Хотите купить электроэрозионный станок прошивной в Москве?

Первый станок промышленного уровня был создан компанией CHARMILLES TECHNOLOGIES в 1952 году, а электроэрозионный станок с ЧПУ появился в 1969 году. По сравнению с традиционными способами обработки металлов — ковкой, литьем, шлифованием, фрезеровкой, электроискровой способ можно считать инновационным. Первым упоминаниям о кованых и литых изделиях несколько тысяч лет.

Электроэрозионная обработка – это такая обработка, при которой происходит изменение формы, размеров, качества поверхности заготовки, которые происходят под действием электрических разрядов, что приводит к разрушению поверхности. В процессе этой обработки, материал заготовки плавится и (или) исправляется и удаляется в жидком и (или) парообразном состоянии. Удаление обычно носит взрывной (импульсный) характер, протекая в короткий отрезок времени на небольшом участке поверхностей, в месте локализации канала разряда. Канал разряда – это заполненная плазмой цилиндрическая область малого сечения.

Плазма – нагретый до высокой температуры ионизированный газ. И результатом пробоя и образования канала разряда является разрушение металла поверхности электродов в местах локализации канала – электрическая эрозия металла. Интенсивность разрушения каждого из электродов различна и при прочих условиях зависит от полярности электродов, формы и длительности импульсов разрядного тока. Соответственно обрабатываемая заготовка подключается таким образом, чтобы интенсивность ее разрушения (обработки) всегда была выше интенсивности разрушения (износа) электрода-инструмента.

Подавая на искровой промежуток электрические разряды или импульсы, мы получаем воздействие на металл. Для более лучшего результата обработки выбирается, соответственно и более подходящий путь для её выполнения. Итак, важным элементов этого воздействия является то, что заготовка может обрабатываться по различным направлениям в одно и то же время.

Прошивной станок предназначен для обработки как внутренних, так и наружных сферических элементов, работая по 3-мерной линейной траектории. Также можно производить электроэрозионный прожиг.

Первый в мире советский электроэрозионный станок был предназначен для удаления, застрявшего в детали сломанного инструмента. С тех пор в нашей стране и за рубежом выпущено большое число разнообразных по назначению, производительности и конструкции электроэрозионных станков.

В настоящее время цена электроэрозионного станка этого типа колеблется около 1 млн. 800 тыс. рублей.

Выбор технических характеристик станка

Проанализируем, при каких «критериях» выбираются электроэрозионные станки.

1) Геометрические параметры

Для того чтобы выбрать прошивной станок, который в свою очередь создает размерный ряд, нужно для начала просмотреть массу и габаритные размеры.

2) Производительность

Влияние электроэрозионных станков на производительность:

• параметры импульсов разрядного тока;
• условия подвода рабочей жидкости и характеристики ее потока;
• материал и качество электрод-инструмента;
• способ защиты проволоки от обрывов.

3) Точность

Критерии от которых зависит точность:

— жесткость;

— точность и повторяемость позиционирования по различным осям;

— динамические характеристики приводов;

— уровень температурных деформаций;

— стабильность параметров импульсов генератора;

— устойчивость устройства ЧПУ к помехам.

4) Шероховатость

Для обработки деталей важно достигнуть определенной шероховатости. Факторы, которые влияют на шероховатость детали:

1. Энергия разряда;
2. Сила тока;
3. Материал электрода-инструмента.

Для примера на рисунке 1 приведена таблица технических характеристик трех электроэрозионных станков.

Рис.1 — Технические характеристики ЭЭП станков

Технические характеристики копировально-прошивочного станка 4е723

Технические характеристики копировально-прошивочного станка 4е723

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
• Технология ремонта фрезерных станков
• Регулировка фрезерных станков
• Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
• Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Справочник универсальных фрезерных станков
• Заводы производители металлорежущих станков в России
• Производители фрезерных станков в России

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Привод главного движения в станке

Привод подачи электрода-инструмента является самым главным исполнительным механизмом в прошивных станках. Передача движения от электродвигателя к ЭИ может осуществляться реечной передачей, винтовой передачей или дифференциальной передачей.

Рассмотрим два вида привода подач и сравним какой их них является более предпочтительным:

1) Электромеханический привод: ходовой винт получает вращательное движение через редуктор от электрического двигателя постоянного тока. Вращение ходового винта 1 происходит в гайке, которая закрепляется в шпинделе. Шпиндель получает возвратно-поступательное движение тем самым, выполняя подвод ЭИ, а после окончания обработки отвод ЭИ. Опорами для шпинделя служат подшипники.

2) Электрогидравлический привод: для того чтобы поршень двигался в режиме колебаний соленоид с обмотками включается в сеть переменного тока. Соленоид управляет движением поршневого золотника. Золотник реагирует на изменение межэлектродного пространства между ЭИ и обрабатываемой деталью, когда получает сигнал на обмотке соленоида сигнал, золотник перемещается, и поршень связанный с золотником перемещается в цилиндре.

После просмотра принципа работы приводов, стало понятно, что с точки зрения быстродействия системы и стабильности подач электрогидравлический привод оказался предпочтительнее. С помощью такого привода можно создавать достаточно большие усилия при обработке. Но если смотреть, с другой стороны, со стороны точности обработки, то электромеханический привод уступает электрогидравлическому. Объясняется это устранением люфта. Однако электрический гидропривод имеет большие размеры и вес, да и то стоимость этого привода высокая.

Описание конструкции электроэрозионного копировально-прошивочного станка 4е723

В комплект электроэрозионного оборудования входят:

• станок, непосредственно исполняющий технологическую операцию
• генератор импульсного технологического напряжения
• устройства подачи в станок рабочей среды и ее очистки
• система отсоса из рабочей зоны станка выделяющихся газообразных продуктов разложения рабочей среды

Сами станки состоят обычно из:

• станины (основания)
• стола с ванной
• шпиндельной головки
• пульта управления,
• системы подачи электрода-инструмента на заготовку или заготовки на электрод-инструмент,
• системы автоматического регулирования МЭП,
• подачи и очистки рабочей среды.

Могут быть и другие компоновки станков. На ряде станков системы подачи и очистки рабочей среды выполнены в виде отдельных агрегатов.

Генераторы импульсов являются самостоятельными агрегатами и размещаются рядом со станком, а иногда встраиваются в него (обычно в специальных станках). Некоторые электроискровые проволочные вырезные станки не имеют систем подачи рабочей среды, ее очистки и отсоса газообразных продуктов, если обработка осуществляется методом погружения рабочего стола с обрабатываемой заготовкой в ванну с водой. Когда обработка производится в керосине, для вытяжки газообразных продуктов используется цеховая вентиляция.

Рабочий стол станка имеет габаритные размеры 400 х 630 мм; на нем может быть установлена заготовка массой до 750 кг с номинальной площадью обработки 25 000 мм2.

Наибольшая производительность (по стали 45) медного электрода-инструмента — 4000 мм3/мин, а углеграфитового электрода-инструмента — 3000 мм3/мин. Номинальная шероховатость обработанной поверхности — Rz = 4 мкм.

В качестве рабочей среды применяется масло индустриальное типа ИС-12 или ИС-20 или смесь в пропорции 1:1 масла индустриального типа И-12А и осветительного керосина, а также используется сырье углеводородное.

На рис. 22 дан вид универсального копировально-прошивочного станка модели 4Е723. В комплект станка входят: станок, тиристорный генератор 14 (модели ТГ-250-0,15), транзисторный генератор 13 (модели ШГИ-63-440), шкаф с электрооборудованием 11, масляная насосная станция для питания гидросистемы станка 4 и бак с рабочей средой 6. Бак оснащен теплообменником для охлаждения рабочей среды и системой очистки рабочей среды от продуктов эрозии. На рис. 22 показано, что комплект оборудования, входящего в станок, представляет комплекс связанных между собой агрегатов, функционирующих в строгом соответствии с заданными технологией параметрами.

Основанием станка является станина 1, представляющая собой жесткую плиту, на которой собран весь станок. На плите установлена неподвижная тумба с рабочим столом 8 и подъемная ванна для хранения рабочей среды 3. Через днище ванны в герметичном уплотнении проходит тумба стола. На той же плите расположен механизм подъема и опускания ванны 2.

Прошивочная головка 10 расположена на Г-образной траверсе 7 и может перемещаться вместе с ней по круглой скалке 5, установленной на задней стороне станка. Нижний конец траверсы опирается на направляющие планки. Движения траверсы по круглой скалке и инструментальной головки по верхней полке траверсы образуют координатные перемещения инструмента относительно обрабатываемой заготовки, установленной на неподвижном столе. Орбитальное движение электрода-инструмента сообщается головкой 9. В правой части станка расположен пульт управления станком 12.

Кинематическая схема станка (рис. 23) обеспечивает: перемещение электрода-инструмента в трех взаимно перпендикулярных направлениях относительно стола — продольном, поперечном и вертикальном рабочем перемещении шпинделя с помощью следящей системы, и установочное перемещение всей головки; подъем и опускание ванны рабочей средой, ее слив и прокачку рабочей среды через МЭП и орбитальное движение электрода-инструмента.

Продольное установочное перемещение прошивочной головки 13 с электродом-инструментом относительно стола 2 обеспечивается движением траверсы по круглой скалке через редуктор от электродвигателя 15 или вручную от маховика 16. Редуктор расположен в тумбе станины. Маховик ручного перемещения траверсы вынесен на боковую сторону тумбы.

Поперечное установочное перемещение обеспечивается механически ходовым винтом 9 от электродвигателя 8 и вручную от маховичка 6, расположенного на переднем торце верхней полки траверсы.

Вертикальное установочное перемещение прошивочной головки 13 осуществляется от электродвигателя 14, расположенного на каретке прошивочной головки, через винт и гайку 12. Рабочая вертикальная подача электрода-инструмента осуществляется от электрогидравлического следящего золотника 5. Величина и скорость перемещения электрода-инструмента определяется количеством масла, поступающего в единицу времени в гидроцилиндр прошивочной головки в верхнюю или нижнюю камеру.

Подъем и опускание ванны 3 с рабочей средой производится от электродвигателя 11 через пару редукторов 10 и передачу винт-гайка 1.

Движение орбитальной головки 4 соблюдается электродвигателем 7 через редуктор и приводной валик.

Прошивочная головка

Конструкция прошивочной головки копировально-прошивочного станка 4е723

Прошивочная головка (рис. 24) предназначена для придания электроду-инструменту рабочего перемещения и орбитального движения. Конструктивно эта головка представляет собой литой корпус 8, внутри которого установлен гидроцилиндр 3, сообщающий шпинделю 2 рабочее перемещение. На фланце шпинделя устанавливается орбитальная головка (или через переходник для технологической оснастки можно устанавливать электрода-инструмента).

Чтобы избежать усилия трения шпинделя, применены в качестве подшипников гидростатические направляющие 1. Скалка 9 устанавливается на переходной плите 10 шпинделя и параллельно ему; она служит для предотвращения поворота шпинделя. В верхней части головки расположен редуктор 6 с электроприводом орбитальной головки. Вращательное движение на орбитальную головку передается с помощью валика 4, проходящего через полый шпиндель 2. Гидротормоз 5, состоящий из цанги и тарельчатых пружин, служит для мгновенного торможения шпинделя после окончания обработки. Во время работы шпиндель расторможен.

Прошивочная головка имеет отсчетные устройства, с помощью которых производятся: установка необходимой глубины прошивки, автоматическое отключение станка при достижении необходимой глубины прошивки и наладочные перемещения электрода-инструмента. В отсчетных устройствах применены индикатор часового типа 13 и измерительная линейка 14; установка необходимой глубины прошивки производится микрометрической головкой 15, а отключение станка при достижении заданной глубины прошивки осуществляется микропереключателем 16. Точность отсчета координатных перемещений — 0,01 мм. С правой стороны прошивочной головки крепится гидропанель 7, на которой расположены следящий и реверсивные золотники. Корпус прошивочной головки с помощью направляющих типа «ласточкин хвост» устанавливается на каретку траверсы и имеет вертикальное наладочное перемещение.

Передвижной упор 12, закрепляемый рукояткой 11, служит для работы станка с орбитальной головкой.

Орбитальная головка

Схема работы орбитальной головки станка 4е723

Орбитальная головка (рис. 25) предназначена для придания электроду-инструменту кругового осциллирующего движения в горизонтальной плоскости. Она устанавливается на шпинделе прошивочной головки и получает вращение от редуктора с электроприводом, установленного на прошивочной головке, через приводной валик. При орбитальном движении электрода-инструмента между всеми точками поверхности электрода-инструмента и стенками обрабатываемой полости или отверстия происходит периодическое изменение величины МЭП от минимального до максимального его значения. Благодаря этому улучшаются условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки, снижается конусность, обычно возникающая при прошивании полостей и отверстий вследствие износа электрода-инструмента.

При необходимости производить обработку глухой полости в детали 1 глубиной 50 мм с осциллирующим движением электрода-инструмента (например, как показано на рис. 25), обработку осуществляют на получистовом и чистовом режимах с припуском 1,5 мм на сторону, при этом устанавливают глубину прошивки 50 мм. Упором 5 прошивочной головки 8 выставляют зазор между упорами 5 и 6, равный a = 50 ± 1,5 мм, с помощью штангенциркуля или концевых мер длины. Затем осуществляют прошивание полости. Пока упоры 5 и 6 не касаются друг друга, пружина 3 надежно удерживает плиту 2 орбитальной головки 10 в нулевом положении. Нулевое положение эксцентриситета устанавливается винтом 4. Углубившись на 48,5 мм, упор 6, движущийся вместе со шпинделем 9, начинает упираться в неподвижный упор 5 и останавливается относительно корпуса прошивочной головки 8. Пружина 3 сжимается и растормаживает плиту 2. С этого момента электрода-инструмента получает орбитальное движение, т. е. идет обработка дна и боковых стенок полости с равномерным снятием припуска. Когда шпиндель пройдет оставшиеся 1,5 мм, микрометрическая головка нажимает на микровыключатель 7 глубины обработки и шпиндель останавливается.

Система подачи и очистки рабочей среды станка модели 4Е723

Система подачи и очистки рабочей среды станка модели 4Е723

Система подачи и очистки рабочей среды станка модели 4Е723 (рис. 26) работает следующим образом. Наполнение ванны рабочей средой осуществляется через магистраль 7 и отверстие в дне ванны, двумя насосами 4 и 5 через сетчатые фильтры 3, установленные на всасывающей магистрали. При достижении заданного уровня рабочей среды в ванне срабатывает реле контроля уровня 9, которое отключает насос 4. Для предотвращения вытекания рабочей среды из ванны через отключенный насос 4 установлен обратный клапан 11 Прокачка среды через электрода-инструмента 8 производится по магистрали 10 насосом 16, на входе которого имеется сетчатый фильтр 17. Рабочая среда через запорный вентиль 13 (вентиль 14 закрыт) поступает на фильтры тонкой очистки 12 и далее по магистрали 10 к электрода-инструмента. Вентиль 15 служит для регулирования давления на входе фильтров тонкой очистки. В том случае, если не требуется тонкая очистка, рабочая среда по обходной магистрали через вентиль 14 (вентиль 13 закрыт) насосом 16 подается к электрода-инструмента. Перелив рабочей среды из ванны при постоянно работающем насосе 5 осуществляется через отверстие в ванне 6 при открытой заслонке в магистраль. Охлаждение рабочей среды в баке 18 происходит за счет циркуляции воды через змеевик 1. При нагреве рабочей среды до 55 °С запорный вентиль по команде терморегулятора 2 включает циркуляцию воды.

Для оснащения электроэрозионных копировально-прошивочных станков моделей 4Е723, 4Е724 и других типов, а также для централизованного обеспечения очистки рабочей среды группы станков, выпускается «Агрегат снабжения и очистки рабочей жидкости к электроэрозионным станкам» типа ХЭ38-16 (рис. 31). Агрегат снабжен автоматизированной системой подачи рабочей жидкости через межэлектродный промежуток, включающий три самостоятельных агрегата прокачки и отсоса, визуальный контроль расхода прокачки и величины давления, а также отсоса по мановакуумметрам.

Для очистки жидкости в агрегате используются намывные фильтры с тонкостью отсева 10 мкм. Для увеличения объема бака с жидкостью он имеет присоединительные фланцы, осуществляющие стыковку с дополнительными емкостями.

Агрегат снабжения и очистки рабочей среды типа ХЭ38-16 полностью автономный имеет автоматизированную систему подачи рабочей среды в МЭП и систему прокачки и отсоса рабочей среды, а также приборы контроля расхода и давления рабочей среды.

Направляющие станка

Направляющие служат для перемещения по станине подвижных узлов станка, обеспечивая правильность траектории движения заготовки или детали и для восприятия внешних сил. Во всех металлорежущих станках применяются направляющие: скольжения, качения, комбинированные, жидкостного трения, аэростатические.

Предъявляющие требования: первоначальная точность изготовления, долговечность, высокая жесткость, высокие демпфирующие свойства, малые силы трения, простота конструкции, возможность обеспечения, регулирования зазора-натяга.

В зависимости от расположения направляющие делятся также на горизонтальные, вертикальные, наклонные.

Шпиндельные узлы станка

Рис. 4 — Конструкция прошивочной головки ЭЭ станка

В качестве шпинделя у ЭЭП станков является прошивочная головка, рассмотреть ее можно на рисунке 4, который представлен выше.

1. Гидростатическая направляющая;
2. Шпиндель;
3. Гидроцилиндр;
4. Вал
5. Гидротормоз
6. Редуктор
7. Гидропанель
8. Корпус
9. Стяжка
10. Переходная плита

Приводы подач станка

Электроэрозионное разрушение осуществляется в рабочей среде, которая подаётся в МЭП. Поэтому каждый ЭЭП станок оснащен системой подачи рабочей жидкости, что представлено на рисунке 5. Так как в процессе обработки происходит загрязнение рабочей жидкости, то в компоновку станка входит и система регенерации рабочей жидкости. В ЭЭП станках обычно эти две системы объединены.

Рис. 5 — Система подачи и регенерации РЖ

1. Емкость
2. Гидроносос
3. Манометр
4. Система фильтрации
5. Гидрораспределитель
6. Вентиль
7. Гидроприемник
8. Ротаметр
9. Кран
10. Кран
11. ЭИ
12. Деталь
13. Рабочая ванна
14. Слив

Рабочая жидкость из емкости >> гидронасос. Регулирование подачи рабочей жидкости — манометром. Поток рабочей жидкости >> систему фильтрации >> гидрораспределитель. При превышении требуемого давления открывается вентиль и часть рабочей жидкости >> гидроприемник >> либо через кран 10 в рабочую ванну, либо через кран 9 через полый ЭИ. Обрабатываемая деталь находится в рабочей ванне. Для регенерации рабочая жидкость >> рабочей ванны через слив.

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4е723

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4е723

Кинематические схемы универсальных копировально-прошивочных станков должны обеспечивать необходимые перемещения рабочих элементов станка, ЭИ и электрода-заготовки:

• перемещение электрода—инструмента в продольном и поперечном направлениях;
• установочное вертикальное перемещение электрода—инструмента;
• рабочую вертикальную подачу электрода—инструмента;
• опускание ванны станка;
• вертикальную вибрацию электрода—инструмента;
• установочное вращательное движение электрода—инструмента

В тяжелых станках пятого и шестого типоразмеров предусмотрен отвод рабочей головки станка из рабочей зоны, что облегчает установку заготовки на стол станка и съем изделия после ЭЭО. Все выпускаемые промышленностью серийные станки имеют вертикальную компоновку. Вертикальная компоновка позволяет просто и надежно защитить рабочие органы станка от загрязнения продуктами эрозии и сокращает занимаемую станком производственную площадь. Все настроечные и рабочие перемещения имеют ручное управление и электрические приводы перемещений. Универсальные станки, как правило, снабжены тумбообразным столом и подъемной ванной или ванной с откидными стенками, которые открываются после слива рабочей среды. Такая конструкция рабочего стола придает ему большую жесткость и позволяет обрабатывать любые тяжелые заготовки, размыкающиеся на рабочем столе станка.

Электрическая и кинематическая схемы станков предусматривают: ступенчатое или плавное регулирование рабочих режимов электрических приводов различных агрегатов станка и управление циклом его работы; систему подачи рабочей среды в ванну станка и прокачку рабочей среды через ЭИ; отсчет вертикального перемещения шпинделя и выключение станка при достижении заданной величины перемещения (обработки); регулирование амплитуды вибрации ЭИ. Станки снабжаются устройствами и приборами контроля режимов работы станка, устройствами блокировки, защиты и коротких замыканий, возникающих из-за возможных касаний электродов, системой автоматического регулирования подачи электрода—инструмента и другими системами контроля и регулирования в зависимости от типоразмера станка.

Несущая система станка

Станина ЭЭП станков выполнена в виде коробки, которая придает конструкции устойчивость и повышенную жесткость. Каретка барабана, крепления колонны, направляющие стола, являются ответственными частями станины, которые подвергаются шабрению и полированию.

Для того, чтобы изготовить станину нужно использовать материалы, которые будут обладать высокой прочностью и иметь небольшой коэффициент теплового расширения. Для изготовления станины ЭЭП станка применялся особый вид чугуна — высокопрочный.

Типичные представители

В процессе подготовки реферата были разобраны несколько современных представителей станков электроэрозионного прошивного типа, оснащенных системой числового программного управления. Были представлены такие станки как, CNC-C90 и ZNC-50. Их основные технические характеристики и особенности приведены ниже.

Рис. 6 – Электроэрозионный прошивной CNC-C90

ОСОБЕННОСТИ прошивного станка:

• Программа со вспомогательными иконками для более легкой работы
• Встроенная память, жесткий диск и поддержка интернет или программа RS232 передачи данных
• Оснащен высокоточным линейным энкодером Heidenhain (1мкм)
• Расширенный линейный ход для круговой обработки и перемещения
• Прецизионная ШВП для точной передачи
• Двойная система фильтрации отделяет углеродный остаток более эффективно
• Многоточечная противопожарная система обнаружения
• Память до 1000 установок параметров обработки, 20 искровых данных в установке
• Векторные и угловые функции EDM
• Возможность редактирования программ
• GM код и диалоговая функция редактирования
• 48 режимов обработки
• Авто память на 60 установок рабочих координат
• Автоматическая запись времени обработки и расхода материала
• Доступное оборудование — АТС (4 инструмента / 6 инструментов/ 20 инструментов)

Рис. 7 – Электроэрозионный прошивной ZNC-50

Прошивные станки

Итак, если кратко пробежаться по задачам, которые выполняют прошивные станки, то отметим, что они способствуют высокопроизводительной обработке. А именно, прошивными станками можно обрабатывать глубокие и узкие полости, не используя промывку. Также, отметим и то, что станки являются высокопроизводительными, особенно, если используется режим выхаживания.

Достоинство прошивного станка состоит в том, что соблюдается высокая точность. А значит, позиционирование рабочих частей станка также является точным, как итог, электроды имеют низкое значение износа.

Такой станок способствует высокому классу шероховатости. Деталь будет отличаться высокой однородностью поверхности, даже если площадь обрабатываемой поверхности будет большая. А так как электроды имеют небольшой зазор, то производительность не теряется.

Далее, мы поговорим о копировально-прошивных станках.

Копировально-прошивной станок

Назначение этих станков — прошивка отверстий в деталях. Также, копировально-прошивным станком можно осуществлять маркировку изделий, производить объемное копирование, осуществлять доводку деталей. Что касаемо материала, который может обработать станок, так это: закаленная сталь, высокопрочные электропроводные композитные сплавы, титан, графиты и так далее. Также, станки используются, как уже было упомянуто чуть выше, для деталей объемных форм. Например: пресс-формы, матрицы, штампы, вырубные штампы. На копировально-прошивных станках может вестись обработка отверстий, которые могут иметь различную форму и конфигурацию.

Станки обладают жесткой станиной. Часто можно встретить копировально-прошивные станки с числовым программным управлением.

Координатно-прошивной станок

Такими станками удобно обрабатывать различные фасонные поверхности. Обладают высокой точностью. Твердые сплавы обрабатываются чаще всего, а следовательно, для этого типа материала станок достаточно производителен. Лучше использовать, конечно же, станок с системой ЧПУ, так как благодаря программному управлению расширяются возможности использования этого оборудования. На координатно-прошивном станке можно обрабатывать формообразующие пресс-формы, матрицы и так далее.

Конструкция станка стабильная и жесткая. Обычно, станки имеют: сверхскоростные линейные двигатели и прецизионный холодильник-термостат, имеющий дискретность регулировки 0,2 град . Станки также часто применяются и для микрообработки.

Электроэрозионные прошивные станки

Благодаря электроэрозионным прошивным станкам осуществляется электроэрозионная обработка материалов, чаще всего, это труднообрабатываемые материалы, такие как нержавеющая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, титан, закаленная сталь, твердый сплав и так далее.

Эрозионная обработка обычно ведется, используя три оси: X,Y,Z. Но помимо этого, на электроэрозионных прошивных станках устанавливают 4ю ось С. Она позволяет расширить спектр возможностей. А процесс прожигания винтовых поверхностей производится легко. Также, благодаря 4й оси идет получение резьбовых отверстий (материалом детали может быть как и твердый сплав, так и закаленная сталь).

Электроэрозионные прошивные станки позволяют получить профильные углубления любой сложной формы. Часто, работа на этом оборудовании ведется после предварительной обработки на фрезерных и токарных станках. Одно из достоинств электроэрозионного прошивного станка состоит в том, что углубления, которые могут иметь различную форму, можно выполнять и во внутренних стенках. Для этого по оси Z нужно ввести электрод (во внутрь отверстия). Потом мы можем наблюдать процесс прожига по оставшимся осям.

Также, электроэрозионный прошивной станок позволяет получать и резьбовые отверстия.

Прошивные станки имеют свое особое место на производствах ввиду возможности выполнения сложных задач. Станки производительны, качественны и точны.