Самодельные станки — как сделать полезные приспособления

Использование самодельных станков в мастерской

Работы, которые выполняются в мастерской, влияют на оснащение помещения специальными приспособлениями. Обычно оборудование размещают, если свободная площадь составляет не менее 3 м2.

Мастерские часто обустраивают в маленьких помещениях, пристройках, гаражах. Лучшим местом является отдельная постройка. В этом случае шум от выполняемых работ не будет мешать другим жильцам дома.

Часто обустраивают универсальные мастерские для выполнения различных работ. Если человек занимается производством каких-либо изделий, тогда изготавливаются конкретные самодельные инструменты и приспособления. Часто мастерские оснащаются станками для столярных работ и обработки металлических заготовок. Нередко еще обустраиваются помещения для ремонта колесных транспортных средств.

В основном мастерская оснащается:

• устройствами, позволяющими подготавливать инструмент, облегчать труд и механизировать операции;
• самоделками для обработки металлических деталей;
• столами-верстаками.

Верстак из деревянных элементов Источник skilljob.ru
В помещении еще обязательно устанавливают полки, где будет храниться различный инструмент. При этом обеспечивают беспрепятственный подход к ним, выполнение правил пожарной безопасности.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ САДА

Дачная территория – этот тот отдельный мир, который часто толкает нас к изобретениям. И понятно, ведь существует огромный объем работы, который нужно выполнить быстро, качественно, и без особенных вложений. Поэтому сегодня мы изучаем хитрый дачный инструмент, созданный своими руками.
В наших сараях полно специального дачного инвентаря – лопаты и секаторы, ножницы и кусторезы, тяпки и топоры, ножовки и вилы, а чего стоит плоскорез Фокина… но также есть и более заумный и современный инструмент – болгарка, дрель, бензопила.

Но всего этого точно недостаточно, чтобы делать всю необходимую работу. Нет, все реально, да вот только кому же хочется тратить много времени, чтобы расчистить сад от молодой поросли, убрать сорняк с весеннего огорода или сделать другую, еще более обыденную работу, если есть возможность быстро справиться с задачей? Сегодня мы дадим вам почву для размышлений, ведь разумный и модернизированный садовый инвентарь своими руками – это не сложно, но очень полезно. Итак, пойдем по порядку и рассмотрим все новинки и более солидные по возрасту изобретения, о которых, кстати, и половина из нас не слышала!

Содержание материала

Верстак для столяра

Эта разновидность оборудования представляет собой стол. Он отличается высокой прочностью и наличием на столешнице 2-х тисков. Стол также оснащается фиксаторами, зажимающими заготовки во время их строгания. Кроме того, верстак еще может иметь места, где будут закреплены другие самодельные устройства, например фрезер.

Специальный стол обязан иметь удобную высоту. Она подбирается под рост мастера. Минимальная длина верстака составляет 1000 мм. Часто она равна 1700 мм или даже 2000 мм. При этом стандартная ширина составляет 800 мм.

Перед изготовлением верстака для столярных работ знакомятся с его основными частями Источник infourok.ru

Создается стол-верстак следующим образом:

• Создают поверхность стола – это щит, который изготавливают из дубовых, буковых или грабовых досок толщиной минимум 55 мм. Их плотно подгоняют друг к другу. Используемые доски перед соединением пропитывают олифой. Для создания жесткой конструкции применяют брусок 50 мм. Его фиксируют по периметру рабочей поверхности.
• Изготавливают опорные элементы верстака. Для этого используют липовый или сосновый брус. Его размер составляет 120*120 мм или 150*150 мм, а длина равна примерно 1200 мм. Опоры соединяют перемычками в горизонтальной плоскости. Для этого берут доски, которые фиксируют на расстоянии 300 мм от пола.
• Изготавливают самодельные приспособления для размещения инструмента. Это полки, находящиеся под столешницей. Их в открытом исполнении нередко заменяют тумбочками.
• Крепят тиски.

Если создается стационарный верстак, его опорные элементы неподвижно фиксируют на полу. В зависимости от особенностей выполняемых работ изготавливают также передвижные и разборные столы.

Передвижной стол-верстак на колесиках Источник foamin.ru

Тиски столярного верстака

Этот самодельный инструмент изготавливают при использовании винтового стержня. У него длина резьбы должна быть минимум 160 мм. При этом диаметр самого стержня обязан составлять 20 мм. Для тисков еще понадобятся деревянные бруски и шпильки из металла. Последовательность изготовления следующая:

1. Подготавливают брусок 200*300 мм. Его минимальная толщина должна быть 50 мм. Это будет одна из губок. В центре заготовки просверливают отверстие под винт. По бокам от него делают еще два отверстия под шпильки.
2. Выпиливают вторую передвижную губку 200*180 мм, и просверливают в ней аналогичные отверстия.
3. Вставляют в заготовки штырь с резьбой. На одном его конце устанавливают ручка. Чтобы губки не смещались, через другие отверстия пропускаются шпильки с сечением 10 мм.

Деревянные тиски для столяра Источник infradom.ru

Как сделать сушилку для фруктов и овощей?

Посмотрите, какие материалы нужно для этого взять:

• листовой металл;
• квадратные трубы;
• запорный механизм;
• лист поликарбоната;
• саморезы, винты;
• 2 дверные петли.

А вот какими инструментами нужно вооружиться:

• болгаркой;
• сварочным аппаратом;
• дрелью;
• канцелярским ножом;
• рулеткой и маркером;
• ножницами по металлу;
• ножовкой.

Сначала необходимо сделать основу для сушильного шкафчика. Изготовьте раму из квадратных труб. Горизонтальные и вертикальные стойки отпиливаются так, чтобы края были ровными. А кончики на соединительных элементах должны быть скошенными.

Дверь здесь будет металлическая. Чтобы ее сделать, отрежьте от железной трубы 4 фрагмента и сварите их в прямоугольник. Затем нужно обшить эту основу металлом, используя винты с гайками и саморезы. Если есть возможность, приварите стальной лист. Чтобы сделать крепление для противней, прикрепите с обратной стороны каркаса деревянные бруски. Возьмите для этого саморезы. В данном случае, с каждой боковой стороны имеется по 4 деревянных брусках для 4-х противней.

В сушилку устанавливается абсорбер. Возьмите листы металла и покрасьте его в чёрный цвет. Используйте термостойкую краску. Когда она высохнет, положите эту заготовку на дно сушилки. Для абсорбера возьмите толстый алюминиевый или медный лист, в крайнем случае, стальной. Эти материалы хорошо проводят тепло.

Теперь нужно обшить сушилку снаружи, сделайте крышу прозрачной, из поликарбоната. Тогда сюда будут хорошо проникать солнечные лучи. Также можно использовать и стекло. Закройте вентиляционные окна москитной сеткой, чтобы сюда не залетали насекомые.

Прикрепите к дверке петли и запирающийся механизм. Прикрепите дверь на место. Смотрите, какая замечательная красивая и вместительная сушилка получилась.

Осталось сделать противни. Они должны пропускать воздух. Сначала сколотите рамы из брусков, а затем прикрепите к ним металлическую сетку.

Теперь можно нарезать фрукты и смотреть, как будет работать ваше устройство. Положите в сушилку градусник, чтобы следить за температурой. Она должна быть в пределах 50–55°С. При более низкой температуре закройте нижние отверстия, положив сюда тряпку.

В такой самодельной сушилке можно сушить не только фрукты, но и овощи, пряную зелень, рыбу, мясо, коренья.

Если данная схема устройства такого прибора показалась вам сложной, тогда вы можете сделать сушилку из металлической бочки. В ней вырезается отверстие для дверки, а внутрь вставляются стеллажи из металлической сетки.

Чтобы сюда не затекала вода и было лучше проветривание, сверху устанавливается вот такая крыша.

Вы можете модернизировать это приспособление, установив внутри вентилятор и электрический обогреватель.

Если вы хотите сделать газонокосилку своими руками, то это также возможно.

Превратите в неё старую стиральную машинку, например, вот такую.

А если у вас еще есть старая тумбочка, тогда вы сделаете из неё платформу для будущего почти самоходного устройства. Но понадобится лишь дверка от тумбочки.

В центре вала двигателя просверлите отверстия. Режущий нож сделайте из старой двуручной пилы. Необходимо отпилить от неё по размеру нужной формы, вырежьте внутри углубление.

Чтобы газонокосилку было удобно возить, возьмите колесики от всё той же старой стиральной машинки. Они станут задними колесами косилки.

А передние вы можете взять от детской прогулочной коляски.

Чтобы не натыкаться ножом на заборчики и другие препятствия при косьбе, поставьте передние колёса так, чтобы они немного выпирали за нож.

Закройте электрический двигатель кожухом, вырезанным из пластиковой ёмкости.

Прикрепите две деревянные штакетины, которые станут ручками косилки. Не забудьте зафиксировать мотор и удлинитель к нему. Теперь можно испытывать такой интересный агрегат.

Если вас интересуют и другие самоделки для дачи, тогда вам будет полезно посмотреть следующее видео.

Множество интересных идей ждёт вас в первом видео. А с крутыми самоделками из пластиковых труб вы можете познакомиться, если посмотрите второй сюжет.

Металлический верстак для слесаря

Все полезные самоделки и приспособления упрощают обработку заготовок. К таким устройствам относится верстак для слесаря. Его минимальные размеры составляют:

• длина – 1800 мм;
• ширина – 700 мм;
• высота – 900 мм.

Создается стол в следующей последовательности:

• сборка каркаса;
• монтаж тумб в количестве 2 штук, обшитых металлом;
• закрепление рабочей поверхности, состоящей из деревянной основы в виде щита, на котором сверху размещается лист металла подходящего размера;
• сборка и установка стеллажа в задней части верстака для усиления всей конструкции и размещения инструмента.

При сборке слесарного верстака используют:

• балки в качестве стоек – четыре профтрубы 40*60 мм с толщиной стенки минимум 2 мм;
• три балки 50*40 мм, чтобы связать стойки и обеспечить продольную жесткость конструкции;
• профтрубу 40*30 мм со стенкой минимум 1 мм в количестве 9 штук для создания каркаса тумб;
• металлический уголок 50*50 мм для изготовления стеллажных стоек, высота которых будет составлять максимум 2000 мм;
• доска толщиной 50 мм для щита столешницы;
• лист металла не тоньше 6 мм для покрытия верхней поверхности верстака.

Листовой металл Источник glavmetall.com
Смотрите также: Каталог строительных компаний, у которых налажено собственное производство материалов и комплектующих для возведения домов

Самоделки в домашних условиях своими руками

Домашними самоделками человек начал заниматься еще с доисторических времен. Собственно, все промышленные процессы – это усовершенствованные некогда кустарные или домашние разработки народных умельцев. Мы порой даже не задумываемся, что платим за те вещи, которые можем сделать своими руками. Схемы домашних самоделок легко найти в интернете, а материалы можно купить в хозяйственном магазине или найти дома.

Например, из картонной коробки и куска ткани можно сделать удобный переносной органайзер для полотенец и прочих текстильных изделий.

Тема хранения всяческих мелочей неисчерпаема, к счастью, как и количество идей.

Удачные идеи для декора также можно черпать из обычных вещей – пускай это будут пуговицы или пустые консервные банки.

Крутые полки получаются из обычных ящиков. Как вам такая идея?

Как вы успели понять, при наличии подробных инструкций не так и сложно мастерить самоделки своими руками в домашних условиях. Видео поможет вам постигнуть все нюансы этого приятного занятия. Полезные советы, интересные идеи – смотреть всем обязательно.

Станок по дереву для токаря

Существуют различные самодельные станки и машины для мастерской. Все они упрощают работу. К их числу относится токарный станок. Его конструктивными элементами являются:

• Прочная станина из металлического уголка или трубы. Иногда ее создают из деревянных брусков. Станину закрепляют на полу, а ее нижнюю часть утяжеляют.
• Суппорт, представляющий собой опорный элемент для резцов. Эта часть станка обязана обеспечивать надежную фиксацию и позволять заготовке перемещаться в сторону. Для этого в конструкции предусматривается винтовой стержень.
• Зажимной шпиндель, который еще называют передней бабкой. В его качестве часто применяют головку мощной электродрели.

В качестве передней бабки часто используют головку электродрели Источник woodtoolsimg.ru

• Задняя бабка, применяемая для продольного перемещения заготовки. Рекомендуется использовать заводской шпиндель, который имеет четыре кулачка.
• Электропривод, обеспечивающий вращение 1500 об/мин. Его мощность должна составлять от 250 до 400 Вт. Часто в качестве электродвигателя используют мотор стиральной машинки. В конструкции также предусматривается ременная передача. Это трансмиссия, для функционирования которой необходимо установить шкивы на валах.

В качестве привода токарного станка часто используют электродвигатель стиральные машинки Источник dobro-teh.ru

Резцы для станка

Рекомендуется самоделки приспособления оснащать фабричными резцами. Ведь их качественно затачивают на специальном оборудовании. В крайнем случае, для изготовления применяют:

• старые напильники без существенных дефектов;
• стальную квадратную арматуру – оптимальный материал для изготовления резцов;
• квадратную или прямоугольную рессору от автомобиля.

В дальнейшем выполняют заточку имеющихся заготовок. Создают полукруглую режущую кромку, чтобы выполнять черновую обработку деревянных деталей. Чистовые токарные работы проводят резцом, у которого прямое лезвие.

После заточки осуществляют закалка режущих элементов. Во время этого процесса резцы сначала нагревают, а потом помещают в машинное масло.

Расточные резцы по дереву для токарного станка Источник 24aul.ru

Круглое кресло-гамак

На даче можно хорошо поработать, а потом хочется и хорошо отдохнуть. Для этого очень подойдёт кресло-гамак, сделанное своими руками.

ФОТО: eurosamodelki.ruКресло-гамак

В основе изделия находятся два обруча, переплетённые цветным шнуром. Обручи изготавливаются из металлопластиковых водопроводных труб. Если задаться такими размерами кресла – большой круг диаметром 120 см, а малый круг диаметром 100 см, то надо отрезать два куска трубы длиной 380 см и 314 см.

Трубу лучше покупать уже скрученную в рулон, с ней легче будет работать. Сведённые концы трубы соединяются вставленным в неё деревянным или металлическим штырём.

Для оплётки рекомендуется применять полиамидный шнур. Он гораздо технологичней полипропиленового, мягче по структуре и из него лучше вязать узлы. Всего потребуется около 1000 м шнура. Образцы плетения сетки представлены на рисунках

ФОТО: eurosamodelki.ruВариант плетения сетки

ФОТО: eurosamodelki.ruДругой вариант плетения сетки

Стационарная циркуляционная пила

Циркуляционную пилу в стационарном исполнении размещают на прочном столе. Его рабочую поверхность обычно создают из металлического листа. Его усиливают ребрами жесткости. Для их изготовления используют стальной уголок.

На рабочей поверхности обычно находятся:

• упоры;
• направляющие;
• элементы для регулировки;
• режущий диск.

На заметку! Работает циркуляционная пила за счет электрического двигателя. Его мощность должна составлять примерно 800 Вт, а вращение 1700 об/мин. Таким характеристикам соответствует электродвигатель болгарки.

УШМ для стационарной циркуляционной пилы Источник tdrim.ru
Перед тем как сделать приспособление для распиловки деревянных деталей, подготавливают рабочую болгарку с необходимыми характеристиками. Дальнейшие действия выполняют в следующем порядке:

1. Собирают каркас.
2. Подготавливают рабочую столешницу, в которой делают прорезь под режущий диск.
3. Крепят параллельно два деревянных бруска. Они будут использоваться в качестве упоров.
4. Устанавливают шкалу, необходимую для контроля разрезания деревянных деталей.
5. Монтируют струбцины, чтобы можно было фиксировать заготовки и направляющие.
6. Закрепляют болгарку, предварительно установив диск в ранее созданную прорезь столешницы. Фиксацию электроинструмента выполняют снизу рабочей поверхности.

Демонтажная оплетка

Используется для удаления припоя с контактов выпаиваемой детали. Применяется следующим образом: обмакиваем кусочек оплетки в спирто-канифольный флюс, кладем на контакт сверху и прогреваем жалом паяльника так, чтобы весь припой с контакта впитался в оплетку. После использования обрезаем кусочек оплетки. Также использованный кусок можно применить для лужения дорожек способом описываемым ниже.

Сверлильный станок

Интересные самоделки и приспособления часто выручают мастера при изготовлении разных изделий в мастерской. Одним из таких устройств является сверлильный станок. К основным его частям относится:

• электрическая дрель;
• основание из металлических деталей с возможностью закрепления обрабатываемой заготовки;
• стойка для фиксации электродрели, для создания которой используют ДСП толщиной от 20 до 25 мм или старый фотоувеличитель;
• узел, обеспечивающий подачу сверлильного инструмента.

Стойка сверлильного станка должна иметь направляющие рейки. Они необходимы, чтобы электродрель перемещалась строго в вертикальном направлении. Существуют разные варианты подачи электрического инструмента, но самую распространенную конструкцию имеет рычаг с пружиной. Он управляется ручным способом путем простого нажатия. В конструкции станка также предусматривают упоры. Они нужны для регулировки глубины создаваемого отверстия в детали.

Фрезер с ЧПУ

Существуют самодельные станки и приспособления сложной конструкции. К таким устройствам относится фрезер с ЧПУ. Его изготавливают для обработки металлических и деревянных деталей.

Работы на фрезере с ЧПУ осуществляются более качественно. Такой станок обладает расширенными возможностями. При его создании используется порт LPT, а также обеспечивается числовое программное управление. Копировальный узел создают из кареток принтера с матрицей из игл.

Фрезерное устройство собирается следующим образом:

1. Изготавливается столешница при использовании фанерного листа. Вместо него применяют ДСП толщиной минимум 15 мм.
2. Создается вырез, чтобы помещалась фреза.
3. Устанавливается фрезерный узел.
4. Размещается электропривод.
5. Закрепляется трансмиссия.
6. Монтируется шпиндель.
7. Фиксируются упоры.

Процесс создания фрезера по дереву Источник тмклазер.рф
Фрезерный станок с ЧПУ для обработки металлических заготовок изготавливается с более прочным каркасом. Приспособление создается в следующей последовательности:

1. Монтируется колонна и станина при использовании швеллера. Из них создается конструкция в форме буквы «П». В ней перемычку между двумя опорными элементами образует деталь, являющаяся основанием фрезерного узла.
2. Изготавливаются направляющие из уголка. Они фиксируются болтами на колонне.
3. Создаются направляющие консоли из трубы с прямоугольным сечением. Для их перемещения на высоту максимум 150 мм в конструкции предусматривается автомобильный домкрат.
4. Штырь с резьбой вставляется в консоли.
5. Создается рабочая поверхность.
6. Устанавливаются тиски, фиксирующие элементы и направляющие.
7. Монтируется вращающийся узел. При этом строго следят, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.

Идеи рукоделок из покрышек

Старые покрышки на дачном участке – уникальный материал. Это понятно, достаточно лишь взглянуть на разнообразные фото самоделок для дачи. Из них можно сделать не только водоем или использовать их для ограждения цветочных грядок:

• вкопанные вертикально половинки покрышки могут стать «полосой препятствия» на детской площадке: ходьба по ним станет тренировкой равновесия, координации движения для юных спортсменов;
• из покрышек небольшого диаметра можно сделать садовую мебель: достаточно соорудить деревянную столешницу, а сиденья можно сплести из веревки. Сделав деревянный каркас, таким же образом можно сделать кресло;
• если разрезать покрышку пополам и приделать доску-сиденье, получится качалка. Раскрасьте ее в яркий цвет, и дети будут довольны.

Рейсмусовый станок

Самоделки для мастерской часто создают, чтобы выполнить обработку дерева. Материал всегда приходится строгать. Именно для решения этой задачи изготавливают рейсмус. Состоит станок из следующих частей:

• Станина из двух рамных конструкций, которые сваривают из уголков 40*40 мм. Рамы скрепляют шпильками.
• Столешница из металла или пиломатериала, предварительно пропитанного олифой. Рабочая поверхность болтами фиксируется на станине.

Станина со стальной столешницей для рейсмуса Источник prostanki.com

• Протяжка, представляющая собой резиновые валики. Их берут из сломанной стиральной машинки. Валикам обеспечивают плавное вращение путем их одевания на подшипники.
• Кожух, защищающий вращающиеся детали. Его изготавливают из листового металла толщиной около 5 мм и закрепляют на каркасе из уголков размером 20*20 мм.
• Электрический двигатель мощностью 6 кВт, который способен вращаться со скоростью минимум 3000 об/мин.

Для фиксации рейсмусового станка применяют струбцины. Приспособление закрепляют на рабочей поверхности. Не забывают про необходимый зазор, при выставлении которого учитывают толщину обрабатываемой детали.

Станок для шлифовки деревянных деталей

В конструкции такого станка имеется цилиндр, на которой надевается наждачная бумага. Этот узел вращается, обрабатывая деталь. Сборка самодельного станка часто выполняют для шлифовки цилиндрических заготовок. Изготавливают также устройство для создания ровной поверхности обрабатываемой детали.

Во время закрепления шлифовальной бумаги выполняют следующие правила:

• ширина абразивного полотна должна составлять примерно 250 мм;
• соединяется шлифовальная лента без зазора исключительно встык;
• крепление наждачки выполняется на высококачественный клеящий состав;
• на краях вала для абразивного полотна должен иметься бортик, выступ которого составляет от 2,5 до 4 мм;
• под лентой нужно размещать резиновую подложку.

Вал приспособления вращается электрическим двигателем. Эти две части станка соединяются ременной передачей. Сама конструкция станины может иметь разное исполнение. Вариант выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок.

Устройство для шлифовки деревянных деталей Источник notperfect.ru

Как сделать маркер для посева семян

Значительно ускорить процесс посева семян мне позволяет самодельный двухрядный маркер. Натолкнуло меня на эту идею окучивание картофеля ручным окучником, в народе его еще называют «ушастый» окучник. По сути, маркер – его уменьшенная копия. В ходе испытаний конструкцию доработал и об итоговом результате хочу рассказать.

Рядки, сделанные маркером, получаются ровными, а работа – приятной легкой. Глубину рядка можно регулировать, надавливая на ручку маркера, а перестановкой плужков маркера на основании регулируется ширина между рядами.

Маркер сделан из нержавеющей стали. В качестве основы взята полудюймовая труба и к ней перпендикулярно приварен конус для черенка. Между трубой и конусом приварены небольшие косынки для жесткости конструкции. По краям трубы просверлены отверстия для изменения ширины между рядками. В эти отверстия вставляются плужки. Изготовлены они по шаблону из двух одинаковых половинок. Две половинки согнуты так, чтобы соприкасались посередине, и сварены вместе.

Для крепления плужков к раме я взял металлический пруток даметром 10 мм. Одну сторону приварил вертикально к плужку, а на другой стороне нарезал резьбу и гайками прикрутил к трубе. Черенок – обычный деревянный длиной 150-170 см.

Вот, в принципе, и все. Если вы не в состоянии изготовить это изделие самостоятельно, то обязательно найдется мастер поблизости, который все это сможет сделать, руководствуясь предоставленными мною чертежами.

В. ВИТЕР

Ссылка по теме: Заточка и доводка инструмента наждачкой (наждачной бумагой)

Коротко о главном

Обычно мастера собирают станки для своих мастерских, если площадь помещения не меньше 3 м2. Изготавливаются универсальные приспособления или для выполнения конкретного вида работ. Кроме полок и стеллажей, в мастерской часто можно встретить из досок и брусков верстак для столярных работ, который оснащен тисками.

Умельцы также изготавливают слесарный металлический верстак из профтрубы, уголка, листового металла. Собирают еще токарный станок на металлической станине, с зажимным шпинделем в виде головки от дрели и электроприводом. Популярностью в мастерской пользуется еще стационарная циркуляционная пила на основе болгарки, сверлильный станок из электродрели, рейсмус из электрорубанка, фрезер с ЧПУ.

Оценок 0

Прочитать позже

Челнок

Служит для намотки трансформаторов на тороидальном (кольцевом) сердечнике. Сначала подсчитываем общую длину провода обмотки и наматываем её на челнок. После продеваем челнок в сердечник и начинаем наматывать. Такой способ позволяет мотать трансформаторы куда быстрее, чем, если бы мы продевали каждый раз руками провод в сердечник. Ширина челнока должна быть меньше диаметра сердечника вместе с намотанной обмоткой.