Приспособление для триммера своими руками

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него 2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки 3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины 4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат 5. Гончарный круг из стиральной машины 6. Токарный станок из стиральной машины автомат 7. Дровокол с двигателем от стиральной машины 8. Самодельная бетономешалка

Классное самодельное приспособление для триммера

Всем хорош триммер! Можно выкосить им траву в любых труднодоступных местах. Хоть вдоль забора, хоть обочину возле тротуарной дорожки. А можно и целый газон вокруг дома выкосить. Всё это требует не только умения, но и достаточных физических усилий даже от мужчины. Но ведь триммером работают не только мужчины, но и женщины и подростки (если косят у себя дома на участке). А если приходится косить траву целыми днями (на работе по найму). Устанут и плечи и руки, к вечеру все тело будет ныть.

Существует решение данной проблемы. Надо всю тяжесть по переноске триммера с плеч и рук человека перенести на колеса. Сделать что-то на подобие газонокосилки. Только у газонокосилки 4 колеса и косить ей можно большие ровные газоны, а в труднодоступные места не подобраться. У триммера же будет всего два колеса, поэтому управлять им гораздо удобнее.

Триммер-газонокосилка

Это обычный триммер с прямой штангой. На штангу крепится рама, которая на колесиках. Колесики можно взять от обычной тачки для перевозки воды во флягах. Раму сделать самодельную из профиля, болты с гайками купить.

Источник: eurosamodelki.ru

Самые популярные самоделки из бензиновых и электрических двигателей триммера

Для повседневных хозяйственных работ, активного отдыха или путешествий, используя мотор из триммера, многие умельцы могут самостоятельно изготовить разные устройства:

культиваторы;
мотовелосипеды;
снегокаты;
снегоуборщики.

Самоделки обходятся намного дешевле заводских аналогов, но при этом не уступают по мощности и эффективности. Используя необходимый набор инструментов и минимум знаний, можно достичь больших результатов по изготовлению мототехники своими руками. Такие агрегаты отличаются простотой конструкции и минимальными финансовыми затратами.

Снегоуборщик

Снегоуборочная машина представляет собой агрегат, который сгребает снег и отбрасывает его в стороны. Она работает по шнековому и роторному принципам.

Шнековые механизмы осуществляют 1-ступенчатый забор снежной массы. Устройство находится в передней части агрегата, по бокам и сверху прикрывается крышкой. В процессе вращения вокруг собственной оси шнек захватывает, перемалывает снег и лед, дробит их на мелкие фракции, передает внутрь техники на отбрасывающую лопату, затем на отводящий патрубок. Для свежевыпавшего снега подходят механизмы с гладкой кромкой, для залежавшегося — с зубчатой.

В агрегате роторного типа снежный покров очищается ротором. Насадка крепится на приводной вал и работает, как пылесос. Лопасти выступают вперед, что намного облегчает захват снега. В самодельном снегоуборщике из триммера они делаются из качественного металла либо прочного пластика. Ротор создает увеличенную центробежную силу. Снег отбрасывается, проходя через патрубок, на расстояние до 12 м.

Для снегоочистителей подходят как электрические моторы, так и топливные.

Если радиус действия механизма в пределах дома, устанавливают электромотор от триммера, при этом учитывают гидроизоляцию агрегата. При проведении работ на дачных участках лучше установить бензиновый двигатель небольшой мощности.

На подготовительном этапе для снегоуборщика из триммера своими руками чертежи деталей и сборочных узлов разрабатываются по продуманному плану, технологии и исходя из наличия материала и оборудования. Для сборки используют схему газонокосилки.

Необходимое оборудование для изготовления самодельной машины:

Бензотриммер с прямой штангой и редуктором.
Стальной лист толщиной 1,5 мм или металлическая бочка.
Фреза с зубьями.
Набор инструментов:
сверла;
гаечные ключи.
Болгарка.
Сварочный аппарат.

Сначала делают ротор:

Из листа стали вырезают 4 прямоугольника 25х10 см.
Один из углов длинной стороны детали обтачивают в форме лопасти.

Дефлектор делают из металлических полосок 30х15 см, изгибают, приваривают бортики высотой 10 см. Для лопатки берут заготовку 30х40 см, загибают края на высоту 2 см.

Для того чтобы сделать снегоуборщик своими руками из триммера, выполняют такой алгоритм действий:

снизу бочки отступают 15 см, обрезают по кругу;
на дне конструкции сверлят отверстие для выступа редуктора и 3 дополнительных — для крепления щитка;
с боковой стороны делают квадрат со стороной 10 см для выгрузки снежной массы;
1/3 передней части конструкции закрывают металлическим листом так, чтобы квадратное отверстие располагалось по центру заслонки;
готовые лопасти ротора крестом приваривают к диску бензотриммера;
к корпусу агрегата в месте выброса снега устанавливают дефлектор и проходят сваркой;
снизу крепят лопатку;
производят монтаж редуктора, закрепляя болтами;
вставляют ротор.

Во время работы пользуются сварочным аппаратом. Сварка по тонкому металлу — сложный технологический процесс, с которым может справиться только профессионал. Поэтому лучше при изготовлении некоторых деталей воспользоваться услугами опытного сварщика.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручного окучника плужкового типа

Необходимые инструменты:

Газовый резак;
Сварочный аппарат;
Тиски и слесарные инструменты;
Дрель со сверлом по металлу;
Угловая шлифмашинка.

Материалы, которые понадобятся в работе:

Труба д 32 толщ 2,5 длиной 1000 мм и 700 мм;
Труба д 45 толщ 6,5 длиной 1000 мм;
Труба д 21 толщ 2,5 длиной 1000 мм и 1700 мм;
Железо листовое толщ 3 мм;
Электроды;
Болты М10 — 4 шт;
Гайки М10 — 4 шт;
Ремень из гибкого материала — 2 м;
Механизм талпер.

Изготовление стойки

Изготовление стойки производится следующим образом:

Нужно согнуть трубу д 45 длиной 1000 мм пополам под углом 30 градусов;
На одной стороне трубы просверлить пять сквозных отверстий д 12 с шагом 50 мм;
Приварить на другой стороне два кронштейна для крепления передней рукояти и механизма талпер, как показано на рисунке 2.

Производство двухотвального рабочего органа с подрезным ножом

Для изготовления рабочего органа окучника с двумя отвалами и подрезным ножом следует выполнить следующие действия:

Разметить на листе металла два отвала как показано на рисунке 1;
Вырезать их при помощи резака;
Заточить ножи шлифмашинкой;
Сварить два отвала по схеме, изображенной на рисунке 1;
Приварить рабочий орган окучника к стойке.

Рис.1. Разметка и сборка рабочего органа окучника плужкового типа

Изготовление задней рукояти управления

Изготовление задней рукояти производится в три этапа:

Загнуть трубу д 32 длиной 1000 мм с двух сторон в точках загиба 150 мм от краев под углом 90 градусов;
Просверлить пять сквозных отверстий д 12 шагом 50 мм в трубе д 32 длиной 700 мм;
Сварить обе заготовки согласно рисункам 2,3.

Рис.2. Схема сборки ручного окучника плужкового типа (вид сбоку)

Рабочий орган двухотвальный;
Подрезной нож;
Стойка;
Задняя рукоять управления;
Передняя рукоять управления;
Механизм талпер;
Кронштейн;
Кронштейн;
Рукоять левая;
Рукоять правая;
Ремень для нашейно- подмышечной тяги;
Спецболт.

Рис.3. Схема сборки ручного окучника плужкового типа (вид сверху)

Изготовление передней рукояти управления

Чтобы изготовить переднюю рукоять управления необходимо:

Просверлить сквозное отверстие д 12 на расстоянии 10 мм от края на трубе д 21 длиной 1000 мм;
Приварить кронштейн для крепления талпера на расстоянии 500 мм от края, как показано на рисунке 2;
Загнуть в трех точках трубу д 21 длиной 1700 мм в точках загиба 850 ии и 500 мм с обеих сторон;
Приварить на сгибах трубы с обеих сторон на расстоянии 500 мм от краев два кронштейна для крепления ремня;
Сварить все элементы согласно схеме на рисунках 2,3.

Сборка ручного окучника

Для окончательной сборки ручного плужкового окучивателя нужно соединить все элементы окучника болтами, как показано на рисунках 2,3.

Сделать самодельный окучник довольно просто, лучше потратить некоторое количество времени и сил на сооружение этого необходимого приспособления, чем обрабатывать картофельный участок вручную при помощи подручных средств.

Важно!Иметь в хозяйстве такой инструмент не только необходимо, но и выгодно.

В эксплуатации такой окучник удобен и прост, он может корректироваться под рост и параметры своего хозяина и станет просто незаменимым помощником в нелегком труде огородника.

Читайте далее:

Как сделать самодельный окучник для картофеля своими руками? Наглядное руководство

Как выбрать окучник для картофеля — ручной, тракторный и на культиватор? Практичные советы.

Виды вил для копки картофеля, их плюсы и минусы. Можно ли сделать своими руками?

Упростите работу на огороде! Посадка картошки мотоблоком с помощью картофелесажалки и других приспособлений

Как осуществлять посадку картофеля в гребни вручную и мотоблоком, в чем плюсы и минусы метода?

Велосипед с двигателем от триммера

Самодельный велосипед с мотором от триммера — высокотехнологичное транспортное средство, которое отличается от простых аналогов высокой скоростью езды, практичностью и пониженной стоимостью, благодаря использованию дешевой комплектации.

Для сборки мотовелосипеда необходимы следующие приспособления:

велосипед в рабочем состоянии;
мотор от триммера;
цепь;
натяжитель;
звездочка;
хомут;
трос;
предохранитель;
контроллер;
выхлопная труба;
втулка, болты, шайбы.

Преобразование велосипеда в велобайк:

К заднему колесу крепят 2 прокладки из резины: первую — между спицами, вторую — за ними.
Звездочка должна подходить к мотору триммера. Ее вставляют во втулку, которая находится на внешней части колеса. К внутренней стороне прикрепляют полумесяц.
Двигатель монтируют на багажнике или позади сиденья с помощью хомута, купленного или изготовленного из стальной пластины своими руками.
Устанавливают цепь на звездочку и силовой агрегат, регулируют натяжителем. Вместо цепи не рекомендуют использовать ремни. Под действием силы трения они часто приходят в негодность, срок службы их минимален.
Рукоятку газа и двигатель соединяют тросом.
Крепят бак для топлива и карбюратор.
Выхлопную трубу приваривают сварным швом.

Некоторые умельцы создают систему торможения и производят замену стандартных покрышек колес на нескользящие. После сборки всех узлов обязательно проверяют работу велосипеда. От этого будет зависеть функциональность механизма и собственная безопасность.

Ледобур из триммера — маломощный агрегат для любителей зимней рыбалки, отличающийся небольшим весом и удобной транспортировкой. С целью экономии средств на покупку новой техники и сил, необходимых при ручном бурении льда, рыболовы делают их из старых триммеров. Для этого нужны:

бензокоса;
бур заводской или самодельный;
подручные материалы.

В домашних условиях сделать ледобур сложно. Деталями, на которые надо обратить внимание, являются шнеки и основание для ножей.

Для создания шнеков требуется:

Рассчитать размеры сегментов изделия.
Подготовить металлические заготовки, разметить, вырезать сектор, сварить сегменты между собой. В результате получается стальная пружина, заваренная с одной стороны.
Растянуть пружину на заданный шаг на специальном станке для того, чтобы проварить сегменты с другой стороны.
Прихватить реборду и приварить ее к трубе.
Проварить соединения шнеков и покрасить.
При выборе вращения шнека учитывают направление вращения бензоинструмента.

Переоборудование триммера в бензобур подходит для агрегатов со складывающейся штангой. Адаптер для соединения приготовить проще всего.

При необходимости увеличения жесткости и устойчивости механизма делают прочный каркас для крепления редуктора и мотора.

Мотобуры — агрегаты для прокладывания отверстий под установку деревянных свай, закладку фундамента, бурения скважин. Принцип действия и способ изготовления аналогичен.

Устройство

Наибольшим спросом среди фермеров и дачников пользуются легкие ручные культиваторы. Как правило, они весят около 20 килограммов, отличаются небольшими размерами и высокой производительностью. Культиватор способен рыхлить землю, удалять сорняки, прореживать растения. Его даже используют для внесения удобрений. С этим уникальным приспособлением упрощается не только посадка, но и процесс ухода за растениями.

Конечно, мотоблок по мощности более хорош, но для таких мелких задач культиватор лучше, так как обладает большей маневренностью и меньшим весом. К тому же он отлично подходит для участков со сложным рельефом или находящихся в труднодоступных местах.

Работа культиваторов во многом зависит от того, какие фрезы идут к нему в комплекте, ведь именно они и совершают рыхление и ряд других операций. Среди рабочих насадок на ручные модели довольно часто используются следующие:

для рыхления земли;

для делания борозд под посев;

для разбивания крепкой земляной корки (специальный игольчатый диск);

для подкормки растений (с дозаторами).

Когда будет ясно, какой культиватор необходим под определенные задачи, можно выбрать, из каких деталей он будет состоять. В этом могут помочь чертежи самодельного устройства. Главной частью культиватора является двигатель, который может быть электрическим или внутреннего сгорания. Лучше всего отдать предпочтение надежным и долговечным установкам. При необходимости нужно предусмотреть систему охлаждения, так как она не всегда есть встроенная.

За контроль крутящего момента двигателя отвечает редуктор. Данная деталь снижает обороты, а также способствует работе вала отбора мощности. Что касается рамы и портала для навесного оборудования, то их можно делать из того, что имеется под рукой. Для этого сгодится даже самая простая двухколесная тачка. Главное — заранее подумать над схемой, чтобы хорошо представлять, как и где будут размещаться отдельные элементы.

Удобство и возможность регулировки являются важными параметрами для рычага управления. Он должен быть не только удобным, но еще и регулируемым.

Как правило, рукоятки снабжают всеми элементами, отвечающими за управление устройством. Поэтому важно заранее хорошо представлять, как будет выглядеть агрегат в целом, чтобы было удобно его использовать.

Культиватор

Для моторизованной обработки почвы производят культиватор из триммера своими руками. Мощность мотора должна составлять не менее 2 л. с. При использовании электротриммера надо запастись удлинителем, чтобы производственный процесс происходил по всему участку.

Главная деталь мотокультиватора — насадка. В качестве нее подходят прутья садовых вил длиной 10-15 см.

Изготовление детали происходит так:

сначала необходимо расплющить зубья на ширину 1 см;
на наждачном круге заточить режущие лезвия для фрез;
из металлического листа электролобзиком вырезать кольцо диаметром 10 см;
заготовку отшлифовать;
приварить 3 фрезы к стальному кругу на равном расстоянии друг от друга.

При наличии обратной резьбы насадку накручивают, предварительно сварив трубу с гайкой.

Процесс создания косилки

Теперь поговорим о процессе создания косилки из различных приспособлений и о том, как собрать ее самостоятельно. Для начала требуется сформировать металлический каркас из листа толщиной 2-3 сантиметра. Он разрезается, после чего в нем проделываются отверстия под моторный вал.

На следующем этапе осуществляется подбор и монтаж мотора. Очень важно выбирать его, опираясь на длину ножей, которые будут установлены. Когда это было сделано, необходимо изготовить ножи, после чего закрепить их на устройстве.

Следующий шаг – монтаж на газонокосилку кожуха защиты, представляющего собой металлическую полосу, свернутую в кольцо и являющуюся каркасом для ножей. На следующем этапе осуществляется подбор и последующий монтаж колес косилки. Затем нужно подобрать и осуществить монтаж ручек.

Финальным этапом будет установка элементов системы питания газонокосилки.

Из старого пылесоса

Еще один вариант создания газонокосилки – трансформация пылесоса. Сначала следует сделать резак. Если есть возможность, следует использовать нить полимерного типа. Ее нужно присоединить к стальному отрезку, в середине которого присутствует отверстие. Теперь из пилы делается нож. Кстати, если сталь очень твердая, то ее следует размягчить.

Теперь заготовку следует очень сильно нагреть, после чего дать ей остыть. Когда нож будет сделан, его снова нужно раскалить и очень быстро охладить. Длина резака должна составлять до полуметра. Режущая часть обычно затачивается под углом 60 градусов. Кромки делают по ножевым краям. Валовый проем должен иметь максимальную точность, ведь резаки в дальнейшем предстоит сбалансировать.

Все части конструкции должны быть максимально качественно закреплены. Дабы резак случайно не деформировался после удара о камни, он должен быть сборным. К основе по центру следует прикрепить ножи из стали с 2 сторон при помощи болтов. При ударе нож лишь провернется и риск его повреждения будет минимален.

В пластине проделывают дырку, дабы имелась возможность поставить мотор. Его ставят в прорезь и зажимают стальной полоской, затем устанавливают поперек прорези и закручивают при помощи шурупов. С мотора снимают часть, где располагается турбина. Туда устанавливается режущий элемент.

С обратной стороны турбина демонтируется, а вместо нее ставят жестяной вентилятор. Для защиты мотора к пластине крепят жестяной кожух. Можно применить крышку от пылесоса, с которого был снят двигатель. Устанавливается пластина из текстолита с мотором на шасси с колесами. На финальном этапе к устройству следует прикрепить ручку, используя кронштейны, на которые фиксируется выключатель. Теперь идет присоединение кабелей к двигателю и кнопке. В конце их необходимо заизолировать и проверить работоспособность системы.

Из стиральной машины

Чтобы создать газонокосилку из старой стиральной машины, потребуются:

двигатель от нее;
ножи из стали;
колесики;
труба, что станет основой для ручки;
электрический привод;
вилка;
выключатель.

Если косилка будет делаться из двигателя от машинки, то лучше взять модель мощностью 170-190 Вт, оснащенную стартовым реле с конденсатором. Также требуется подобрать колеса.

Ножи должны быть изготовлены из стали, имеющей 2- или 3-хмиллиметровую толщину и полуметровую длину. Режущая часть немного гнется вниз, что позволяет уберечь вал от попадания в него различных предметов. Ручку создают из трубки, дабы устройство было удобно держать. К раме ее крепят сваркой.

На шасси от тележки монтируют платформу, выполненную ранее из листа. Потом делается отверстие для моторного вала. На передней части устанавливают стальную решетку в качестве защиты. Верхняя и нижняя ее части прикручиваются болтами, к которым приделывают проволоку.

Решетка устройства позволяет создать зазор для ножа. Мотор прикрепляется так, чтобы вал прошел в отверстие. На него монтируется заточенный ранее нож, а посредине проделывается дырка.

Нож следует сбалансировать и провести центрирование. Мотор прикрывается кожухом для защиты. Учитывая, что он должен охлаждаться, когда работает, в кожухе также должны быть дырки. К нему присоединяется проводка, закрепляющаяся на корпусе. Металлическую ручку следует обернуть чехлом из резины, дабы защититься от возможного удара током.

Снегоход или снегокат

На основе мотора триммер можно переделать в самоход для передвижения по заснеженной ровной местности или простой снегокат (моторизованные сани) для крутого спуска с горы.

Самоход — рамная конструкция, включающая:

Рама делается из сварных лонжеронов, на которые привариваются стойки из уголков 30х30 см и поперечины. В качестве приводного вала берут стальную трубу диаметром 14 мм. Лыжи — опорно-рулевые. Перемещение снегохода происходит винтом или цепной передачей.

Общие сведения

То, насколько качественно будет работать собранная вами газонокосилка, напрямую зависит от мощи двигателя и остроты резаков. Желательно применять в работе только качественную сталь, иначе надолго вам такого агрегата не хватит. Заточку стальных ножей необходимо по принципу: острее на концах, тупее в местах крепления. Это позволит избежать наматывания травы на винтовую часть агрегата и замусоривания движка.

Если сравнивать заводские модели газонокосилок с изготовленными собственноручно то, понятное дело, первые выигрывают по все параметрам. Они имеют повышенный функционал, в который входит переключение скоростей, регулировка положения ножей, меньшая шумность тоже не может не радовать. И главное – сертификат качества и гарантийный талон, с которым вы сможете обратиться в сервисный центр при возникновении неполадки.

Что еще можно сделать из триммера

Самодельный мотосамокат — транспортное средство для передвижения на небольшие расстояния по тротуарам и парковым дорожкам. Механизм развивает скорость до 40 км/ч, из-за колес небольшого размера имеет малую устойчивость, для больших нагрузок и перевозки грузов не предназначен.

Для сборки изделия подходит старый самокат, который механизируют:

устанавливают ребра жесткости, используя для усиления рамы квадратный металлопрофиль;
подбирают устойчивые и широкие колеса, например от садовой тележки;
изготавливают редуктор, чтобы передавать мощность от двигателя на заднее колесо цепной передачей;
устанавливают тормозные, газовые рукоятки и тросики.

Моторизованный самокат — хорошая техника, но необходимо помнить, что детям такую «игрушку» давать не стоит.

Источник: specmahina.ru

Насадка на триммер своими руками

Для многих дачников триммер уже давно стал техникой привычной и почти незаменимой. Но не всегда удаётся приобрести модель, позволяющую удовлетворить все потребности. Случается, что со свежей молодой растительностью триммер справляется запросто, но возникает желание расчистить место за забором или вдоль подъездной дороги, а высокая вызревшая трава оказывается технике «не по зубам».

Насадка на триммер своими руками

Предлагаем вариант самостоятельного изготовления насадки для триммера из простых, почти подручных, средств. Потребуется металлическая перфорированная пластина (100мм х 240 мм), два ножовочных полотна по металлу, 4 винта и 4 гайки М5, 4 шайбы и 4 увеличенных шайбы. С точки зрения техники безопасности, ножовочные полотна не должны быть полностью калёными.

Механическая газонокосилка

Оборудование механического типа издает гораздо меньше шума, также ему не требуется энергопотребление. С такой газонокосилкой даже можно работать под дождем, но ее сложнее сделать. Вся проблема состоит в том, что очень трудно подобрать шестеренки, колесики и лезвия.

Косилка, оснащенная парой лезвий, нуждается в быстром вращении лезвий. Оно должно создаваться благодаря движению колесиков и шестеренок. Создание такого оборудования требует от исполнителя максимальной внимательности и терпения.

Ножевая насадка для триммера

Ходить по магазинам в поисках запасных деталей — дело неблагодарное, и от этой мысли я отказался сразу. Какой смысл зря терять время и деньги, если новая деталь прослужит ничуть не дольше прежней, а лишь до первой встречи с какой-нибудь железякой, притаившейся в траве. Лучше уж сразу заменить сломанную катушку самодельной насадкой с ножами-лепестками из нержавеющей стали (см. фото)

Конструкция насадки очень проста. Для её изготовления потребовалось сделать всего четыре детали: центральную втулку, шайбу и два ножа-лепестка (см. рис.)

Центральную втулку я сделал из обрезка обычной водопроводной трубы. Чтобы подогнать её внутренний диаметр к диаметру вала, с одной стороны заготовки сделал сквозной продольный разрез и слегка осадил молотком. Втулка должна сидеть на валу плотно, без люфта.

Шайбу подходящих размеров мне удалось подобрать готовую. Но, если такой не найдётся, её нетрудно вырубить зубилом из листовой стали толщиной 3.. .4 мм и доработать напильником. Шайбу надел на втулку и приварил в четырёх точках. Этого вполне достаточно.

Ножи-лепестки вырезал из листовой нержавейки толщиной 1 мм. К шайбе ножи крепятся на заклёпках. Они обязательно должны быть стальными. Я в качестве заклёпок использовал винтики М4. Расклепать их надо так, чтобы ножи не были жёстко прижаты к шайбе, а могли свободно поворачиваться. Это очень важный момент. Если ножи закрепить жёстко, то они наверняка согнутся или сломаются при первой же встрече со стеблем, который не смогут перерубить за один оборот вала триммера.

Собранная насадка надевается на вал триммера и фиксируется медным шплинтом ∅3 мм. Отверстие под шплинт лучше просверлить по месту.

Первые же испытания триммера с новой ножевой насадкой подтвердили её эффективность. Ножи легко «брали» практически любую траву. И при неспешной работе электродвигатель практически не перегружался. Словом, то что надо!

Однако не следует забывать, что металлические ножи представляют собой более серьёзную опасность, чем тоненькая, почти невесомая леска. Поэтому скашивать траву вокруг дома желательно, когда поблизости нет людей или домашних животных. И, конечно же, надо постоянно следить за износом ножей и крепящих их заклёпок.

Самодельный защитный кожух

Если вами изготавливается самодельная косилка, то вам обязательно понадобится защитный кожух. Он убережет ваши глаза, тело и ноги от травмирования мелкими камушками и осколками ножей, если они сломаются.

Кожух для триммера можно сделать из листа алюминия или тонкой жести.

Вначале, в углу квадрата из металла необходимо просверлить отверстие нужного диаметра (зависит от вида привода вашего агрегата) с помощью коронки.
Затем потребуется сделать разметку под крепеж. В качестве основы, к которой будет прикручиваться самодельная защита, можно использовать стандартный кожух от болгарки, если вы делаете триммер из нее.
Зажмите заготовку струбциной и при помощи рулетки и карандаша проведите первую окружность радиусом около 270 мм. Центром окружности будет служить угол заготовки. По поводу радиуса давать точных рекомендаций нельзя, поскольку он будет зависеть от диаметра режущего инструмента, который вы будете использовать с агрегатом. Поэтому, сначала определитесь, какие ножи вы будете использовать, и какой вылет лески будет оптимальным.
Далее, проведите вторую дугу (это будет загиб), немного отступив от первой. В данном случае сантиметров на 5. Таким образом вы отмеряли высоту будущего щитка. Вообще, высоту кожуха рекомендуется делать такой, чтобы, когда вы его поставите ровно на землю, режущий инструмент не доставал до нее около 2 см.
После разметки второй линии необходимо вырезать по ней заготовку, воспользовавшись ножовкой по металлу либо электролобзиком с пилочкой по металлу.
Кроме этого, необходимо сделать радиальные разрезы (до первой дуги) и загнуть получившиеся части плоскогубцами под углом 90°.
Далее, щиток крепится к защитному кожуху болгарки, устанавливается режущий инструмент, и агрегат готов к работе.

Читать также: Насадка краскопульт для пылесоса

Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. Щитки в заводских аппаратах изготавливаются из пластика и часто ломаются, если неудачно стукнуть головкой триммера о землю для удлинения лески.

Насадка-культиватор для триммера. Стоит ли покупать?

Приобретая бензиновый триммер, владельцы загородных домов и дачных участков получают достаточно мощный и автономный инструмент для различных сельскохозяйственных работ. Тем более, что производители часто предлагают и разнообразные насадки к ним – кусторезы, измельчители сухостоя, воздуходувки… Сегодня мы подробно поговорим о насадке-культиваторе для триммера.

Конструкция и варианты крепления

Насадка-культиватор бывает в двух вариантах:

Дисковом, режущими органами которого являются пара режущих дисков;
Зубчатом, который представляет собой ряд последовательно расположенных на валу фрез.

Принципиальное различие заключается лишь в конструкции рыхлительного узла. Дисковые насадки – более жёсткие, а потому подходят для обработки более тяжёлых грунтов, в то время, как зубчатые имеют меньший собственный вес, но предназначены для работ по более лёгкой почве.

Передача вращающего момента от двигателя триммера на насадку-культиватор осуществляется при помощи специального вала, который скомпонован в специальной штанге (её придётся приобретать отдельно). Этот узел не является взаимозаменяемым, и различается количеством шлицов на торцевой части штанги: их может быть семь или девять. Поэтому, задумывая приобретение насадки-культиватора, необходимо понимать, что к триммеру от Husqvarna насадка производства Oleo-Mac не подойдёт, равно, как и наоборот.

Шлицевой способ присоединения дисков или фрез к валу допускает свободное перемещение режущих органов, что идеально именно для культивации, поскольку позволяет рыхлить почву с достаточно широким захватом (до 200…250 мм за проход), не требуя большой амплитуды перемещения штанги. Снимаются также ограничения по плотности грядок, расположенных на участке. С удлинением грядок удобства работы с рассматриваемой насадкой возрастают, поскольку повороты придётся делать значительно реже.

Основные виды приспособлений

Существует множество моделей самодельных окучников. В зависимости от типа рабочего элемента ручной окучник бывает с постоянной или регулируемой шириной захвата.

По принципу работы окучники можно разделить на две группы.

Дисковые

Окучник ручного или дискового типа конструкции предназначен для рыхления и окучивания почвы. Дисковые модели часто применяют для автоматизированной обработки грядок. Устройство для окучивания грядок прикрепляют к трактору.

Главное преимущество самодельного дискового культиватора кроется в возможности регулирования стоек между дисками. Установить стойки можно в соответствии с шириной междурядий.

Плужного типа

По своему механизму действия и комплектации модель в виде плуга схожа с дисковым культиватором. Но данная модель ручного окучника для картофеля считается более удобной в эксплуатации. Для большей эффективности окучник плужного типа можно присоединить к мотоблоку.

Плужок для окучивания грядок с картошкой помогает рыхлить почву, окучивать картофельные кусты, нарезать борозды и грядки, осуществлять посадку различных сельскохозяйственных культур.

Особенности работы насадкой

Любая насадка-культиватор для триммера значительно увеличивает вес всего устройства в сборе (не менее чем на 5…6 кг). Поэтому длительная работа с таким инструментом под силу не всем. В расчёт необходимо вводить также и механические ограничения по мощности привода триммера. Если двигатель рассчитан на мощность не более 1500 Вт, то культиватором можно обрабатывать лишь регулярно взрыхляемый грунт, либо ограничиться окучиванием грудок, кустов картофеля и т. п.

Поскольку привод бензиновых триммеров располагается сзади работающего, а штанга привода – довольно длинная, то в процессе культивации постоянно возникают вибрации. Их величина обуславливается как длиной штанги, так и изменяющейся нагрузкой на диски или фрезы. Эти вибрации через наплечный ремень передаются на руки пользователя, поэтому управлять кнопкой включения триммера и держать навесу довольно ёмкий узел не всегда удобно. Поэтому длительная культивация грунта с использованием насадки-культиватора небезопасна для здоровья.

Но не всё так плохо: мобильность бензинового триммера позволяет легко обрабатывать почву в междурядьях, а отсутствие колёс на навесном культиваторе не повреждает растения на грядках.

Насадка-культиватор «не любит» слежавшейся почвы, и при первом внедрении в такой грунт штангу резко отбрасывает. Поэтому дисковые культиваторы оснащаются предохранительным кожухом (зубчатые фрезы скорее погнуться, чем сломаются, хотя и в этом случае не помешал бы невысокий защитный щиток со стороны ног). Наличие предохранительного экрана ухудшает видимость работающему с культиватором.

Характеристики

Любому огороднику, который имеет на своем участке картофель, скорее всего, пригодится окучник. Этот инструмент характеризуется универсальностью, помогает эффективнее справиться со сложной работой. Самый распространенный вариант – это ручной окучник. Характерные особенности изделия позволяют нарезать гребни земли по грядам, проводить довсходовую и послевсходовую обработку. Размеры стандартного инструмента подходят для одновременного боронования и окучивания междурядий на поле с картофелем. В зависимости от особенностей инструмента возможна обработка сразу нескольких рядов с посадками.

Кроме рыхления земли в междурядьях, окучник одновременно удаляет сорняковые растения. Качественный инструмент, купленный у производителя, имеет спецприспособление, способствующее самоочищению от налипшей грязи. Окучники успешно справляются с задачей на любых типах почв.