Хит продаж Травильная паста INOX D/GEL SUPER PLUS Паста для травления сварочного шва нержавеющей стали после сварки
В наличии Травильная паста INOX D/P SUPER PLUS Интенсивная паста для травления сварочного шва нержавейки
Хит продаж Гель для травления ENERGY PICKLER GEL PLUS Паста-гель для интенсивного травления нержавеющей стали, без запаха
В наличии Гель для травления ENERGY PICKLER GEL Гель для травления нержавеющей стали, без запаха
В наличии Безопасный травильный гель FUTUR DEK DBA Гель для травления нержавеющей стали без азотной и плавиковой кислот
В наличии Травильная паста INOX P 400 Травильная паста для AISI 430 INOX P 400
В наличии Гель для травления INOX D/GEL SUPER PLUS SPRAY Средство для травления больших поверхностей нержавеющей стали методом распыления
Хит продаж Травильная паста INOX D/GEL STRONG Травильная паста быстрого действия. Удаляет стойкие окислы за 3-5 мин
В наличии INOX D/GEL LIGHT SPRAY Гель-спрей для травления нержавеющей стали без эффекта матирования
В наличии Травильная ванна INOX D/L Жидкое средство для травления нержавеющей стали методом погружения
В наличии Пассиватор нержавеющей стали PASSINOX Пассиватор нержавеющей стали для моментального формирования пассивного слоя…
Хит продаж Пассиватор FUTUR PASS ADF GEL Пассиватор нержавеющей стали . В наличии.
В наличии Пассиватор PASS OX Жидкий пассиватор нержавеющей стали AISI 630, 304, 316, 321
В наличии Раствор для травления INOX D/L 400 Жидкость для травления нержавеющей стали AISI 430
В наличии Средство для травления ENERGY PICKLER GEL PLUS… Нетоксичное средство для травления нержавеющей стали методом распыления. Без…
- 1
Высокая устойчивость нержавеющей стали к коррозии достигается за счет образования химически стойкого пассивного слоя оксида хрома. Для использования нержавеющей стали на открытом воздухе, в средах с высокой агрессивностью или для контактов с химическими веществами подобный слой должен равномерно и полностью покрывать всю металлическую поверхность.
При изготовлении элементов из нержавеющей стали металлическая поверхность подвергается различным деформациям и повреждениям вследствие термической и механической обработки на всех этапах. Окисные слои на сварных швах, частицы грязи и прочие следы, например, свободное железо, способны проникнуть глубоко в поверхность материала в ходе производственных процессов. Защитный слой не может образовываться в этих областях, вследствие чего нержавеющая сталь сильно подвержена быстрому развитию коррозии.
Однако процесс травления и пассивации нержавеющей стали удаляет и растворяет оксиды, расположенные на поверхности нержавеющей стали, в том числе и те, которые появляются в процессе сварки или при вторичном нагревании, а также коррозийные частицы и шлаковые образования. После травления достигается химически чистая поверхность металла, на которой может образовываться оптимальный защитный пассивный слой. Для полной технологии травления нержавеющей стали FORSTEX предлагает широкий ассортимент средств для обработки металла в разных эксплуатационных условиях.
Причины важности обработки
В ходе изготовления многочисленных конструкций с задействованием в качестве основного материала нержавеющей стали активно используются сварочные методы за счет функционирования электрической дуги в инертной газовой среде.
Несмотря на формирование относительно ровных и прочных швов, они отмечаются присутствием непривлекательного внешнего вида, в результате чего возникает необходимость обработки сварных швов нержавейки. Так, место сварного соединения характеризуется наличием зеркального цвета, а то время как область возле шва — желтого цвета и его многочисленных оттенков.
В случае формирования рисунка в виде чешуек в образующихся бороздках отмечается присутствие черных полосок малых размеров. По прошествии определенного периода времени может возникать риск образования ржавчины в данных местах.
Явления подобного характера являются следствием воздействия чрезмерно высокого температурного режима, в результате которого происходит, перегрев в сварочной области. В момент присутствия высоких температур происходит выгорание элементов легирования с одновременным обеднением, что имеет следствием изменение цвета и повышение степени уязвимости по отношению к факторам внешнего действия.
В завершении процесса образуется пленка, которая отмечается низким уровнем сопротивляемости к агрессивному влиянию окружающей среды, что ведет к поэтапному развитию коррозии в месте обработки.
Паста травильная
Объединение «Салют» – известный поставщик сертифицированных изделий и материалов для строительства и промышленного производства. Располагая объемными, специально оборудованными, складскими помещениями, мы сформировали большие запасы изделий для бесперебойного удовлетворения запросов покупателей. Постоянно изучая конъюнктуру рынка и спрос, мы расширяем ассортимент товаров и дополнительных услуг.
Воспользовавшись нашими предложениями, заказчик может рассчитывать на персональный подход и квалифицированную помощь при подборе материалов, лояльные цены и высокое качество материалов.
Шлифовка механического характера
Нержавеющая сталь характеризуется присутствием высокого уровня коррозийных свойств, которые обуславливают ее активное применение в той среде, где зачастую применяются жидкости. Хотя изделия из подобного материала активно соприкасаются с водой и подвергаются предварительному проведению сварочных работ, со временем их внешний вид существенно не изменяется. Данная особенность прослеживается в результате задействования определенных принципов обработки.
Среди основных вариантов обработки принято выделять механическую шлифовку нержавейки после сварки. В ходе данного процесса устраняется верхний слой оксидной составляющей, образующийся на месте сварки и представляющий собой слабое место во всей конструкции. Также подвергаются устранению различимые переходы цвета и присутствующие неровности в соединении сварки.
Для данного процесса характерна следующая очередность:
- устранение волн в области металлического шва посредством применения толстого шлифовального круга и болгарки, а также нивелирование присутствующих выпуклостей;
- задействование лепестковых кругов для функционирования болгарки; основная цель подобных элементов — более аккуратное проведение работ наряду с большей длительностью процесса и расходованием материалов, что особо актуально для значительных масштабов выполнения работ;
- использование специально разработанного оборудного комплекса в виде шлифовальной машины, в результате работы которой создается одноцветное матовое покрытие;
- обязательное применение респиратора для снижения риска попадания в дыхательные пути абразивной пыли и металлических частиц, которые находятся в воздушном пространстве в течение выполнения работ.
Методы щелочного травления
Различают следующие методы
- Выдержка в соде. Содержание нитрата натрия должно колебаться в пределах 20-40%, разогретого до температуры 460-500 градусов Цельсия. Травление в такой среде длится в течение 15 минут. Некоторые аустенитные марки нержавеющей стали запрещено нагревать выше 450 градусов. Это может привести к межкристаллитной коррозии. Далее следует этап промывки в большом количестве воды, затем следует 5-минутное опускание в сернокислотную ванну и до 10 минут в азотнокислой.
- Известный в Англии, с первой половины 19 века метод травления, в комплексе с пропусканием электрического тока через протравливаемую деталь. При плотности тока 11 А/м2 достаточно 15 секунд. Данная скорость протекания реакции связана с процессом электролиза. Выделение на катоде натрия и водорода способствуют восстановлению окислов. Восстановленный металл осаждается на поверхности. Данный вид травления позволяет получить обезжиренный металл, характеризующийся чистотой и однородностью. При таком способе используют соду. Возможны вариации с составом и добавлением хлористого кальция. Применяется такой метод для травления плоских, стержневых заготовок, волоченых изделий.
- Обработка гидридами натрия основано на восстановлении воздействием на металл натрием и водородом. Наличие гидрида натрия добиваются взаимодействием водорода и натрия, находящегося в расплавленном состоянии. В расплавленную каустическую соду помещают цилиндр без нижней плоскости. Верхняя плоскость имеет отверстие. Натрий всыпают в это отверстие, он реагирует на поверхности ванны. Через пятно натрия на каустической соде пропускают струю водорода. Происходит образование гидрида и диффундирование его в объеме ванны. Достижение необходимой концентрации 1-2 % гидрида натрия происходит в контролируемых пороговых значениях. При отсутствии продукта разделения воздуха применяют диссоциированный аммиак. Детали разогревают в такой ванне до 400 градусов Цельсия. Нержавеющие стали показывают хорошие результаты травления при такой методике и продолжительности 4-17 минут. После травления рекомендуется тщательно промыть детали. В случае необходимости произвести дополнительную обработку в азотнокислой ванне. При высокой себестоимости такого метода очевидным его преимуществом является тот факт, что металл не взаимодействует с травителем. Потери металла минимальны. Более низкая температура процесса позволяет сократить расходы на теплоноситель и безопасность проведения операций.
Существуют определенные правила, выполнение которых обязательно для любого из представленных способов. Среди них приоритетные обработка поверхности металла перед травлением, удаление окисной пленки, обезжиривание. Процесс травления не менее важен.
Полировка нержавеющей стали после сварочных работ
Следующим шагом в комплексе обработки, осуществляемой по отношению к области проведения сварочных работ, является полировка нержавейки после сварки. Следует отметить, что подобному процессу подвергается не только отдельные области изделия, но и вся поверхность изделия в целом, что гарантирует получение блеска окончательного вида.
Полировка обеспечивает еще больший уровень зачистки обрабатываемой поверхности за счет получения цельного и ровного участка, что впоследствии имеет результатом способность противостоять внешнему влиянию жидкостей агрессивного характера.
Поначалу область сварных швов подвергается воздействию диска с вулканитом, цель которого заключается в придании шву необходимой формы и глубины за счет формирования структуры вогнутого образца.
Следующим этапом принято считать нанесение специальной пасты, предназначенной для осуществления полировки. В большинстве случаев применяется паста ГОИ. Основная задача полировочного процесса состоит в достижении зеркальной поверхности с одномоментным отсутствием ранее присутствовавших матовых пятен.
Щелочное травление
Обработка поверхности нержавеющей стали расплавом каустической соды называется щелочным травлением. Следует отметить, что при этом процессе происходит разрушение окисной пленки, при этом химикалии не реагируют с металлом. Повышение температуры способствует разъеданию оксидной пленки, улучшая качество обрабатываемой поверхности. Резкое охлаждение в жидкости также способствует улучшению обрабатываемой поверхности.
Добиться 100% результата при этом типе обработки практически невозможно. На металле возможны остаточные плены от окислов хрома, окислов никеля и железа. Среди рекомендаций по окончательной доводке таких дефектов значится кратковременная обработка в азотнокислой ванне.
Гели и кислоты для процесса обработки
Для того, чтобы устранить присутствие цветовых переходов, образующихся в результате сварочного процесса, а также нивелировать формирование слоя оксидного характера, способствующего протеканию процесса коррозии, широко используется травление сварных швов нержавейки. Данный способ относится к категории кислотного воздействия с целью обработки материала.
Оптимальным вариантом является использование соляной и серной кислоты для обработки сварных швов по нержавейке. В случае отсутствия возможности задействования вышеуказанных соединений можно применить азотную или плавиковую кислоту. Эти вещества предполагаются к выпуску в форме геля и пасты для травления сварных швов на нержавеющей стали.
Также в настоящий момент считается возможным приобретение для таких целей специально разработанных аэрозолей.
Материалы для ванн
Правильный выбор материала для изготовления травильных ванн сложная задача для химиков и материаловедов.
- покрытые керамикой
- покрытого стеклом кирпича
- дерево, бетон с покрытием из свинца
- вещества, производные от резины
- определенные марки нержавеющей стали для кислотных ванн.
Содержание азотистой с примесями плавиковой или соляной кислоты позволяет применять такие же материалы. Исключение составляют лишь свинец, как покрытие, керамику с повышенным содержанием кремния, из-за их взаимодействия. Применение стали вполне возможно для использования в ваннах со щелочью, отслеживая протекание и интенсивность электролиза в непосредственной близости к материалу. При определенных условиях и содержании кислоты, ее температуры, характера есть возможность применять для травильных емкостей нержавеющие марки стали. Такие, например, как 8Х18Н8М или 10Х20Н25М4.
Из приведенной в этом обзоре информации можно сделать вывод, что режим обработки, химический состав ванны, необходимость дополнительной механической обработки, применение электролиза должны определяться исходя из конкретных начальных условий (марка стали, состояние оксидной пленки, технологические возможности) и регулироваться в контексте ожидаемого конечного результата.
Сварка труб из нержавейки
Для сваривания нержавеющих труб следует применять следующие способы соединения:
1. Дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов в газовой среде применяется для труб, чьи стенки имеют толщину от 1,5 мм. и выше.
2. Плазменная сварка может использоваться с для соединения труб с различной толщиной стенок.
3. Полуавтоматическая сварка под флюсом предназначена для изделий с толстостенными стенками (свыше 10 мм).
4. Импульсный режим полуавтоматической сварки, выполняющийся в среде защитных газов, подойдет для нержавейки толщиной до 2 мм. Работы осуществляются короткой дугой с помощью плавящегося электрода.
5. Метод струйного переноса полуавтоматической сварки предназначен для работы с толстым металлом.
6. Однако, наиболее распространенным и востребованным способом является ручное сваривание труб из нержавейки. Работы проводятся на постоянном токе обратной полярности с помощью электродов с основным и рутиловым видом обмазки. Подробнее об этом здесь.
