Гриндер — это шлифовальный станок, используемый для обработки и заточки изделий из металла, дерева и пластмассы. Все зависит от жесткости ленты. Чем жестче лента, тем более прочный материал можно обработать. Кроме финальной шлифовки изделий, гриндер также может удалить ржавчину с поверхности. Нужный в хозяйстве инструмент. Цена на готовые изделия варьируется от 20 до 170 тысяч рублей. Но изделие можно сделать в домашних условиях. Важно только разобраться с деталями и мощностью устройства.
Принцип работы
Конструкция состоит из трех основных элементов.
- Мотор.
- Шлифовальная лента.
- Ролики. Различают главный и второстепенные.
Основным элементом механизма является мотор и привод, они подают вращательный момент на ролики, которые крутят ленту. Комплектующие вы можете сделать из металла, из фанеры и пластика.
Гриндеры различают стационарные и ручные. В конструкцию стационарного гриндера входит стол с зажимами, который можно установить где угодно. Также стол способен изменять угол наклона и поворачиваться на 180 градусов. В качестве мотора подойдут двигатель от стиральной машины, дрели, болгарки. Главное это количество оборотов.
Производительность станка зависит от устройства ленточного механизма и от количества заготовок. Если вы планируете использовать длинную ленту, то вам нужен мощный мотор.
Также в изделиях предусмотрены зажимы, на тот случай если натяжение ленты ослабеет. В качестве зажимов выступают обычные болты или пружинный механизм. Ролики в готовом изделии должны быть установлены вертикально друг к другу. Если изменить местоположение роликов есть риск порвать ленту.
Очень важно правильно выбрать ленту. Так как от данного элемента будет зависеть скорость заточки изделия. Ленты различают по длине, по ширине и по зернистости.
Лента для гриндера должна соответствовать следующим условиям:
- Материал, из которого сделаны ленты, должен быть эластичным.
- Лучше использовать тканевую основу.
- Нужен качественный абразивный материал.
- Должна выдержать скорость более 1500 оборотов в минуту.
При работе необходимо иметь в виду физические свойства обрабатываемых деталей. Так как от этого зависит скорость работы изделия. При изготовлении шлифовальной машины в качестве «сердца» прибора используют двигатели от электроприборов, например мотор из стиральной машины, болгарки.
Изготавливаем механизм
Важнейшим элементом, кроме двигателя от стиральной машины, является самодельный подвижный узел, с помощью которого осуществляется натяжка ленты и регулировка ее положения. Можно купить готовый подвижный механизм для такого станка или заказать его изготовление у мастеров, но тогда стоимость готового изделия будет приближаться к цене заводского гриндера, что, конечно же, неприемлемо. Так что мы попробуем изготовить эту важнейшую деталь своими руками. Какие материалы потребуются:
- несколько кусочков уголка 30 мм, один длинный – 40 см и два коротких 15 и 25 см;
- два длинных болта и с десяток гаек;
- шпилька;
- пружина на болт;
- полоска металла 30х100 мм;
- короткие болты, шайбы, гайки.
Детали валика пришлось вытачивать на токарном станке. Их вы можете видеть на рисунке ниже. Два подшипника, гайка, сам валик и своеобразный вал.
Соответственно из инструментов нам потребуется: токарный станок, болгарка, дрель, электросварка, гаечные ключи, плоскогубцы и «ангельское терпение». Делаем следующее. Привариваем уголки и пластины друг к другу так, как показано на рисунке ниже. В торец конструкции вставляем болт с пружиной. Данный болт нам потребуется для регулировки натяжения ленты.
Далее в верхней части основного уголка просверливаем отверстие, вставляем в него короткий болт и прикручиваем короткий кусочек уголка. Это кусочек должен слегка двигаться из стороны в сторону и к нему в свою очередь будет прикреплен валик с подшипниковым механизмом. Движение этого кусочка уголка впоследствии позволит регулировать положение ленты.
Собираем механизм валика и прикручиваем его к уголку. Слишком затягивать не нужно, чтобы валик крутился свободно, но и соскочить валик с подшипниками также не должен, поэтому прихватываем подшипники к валику сваркой, а на торцы вала закручиваем контргайки. Под валиком в уголке нужно будет просверлить еще одно отверстие и закрепить в нем шпильку, на одном конце которой нужно закрутить две гайки, а другой конец будет упираться в основной уголок
Очень важно чтобы шпилька закручивалась и выкручивалась по резьбе
Приваренный перпендикулярно основному уголку короткий уголок с прикрученным к нему кусочком ДСП служит направляющей, а главное защищает руки мастера во время регулировки движения ленты
Для безопасности это важно, поскольку самодельный гриндер регулируется шпилькой, которая расположена в опасной близости с активно двигающейся лентой. Ну, вот и все, механизм готов, теперь можно подключить двигатель, одеть на его вал втулку, соединить это все с подвижным механизмом и начинать испытания
Двигатель и вал
О том, как подключить двигатель от стиральной машины мы уже довольно много говорили и не станем повторяться. Перейдем сразу к следующему и финальному этапу сборки гриндера. Подключим двигатель от старой полуавтоматической стиральной машины. Защитим корпус двигателя листом тонкой жести и закрепим его на подходящую станину. В нашем случае мы сварили станину из уголков, но вы можете закрепить двигатель прямо на верстаке.
Как видите, мы взяли двигатель сразу с длинным валом, но если у вас в наличии обычный двигатель от стиральной машины с коротким валом, то придется что-то придумывать и увеличивать его длину. На рисунке выше вы видите, что на вал двигателя одета особая деревянная втулка, которую мы выточили на станке. На эту втулку мы оденем ленту гриндера. Подвижный механизм, который мы сделали ранее, закрепим чуть выше двигателя. В итоге получится станочек, который вы можете видеть на рисунке ниже.
В заключение, отметим, гриндер из двигателя стиралки сделать непросто, но если есть желание и чешутся руки, то можно потратить пару дней и смастерить нечто подобное тому, что было представлено на ваш суд в данной публикации. Главное не спешите и помните о технике безопасности, удачи!
Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий
Гриндер с двигателем от стиральной машины
Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Двигатель от стиральной машины.
- Абразивная лента.
- Две стальные пластины.
- Ушки, болт, шайба.
- Ролик.
- Сварочный аппарат.
Устанавливаем на мотор две пластины. На пластины прикрепляем шайбы. Данные крепления обеспечат надежную установку двигателя на раму.
Используем ленту 610×45 миллиметров. Болт, ролик и ушки нужны для механизма, контролирующего положение роликов. В металлической пластине вырезаем отверстие для мотора. Привариваем к раме металлическую пластину. Также крепим уголок для двигателя, чтобы он прочно фиксировался на нем. Монтируем шкив на вал двигателя. Затачиваем ролики, в них будут установлены подшипники.
Выбираем место для крепления удерживающего механизма главного ролика. Выправляем общую конструкцию, чтобы абразивная лента была максимально натянута.
Сверлим отверстие для болта, впоследствии контролирующем всю установку. Это позволит регулировать уровень натяжения ленты. Также позволит контролировать угол наклона роликов.
Самоделка с двигателем от стиральной машины позволяет заточить мелкие детали.
Используемые материалы
Для изготовления потребовалось не так и много:
- мотор от машинки;
- его родной пусковой конденсатор;
- часть листовой обшивки машинки;
- 4 резиновые ножки от стиралки;
- лист фанеры;
- отрезок 5 см толстостенной трубки с внутренним диаметром 14 мм;
- 2 одинаковых подшипника;
- стекольный герметик;
- листовой металл сечением 8 мм;
- уголок 63х63 мм;
- профильная труба 40х40 мм;
- профильная труба 30х30 мм;
- удлиненная гайка;
- стальная полоса сечением 10 мм;
- мебельный газовый амортизатор;
- кнопка включения;
- пластиковые заглушки 30х30 и 40х40 мм;
- болты и гайки М12, М10, М6 и М5.
Главная деталь всей конструкции:
Гриндер, предназначенный для дрели
Данная установка представляет собой специальную насадку.
Нам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- Лист металлический.
- Подшипники.
- Вал с шестернями.
- Абразивная лента.
Из металлического листа вырезаем две пластины размером 110×250 миллиметров. Сверлим несколько отверстий в пластинах. На шпильках нарезаем резьбу 120 миллиметров. Крепим ролики на шпильки и фиксируем с помощью болтов.
Абразивную ленту натягиваем между металлическими пластинами. Самоделку устанавливаем на раму, а дрель закрепляем с помощью хомутов.
С помощью данного гриндера можно заточить ножи или другие плоские изделия.
Определение и назначение
Агрегат, в основе которого имеется приводное устройство, приводящее в движение абразивную ленту, называется гриндером. Они классифицируются по следующим признакам:
- назначению;
- области применения (промышленный или для индивидуального использования);
- характеру исполнения (стационарный, ручной);
- способу производства (промышленные аппараты или изготовленные самостоятельно).
К основным задачам, которые решаются с помощью станка относятся:
- удаление остатков черновой обработки (заусенцев, оставшихся острых кромок, различных выступов);
- шлифование поверхности;
- удаление последствий коррозии и старых лакокрасочных материалов;
- заточки ножей и режущих инструментов.
Все перечисленные задачи решает профессиональный гриндер. Такой станок обладает расширенными возможностями. Обычно их выполняет комбинированными с несколькими абразивными устройствами (например, лента и диск).
Гриндер из шлифовальной машины
В данном случае нам понадобится шлифовальная машина.
Собираем основание для крепления машины.
В конструкции необходимо сделать отверстие под проводку. И вот шлифовальная машина готова.
Клеим ленту для гриндера своими руками
Нам понадобятся следующие материалы:
- Клей ПВА, также подойдет и обычный супер клей.
- Струбцины прижимные.
- Наждачная бумага.
Определяем необходимую ширину ленты. Отрезаем нужное количество бумаги. Абразивный слой убираем с краев ленты. На пустые места приклеиваем кусочек ткани, используем прижимные струбцины. Ждем застывания, после отрываем кусок ткани. Вот что должно получиться:
После используем наждачную бумаги меньшей зернистости. И клеим вровень к абразивной части.
Мы изготовили надежную и прочную ленту для гриндера самостоятельно.
Чтобы правильно выбрать ленту для аппарата необходимо верно рассчитать размер шкива, ориентируясь на обороты двигателя и скорости вращения ленты. Если лента медленно движется, при обработке она может повреждать обрабатываемую поверхность. А если лента быстрая, абразивная часть сотрется, при этом ничего не обработав.
Осталась консоль
Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.
После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.
Вот что в итоге должно у вас получиться.
Самодельный гриндер в собранном виде без ленты
Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.
Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле: D=V x 1000 x 60 / π x N
Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.
Ролики для гриндера
Это, наверное, самая сложная часть работы. Как правило, для обычной ленточной машины делают четыре ролика. С размерами от 60 до 160 миллиметров. Ролики делают из металла, лучше всего подойдет сталь или титан. Размеры роликов зависят от размеров абразивной ленты. Саму конструкцию делают из металла или дерева. Главное обеспечить хорошее крепление роликов к рабочему основанию. Сами ролики должны иметь форму «бочонка», так они лучше держат ленту. В данном случае желательно создать чертеж. Не исключено, что за помощью вы обратитесь к токарям. Чтобы добиться надежной и качественной работы гриндера не экономьте на изготовлении роликов.
Мы разобрали, как сделать гриндер самостоятельно, используя разные типы приводов. Многие чертежи рассчитаны под конкретную задачу, не факт что они подойдут вам. Комплектующие вы можете приобрести в строительных магазинах или сделать самостоятельно. При работе с гриндером соблюдайте технику безопасности. При изготовлении некоторых деталей, например роликов, не стоит на них экономить. Иногда лучше заказать их у профессионалов.
Самодельные механизмы для УШМ
Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.
Из фанеры
Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.
Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.
Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.
Из листового металла
Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.
Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.
Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:
На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.
Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.
Из остатков профтрубы
Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно
Самодельный гриндер
- сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
- на концах закрепить подходящие ролики;
- к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
- смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.
Таким гриндером можно выполнять различные операции:
- зачищать неровности металла после сварочных работ;
- выполнять полную шлифовку детали;
- обрабатывать деревянные изделия;
- производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;
- обрабатывать неровности бетонных стен.
