Металл позволяет реализовывать много творческих идей. Но работа с ним требует особые умения, навыки и приспособления. Однако результат отличается долговечностью, оригинальностью и уникальностью.
Благодаря податливости материала и таланта мастера появляются поделки из металла своими руками достойные восхищения. Они становятся гордостью приусадебного участка, дачи либо интерьера дома. Рассмотрим несколько примеров и методов работы:
Изделия из металла для дачи
Согласитесь, у каждого хозяина на даче постепенно накапливаются в хозяйстве разные железяки в виде старого инструмента, ненужных металлических деталей, а из них получится смастерить замечательные поделки из металла для дачи.
Изделия для дачи сооружаются из всего металлического, что хранится у человека в сарае. Самым лучшим методом для скрепления таких поделок является сварка, хотя на различных конструкциях используются и другие методы соединения. Идеи для воплощения в жизнь:
- Например, можно сделать ажурное панно для дачи из проволоки. Сначала из проволоки толстого диаметра делается каркас, затем к нему из тонкой проволоки прикрепляется само изображение. Темой изображений могут быть лица людей, в особенности представителей прекрасного пола.
- Поделки из нержавеющей стали. Они выглядят аккуратно, не нуждаются в частом уходе, хотя они сложнее в исполнении.
- Смелым решением станет почтовый ящик кузнечик. Он удивит и порадует ваших друзей, а ещё отпугнёт непрошенных визитёров.
- Имея полёт фантазии можно сконструировать щенка или поросёнка. Установив фигурку в саду, она будет вызывать улыбку и позитивные эмоции.
Создание металлических предметов для дачи потребует наличия определённого материала и свободного времени. Не стоит сожалеть о том, что тратится время на сборку фигурки, тогда как время покрасить ограду.
На даче хозяева часто пользуются мангалом – разборного или стационарного типа. Для модели с постоянной пропиской мангал делается из старой бочки. Его несложно собрать своими силами, применив дрель и болгарку. Всё же стоит ещё воспользоваться сварочным устройством.
Берётся пустая и вымытая бочка, прорезается вдоль по прямой линии и разделяется на две половины. К одной заготовке прихватываются сваркой ножки из арматуры, кусков труб или прута.
Верхняя половина выступает в роли отбрасываемой крышки, и для её удобного открытия привариваются навесы. Советуется работать с деталями из тонкого металла, когда приобретён небольшой опыт.
Чтобы качественно заварить заготовки и не сделать электродом дырку, нужно точно выбрать ток для сваривания и проводить работу короткими прихватами, неустанно контролируя качество шва.
Отличия холодной ковки от других способов металлообработки
Помимо данного метода, для производства металлических изделий применяют:
- Литье. Сплав нагревают до жидкого состояния и заливают в формы.
- Механическую обработку (с помощью режущего инструмента). Заготовку обтачивают, сверлят, строгают и т.д.
- Горячую ковку и штамповку. Заготовка подвергается ударному воздействию в нагретом состоянии.
Таким образом, отличия холодной обработки от альтернативных способов состоят в следующем:
- Заготовку предварительно не нагревают.
- Ее целостность и структура не нарушаются. Требуемая форма достигается путем холодной обработки под действием внешней силы.
Сварные поделки из металла
Приобретя знания и освоив во взрослой жизни навыки сварщика, можно используя сварной аппарат сделать привлекательные поделки из металла сваркой. При изготовлении реализовываются две цели.
Во-первых, закрепляются навыки сваривания. Во-вторых, создаётся полезный предмет обихода – подставка для обуви или что-то другое. Забавную фигурку для сада получится смастерить из б/у металлических банок и ненужных пружин.
Имея навыки сварщика можно взяться за создание совы из металла. Понадобится подготовить такие предметы:
- карандаш, ножницы, картон, чертёжная бумага;
- зубило, молоток, болгарка;
- тонколистовой металл, сварной прибор;
- болты с шайбами, проволока, стальные прутки.
Вначале, карандашом на бумагу наносится изображение совы. Нужно постараться сделать рисунок, как можно более красивым. Потом набросок переводится на картонку. Дальше для работы используются болгарка и тонколистовой металл.
Для образования фигурки совы нужно подготовить детали тела с опереньем, для глаз, крыльев и хвостовую часть. Это всё вырезается болгаркой из железа. При формировании глаз следует сделать в детали отверстия для закрепления в них болтов.
По поверхности туловища нужно поделать насечки, за счёт которых появится эффект оперения птицы. Здесь пригодится зубило. Для клюва можно вставить фрагмент гнутого металла. Для образования лап нужно взять разные прутья и соединить их свариванием.
После приготовления всех отдельных частей их объединяют между собой сварочным устройством. Теперь поделка уже готова, остаётся её покрасить и нанести специальный лак.
Инструменты и материалы для холодной ковки
Мастер должен располагать следующим:
- Специальными станками.
- Сварочным аппаратом. Применяется для сборки декоративных элементов в единую композицию.
- Болгаркой с диском «по металлу». Ею прокат нарезают на заготовки.
- Струбцинами или другими приспособлениями для неподвижной фиксации элементов перед сварочными работами.
- Щеткой с металлическим ворсом.
- Молотком.
- Кистью для нанесения эмали. Низкоуглеродистая сталь нуждается в защите от коррозии.
- Рулеткой.
Используют материалы:
- Стальной прокат: прут, полосу, лист.
- Плавящиеся электроды с покрытием. Конструкция не относится к ответственным, поэтому подойдут рутиловые расходники типа МР-3.
- Эмаль для наружных работ.
Изделие из подков
Подставка из подков делается следующим образом. Берутся две подковы, поворачиваются обратной стороной и привариваются между собой. Производится ещё такая же пара объединённых подков.
Вверху отдельной пары, наваривается ещё по подкове, выходящими концами вверх. Две конструкции свариваются в одно целое следующим методом:
- устанавливаются на рёбра нижней гранью;
- для соединения верхних подков берётся пруток из металла и приваривается по низу;
- вверху верхней подковы, перпендикулярно наваривается подкова, которая будет смотреть выходящим краем назад;
- к ней прихватывается вторая, третья и так далее до конца, до тех пор пока крайняя сверху не будет заварена к боковой подкове с другой стороны конструкции.
Выйдет изделие, которое смотрится незаурядно и удобно для обуви. Ещё сваривание за небольшой отрезок времени позволяет начинающему мастеру закрепить навыки и принесёт пользу для дома.
Приемы и технология холодной ковки
Изменение формы заготовок производят следующими методами:
- гибкой;
- кручением;
- протяжкой;
- чеканкой.
Отличительной чертой холодной деформации металла является простота технологического процесса. Так, гибку осуществляют в следующей последовательности:
- Устанавливают оправку нужного размера.
- Жестко фиксируют один конец заготовки.
- Сгибают ее, охватывая оправку. В результате получают вензель или завиток нужных размера, формы и направления.
Кручению подвергают прут квадратного сечения. Для выполнения операции нужны только тиски и ворот с длинным рычагом. При ручном исполнении операция потребует больших усилий. В результате получают прут, равномерно закрученный вокруг собственной оси. Можно установить в тиски 2 изделия и обвить их одно вокруг другого. Так делают, например, крайние опоры балконных ограждений.
Интересное: Виды и оборудование продольной резки металла
Операция протяжки состоит в перемещении заготовки между роликами, вследствие чего происходит ее сдавливание. В большинстве случаев данным методом концам прутьев придают заостренную форму.
Чеканку по индивидуальному заказу выполняют вручную с помощью молотка. В серийном производстве используют штамп. Механизм выдавливает рисунок подвижной частью – пуансоном.
Кручение – один из способов ковки.
Фигурка оленя
Для наращивания навыков сварщика также можно сделать оленя из металлических колец. Действия по изготовлению следующие: выбираются металлические кольца d- 5, 6 см, на земле они прихватываются сваркой друг к дружке.
Здесь надо задействовать символическое мышление, которое подскажет при создании одной стороны оленя, когда нужно начать возвышение фигурки животного. Для этого подойдут куски кирпича.
Дальше кольца привариваются между собой, постепенно образуя выпуклое тело оленя, лежащего на боку на земле. Возможно вы придумаете другие методы поддержания колец перед их сваркой. На изделие пойдут сотни колец, но результат того стоит.
Оленя устанавливают на ноги. Все его части тела хорошо просматриваются: ажурная голова, объёмное тело, оленьи рога.
Такую модель вполне могут взять на выставку.
Выводы: не будет зазорным взять идею для воплощения поделки из металла в жизнь, воспользовавшись специальной литературой. Сделав набросок на бумаге – изделия у вас выйдут неповторимыми.
Работа с металлом подразумевает задействование своего творческого потенциала и задумок. Приобретя навыки сварщика не откладывайте начать мастерить и создавать шедевры из металла.
Типы холодной ковки
Для придания заготовкам нужной формы задействуют специальные станки, прессы и штампы. Технология включает в себя следующие операции:
- гнутье;
- калибровку;
- прошивку;
- вырезку;
- штамповку;
- навивку.
Оборудование позволяет осуществлять серийное производство одинаковых изделий.
В качестве заготовок используют следующие виды металлопроката:
- прут круглого и квадратного сечения толщиной 8-16 мм;
- полосу;
- листовой прокат.
Из стальных пластин методом молотковой чеканки изготавливают рельефные украшения.
В качестве материала в холодной формовке используют низкоуглеродистую сталь, отличающуюся мягкостью и пластичностью. Наиболее распространена марка Ст3.
Фото новинки поделок из разных видов металла
Оборудование для холодной ковки
Элементы изготавливают на нескольких станках. Название каждого устройства соответствует выполняемой с его помощью операции.
Улитка
Данное оборудование предназначено для завивки заготовки в плоскую спираль. В самом простом исполнении представляет собой массивный стол с закрепленным на нем шаблоном из толстой стальной полосы.
Зафиксировав конец заготовки в центре, ее деформируют гибочным рычагом.
В усложненном варианте шаблон выполнен из нескольких шарнирно скрепленных звеньев и установлен на вращающемся столе. Прижим заготовки осуществляет ролик. По мере вращения вала шаблон постепенно разгибается.
Гнутик
Данный станок изгибает прокат под нужным углом. Он состоит из следующих компонентов:
- Станины.
- Неподвижных упоров с прижимными роликами для фиксации заготовки.
- Направляющих.
- Перемещающегося по ним подвижного упора.
- Винтового механизма.
Интересное: Что такое гальваническое покрытие металла
На подвижном упоре крепят накладку с профилем, соответствующим требуемой форме изгиба. Необходимое усилие создается винтовым механизмом.
Поворачивая стол с закрепленной на нем заготовкой, можно получать любые плоские и пространственные фигуры.
Волна
Конечное изделие представляет собой скругленный зигзаг. Главными элементами станка являются центральный и обводной ролики, последний установлен на водиле. Также можно дооснастить «улитку» либо использовать «гнутик», вооружив подвижный упор накладкой соответствующего профиля.
Фонарик
Станок скручивает сразу несколько стержней, установленных по кругу. В результате получается пространственная конструкция цилиндрической формы со спиральными стенками. На станине закреплены упор с фиксатором и подвижный ворот.
Глобус
С помощью данного станка изготавливают арочные перекрытия и другие изделия в виде дуги с большим радиусом. Заготовку обжимают по шаблону гибочным рычагом с подвижным роликом.
Данный станок применяют для серийного производства. В единичном количестве дуги можно изготовить на «гнутике».
Кузнечный станок Глобус.
Твистер
Устройство закручивает заготовку вокруг продольной оси. Для этого один ее конец жестко фиксируют, а второй вращают подвижным воротом. Этот узел может перемещаться вдоль заготовки, что позволяет регулировать шаг спирали.
Самодельное оборудование для холодной ковки
Станки можно изготовить самостоятельно. Начинающему мастеру в первую очередь следует обзавестись «улиткой», так как спирали и завитки являются наиболее востребованным декоративным элементом. Меняя радиус изгиба и число навивок, можно с помощью только этого станка создать множество красивых оригинальных изделий.
Что потребуется
Для холодной деформации стальных заготовок нужны большие усилия. Поэтому все компоненты станка должны быть прочными и массивными. Для их изготовления используют следующие материалы:
- Столешницу – лист толщиной от 10 мм.
- Гибочный рычаг – профилированную трубу сечением 40х25х3 (мм). Допускается применение изделия со стенкой в 2 мм.
Некоторые части невозможно изготовить на дому. Примеры:
- Станина и подвижный упор «гнутика». Материалом служит высокопрочная сталь, поэтому для изготовления нужны фрезерный и сверлильный станки.
- Центральный и обводной ролики «волны». Испытывают большие нагрузки, поэтому изготавливаются из инструментальной стали. Для ее обработки тоже требуется промышленное оборудование.
Такие детали следует заказать на производственном участке с хорошим парком металлообрабатывающих станков.
Изготовление станка
Приспособление «улитка» делают в следующей последовательности:
- Из листовой стали вырезают круглую столешницу.
- В центре приваривают ножку из толстостенной трубы с кронштейнами для крепления к полу. Для придания устойчивости ее можно усилить подкосами.
- Устанавливают гибочный рычаг. Одним концом его крепят к ножке так, чтобы оставалась возможность вращения. С другой стороны рычаг оснащают прижимными роликами на подшипниках.
- На столешнице крепят шаблон из толстой полосы. Он должен повторять форму будущей детали с небольшим допуском (определяется опытным путем). К шаблону приваривают штифты, а в столешнице под них сверлят отверстия. Такой способ фиксации позволит изготавливать элементы с разным радиусом закругления.
Интересное: Виды оборудования для резки металла
Крепление гибочного рычага к ножке станка можно выполнить 2 способами:
- С помощью подшипника. Это наилучший вариант, он обеспечивает легкое вращение.
- Посредством втулки, выполненной из трубы большего диаметра. Снизу наваривают поддерживающее кольцо. В этом случае вращение рычага потребует больших усилий, но при наличии смазки операция будет доступна даже человеку средней комплекции.
