Для проходки твердых пород при бурении скважин используются долота. В зависимости от конструкции, можно выделить три типа:
- лопастные шнековые;
- лопастные для бурения с промывкой/продувкой;
- шарошечные.
Разная конструкция предполагает и разное назначение режущих элементов. В то же время, все типы буровых долот применяются для вращательного бурения; при необходимости ударного воздействия на породу стоит использовать другие разрушающие элементы.
Шнековые буровые долота
Лопастные шнековые долота применяются в качестве породоразрушающего инструмента при вращательном шнековом бурении.
Конструкцией этих инструментов предусмотрена возможность усиления одним из четырех видов наплавок твердого сплава:
- пластины (в том числе усиленные);
- твердосплавные зубцы;
- твердосплавные штыри;
- плоские резцы.
В зависимости от назначения бурового долота, наплавки могут комбинироваться. Таким образом, достигается достаточная прочность для бурения пород до V категории по буримости включительно.
В ассортименте АО «Геомаш» присутствуют двух- и трехлопастные долота диаметром от 75 до 530 мм. Это позволяет подобрать подходящий инструмент для работы в разных условиях.
Соединение со шнековой колонной производится с помощью трехгранных или шестигранных соединений.
Бурильные работы шарошечным долотом
Этот вид долота обуславливается скалыванием и дроблением породы. Предназначено такое устройство для бурения скважин с целью добычи газа или нефти. Оборудование выглядит так: комбинация сложного типа с вращающимися зубьями разных размеров.
Используются долота шарошечного вида для бурильных работ всех уровней твердости породы. Благодаря этому универсальному свойству, имеют широкое применение. Своими руками сделать такую установку невозможно, рекомендуется приобрести.
Данное оборудование содержит инструмент вращательного бурения с наличием карьерных станков и шарошки, которая имеет зубья различной длины и конфигурации. В нее могут быть впрессованы штыри на основе твердого сплава. Карбид вольфрама (из которого сделаны зубья) способен разрушить любую горную породу, от самой мягкой до твердой.
Шарошечное долото используется для бурения:
- разведочных скважин;
- эксплуатационных;
- поисковых;
- разведочных;
- инженерно-геологических и др.
Схема одношарошечного долота/
По технологии и конструкции это оборудование отличается сложностью изготовления. Они бывают одно- двух- трех- четырехшарошечное.
Особенности конструктивных параметров:
- Ось шарошек и их вершины относительны оси долота.
- Угол наклона оси шарошки определяется осью устройства.
- Количество конусов на шарошках.
- Месторасположение зубьев венца.
- Своеобразие геометрических параметров элементов долота.
Данный тип оборудования применим к бурению геологоразведочных скважин и скважин для взрывания. Особенно необходим он для разрушения крепких пород. Изобретение долота с наличием шарошек конусной формы принадлежит США.
Бурильное долото шарошечного типа считается неотъемлемым элементом буровых работ. В России стал популярен благодаря быстрому и эффективному бурению скважин для нефти и газа.
С помощью шарошек, которые сделаны из твердой стали или сплава, разрушаются крепкие горные породы. Они вращаются, закрепленные на опорах долота, а вместе с ними вращается и само оборудование, прижимаясь при этом к забою.
Колонковая бурильная коронка может состоять из множества шарошек разной формы. Элементом породоразрушения являются зубки из сплавленной стали или фрезерованные зубья. Их комбинация способствует эффективному разрушению любой породы. Для повышения стойкости шарошек к всевозможным повреждениям, их заливают сплавом из карбида вольфрама. Форма и параметры этого оборудования (угол заострения, длина и расположение зубьев) зависит от свойств породы. Для бурильных работ применяются зубья с клиновидной формой на конусе.
Чтобы разрушить твердую породу, используются опоры в конструкции долота. Герметизация опор необходима для сложных работ.
Шарошечные долота бывают цельнокорпусной конструкции и секционной. Первый тип долот характерен свариванием лап с шарошками, второй – свариванием отдельно взятой секции.
Лопастные буровые долота
Этот инструмент применяется при бурении скважин в породах до V категории по буримости с применением в качестве очистного агента промывочной жидкости или воздуха. Чаще остальных встречаются трехлопастные модели, которые обеспечивают высокую скорость проходки. Если приходится иметь дело с породами VI — V категории, то рекомендуется использовать долота с четырьмя или шестью лопастями.
Для снижения абразивного воздействия на конструкцию инструмента предусмотрены твердосплавные наплавки. Кроме того, для повышения длительности использования предусмотрена возможность оперативной замены режущих зубцов.
В линейке инструментов производства АО «Геомаш» представлены буровые долота лопастного типа с внешним диаметром от 112 до 295 мм. Также при выборе следует учитывать в виду диаметр соединения. В случае, если породоразрушающий инструмент и бурильная штанга имеют разную резьбу, то придется воспользоваться переходником или, если это невозможно, купить подходящее долото.
Распространенные виды
Выбирая долото, что это такое не все понимают. Даже осознавая, что это разные инструменты, которых объединяет процесс долбления, для правильного выбора нужно оценить ряд характеристик. Виды отличаются строением, назначением и особенностями эксплуатации.
Столярные
Модели используют для создания гнезд и пазов в поверхностях деревянных. Ширина рабочей части редко бывает больше 1,5 см. Столярное долото уместно при зачистке оконных рам или обработки мебельных деталей. При помощи узкого лезвия врезают замки в двери.
Разновидности долота Источник otpravka.com.ua
Модель легко узнать по строению рабочих элементов. Длинное, тонкое стальное полотно имеет заметный скос на кромке, поэтому у инструмента отличная заточка. Прямоугольная форма наконечника помогает проводить аккуратные действия, выбивая остатки древесины из пазов и отверстий. Разновидности с полукруглой насадкой применяют при штроблении канавок и очистки углов.
Плотничные
Визуально модель напоминает столярную конструкцию, но более габаритных размеров. Инструмент используют при обработке древесины срубов или полов. Плотная рабочая часть переходит в квадратное или прямоугольное лезвие. Широкая насадка обеспечивает надежный захват и безопасность для пользователя.
Меры безопасности
При проведении столярных и плотницких работ методом выдалбливания необходимо обратить внимание на состояние используемого оборудования. Ведь чем лучше заточена рабочая поверхность, тем ровнее получится обрабатываемая поверхность. Чтобы избежать травм во время выдалбливания отверстий, обратите внимание на целостность рукоятки инструмента и ударной части киянки.
Там не должны присутствовать сколы и трещины. Обрабатываемая деталь должна быть надёжно закреплена. Направление работы должно производиться в сторону от себя.
Долото — это инструмент узкой направленности, поэтому крайне нежелательно использовать его не по назначению.
Правила использования
Перед началом работы долото затачивают. Делается это на наждачном круге. Угол заточки должен быть 20-25 градусов. Сама заточка должна быть максимально ровной, режущая кромка не должна иметь перекосов, даже небольшой перекос в 3-4 градуса будет сказываться на конечном результате и качестве обрабатываемой детали.
Работа долотом не представляет большого труда, достаточно небольшой тренировки, чтобы научиться правильно им пользоваться. Процесс осуществляется следующим образом:
- Заготовка размечается карандашом и надежно закрепляется;
- По отмеченной линии ставится лезвие так, чтобы стрежень имел вертикальное положение;
- Первый удар киянки по рукоятке должен быть легким – при помощи его делается небольшое углубление.
- Второй удар наносится сильнее – острие должно войти в заготовку на 4-5 мм.
- После этого оно извлекается из массива и устанавливается рядом. Наносится следующий удар. Процесс повторяется.
- После того как будет образован замкнутый контур, при помощи долото снимается верхний слой древесины 3-5 мм.
- Остальные слои извлекаются другим методом – здесь его ставят под углом 30-45 градусов к горизонтальной поверхности и снятие древесины идет вдоль волокон. Легкими ударами древесина выдалбливается из массива.
Меры безопасности
Первое правило безопасной работы требует, чтобы лезвие было хорошо заточено. Если использовать тупой инструмент возникает опасность травмировать себя, прилагая чрезмерные усилия в работе.
Второе правило требует при работе правильно зафиксировать саму заготовку. Жесткая фиксация обеспечит высокое качество работы и отсутствие травм.
Третье правило заключается в том, что сам стержень и рукоятка не должны иметь сколов, трещин и заусенцев. Рукоять должна иметь кольцо.
Зная об этих свойствах инструмента, в дальнейшем будет легко освоить приемы работы с ним, сделать правильный подбор долота по типу и размеру.
Производители
Выбирая столярный инструмент, важно обращать внимание на марку производителя. Есть несколько брендов, которые зарекомендовали себя с лучших сторон. Среди них можно выделить следующие.
- «Энкор». Данный производитель выпускает наборы стамесок, которые прекрасно подойдут для новичков. Рукоять инструмента деревянная, лезвие выполнено из прочной легированной стали, что увеличивает срок службы стамески. В наборах имеются инструменты разных размеров, среди которых можно подобрать стамеску под любой тип работ. Также данный производитель отличается очень привлекательной ценой на свой товар.
- Stanley. Стамески данного производителя предназначены для тонких работ по дереву. У данного инструмента имеется двухкомпонентная рукоять, лезвие выполнено из прочной высокоуглеродистой стали. Поэтому таким инструментом можно выполнять обработку даже самых прочных пород дерева.
- Matrix. Данный производитель выпускает стамески и долота для глубокой обработки древесины, благодаря длинным лезвиям. Рукоять данных инструментов обычно резиновая, но крайне прочная, что позволяет наносить удары киянкой по долоту, не боясь его повредить.
- Narex. Инструментами данного производителя пользуются опытные столяры. Стоимость таких стамесок выше, чем у остальных брендов, но данные инструменты отличаются высокой надежностью. Лезвие стамески не тупится даже при ежедневном применении.
Столярные работы
- Древесина является просто уникальным рабочим материалом. Прочный и легкий. Легко обрабатывается, а после этого сохраняет тепло и запах.
- Сырая древесина пластична и отлично принимает во время обработки требуемую форму.
- Качественные столярные работы подчеркнут текстуру спила, поэтому нет необходимости красить древесину.
- Чтобы при обработке брус не потерял свой узор, предварительно следует определить направление волокон. Полное представление даст распиливание бруса поперек и вдоль волокон, под углом 45 ° .
Грамотное расположение чертежа на брусе поможет сотворить настоящий шедевр, подчеркнет красоту узора текстуры!
Описание инструмента
Для выполнения ряда работ, как столярных, так и плотницких часто необходимо в массиве древесины делать отверстия прямоугольной или квадратной формы. С круглыми сквозными или глухими отверстиями все понятно – здесь достаточно дрели и сверла нужного диаметра. А вот с такими нестандартными отверстиями применяется долото – инструмент, предназначенный для долбежных работ.
Примитивно его можно представить в виде металлического стержня с одним остро заточенным концом. Но это только схематическое представление, на самом деле выглядит долото немного иначе, стержень его имеет сложную форму, с отточенным лезвием и с мощной ручкой из дерева. В основании конструкции лежит прямоугольный или квадратный стальной брусок. Рабочая кромка представляет собой скошенный край под углом 25-30 градусов. Другой конец обычно при ковке приобретает форму пики – на него надевается деревянная рукоять. Массивная деревянная ручка изготавливается из твердых пород дерева, но учитывая то, что именно по ручке будет приходиться удар киянки или молотка, материал выбирают прочный и вязкий, такой как бук или дуб.
Долото столярное может иметь различный размер лезвия, основное его отличие от других инструментов заключается в том, что лезвие по всей длине имеет одинаковое сечение. Это связано с тем, что оно применяется для черновой обработки заготовок, при этом основная работа заключается в долблении древесины поперек волокон. Выглядит оно массивно из-за большой рукояти и клинка. Секретом его выступает металл, из которого выковывается клинок. Сделать его в домашних условиях без навыков кузнечного мастерства сложно. Используемый металл должен быть прочный, долго держать заточку и не бояться ударных нагрузок.
Преимущества роторной технологии
В чем же преимущества именно роторного бурения перед возможными альтернативами? Их несколько.
Во-первых, используя роторное долото, можно создавать скважины большого диаметра, которые в полном объеме смогут удовлетворить потребности в воде сразу нескольких домохозяйств.
Не секрет, что бурение – процесс недешевый: для него требуется специализированное оборудование, а контролировать и управлять процессом должны опытные бурильщики. В конце концов, деятельность, связанная с бурением скважин, является лицензируемой. Отсюда и его высокая цена.
Благодаря своей форме и конструкции долото при роторном бурении может формировать скважины гораздо большего диаметра, чем шнековые буры и колонковая труба
Объединение сразу нескольких домохозяйств для финансирования одной общей скважины для смежных участков – экономически выгодное предприятие. Но для этого требуется наличие значительного дебета. В большинстве случаев водоносные горизонты четвертичных отложений (песков) не могут их обеспечить.
Естественно, для коллективной эксплуатации водозаборную выработку лучше поставить на известняк. Извлекаемые из него подземные воды характеризуются бóльшей водообильностью и чистотой. На дебит скважин на известняк не оказывает малейшего влияния объем выпавших осадков. Чего нельзя сказать о скважинах на песок.
Во-вторых, убеждают относительно небольшие энергетические затраты. Рабочим элементом при роторном бурении является долото. Но в отличии от шнекового и колонкового бурения, буровой инструмент не взаимодействует со стенками пробуренной скважины
То есть, напрямую с грунтом контактирует только долото, высота которого ничтожно мала по отношению к высоте всей буровой колонны. Как следствие, данный метод формирования скважин является самым быстрым – до 1000 погонных метров в месяц!
В-третьих, коллективных заказчиков привлекает глубина бурения. Только роторным способом можно пробурить скважину, заглубленную в коренные метаморфические и магматические породы, из трещин которых можно качать воду, состав которой более всего подходит для питьевых целей.
Чаще всего из водозаборных выработок глубиной менее 30 м добывают лишь техническую воду. На ее состав влияют расположенные рядом водоемы, захламленные мусором речки, атмосферные осадки, да и просто пролитые на землю технические жидкости. Шнек и колонковая труба поможет получить только такой водозабор.
Весь комплект бурильного оборудования легко монтируется на единой автомобильной платформе средней грузоподъемности. Это делает процесс роторного бурения намного более технологичным, а значит, и более дешевым
К тому же, роторное бурение позволяет пройти выработку на полную глубину без перехода на другой способ бурения. При разработке скважины шнеком, к примеру, в случае необходимости пробурить валун переходят прибегают к ударно канатной методике.
Для этого из ствола извлекают шнековый снаряд и бросают долото на забой, пока не разобьют валун. Затем забой расчищают желонкой. Ею же пользуются, если нужно поднять на поверхность водонасыщенный песок, который в колонковой трубе банально не удерживается.
Практика показывает, что скважины, пробуренные роторным способом, имеют более длительный срок эксплуатации. Технологически это объясняется тем, что после установки обсадной колонны, формирующей стенки скважины, затрубное пространство дополнительно укрепляют.
Отличие от стамески
Отличие долото от стамески заключается в специфике применения. Долото предназначено для черновой работы, его основное предназначение выдалбливание массива дерева. Эта операция осуществляется при помощи ударов молотка или киянки по рукоятке. Стамеска – это тонкий инструмент, большинство операций выполняется с применением ручного усилия, и только отдельные при помощи киянки или молотка.
Стамеска и долото имеют и конструктивные отличия – долото напоминает зубило, у него массивный клинок квадратной формы, мощная рукоятка с металлическим кольцом на затыльнике. У стамески клинок тонкий, для чистовой работы не нужно дополнительно ударять молотком по затыльнику. Отточенное лезвие стамески предназначено для резки древесины небольшими частями, чаще всего для этого достаточно усилия руки.
Еще одним различием выступает форма лезвия и острия заточки. Долото с заточкой лезвия под углом 20-25 градусов достаточно, чтобы получить сквозное отверстие, углубление или снять часть массива дерева.
Применять стамеску принято для доводки деталей до нужного размера. Сами стамески бывают не только плоские, они бывают с полукруглым лезвием и со скошенной режущей кромкой. При заточке плотницкий инструмент обычно затачивается при помощи наждака, а вот столярный после заточки на наждаке обязательно доводится на точильном камне вручную.
Советы правильной заточки ножа
| Заточка инструментов имеет свои секреты. Такие предметы как ножи, долота и железки стругов будет лучше всего точить, используя точильный круг. Для проведения этой операции нож нужно приложить к середине круга острием. Будьте внимательны – тут может быть несколько вариантов. Первое: если положить нож именно на точильный круг, то в результате у вас получится широкое лезвие. Второе: в ситуации, когда на вашем лезвии есть зазубрины, нужно ставить нож к кругу перпендикулярно. Будет полезно сразу после заточки лезвие ножа круговыми движениями зашлифовать. |
| Широкое лезвие ножа выгодно тем, что на нем проще проводить частые доводки на домашнем ручном точиле, что так удобно для домохозяек. |
