Хотите купить станок для производства гвоздей в Москве?

Гвозди – это крепежное изделие, которое пользуется спросом среди частных застройщиков, мастеров, которые работают с древесиной, его массово закупают строительные организации. Изготовление гвоздей может стать неплохим вариантом малого бизнеса, а если спрос на крепеж будет стабильным, то и расширить дело до масштабов среднего предприятия. Для начала же достаточно купить один станок для производства гвоздей. О том, каков принцип работы этого оборудования и какие модели сегодня существую на рынке, мы и расскажем в этом посте.

Проволочно-гвоздильный автомат

Основной материал для производства гвоздей – это проволока. Предпринимателю необходимо найти поставщиков сырья, которые будут отпускать его по минимальным ценам. Поскольку стоимость сырья формирует себестоимость будущего изделия, то важно сделать ее как можно ниже. От этого показателя зависит прибыль всего бизнеса. Материалом для производства гвоздей обычно служит низкоуглеродистая стальная проволока марок Ст 1, 2, 3, КП или Ст 3 ПС. Сырье должно отвечать ГОСТу 3282-74. Поставляется оно в виде бобин и весит в пределах 700 – 1300 кг.

Процесс производства

Процесс производства изделий подразделяется на несколько этапов:

• Проволока подаётся в специальное устройство, на котором установлен обрубающий нож.
• Заготовка отрезается. Длина указывается в настройках.
• Полуфабрикат попадает в пуансон, укомплектованный ударниками, которые завершают цикл – формируют шляпку, заостряют наконечник.
• Ползунок сбрасывает готовый гвоздь в приёмный контейнер.

Процедура непрерывна пока на бобине не кончится проволока. Агрегат работает полностью в автоматическом режиме. Вмешательство человека потребуется только после того, как моток на катушке закончится. Специального образования оператору оборудования получать не нужно, что существенно сэкономит бюджет бизнеса.

В среднем КПД станка составляет от 100 до 600 штук за минуту и 3 тонны продукции за смену. Вес: от 500 кг до 2,5 тонн, мощность варьируется от 3 до 20 кВт.

Технология и особенности производства гвоздей

Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, шиферных и так далее. Изготовление дюбель-гвоздей – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.

Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.

• Основой для них является проволока разного сечения и из разного материала. Предлагается проволока в бобинах, поэтому первый этап изготовления состоит из разматывания и выпрямления материала.
• Затем проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную конструкцию гвоздильного аппарата.
• На гвоздильном станке осуществляется нарезка заготовок по указанным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время обратного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство возвращается в первоначальное положение.
• Формирование шляпки, производство насечек и острия – головки получают с помощью 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтобы канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не более 40 градусов образуется автоматически за счет конструкции кусачек.
• Готовая продукция сбрасывается в бункер, отправляется на склад и упаковывается.

Производство разных видов исключает некоторые операции – например, машинный гвоздь не имеет острия, или включает дополнительные – нанесение защитного слоя цинка, меди, латуни, но общая технологическая схема остается неизменной.

В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей:

Факторы, влияющие на цену

На рынке можно встретить как модели отечественного производства, так и иностранные аналоги. Зачастую, импортные приборы не обладают решающими преимуществами, поэтому переплачивать, приобретая их, нет смысла. Помните, что никто не застрахован от заводских дефектов, а возврат некачественного товара сулит дополнительные транспортные и таможенные расходы.

Российские аппараты выбираются ещё и потому, что найти запасные части или комплектующие на территории страны гораздо проще, чем заказывать детали за границей.

Следует учитывать масштабы производства. Для небольшого цеха будет достаточно конвейера с мотором до 5 кВт, а вот для завода понадобятся установки мощностью в 20 кВт. Это создаёт существенное различие между выходными параметрами метизов, а значит и разницу в стоимости закупаемого оборудования. Учтите, что для предпринимателей, заказывающих его оптом, возможны скидки.

Ключевой показатель, формирующий цену устройства, это длина и диаметр планируемого к выпуску товара. Станок, производящий гвозди длиной от 30 до 70 мм с диаметром от 1,6 до 3 мм будет стоить около 700 000 рублей, а с параметрами в 2 или 3 раза меньше от 450 000.

Разновидности гвоздей

Собираясь создать бизнес, предприниматель должен предварительно изучить спрос и уточнить ассортимент цеха. От этого зависит цена оборудования для производства гвоздей: станки, выпускающие большие или составные изделия, стоят намного дороже. Выбирать есть из чего — сегодня в строительных, ремонтных или хозяйственных работах используется не менее полутора десятков разновидностей крепежа разной длины, формы и диаметра. Вот самые распространённые типы гвоздей:

• Строительные. Отличаются гладкой поверхностью и насечками, расположенными возле небольшой шляпки. Для повышения устойчивости к коррозии их подвергают оцинковке. Изделия без покрытия подходят для временных конструкций;
• Винтовые. Имеют винтовую многозаходную резьбу на 2/3 длины стержня, а потому не раскалывают древесину в процессе забивания, а вкручиваются в неё. Предназначены для соединений с высокими требованиями к прочности;
• Толевые. Благодаря широкой шляпке в 2,5–3 диаметра стержня предотвращают разрывы рулонного материала и удерживают мягкий рубероид, полиэтиленовую плёнку или ДВП. Для кровельных работ применяют гвозди с цинковым покрытием;
• Финишные. Используются преимущественно в отделочных работах для закрепления лёгких материалов (плинтусов, штапиков, наличников, вагонки). Из-за маленькой шляпки гвозди практически не портят внешний вид изделия;
• Ершеные. Имеют на стержне частые поперечные кольцевые насечки, что повышает прочность крепления в пять раз. Ершеные гвозди почти невозможно выдернуть, поэтому они больше подходят для неразборных соединений;
• Шиферные. Оснащаются накладной головкой диаметром 12 мм, что помогает им надёжно удерживать тяжёлые листы шифера. Для защиты от окружающей среды шиферные гвозди подвергают оцинковке;
• С двойной шляпкой. Это позволяет использовать гвозди в разборных соединениях, поскольку они входят в материал только до первой шляпки. Вторая остаётся снаружи и облегчает извлечение крепежа инструментом;
• С пластиковой шляпкой. Подходят для крепления листовых кровельных материалов небольшого веса — ондулина, битумного шифера. Для упрощения подбора метизов под цвет покрытия головки делают из пластика разных оттенков;
• Скобы. Благодаря П-образной форме эффективно крепят сетку или проволоку при обустройстве заграждений. Выпускаются преимущественно из оцинкованной стали, а потому не ржавеют и не окисляются. Имеют длину 20–40 мм;
• Дюбель-гвозди. Применяются при креплении элементов к бетонным конструкциям. Для преодоления сопротивления материала эти гвозди имеют большую толщину стержня. При их установке используются специальные пистолеты.

Разновидности проволочно-гвоздильных агрегатов

Исходя из значений диаметра и длины готового изделия, они делятся на 4 категории:

• Диаметр до 2,1 мм. Максимальная длина — 60 мм.
• Диаметр до 4. Максимальная длина — 120.
• Диаметр до 6. Максимальная длина — 200.
• Диаметр до 9. Максимальная длина — 320.

«АГ4115»
Примеры цен:

• Гвоздильный автомат с производительностью 450 штук за минуту, мощностью 1,5 кВт и весом 560 килограммов, выпускающий метизы диаметром — 0,9-1,6 мм и длиной — 9-25 мм обойдётся в 450 000 рублей.
• Его аналог «АГ4115», готовый производить гвозди с предельной шириной 3,1 мм, а длиной до 80 мм, продаётся за 480 000-700 000 рублей.
• «АГ4116», с максимальными параметрами 4×120 мм, стоит до 720 000 рублей.
• Стоимость его собрата «АГ4117», заточенного под 5×150 мм, составит 750 000 рублей.
• Ценник на «АГ4118», выпускающий продукцию с характеристиками достигающими 6,3×200 мм, колеблется на уровне: 800 000-900 000 рублей.
• Самым дешёвым в линейке устройств оказался «АСГ 4.02», который способен изготовить гвоздь длиной до 120 мм. Средняя цена механизма – 420 000 рублей.

«АСГ 4.02»

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Станок для производства гвоздей АГ4116

Схема устройства автомата АГ4116

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

• длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
• вес – 2900 кг;
• электромотор – 5,5 кВт;
• объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Организация сбыта

Организация сбыта — это самый сложный и самый важный раздел бизнес плана: гвозди легко производить, но невероятно трудно продавать. Причина заключается в перенасыщенности ниши: сегодня в прейскуранте любого поставщика представлен огромный ассортимент продукции любых форм и размеров. Чтобы занять место на рынке, бизнесмену придётся либо повышать качество изделий, либо снижать цену: к счастью, высокая рентабельность бизнеса позволяет сделать и то, и другое.
Разумеется, приоритетным является поиск оптовых покупателей: даже небольшой станок производит намного больше продукции, чем могут приобрести частные клиенты. В поставках крупных партий гвоздей заинтересованы:

• Предприятия, выпускающие мебель и столярные изделия;
• Цеха по производству каркасных домов;
• Строительные компании;
• Бригады специалистов, выполняющих строительно-ремонтные работы;
• Строительные рынки и оптовые базы;
• Хозяйственные и строительные магазины.

Для привлечения таких партнеров обычная реклама бесполезна: листовки, флаеры, билборды и объявления в газетах вряд ли произведут на них впечатление. Поэтому нужно заняться продвижением продукции на специализированных площадках в интернете и нанять менеджера по продажам, который будет рассылать коммерческие предложения потенциальным клиентам, проводить с ними встречи и договариваться о поставках.