все крупные российские предприятия, работающие в металлургической, горно-обогатительной, химической отраслях и расположенные в разных регионах страны, а также за рубежом.

Почти все в то время состояло из меди. В то время были найдены твердыни медной добычи в Иордании и бывшей Римской империи, где ежегодно производилось до 000 тонн меди. Медь — это так называемый полудрагоценный металл, поэтому он не имеет ценности драгоценных металлов золота и серебра. Тем не менее, медь обладает очень хорошими свойствами, которые никоим образом не уступают серебрам и золотом. Поскольку медь всегда производилась в массовом производстве, ее репутация, конечно, не так хороша, как драгоценные металлы, которые нельзя выиграть так легко и в суровых количествах.

Мировые месторождения меди

Много меди, как и прочих полезных ископаемых, расположено на дне океанов. На дне лежат скопления круглых камней, в которых находится примерно 0,5% меди. Согласно анализу геологов запасы медной руды в океане достигают 5 млрд. тонн. Существует почти 250 минералов меди, однако лишь 20 из применяются в промышленности. В основным медным рудам относят:

• халькозин — Cu2S, который содержит 79,8% меди
• халькопирит — CuFeS2, в котором присутствует 30% меди. Эта руда составляет почти 50% всех месторождений меди
• борнит — Cu5FeS4, содержит от 52 до 65% меди
• ковеллин – CuS, содержит 64% меди.

По генетическим и промышленно-геологическим параметрам месторождения меди бывают:

• стратиформными, которые включают медные сланцы и песчаники
• колчеданными. К этой группе относится самородная и жильная медь
• гидротермальными
• магматическими, включающие самые распространенные руды медно-никелевого типа
• карбонатовыми. В эту группу входят железомедные и карбонатитовые руды .

Природные соединения с содержанием меди

Чистая медь, которую собой представляют ее самородки, представлена в природе в очень незначительных количествах. В основном медь в природе присутствует в виде различных соединений, наиболее распространенными из которых являются следующие.

• Борнит – минерал, получивший свое название в честь ученого из Чехии И. Борна. Это сульфидная руда, химический состав которой характеризует ее формула – Cu5FeS4. Борнит имеет и другие названия: пестрый колчедан, медный пурпур. В природе эта руда представлена в двух полиморфных видах: низкотемпературной тетрагонально-скаленоэдрической (температура меньше 228 градусов) и высокотемпературной кубически-гексаоктаэдрической (больше 228 градусов). Данный минерал может иметь различные виды и в зависимости от своего происхождения. Так, экзогенный борнит – это вторичный ранний сульфид, который очень неустойчив и легко разрушается при выветривании. Второй тип – эндогенный борнит – характеризуется непостоянством химического состава, в котором могут присутствовать халькозин, галенит, сфалерит, пирит и халькопирит. Теоретически минералы данных видов могут включать в свой состав от 25,5% серы, более 11,2% железа и свыше 63,3% меди, но на практике такое содержание этих элементов никогда не выдерживается.
• Халькопирит – минерал, химический состав которого характеризуется формулой CuFeS2. Халькопирит, имеющий гидротермальное происхождение, раньше называли медным колчеданом. Наряду со сфалеритом и галенитом он входит в категорию полиметаллических руд. Данный минерал, который, кроме меди, содержит в своем составе железо и серу, формируется в результате протекания метаморфических процессов и может присутствовать в двух типах медных руд: контактово-метасоматического вида (скарны) и горные метасоматические (грейзены).
• Халькозин – сульфидная руда, химический состав которой характеризуется формулой Cu2S. Такая руда содержит в своем составе значительное количество меди (79,8%) и серу (20,2%). Эту руду часто называют «медным блеском», что объясняется тем, что ее поверхность выглядит как отблескивающий металл, обладающий различными оттенками – от свинцово-серого до совершенно черного. В медесодержащих рудах халькозин выглядит как плотные или мелкозернистые включения.

Халькопирит

В природе встречаются и более редкие минералы, которые содержат в своем составе медь.

• Куприт (Cu2O), относящийся к минералам оксидной группы, часто можно встретить в местах, где есть малахит и самородная медь.
• Ковеллин – сульфидная порода, сформированная метасоматическим путем. Впервые этот минерал, содержание меди в котором составляет 66,5%, был обнаружен в начале позапрошлого столетия в окрестностях Везувия. Сейчас ковеллин активно добывают на месторождениях в таких странах, как США, Сербия, Италия, Чили.
• Малахит – минерал, хорошо известный всем как поделочный камень. Наверняка все видели изделия из этого красивейшего минерала на фото или даже являются их обладателями. Малахит, который в России очень популярен, – это углекислая медная зелень или дигидрококскарбонат меди, относящийся к категории полиметаллических медесодержащих руд. Найденный малахит свидетельствует о том, что рядом есть месторождения других минералов, содержащих медь. В нашей стране крупное месторождение этого минерала находится в районе Нижнего Тагила, раньше его добывали и на Урале, но сейчас его запасы там значительно истощены и не разрабатываются.
• Азурит – минерал, который из-за своего синего цвета также называют «медной лазурью». Он характеризуется твердостью 3,5–4 единицы, основные его месторождения разрабатываются в Марокко, Намибии, Конго, Англии, Австралии, Франции и Греции. Азурит часто сращивается с малахитом и залегает в тех местах, где поблизости расположены месторождения медесодержащих руд сульфидного типа.

Малахит

Запасы меди в мире

Наибольшее количество меди, примерно 65%, залегает на территории Северной и Южной Америке. Европейские государства имеют 15% ресурсов, азиатские — 11%, африканские- 4,5%. Самые крупные подтвержденные запасы меди зафиксированы Чили. Там находится почти 20% мирового запаса. А в США — 12,7%. Помимо этих стран, меди много в Польше, Индонезии, Иране, Казахстане, Китае, Узбекистане, на Филиппинах, а также в Заире, Замбии, Бразилии, Канаде, Мексике, Панаме, Перу и Австралии. В каждом из этих государств по оценкам специалистов имеется около 10 млн. тонн.

Бокситовая руда – основа мирового производства алюминия

Непосредственно сам серебристый металл получают из глинозема. Это сырье представляет собой оксид алюминия (Аl2О3), получаемый с руд:

• Бокситов;
• Алунитов;
• Нефелиновых сиенитов.

Самый распространенный источник получения исходного материала это бокситы, их и считают основной алюминиевой рудой.

Несмотря на уже более чем 130 летнюю историю открытия, понять происхождение алюминиевой руды до сих пор не удалось. Возможно, что попросту в каждом регионе сырье образовалось под воздействием определенных условий. И это создает затруднения, чтобы вывести одну универсальную теорию об образовании бокситов. Основных гипотез происхождения алюминиевого сырья три:

1. Они образовались вследствие растворения некоторых типов известняков, как остаточный продукт.
2. Боксит получился в результате выветривания древних пород с дальнейшим их переносом и отложением.
3. Руда является результатом химических процессов разложения железных, алюминиевых и титановых солей, и выпала как осадок.

Однако, алунитовые и нефелиновые руды образовывались в отличных условиях от бокситов. Первые формировались в условиях активной гидротермальной и вулканической деятельности. Вторые — при высоких температурах магмы.

Алюминиевая руда

Как результат, алуниты, в основном, имеют рассыпчатую пористую структуру. В их составе имеется до 40% различных оксидных соединений алюминия. Но, кроме собственно самой алюмниеносной руды в залежах, как правило, имеются добавки, что влияет на рентабельность их добычи. Считается выгодным разрабатывать месторождение при 50-ти процентном соотношении алунитов к добавкам.

Нефелины обычно представлены кристаллическими образцами, которые кроме алюминиевого оксида содержат добавки в виде различных примесей. Зависимо от состава, такой тип руды классифицируют по типам. Самые богатые имеют в своем составе до 90% нефелинов, второсортные 40-50%, если минералы беднее этих показателей, то не считается нужным вести их разработку.

Имея представления, о происхождении полезных ископаемых, геологическая разведка может довольно точно определить места нахождения залежей алюминиевых руд. Также условия формирования, влияющие на состав и структуру минералов, определяют способы добычи. Если месторождение считается рентабельным, налаживают его разработку.

Добыча медной руды

Вследствие низкого содержания меди в руде ее добыча связанна с переработкой больших объемов горных пород. Для того, чтобы выплавить 1 т меди нужно переработать свыше 200 т руды. Методы добычи меди:

• открытый способ. Если рудные месторождения находятся близко к земной поверхности, то их разрабатывают таким способом глубина открытых разработок составляет 150-300 м. Метод характеризуется более низкими потерями
• подземный способ. Этим методом руду добывают с глубины 500 м, а иногда и с 800-1000 м.

Существует пять технологических систем разработки месторождений:

• при помощи самоходного оборудования. Эта технология широко применяется
• при помощи вибрационных механизмов непрерывного действия
• при помощи твердеющей закладки выработанного пространства. При этом происходит сплошная выемка запасов мощных залежей с наименьшими потерями. С применением подобных систем снижаются потери в 3-4 раза
• метод выемки руды горизонтальными пластами. Во время наполнения выработанного пространства (в рудниках под землей) твердеющими соединениями применяют футерованные резиной или базальтом трубы, период эксплуатации которых в 50-100 раз выше, чем у стальных
• циклично-поточная технология реализации горных работ.

Таблица 1. Добыча меди в мире

Страны лидеры по добыче алюминиевых руд

Основные месторождения алюминия сосредоточены в регионах с тропическим климатом, а большая часть 73% залежей приходятся на всего 5 стран: Гвинею, Бразилию, Ямайку, Австралию и Индию. Из них самые богатые запасы имеет Гвинея более 5 млрд. тонн (28%от мировой доли).

Если разделить запасы и объемы по добыче, то можно получить следующую картину:

• 1-е место – Африка (Гвинея).
• 2-е место – Америка.
• 3-е место – Азия.
• 4-е место – Австралия.
• 5-е – Европа.

Пятерка лидеров стран по добыче алюминиевой руды представлена в таблице

Также к основным добытчикам алюминиевых руд относятся: Ямайка (9,7 млн. т.), Россия (6,6), Казахстан (4,2), Гайана (1,6).

Центры производства меди

Производственные центры по добыче меди присутствуют в разных регионах России. Самыми богатыми месторождениями руды может похвастаться Казахстан. Имеются и месторождения на Урале. По последним данным Россия по добыче медной руды находится на первом месте в мире. Медные предприятия возводятся в непосредственной близости к рудникам. Сырьевой фактор – это определяющая составляющая, по причине малого содержания концентратов в исходном сырье. На территории Урала расположено 11 медных комплексов, выпускающие 43% меди в стране. Кроме собственного сырья на производстве используется и привезенное из Казахстана. Есть и заводы с утилизацией отходов. К примеру, сернистые газы, как побочный продукт добычи меди, применяются для создания серной кислоты, из которой потом делают удобрения.

Источник

Применение алюминиевой руды

В основном до 60% рудного сырья используется для получения алюминия. Однако богатый состав позволяет извлекать из него, и другие химические элементы: титан, хром, ванадий и прочие цветные металлы, необходимые в первую очередь в качестве легирующих добавок для улучшения качеств стали.

Как вспоминалось выше технологическая цепочка получения алюминия обязательно проходит через стадию образования глинозема, который также используют в качестве флюсов в черной металлургии.

Богатый состав элементов в алюминиевой руде используется и для производства минеральной краски. Также способом плавки производится глиноземный цемент – быстро застывающая прочная масса.

Еще один материал, получаемый из бокситов – электрокорунд. Его получают путем плавления руды в электропечах. Это очень твердое вещество, уступающее только алмазу, что делает его востребованным в качестве абразива.

Также в процессе получения чистого металла образуются отходы – красный шлам. Из него извлекают элемент – скандий, который применяется в производстве алюминиево-скандиевых сплавов, востребованных в автомобильной промышленности, ракетостроении, выпуске электроприводов, и спортивного оборудования.

обзор

В 2022 году мировое производство меди составило 20,4 млн т (2017 год: 20,0 млн т). Безусловно, самой крупной производственной страной были Чили (5,8 млн т), за ней следовали Перу (2,4 млн т), Китайская Народная Республика (1,6 млн т), США (1,2 млн т) и ДР Конго. (1,2 млн т). Доля этих пяти государств в мировом производстве составила 60,3%. В Европе следует упомянуть Россию, Польшу, Болгарию, Португалию и Швецию.

Плавки и рафинирования меди лишь частично осуществляется в соответствующих странах — производителях. В частности, сейчас Китай выплавляет и очищает значительную часть мирового производства меди. В следующей таблице представлен обзор четырех стран с наибольшим объемом рафинированной меди.

Цифры в миллионах тонн

Приемлемые запасы оценивались Геологической службой США (USGS) в январе 2022 года в 870 миллионов тонн по всему миру. На Чили приходится 200 млн тонн, на Австралию 87 млн ​​тонн, на Перу также 87 млн ​​тонн, на Россию 61 млн тонн и на Мексику 53 млн тонн. На эти пять государств в совокупности приходилось 56,1 процента мировых запасов. Диапазон статика запасов составляет около 43 лет.

Медные рудники на полуострове Кевинау на озере Верхнее / США были исторически значимыми (крупнейшее в мире месторождение самородной меди; добыча была еще в доколумбовые времена). В Германии медный сланец добывался в районе Мансфельд до 1990 года .

ТОП-10 лидирующих стран мира производителей меди

Латинское название Cuprum металл получил благодаря местонахождению на острове Кипр. Больше всего находится в почве (шахтах), чем в воде. Встречается 29 элемент таблицы Менделеева, как в чистом виде, так и с примесями.

Польша

Возможно, в 2022 году Польша побьет все рекорды по добыче за всю историю. В 2022 году были обнаружены огромные залежи ископаемого. Пока, по показателям аналитических данных, Польша за прошлый год очистила 630 тыс. т. медной руды.

Япония

По данным агентства Bloomberg, показатели добычи меди резко снизились. Такие тенденции были замечены вследствие исчерпанности шахт. Материал, который удается добыть, имеет плохое качество. Инвестирования государства в подобные проекты повлекут повышение цен на ископаемое. По статистике агентства, за 2022 год в Японии было выплавлено всего 740 тыс. т.

Канада

Канада – одна из стран с самым большим количеством залежей цветных металлов в мире. Такая особенность наблюдается из-за своеобразного тектонического расположения территории государства. Несмотря на большое количество запасов, Канада не может похвастаться высокими цифрами из-за нахождения руды глубоко под землей. Для получения медной руды и переработки необходимо много времени. При этом качество руды ежегодно становится хуже. В прошлом году было добыто 890 тыс. т.

Россия

По словам заместителя директора Уральской металлургической компании 2019-2021 год может стать точкой отправления в дефицит ископаемого в мире. Такое заявление было сделано по причине увеличения необходимости меди в электроэнергетики и автомобильной промышленности. Для изготовления экологических автомобилей требуются в несколько раз больше материала, чем при производстве обычного транспорта. В прошлом году в России было добыто 920 тыс. т. ископаемого.

Южная Корея

За последние 20 лет в Южной Корее произошли изменения в области цветной металлургии. Сегодня некоторые производства постепенно переходят на полностью автоматический процесс обработки медной руды. Теперь вместо 20 рабочих необходимо всего два контролера механизации. За 2022 год в Южной Корее было изготовлено 1,3 млн. т. ископаемого.

США

По словам аналитиков компании Dow Jones США вкладывает больше финансов в развитие цветной промышленности, чем в добычу драгоценных металлов. Так как спрос на медь растет с каждым годом. Предполагается, что стоимость ископаемого в 2022 году увеличится. В прошлом году в США было добыто 1,9 млн. т.

Перу

Коренное население Перу в первом квартале 2022 года снова устраивало акции протеста из-за вывоза меди за пределы государства. Несколько месяцев заводы практически не работали, что, скорее всего, повлияет на статистику в конце 2022 года. По подсчетам аналитиков компании Morgan Stanley в 2022 году было добыто 2,4 млн. т. ископаемого.

Индия

По прогнозам аналитиков, производство меди в Индии в 2022 году будет достигать около 2,1 млн. т. В 2022 году показатели были равны 2,6 млн. т. Ежегодно необходимость использования меди повышается в разных сферах промышленности Индии. За последние несколько лет потребность выросла в 2 раза. Благодаря новым инфраструктурным проектам, по словам директора индийской компании Birla Copper Джагдиш Чандра Ладдха, заводы смогут вырабатывать необходимое количество металла.

Китай

По данным Национального бюро статистики Китая прошлый год показал высокие результаты собственного производства. Благодаря чему уменьшилась необходимость закупки металла из других государств. По общим подсчетам КНР было изготовлено 3,1 млн. т.

Чили

6,2 млн. т. меди было получено путем обработки руды. Это чуть больше ¼ мирового производства в мире. Из-за забастовки некоторых чилийских заводов и затопления некоторых шахт показатели производства немного снизились.

Источник

Резервы

Геологическая служба США различает следующие две категории:

• База запасов — это та часть идентифицированного ресурса, которая соответствует конкретным минимальным физическим и химическим критериям для текущих методов добычи и производства, включая содержание , качество , толщину и глубину . Публикация данных по складской базе была остановлена ​​Геологической службой США в 2009 году.
• Запасы — это та часть базы поставок, которую можно экономично добыть или добыть в данный момент. Этот термин не обязательно означает, что вытяжные системы установлены и работают. Резервы содержат только пригодные для эксплуатации вещества.

Здесь перечислены запасы стран с наибольшей добычей.

Цифры в тысячах тонн (2018 г.)

Экспортеры меди

Не всегда страна с самым большим объемом добычи металла возглавляет рейтинг по экспорту сырья. Картина на мировом рынке по продаже рафинированной меди несколько иная, чем по объемам добычи.

Страны лидеры по экспорту красного металла:

Экспорт рафинированной меди ведущими странами-экспортерами в 2007 г., тыс.т

• Чили – 2547 000 тонн в год;
• Россия – 633 000 т;
• Перу – 415 000 т;
• Казахстан – 354 000 т.

Не отстают и страны-лидеры по добыче в Африке:

• Замбия;
• Демократическая Республика Конго;
• Южно-Африканская Республика.

Главными импортерами медных продуктов являются страны Евросоюза, а также:

Объемы выплавки меди по регионам

• США;
• Япония;
• Тайвань;
• Китай;
• Корея;
• Турция.

Суммарный объем импорта составляет 5805,4 тыс. тон в год.

Китай закупает сырье, в основном, у Чили. Турция, США и Япония – в Африке, Корея – у Австралии.

продвижение

По стране

В следующей таблице представлены все страны, годовое производство которых в 2022 году составило более 10 000 тонн. Приведено содержание меди в рудах и концентратах. Медь в Германии не добывали с начала 1990-х годов. Все цифры относятся к штатам в пределах их нынешних границ.

Цифры в тысячах тонн

По компании

Перечислены компания, страна, в которой она расположена, объем производства и доля мирового производства.

Цифры в тысячах тонн (2017 г.)

Мировое финансирование

В следующей таблице показано мировое производство в тысячах тонн.

Цифры в тысячах тонн

Получение меди

После добычи руды возникает следующая проблема: как извлечь из неё необходимый материал? Существует несколько способов.

Одна из древнейших технологий заключалась в сжигании малахитовых руд с ограниченным доступом воздуха. Размещённая в горшках масса, смешанная с углём, сгорала, выделяя при этом угарный газ. Что приводило к достижению желаемого результата – получению достаточно чистой для своего времени меди.

Понятно, что за прошедшие века методы и способы переработки руд претерпевали серьёзные изменения движимые целью достижения наиболее оптимальных результатов при любом виде первичного сырья. Вот почему современная металлургия базируется на трёх основных способах получения меди.

Пирометаллургический метод

Основанный на проведении высокотемпературных процессов, пирометаллургический метод как нельзя лучше подходит для сульфидных руд, подчас достаточно бедных в отношении концентрации меди. Он позволяет извлекать металл даже при содержании его в 0,5%.

Но прежде всего исходное сырьё подвергается обогащению в процессе флотации. Суть его заключается в тщательном измельчении руды, заливке её водой, добавлении туда сложных органических флотореагентов. Они обволакивают частицы минерала, содержащие в своём составе сплавы меди, придавая им несмачиваемость.

На втором этапе этого процесса в растворе создаётся пена, пузырьки которой забирают покрытые органикой частицы. Происходит это под воздействием потока воздуха, в результате чего образования всплывают на поверхность, откуда в дальнейшем забираются. Насыщенная медными соединениями пена собирается, отжимается и высушивается.

После чего полученный концентрат подвергают обжигу при температуре 14000 C. Это необходимо для удаления серы и окисления сульфидов. Затем производят высокотемпературную (14 0000 – 15 0000C) плавку в шахтных печах для получения сплава железа и меди – штейна. Далее в процессе бессемеровской плавки в конвертере под воздействием кислорода получают оксид, а затем и саму черновую медь, содержащую в себе 90,95% металла. При этом сера переходит в кислотный остаток, а железо – в силикатный шлак.

Получить из черновой субстанции чистую медь можно с помощью:

• огневого рафинирования,
• электролиза,
• экзотермической реакции восстановления под воздействием водорода.

Гидрометаллургический метод

Для извлечения меди и ряда других металлов из полиметаллических руд, содержащих в своём составе менее 0,5% искомого минерала, применяют гидрометаллургический метод.

Добытые минералы растворяют с помощью неконцентрированной серной кислоты или аммиака. Из образовавшихся жидкостей в процессе реакции вытеснения получают медь. Для проведения реакции используется металлическое железо.

Электролизный метод

Метод предназначен для получения чистой меди в процессе электролитической реакции.

Его технология заключается в изготовлении чистых медных тонких листовых катодов и толстых пластинчатых анодов из черновой меди. Помещённые затем в ванну, заполненную медным купоросом, они вступают в реакцию под воздействием электрического тока. Происходит растворение меди на анодах и её осаждение на катодах. Освободившиеся примеси удаляют химическими методами.

Медные трубы

Производство и экспорт

Выплавка по стране

Все цифры относятся к штатам в пределах их нынешних границ.

Цифры в тысячах тонн

Производство нефтеперерабатывающих заводов

По стране

Все цифры относятся к штатам в пределах их нынешних границ.

Цифры в тысячах тонн

По компании

В списке указаны компания, головной офис, нефтеперерабатывающий завод и доля в мировом производстве.

Цифры в тысячах тонн (2009 г.)

Экспорт меди по странам

В следующей таблице показаны страны в соответствии с их экспортом меди . Данные за 2012 год в миллионах долларов, как сообщает Обсерватория экономической сложности. Перечислена первая десятка стран.