Как работать двуручной пилой и изготовление удобной ножовки своими руками

Подскажите, если кто знает! Возможно ли изготовить скол-нибудь стоящее лезвие из полотна ленточной пилы (для пилорам)если да, то как можно его закалить в домаших условиях?

Можно. Девайс получится на уровне. Хотя и немного хрупковат. Термичку делать не надо

Леонид, не путай тёплое с мягким. Ленточная пила тонкая, мм 0,8. 1 примерно толщиной. Пила в виде кольца. Тонкая железячка. Двигатель крутит енто безобразие, дерево пилиться. Клинок то сделать мона, но маленький и фиговенький. ибо как упоминалось зело тонкий. Нормальные пилы надо брать, от пилорам, метра полтора два длиной, мм 3 толщиной. Вот енто ВЕЩЬ, о ленточная пила это так. гавёха по большому счёту.

Пасибо! Буду должен.

До какой температуры калить и куда опускать ( в смысле воду или масло)?

quote: Originally posted by Serjant: Леонид, не путай тёплое с мягким. Нормальные пилы надо брать, от пилорам, метра полтора два длиной, мм 3 толщиной.

И лучше, на мой взгляд, брать пилы для резки металла ( ну естьно речь идет о механических пилах) из быстрорезов Р6, Р9(мой любимый) или Р18. Обрабатывается конечно сложно (долго и нудно) зато получается отличное лезвие. Купить можно свободно и без напрягов. Если надо сброшу линки. Я недавно делал клинок из быстрореза Р9 (года так 80 выпуска) вещь получилась отличная. Спуски от обуха, сводить запарился, и полируется хреново. Зато блестит как зеркало, бреет и не тупится.

Если не сложно сбрось.

Вот пила от пилорамы, никак до ума не доведу:

Опять же из такой пилы, толко клинки небольших размеров, ржу цепляет моментально, хотя наточить можно до бритвы

2 osb «Если надо сброшу линки». Сбросьте, если не трудно. Спасибо.

Купить можно тут

quote: Originally posted by vegur: Опять же из такой пилы, толко клинки небольших размеров, ржу цепляет моментально, хотя наточить можно до бритвы

У меня есть нож сделанный из такой пилы. Подарил мне его мой тесть (бывший) делал его сам на моих глазах. Нож конечно у него страшненький получился, но отказаться от подарка я не мог. Разведясь с женой, приехав к матери, я этот нож за ненадобностью и страшноватостью бросил на кухню. Чтобы хоть моральное право было его выкинуть. Типа заржавеет в хлам, и в ведро. Так вот 4 года жесткой эксплуатации на кухне иногда по суткам в раковине хоть бы хны ему. Для матери вообще самый острый нож. Иногда правда но это после долгого вылеживания в раковине, на самой заточке появляется ржа и то которая тут же убирается оселком (раз 5 за все время). Сейчас начал вспоминать сколько раз за это время я его точил и вспомнил всего 2 раза.

Вывод:Чтобы ржу не цепляло, лезвие протравливается ортофосфорной кислотой по нагретому ножу несколько раз, цвет получается почти черный и устойчивый к истиранию.

Странно, у меня из такой пилы местами рыжеет, местами чернеет, попав на кухню. А в ящике стола, бодро блестит полировкой

я так понял посты о пиле из пилорамы? как раз сегодня хотел спросить какая там сталь и стоит ли ее использовать для наших нужд? на выходных как раз потренировался в выведении спусков на заготовке из пилорамной пилы. она у меня года 2 валялась недоделаная

Я делал в качестве эксперимента из ленты от импортного станка для распиловки стальных стержней. На ней явно виден 5-ти миллиметровый слой другого металла, приваренного к рабочей части, видимо, быстрореза, его и вывел на РК. Толщина 0,9мм- для серьёзного ножа не годится, используется как вспомогательный-рабочий. Длина клинка 78мм, рукоять- неопознанная древесина, оковка- титановое кольцо, монтаж всадной на эпоксидке. Впечатления- по свойствам близок к быстрорезу.

quote: Originally posted by Reglan: Вывод:Чтобы ржу не цепляло, лезвие протравливается ортофосфорной кислотой по нагретому ножу несколько раз, цвет получается почти черный и устойчивый к истиранию.

Можно поподробней? До какой температуры клинок нагревать надо?

Источник: guns.allzip.org

Самодельный нож из пилы по металлу – как сделать инструмент своими руками

У меня было лезвие от пилорамного лезвия Sawzall и я захотел сделать из него нож. Такие лезвия уже подвергнуты термообработке, поэтому, если мы будем осторожны, и не перегреем сталь во время шлифования, теоретически мы сможем полностью обойти процесс термообработки и все равно получим закалённое лезвие.

Этот проект начался, когда на пилораме сломалось одно из больших лезвий. Будучи всегда в поисках металлолома, из которого можно было что-то делать, я забрал лезвие себе, надеюсь эта идея не хуже сборки ножа из ножовочного полотна.

Необходимые инструменты и материалы

Так как ковать и закаливать будущий клинок нет надобности, весь инструмент можно найти в гараже, который хоть немного, да оборудован. Нам понадобятся:

• маркеры: черный и серебристый;
• линейка, листок бумаги и штангенциркуль;
• углошлифовальная машина (болгарка);
• напильники с разным зерном;
• а также наждачная бумага и малярный скотч;
• эпоксидный клей;
• точильный и сверлильный станки;
• емкость с водой, для охлаждения;
• молоток, керн и тиски.

Нож из мехпилы.
В этом наборе, все замечательно, по одной простой причине – любой элемент можно заменить ему подобным.

Сверлильный станок — это, конечно, круто, но достаточно и электрической дрели. И так с любым инструментом из списка. Обязательно понадобятся материалы для изготовления рукояти, но об этом немного далее.

Нож из пилорамной пилы

И сегодня мне вот такой «обломочек» подкатили. Толщина 2,4 мм (замерял в нескольких местах), остальные размеры можно по фото прикинуть. Вопрос к почтенному собранию: ЭТО на ножи стоит использовать, или как? Если использовать, то с термичкой или просто так? Если с термообработкой, то какая там может быть сталь, приблизительные режимы закалки, отпуска?

Излом у неё интересный, не перпендикулярно плоскости, а под углом. Твёрдость ещё не замерял, но напильник с трудом, но берёт. Есть мысль распустить болгаркой это безобразие на полосы приемлимой ширины и пользовать для клинков, если «добро» дадите.

Заточка двуручных пилок самостоятельно или как просто восстановить старую длинную ножовку

Если в гараже имеется старая двуручная ножовка Дружба-2, то перед ее применением, рекомендуется восстановить ее целостность. Перед применением инструмента надо обратить внимание на следующие моменты:

1. Рукоятки — из дерева ручки могли за долгое время неиспользования высохнуть, поэтому не исключается их свободное выпадение из отверстий. Восстановить исправность ручек можно окунанием их в воду на несколько часов, чтобы они набухли. Еще можно выточить новые ручки на инструмент, на что не понадобится много времени и сил
2. Наличие коррозии на полотне — признаки ржавчины следует устранить, а затем обработать устройство машинным маслом
3. Заточка зубьев — за долгое время хранения инструмента в гараже, высока вероятность того, что ножовка нуждается в необходимости восстановления остроты зубов

Если с восстановлением рукояток и удалением коррозии не возникает трудностей, то с заточкой зубьев как раз-таки наоборот. Большая пила требует много времени и сил для восстановления целостности звеньев. Однако есть в этом и преимущество, так как большие зубья затачивать намного удобнее. Хотя инструмент и отличается от обычной ручной ножовки, однако, принцип восстановления остроты зубьев аналогичный. Пошаговое описание по затачиванию зубьев на двуручной пиле имеет следующий формат:

1. Для начала надо зафиксировать инструмент. В губках даже самых больших тисков сделать это не удастся, поэтому используем две соответствующей длины доски. Располагаем доски параллельно полотну, оставляя на виду только зубья. Если нет тисков, то можно использовать струбцину
2. Работы следует начинать с разводки зубьев. Все зубья должны иметь одинаковую высоту. Определить наличие выступающих звеньев можно на глаз, и чтобы сравнять их с остальными, следует поработать плоским напильником
3. На следующем этапе надо выстроить зубья на одинаковый угол отклонения от плоскости полотна. Чтобы выполнить разводку, понадобится специальный инструмент. Предварительно также рекомендуется изготовить шаблон (макет) для проверки достаточности разведения звеньев (или купить его). Разводить зубья следует на 0,5 мм от плоскости полотна или 1 мм друг от друга. Процесс разводки выполняется поочередно. Как часто выполнять разводку зубьев, знают далеко не многие мастера. По правилам надо проводить разводку не чаще, чем 1 раз на 5-6 заточек зубьев

4. Как только зубья будут разведены, можно переходить к завершающей и самой ответственной стадии — заточка. Для этого применяется специальный треугольный напильник, размер которого должен быть не меньше высоты зубьев
5. Правильная заточка выполняется путем перемещения напильника от себя со средним прижимом к зубу. В обратном положении напильник не должен касаться полотна. Проходить напильником необходимо уверенно, но не быстро
6. Сначала надо пройти по одной стороне зубьев, а затем по другой. При заточке также следует выбрать соответствующий угол от 35 до 70 градусов

В завершении остается обработать полотно инструмента машинным маслом, и прибегнуть к применению для распиливания толстых бревен, деревьев и даже пиломатериалов. При проведении работ рекомендуется соблюдать технику безопасности, чтобы не травмироваться.

Это интересно!
При наличии мастерства работы с болгаркой, можно произвести заточку зубьев электроинструментом с абразивным диском.

Самодельный нож из пилы по металлу

Всем доброго времени суток !

В данной статье будет рассмотрен способ изготовления ножа, в качестве материала будет использоваться режущее полотно пилы быстрореза .

Приступим к изготовлению !

Берем нашу заготовку и наносим на ней разметку будущей формы клинка. Когда все готово, для удобства зажимаем ее в тиски, и при помощи болгарки с тонким отрезным кругом срезаем лишние части металла по контуру разметки. Для того, чтобы точно подогнать вырезанную форму клинка, согласно нарисованной разметки, нужно дополнительно обработать кромку на наждаке или пройтись по ней зачистным кругом.

Так как поверхность полотна имеет следы ржавчины, которая нам не нужна, убираем ее специальной насадкой для дрели, или же обычной ручной щеткой

Вернемся к нашему больстеру, после того, когда мы произвели обжиг, больстер нужно окончательно зафиксировать на клинке, и скрыть ненужные щели , автором было решено припаять его .

Так как у автора не было достаточно мощного паяльника, он решил использовать другой проверенный способ, с помощью разогретой латунной болванки. Для спайки металла с латунным больстером была взята паяльная кислота , для точной подгонки использовался обрезок от больстера .

Источник: usamodelkina.ru

Оценка статьи:

Сохранить себе в:

Нож из пилорамной пилы Ссылка на основную публикацию

Почему пилка называется «Дружба-2»

Наверняка всем известен такой вид бензопильного инструмента, который называется «Дружба». Очередная модель бензопилы должна была получить соответствующее название с приставкой «два», однако название «Дружба-2» досталась такому режущему устройству, как двуручная пила. Свое название она получила по причине конструктивных особенностей. Двуручная поперечная пила предназначена для работы в паре, причем не просто вдвоем. В паре — это означает слаженная дружеская работа устройством, откуда собственно и зародилось такое название еще при СССР.

Советская двуручная пила пользовалась популярностью, так как ее главное достоинство в низкой стоимости. Во времена СССР мало кто мог позволить себе покупку специализированного инструмента — бензопилы, которая стоила космических денег. Пилить толстые бревна и большие деревья ручной ножовкой не только тяжело, но для этого еще и требуется много времени. Именно поэтому и появился такой вид режущего агрегата, как Дружба-2.

Даже если сейчас в вашем гараже или на чердаке лежит двуручная пила времен СССР, то не торопитесь избавляться от нее. Ею можно не только пилить деревья и бревна, но еще и сделать разные инструменты, например, нож или ручную пилу. Если вспомнили, что в гараже где-то пылится ножовка на две ручки, тогда пора узнать все ее достоинства и возможности.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться. Сверление закалённой стали довольно трудная задача

Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Монтаж поддува

Переходим к заключительному этапу — монтажу поддува. К двигателю прикрепляем первую часть с трубой. Здесь следует уделить внимания креплением, чтобы они были надежными. Далее устанавливаем в эту часть рабочее колесо и закрываем это все крышкой. Последнюю крепим также эпоксидной смолой. Для более презентабельного вида можно покрасить конструкцию в однотонный цвет. В итоге конструкция-улитка должна выглядеть так:

Теперь вентилятор для горна кузнечного готов и его осталось только прикрепить к самому горну и проверить эффективность изделия.

Такой вид поддува для зольника наиболее предпочтителен, так как поток воздуха можно направить в нужном направлении.

Замена лакировки

Если ни «жесть», ни легкие средства не помогают, придется менять лакировку. Но не пугайся. Ничего сложного в замене этой нет, проделать ее в домашних условиях просто:

1. Расстели водонепроницаемую пленочку, чтобы снимаемый лак не испачкал пол. Надень хозяйственный халат или комбинезон.
2. Возьми спецжидкость, предназначенную для удаления лака, вмокни в нее кисточку и начинай ею водить по лакировке. Так ты лак и удалишь. Обязательно используй респиратор и перчатки, не зажигай спичек — лакоудаляющее средство обычно легко воспламеняется.
3. Теперь латунь нужно отполировать. Используй для этого специальные средства — полироли.
4. Втирай полироль в свои украшения и статуэтки, а затем полируй, пока они не начнут блестеть.
5. Самое время начать наносить новый лак. Распределяй его по латунной поверхности равномерным тоненьким слоем. Лучше всего делай это кисточкой. Но если художник из тебя не ахти какой, используй ватные кружочки.

6. Теперь подожди, пока лак хорошенько высохнет.
7. Протри свои латунные вещицы какой-нибудь мягкой сухой тканью.

Если полировки на твоей латуни нет, и очистить сплав ничем не удается, тогда выход один — обратиться к специалистам.

И видео «в тему» напоследок:

• Чем оттереть следы ручки с кожзама
• Как очистить пластилин с одежды
• Как почистить позолоченное серебро в домашних условиях
• Как очистить замшевые сапоги от соли

Подготовка фланца

Наждак, своими руками изготовленный, предусматривает соединение электродвигателя с каменным кругом посредством фланца. Его необходимо выточить из металла. С этой целью обычно обращаются к специалисту (к токарю). Понадобится знать параметры устройства, диаметр внутреннего отверстия наждачного круга, диметр вала.

Фланец крепится на вал с помощью гайки, болта и шайбы. Их также нужно подготовить. Резьба на гайке и фланце должна быть с учетом направления движения вала, идущего от электродвигателя. Если планируется вращение камня по ходу часовой стрелки, то резьбу необходимо нарезать в левую сторону. При вращении вала против часового хода резьба, соответственно, должна быть правосторонней. Это необходимо для соблюдения техники безопасности. Дело в том, что при таком направлении резьбы гайка под действием вибрации во время работы будет закручиваться, не позволяя кругу сорваться. Если резьба будет в другую сторону, гайка будет раскручиваться. Если она открутится полностью, наждачный круг слетит. А это опасно.

Токаря найти не всегда удается. Поэтому выточить фланец не всегда можно. В таком случае можно прибегнуть к альтернативному решению. В подобной ситуации самодельный наждак своими руками изготавливается с применением труб подходящего диаметра. Если между втулкой и валом остается зазор, его устраняют тканевой изолентой. При большом зазоре можно одну втулку надеть на другую.

Особенности

Самостоятельно сделанный нож имеет много преимуществ.

• Он будет намного прочнее и качественнее, чем недорогой нож, купленный на китайском сайте или в магазине хозяйственных товаров.
• Изделие можно смастерить «под себя», то есть так, чтобы рукоятка легко ложилась в руку, а с лезвием было легко управляться.
• Изделию можно придать некоторой индивидуальности, если сделать его ручку из необычного материала, например, из поликарбоната или из какого-то ценного дерева вроде ольхи. Нанесенные собственноручно на рукоятку декоры сделают его уникальным.

А также из одного полотна можно сделать сразу несколько клинков, которые будут использоваться для разных целей.

Чистка латунных монет

Нечасто можно встретить монеты из латуни. Как правило, традиционно их производят из меди или бронзы. Однако и такие изделия попадаются в коллекциях. Несмотря на высокую износостойкость латуни, монеты со временем поддаются окислению и коррозии. Очистить латунные монеты можно в домашних условиях следующими способами.

1. Чистка латунных монет с помощью мыла. Данный способ является наиболее щадящим для сплава. Обычное детское или хозяйственное мыло натирается на терке и опускается мыльная кашица в кипящую воду. Смесь должна перемешиваться до образования однородной массы. Затем в нее погружаются монеты на некоторое время. После получения удовлетворительного результата изделия изымаются из состава и промываются под проточной водой зубной щеткой. Единственным недостатком данной процедуры является большой расход времени. Хотя результат того стоит.
2. Удаление окиси и грязи лимонной кислотой. Кислота подходит и для очищения медных монет. Разводится лимонная кислота в обычной воде. В жидкость погружают монеты на время, иногда переворачивают для равномерного очищения. Вынимаются они после получения необходимого результата. Процедура довольно продолжительная, напрямую зависит от количества кислоты, в среднем занимает около 10 минут. Изъятые монеты промываются от раствора проточной водой.
3. Очищение латунных монет уксусом. Очень удобный и эффективный способ. Однако уксус может подойти не для всех монет — все зависит от их составляющих компонентов. Процесс довольно прост — латунная монета опускается в сосуд с уксусом на несколько дней. В завершение изделие промывается проточной водой и протирается тканью. После такой очистки монета может сиять как новенькая или же, наоборот, значительно ухудшить свой вид. Процедура нуждается в тщательном контроле.
4. «Кока-кола» — эффективный очиститель. Сладкая вода способна удалить грязь и лишнюю патину с монет, так как в ней содержится ортофосфорная кислота. В общем, «Кока-кола» подходит для незначительных загрязнений, а перед более сложными налетами она не имеет силу.

Существуют и другие варианты, к примеру, средство для чистки латуни со щавелевой кислотой. Под каждый вид монет индивидуально подбирается метод очистки, потому что все изделия имеют разный состав.

Итак, как очистить латунь самостоятельно и выбрать наиболее приемлемый метод без особых сложностей, стало понятно. Если вдруг загрязнились предметы или они потеряли былой вид, данные рекомендации помогут справиться с проблемой и удалить нежелательные окиси, при этом не дадут потерять изделиям блеск и ценность.

28 июня , Александра Бондарева

Часто при изготовлении латуни добавляют олово, никель, марганец, алюминий и свинец. Свойства и цвет сплава напрямую определяет его состав. Латунные изделия могут приобретать золотистый, зеленоватый или желтый оттенок.

Не зря латунь еще называют «вечным металлом» — изделия из этого материала обладают превосходной износостойкостью, они практически не подвержены временным воздействиям и не теряют своего первоначального состояния. Материал легок и пластичен, а потому приобрел широкое распространение при изготовлении разного рода бижутерии.

Устройство промышленных вентиляторов

Вентилятор для кузнечного горна такого типа часто имеет корпус, который выполнен в форме улитки. Его внутреннее устройство и принцип работы изображены на рисунке, где а) — это внешний вид, б) — устройство и расположение внутренних деталей.

Принцип работы «улитки» состоит в следующем:

• Внутри кожуха (3) корпуса вентилятора на оси размещено колесо вращения (1), снабженное лопастями (2).
• Форма лопастей и направление вращения колеса создают движение потока воздуха в трубу (4) в направлении зоны горения.
• Направление потока воздуха предусмотрено от расположенного в центральной части корпуса улитки отверстия к ее конечному витку, имеющему сужение. За счет этого напор воздуха усиливается.

Примером промышленного изделия является вентилятор распространенной марки VT1-2, выпускаемой под брендом «Blacksmith».

Он предназначен для обдува как стационарного, так и переносного горна с полностью открытой верхней частью. Диаметр для подсоединения трубы такого устройства равен 50,8 мм, питание осуществляется от сети в 220 В, мощность потребления — 150 Вт, рабочее колесо вращается со скоростью 3000/3600 об/мин.

Максимальный напор (давление) воздушной струи в подводящем отверстии равен 490 Па. Вентилятор имеет габариты 225х180х225 мм и вес 2.65 кг.

Корпус вентилятора выполнен путем литья и отличается повышенной прочностью. Работает аппарат практически бесшумно, легко подсоединяется к горну.

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы.

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож. Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон. При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Красностойкость

Если горячая твердость характеризует то, какую температуру сталь может выдержать, то красностойкость характеризует, сколько времени сталь будет выдерживать такую температуру. Т.е. насколько длительное время закаленная и отпущенная сталь будет сопротивляться разупрочнению при разогреве.

Существует несколько характеристик красностойкости. Приведем две из них.

Первая характеристика показывает, какую твердость будет иметь сталь после отпуска при определенной температуре в течение заданного времени (см. Таблицу 1).

Таблица 1

Характеристики теплостойкости углеродистых и красностойкости быстрорежущих инструментальных сталей [2]

Второй способ охарактеризовать красностойкость основан на том, что интенсивность снижении горячей твердости можно измерить не только при высокой температуре, но и при комнатной так как кривые снижения твердости при высокой температуре и комнатной идут эквидистантно, а измерить твердость при комнатной температуре, разумеется, гораздо проще, чем при высокой.

Опытами установлено, что режущие свойства теряются при твердости 50 HRC при температуре резання, что соответствует примерно 58 HRC при комнатной. Отсюда красностойкость характеризуется температурой отпуска, при которой за 4 часа твердость снижается до 58 HRC (обозначение K4р58).

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Чем убирать «некритическое» потускнение

Зубная паста

При потускнении «средней степени тяжести» хорошо помогает зубная паста:

1. Сначала латунь хорошенько моешь в мыльной воде или моющем растворе.
2. Далее на щетку наносишь зубную пасту и начинаешь чистить. Особо не усердствуй, делай все спокойно, грязь и так быстро начнет «сходить». Если через 10 минут результата не будет, прекрати это дело и попробуй более серьезные средства очистки.
3. В конце помой латунные изделия проточной водой и хорошенько протри сухой мягкой тряпочкой.

Еще одна полезная статья: Как очистить плиту из стеклокерамики

Кетчуп

Для чистки подойдет не всякий кетчуп, а только тот, в чьем составе минимум красителей и максимум «кислотных» консервантов.

1. Наносишь кетчуп на губку и растираешь по окислившимся латунным предметам.
2. Не трогаешь 20 минут, а затем удаляешь хлопковой или махровой жесткой тряпочкой.
3. Моешь и протираешь сухой тканью.

Еще одна полезная статья: Как почистить замшевую куртку в домашних условиях

Йогурт

Йогурт — это еще один неплохой чистильщик латуни. Чем больше в нем молочной кислоты, тем лучшим будет результат.

1. Наливаешь йогурт в какую-нибудь кастрюлю, кладешь в нее потускневшие статуэтки и сережки.
2. Не вынимаешь около часа.
3. Затем латунные изделия моешь водой и протираешь мягкой тряпочкой.

Запомни: Латунь очень легко поцарапать, поэтому если у тебя длинные ногти, обращайся со сплавом предельно осторожно

Моющее средство со щавелевой кислотой

Щавелевая кислота часто входит в состав моющих средств. Она хорошо очистит начинающие окисляться латунные поверхности.

1. Наносишь щавелесодержащее средство на потемневшие участки.
2. Ненадолго оставляешь (получаса хватит). Не переживай, когда увидишь, что грязные места стали еще темнее. Так оно и должно быть. Это просто кислотный налет стал отделяться от латунной поверхности.
3. Проточной водой и щеткой с мягкой щетиной «рассеиваешь тьму».
4. Теперь нанеси немного соды и мокрой тряпочкой пройдись по остаткам грязи.
5. Помой водой и хорошенько протри какой-нибудь мягкой материей.

Мыльный раствор

Помогает только при сравнительно несильных загрязнениях.

1. Наливаешь в тазик тепловатую воду и добавляешь какое-нибудь моющее средство или мыло (лучше хозяйственное).
2. Раствор вспениваешь.
3. Опускаешь в него тусклую латунь. Держишь там, пока раствор не начнет остывать (то есть максимум минут 10).
4. Вынимаешь свои статуэтки и колечка. Начинаешь их чистить щеткой с мягкой щетиной. Параллельно моешь тепловатой водой.
5. Протираешь мягкой ветошью.

Важно: После чистки всегда полируй латунь с помощью специальных полиролей. Если этого не делать, добиться желанного блеска будет сложно

arrow_left

Полированная латунь отражает мир, словно зеркало.

Лайм и сода

Лайм в компании с содой неплохо справляется с латунным окислением:

1. В 50 мл воды добавь 60 г обычной соды.
2. Получившуюся смесь губкой нанеси на латунь. Не трогай 20 минут.
3. Теперь разрежь плод лайма пополам.
4. Обработай свои латунные предметы мякотью этого цитрусового. Затем не трогай 40 минут.
5. Помой водой и протри.

Если нужного результата нет, повтори процесс еще раз. Со второй попытки почти наверняка очистишь.

Запомни: Нелакированную латунь чистить куда сложнее, чем лакированную, потому что в ее незащищенную поверхность окисел въедается намного глубже. Обычным моющим средством тут обойтись не удастся.

Горячая твердость

На рис. 1 приведены кривые, характеризующие твердость углеродистой и быстрорежущей инструментальных сталей при повышенных температурах испытаний. При нормальной температуре твердость углеродистой стали даже несколько выше твердости быстрорежущей стали.
Однако, в процессе работы режущего инструмента, происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твердость.

После нагрева до 200 °С твердость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °С. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500 ÷ 600 °С. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.

Направление движения наждака

Для начала необходимо определить, какая обмотка предназначена для запуска двигателя, а какая для основной работы. Для этого понадобится тестер, который поможет измерить сопротивление. В первом случае значение должно достигать 30 Ом. Сопротивление в рабочей обмотке гораздо ниже и составляет 12 Ом.

Обмотка, отвечающая за рабочий процесс, подключается к электрической сети. Пусковая обмотка соединяется одной стороной с катушкой. Со второй стороны подсоединяется на непродолжительный период к выводу обмотки. Для этого используется реле. Двигатель запускается.

Таким нехитрым образом, поменяв между собой концы обмотки, необходимой для запуска мотора, изменяется направление движения ротора. Можно обойтись даже без реле. В таком случае необходимо вручную покрутить наждачный круг в нужную сторону.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Привод вентиляторов для горна

• электрическим способом;
• ручным усилием;
• комбинацией способов.

При использовании электрического привода вращение осуществляется с помощью электродвигателя, преобразующего энергию электричества в механическую энергию вращения.

Ручной способ предполагает простое вращение ручки редуктора планерного типа.

Этот вариант обычно является запасным и используется при отключении электричества и невозможности применения установленного электродвигателя.

На рисунке показаны приводы: а) — ручным способом, б) — с использованием электродвигателя.

1— ремень на шкиве;

2 и 3 — передающие шестерни;

4 — ручка вращения;

Что такое латунь, где она применяется

Латунь — это сплав меди и цинка. В материале содержатся такие элементы, как марганцевые, оловянные, алюминиевые и свинцовые частицы, которые меняют характеристики и цветовые оттенки металла. Цинк открыли в 16 веке, однако латунь научились получать в древности. Металл получали при расплаве медной и цинкосодержащей руды.

При изготовлении сплава в состав добавляют до 30% цинка, однако для улучшения технических характеристик добавляют до 50% металла. Латунь практически не изнашивается, применяется при изготовлении запасных частей автомобильной техники, змеевидных элементов, радиаторов отопления, а также штампованных деталей и различной фурнитуры. Легированную латунь используют для производства летательных аппаратов, кораблей, деталей часов и магистральных труб.

При помощи томпака (сплав с содержанием цинка не более 10%) выполняют знаки отличия. Для защиты элементов от коррозии используют литейную латунь. С ее помощью изготавливают подшипники, запорную арматуру, а также сепараторы. Благодаря собственным свойствам сплава производят компасы и отопительные радиаторы. Чистка латуни производится без применения дополнительного оборудования и специальных средств.

Металл применяется в ювелирном деле при изготовлении бижутерии, а также подделок золотых украшений. Содержание в сплаве до 15% цинка и добавка алюминия 5% позволяет получить материал похожий на драгоценный. Такое условие используют при выполнении окладов икон, а также других предметов в церквях.

Что может понадобиться

Прежде чем перейти к очистке металла, необходимо запастись нужными инструментами и приспособлениями.

Резиновые перчатки

Защищают кожу рук от воздействия чистящих средств. Особенно актуальны тогда, когда человек имеет дело с химическими составами.

Бумажные салфетки

Необходимы для удаления кашицеобразных составов с поверхности изделия. Также с их помощью удаляют лишнюю влагу, помогая статуэткам высохнуть быстрее. Под рукой должно быть много салфеток, чтобы не пришлось прерывать работу.

Емкость для жидкостей

Без этого приспособления не обойдется ни одна процедура чистки. В зависимости от количества изделий и их объема подбирается подходящая по размеру емкость.

Как почистить латунь специальными средствами?

Перечень средств для чистки:

• Сейчас можно приобрести разнообразные средства с наличием кислот. Это Силит Бенг, Айос, samtex, Милам, domotec. Посмотрите в магазинах бытовой химии средства с щавелевой кислотой. Обычно они наносятся всего на несколько минут. Под воздействием кислоты латунь становится темной. Этот налет легко удаляется при помощи грубой стороны губки и мыльной водой.
• Очистить латунные изделия можно при помощи специальных средств. Они называются Металин и Дали. В их составе содержатся кислота, которая разъедает грязь на поверхности металла. Кроме того, будут полезны и другие вещества, содержащие кислоту.
• Специальное чистящее средство для металла продается в сетевой компании Амвэй. Этим средством натираем поверхность и получаем необыкновенную новизну и блеск. Вот ссылка на это средство для металлических поверхностей.

Чистка латуни

Сопротивление разрушению

Кроме «горячих» свойств от материала для режущего инструмента требуются и высокие механические свойства; под этим подразумевается сопротивление хрупкому разрушению, так как при высокой твердости (> 60 HRC) разрушение всегда происходит по хрупкому механизму.

Прочность таких высокотвердых материалов обычно определяют как сопротивление разрушению при изгибе призматических, не надрезанных образцов, при статическом (медленном) и динамическом (быстром) нагружении. Чем выше прочность, тем большее усилие может выдержать рабочая часть инструмента, тем большую подачу и глубину резания можно применить, и это увеличивает производительность процесса резания.