Как сделать пескоструй из бутылки и компрессора своими руками

Сопло, которое используется для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом конструкции такого устройства. Только правильно подобранное сопло позволит вам наиболее эффективно использовать пескоструйный аппарат по его прямому назначению: для очистки различных поверхностей от загрязнений, старых покрытий, следов коррозии, их обезжиривания и подготовке к дальнейшей обработке.

Для каждого применения можно подобрать сопло определенного диаметра, в зависимости от фракции используемого песка

Задачи, которые решает сопло пескоструйное, заключаются в сжатии и разгоне до требуемой скорости смеси, состоящей из воздуха и абразивного материала, а также в формировании рабочего пятна и его насыщении абразивом, воздействующим на поверхность обрабатываемого изделия. В зависимости от размеров поверхности, которую необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, в соплах могут быть выполнены отверстия различных типов. Так, для обработки узких поверхностей применяют сопла с одинаковым диаметром по всей длине, а для очистки поверхностей большой площади используют изделия, отверстия в которых имеют больший диаметр на входе и выходе (тип «Вентури», разработанный в середине прошлого века).

Устройство и принцип работы пескоструя

Пескоструйный аппарат — специальное устройство, предназначенное для снятия ржавчины и коррозии с металлических и бетонных поверхностей. Конструктивно агрегат состоит из следующих частей:

• емкости для абразивного материала;
• компрессора, нагнетающего воздух под давлением;
• сопла из высокопрочного материала, через которое подается абразив;
• резиновых толстых шлангов, соединяющих части конструкции.

Принцип действия устройства несложный. При включении агрегата в работу компрессор подает воздух под давлением непосредственно в емкость с абразивом или в специальную камеру. Смесь проходит по шлангу к соплу пескоструйного аппарата и через наконечник мощной струей поступает наружу. При контакте с обрабатываемой поверхностью происходит быстрое снятие ржавчины или старого лакокрасочного покрытия.

Пескоструйные аппараты бывают бытовыми, до 20 л, и промышленными, от 100 л и более

Внимание! В качестве абразива для пескоструйных аппаратов чаще всего используют песок, но также это могут быть электрокорунд, металлическая дробь или керамическая крошка.

Производители

Специалисты рекомендуют сопла следующих фирм:

• Contracor — Россия;
• CLEMCO — Германия;
• ВМЗ — Великолукский механический завод.

Немецкие изделия известны своей надежной работой, долгим сроком службы. Наилучшими считаются сопла фирмы CLEMCO. Компания производит в основном керамические и карбид вольфрамовые вставки.

Не уступают им по качеству насадки для пескоструйки Российской фирмы Contracor. Основная продукция из карбида бора, имеются вольфрамовые и керамические вставки.

На ВМЗ изготавливают обычные сопла с бюджетной стоимостью. Любители могут приобрести разнообразные насадки — металлические, керамические и чугунные для разового ремонта.

Чертежи и схемы пескоструя из бутылки

Соорудить пескоструйный аппарат можно в домашних условиях из подручных материалов. Легче всего сделать приспособление из обычной пластиковой бутылки. Принципиальная схема устройства очень простая. Бутылка служит резервуаром для песка, а в верхней части к ней присоединяют конструкцию, отвечающую непосредственно за подачу абразива.

В пескоструйном аппарате из бутылки необходимо обеспечить выход абразива и подачу сжатого воздуха

Чаще всего самодельный агрегат создают на основе компрессора и продувочного пистолета. Существуют также инструкции по изготовлению аппарата из газового баллона, огнетушителя и других расходных материалов. Во всех случаях устройство получается достаточно компактным для применения в быту.

Подача воздуха для самодельного пескоструя должна осуществляться под давлением от 3 до 8 бар

Самодельный пескоструйный аппарат является скромным по характеристикам приспособлением и не демонстрирует высоких мощностей. Но для домашнего применения его оказывается достаточно.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин

Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

Какие инструменты и материалы потребуются

Набор материалов и инструментов для пескоструйного аппарата зависит от того, из каких подручных средств предстоит делать приспособление. Чтобы сконструировать агрегат на основе продувочного пистолета, понадобится подготовить:

• пластиковую бутылку на 1-1,5 л;
• компрессор, рассчитанный на давление около 5 бар;
• продувочный пистолет;
• армированный шланг;
• клеевой пистолет;
• дрель;
• напильник;
• острый нож;
• маркер для разметки.

Если делать пескоструйный аппарат предстоит на базе компрессора и обычного распылителя, список инструментов и материалов будет немного другим. Потребуется взять:

• клеевой пистолет;
• пластиковую бутылку 0,5 л;
• компрессор с небольшими показателями мощности;
• дрель;
• недорогой распылитель;
• тефлоновую ленту;
• напильник;
• муфту для перехода с наружной на внутреннюю резьбу;
• нож.

Во всех случаях при создании домашнего аппарата для снятия коррозии необходимо также заранее подготовить абразивный материал. Для самодельных устройств применяют обычно песок.

Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и компрессора своими руками

Для создания пескоструйного аппарата на основе бутылки и компрессора понадобится приобрести также распылитель. Он необходим для непосредственной подачи абразивного материала на обрабатываемую поверхность.

Подготовка распылителя

Для изготовления пескоструйного аппарата рекомендуется приобретать распылитель со сменными соплами. Если изначальный наконечник подойдет для устройства по размерам, его можно будет оставить. Но слишком маленькое сопло при необходимости окажется легко заменить.

Алгоритм подготовки распылителя к использованию выглядит так:

1. Перед монтажом сопла на приспособление устанавливают переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Это исключит рассеивание абразивной струи. Для смены резьбы используют переходную муфту диаметром 1 см.
2. Для придания соединению герметичности переходник обматывают тефлоновой лентой по часовой стрелке. Место стыка надежно затягивают пассатижами, чтобы исключить любые люфты.
3. Распылитель несильно зажимают в настольных тисках и при помощи шлифмашинки с отрезным диском удаляют примерно 0,6-1,3 см от длины сопла.

При вырезании отверстия в наконечнике необходимо очень тщательно наносить предварительную разметку. Длину снимают с предельной аккуратностью, поскольку шлифмашинка часто захватывает лишнее.

Пропиливать в наконечнике большое отверстие не рекомендуется, поскольку это увеличит расход абразива

Изготовление резервуара

Превратить пластиковую бутылку в резервуар пескоструйного аппарата можно по такой схеме:

1. На горлышке емкости острым ножом снимают цветное кольцо, оставшееся от крышки.
2. На месте убранной детали сверлом 3 мм проделывают сквозное отверстие.
3. Расширяют дырку при помощи насадки 4,8 мм.

После этого бутылку переворачивают вниз дном, через горлышко засыпают абразив и плотно закручивают крышку. Наполнять сосуд нужно доверху, но слегка не доходя до проделанного отверстия.

Внимание! Держать дрель при сверлении бутылки нужно под прямым углом 90 градусов. Дырка должна получиться максимально ровной, без скосов.

Чтобы сверлить жесткое горлышко бутылки было удобнее, тару следует аккуратно зажать в тисках

Сборка и проверка конструкции

На последнем этапе остается соединить части пескоструйного аппарата между собой. Делают это так:

1. Вставляют сопло в проделанное сквозное отверстие в бутылке.
2. Обрабатывают места соединений термоклеем для герметизации.
3. Подключают распылитель к компрессору с небольшой мощностью 3-5 атм.
4. Испытывают конструкцию в работе на небольшом участке поверхности.

При помощи самодельного пескоструя на основе бутылки удобно очищать от ржавчины мелкие металлические детали.
Видео о пескоструе своими руками из бутылки показывают, что домашний аппарат обладает невысокой мощностью, но грязи в процессе использования все равно оставляет много. Работать с приспособлением нужно в защитной одежде, очках и респираторе.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

• винтовые;
• поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры.

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам.

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Пескоструй из продувочного пистолета и бутылки

Самый популярный алгоритм изготовления пескоструйного аппарата предлагает использовать в паре с бутылкой продувочный пистолет. Для нагнетания давления также понадобится взять маломощный компрессор.

Подготовка бутылки

Как и в предыдущем случае, пластиковую бутылку необходимо переделать в резервуар для абразива. Алгоритм следующий:

1. С горловины сосуда срезают кольцо и зажимают бутылку в тисках.
2. В самой жесткой части емкости на месте бывшей пластиковой полоски просверливают сквозное отверстие.
3. Продевают сопло продувочного пистолета в подготовленные дырки, чтобы убедиться, что размеры соблюдены правильно.

Подбирать диаметр сверла необходимо в соответствии с шириной наконечника. Он не должен свободно скользить в дырках.

Альтернативный вариант предлагает просверлить дырки непосредственно в жесткой крышке бутылки

Обработка продувочного пистолета

Продувочный пистолет прекрасно подходит для распыления абразива и требует минимальной доработки. Необходимо:

1. Зажать наконечник в небольших тисках.
2. При помощи напильника или шлифовальной машины пропилить отверстие около 1 см в длину.

В проделанную дырку после сборки конструкции будет поступать абразивная смесь.

Отверстие в сопле пистолета проделывают ближе к месту соединения наконечника и инструмента

Сборка пескоструя

После доработки продувочного пистолета и бутылки остается только собрать пескоструйное приспособление воедино:

1. Засыпать в емкость абразив.
2. Закрутить крышку, если она снята.
3. Вставить сопло пистолета в отверстия бутылки и заделать негерметичные места горячим клеем.

Дальше продувочный аппарат подключают к компрессору и запускают устройство в работу. Бутылка в процессе использования пескоструйного агрегата должна находиться сверху пистолета, чтобы абразив под собственной массой мог опускаться вниз и поступать в сопло.

При работе с домашним пескоструем из бутылки нужно использовать максимально мелкий песок

Как сделать пескоструй из бутылки без компрессора своими руками

Большинство алгоритмов рекомендуют использовать для создания пескоструйного аппарата компрессор, обеспечивающий устройству приемлемую мощность. Но при желании сделать приспособление можно с применением краскопульта. Алгоритм выглядит так:

1. Краскопульт предварительно растачивают, чтобы увеличить диаметр выходного отверстия.
2. К устройству присоединяют смесительный тройник и соединяют пистолет с пластиковой бутылкой с песком.
3. Закрепляют подающий и циркуляционный шланги.

Конструкция приводится в действие нажатием курка краскопульта. Обработка поверхности происходит в импульсном режиме.

Внимание! Краскопульта с пластиковой бутылкой на 1-1,5 л хватает для очистки металлических деталей на протяжении примерно получаса.

Пескоструй из ручного краскопульта работает по принципу механического пульверизатора

Рекомендации

Сборка пескоструйного аппарата на базе пластиковой бутылки не представляет особенных сложностей. Обратить внимание при изготовлении устройства и при работе с ним нужно на несколько моментов:

1. Надежность крепления элементов. Все части самодельного агрегата должны быть прочно соединены между собой.
2. Подходящее давление. Если компрессор поддерживает регулировку, нужно предварительно убедиться, что для пескоструя выставлены средние настройки мощности.
3. Безопасность. Даже с компактным агрегатом нельзя работать без респиратора и защитных очков. Вылетающие песчинки могут попасть в глаза, категорически запрещено вдыхать образующуюся взвесь.

При использовании пескоструйного агрегата из пластиковой бутылки при очистке поверхностей сопло направляют под углом 90 градусов к металлическим деталям. Если требуется снять лакокрасочное покрытие, располагать наконечник следует под углом более 90 градусов.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

• напорный;
• инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.