Заточка ленточных пил по дереву: соблюдение угла, выполнение развода, затачивание на станке и вручную

• Применение ленточных полотен
• Типология полотен
• Обслуживание пил
• Особенности разведения ленточных полотен
• Как грамотно заточить полотно? Метод 1: полнопрофильное затачивание
• Метод 2: затачивание кромок зубьев

Грамотно заточенная ленточная пила по металлу и древесине является залогом продуктивности работы и продолжительности срока службы инструментальной оснастки. Как правило, подобные услуги предоставляют специальные организации, но если знать последовательность действий и особенности процесса, наточить ставшую тупой пилу можно собственными силами.

Характерные особенности

Ленточные пилы имеют три отличительных особенности. Они изготавливаются только из специальных марок инструментальной стали, что обеспечивает высокую прочность и износостойкость зубьев. Российские производители обычно используют сталь марок 9HF и B2F, зарубежные компании отдают предпочтение серии C75. В любом случае твердость материала должна быть не менее 45.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у его аналогов. Как упоминалось выше, это ключевой фактор при обработке ценных пород древесины и деловой древесины.

Пилы способны без проблем обрабатывать детали любой длины и диаметра. В то же время правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Следует уточнить, что надежность кольцевых пил обусловлена ​​неоднородностью материала, из которого изготовлено полотно.

В частности, корпус пильного инструмента обычно изготавливается из пружинной стали, обладающей невероятной прочностью на разрыв и динамикой. Для изготовления режущих кромок используются марки стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части ленты свариваются токами высокой частоты. Инструменты, изготовленные по этой технологии, можно использовать для резки металла.

Как выбрать оборудование для заточки?

Качественный заточный станок выбрать довольно трудно, однако на современном рынке становится все больше по-настоящему качественных инструментов. С появлением автоматических инструментов заточки пил увеличилось и качество процесса, так как человеческий фактор в таком процессе сводится к минимуму, а значит, исключаются неправильные углы наклона заточенных зубьев или сбивание пазух.

Среди качественных станков можно выделить модели нескольких брендов.

• «Кедр». Одна из самых распространенных и известных марок. Относится этот инструмент к полностью автоматическому станку, в котором используется работа за счет установленной программы. А также здесь подразумевается постоянный контроль и использование охлаждающей жидкости для нормального функционирования. «Кедр» довольно прост в обращении и подойдет даже начинающим мастерам. Угол установить вручную тоже не составит труда, достаточно просто ослабить два специальных болта, находящихся на тыльной стороне инструмента, и отрегулировать винтом около основания нужный вам угол. А также на инструменте имеется регулятор скорости движения полотна.

Более современные вариации позволяют использовать точильные алмазные круги.

• «Тайга». Марка не менее известная, чем предыдущая, имеет практически те же характеристики, управление в ней даже немного проще. Угол и скорость подачи полотна также легко можно отрегулировать на инструменте.

Использовать этот станок можно как для широких, так и для узких ленточных пил.

• «АЗУ-02». Самый модифицированный из всех предыдущих станков. Все модели имеют специальное устройство для автоматической подачи охлаждающей жидкости. На инструменте имеются несколько переключателей, позволяющих полностью контролировать работу заточного станка. А также во всех моделях используются алмазные диски, которые ускоряют процесс работы и улучшают ее качество.

На АЗУ-02 еще можно регулировать скоростные режимы передвижения полотна, что тоже значительно упрощает процесс.

• «ПЗСЛ 30/60 профи». Современный, полностью автоматический станок, имеющий высокую скорость заточки. Для охлаждения этого станка используется специальное охладительное масло. Для работы с таким станком не требуется никакого профессионализма, в процессе работы понадобится только поверхностный контроль, так как станок выключается сам при протачивании одного круга зубьев пилы.

• «ПЗСЛ 10/2». Автоматический станок для узких ленточных пил, подходит как для пил по дереву, так и для пил по металлу. Этот агрегат, как и предыдущий, имеет масляное охлаждение. Процесс полностью автоматизирован, в задачу мастера входит только установить нужный процесс и внести полотно в станок, далее станок сам сделает всю работу.

• Astron (А-1). Полнопрофильный боразоновый станок, процесс работы с таким агрегатом полностью автоматизирован. Станок протачивает всю ленту пилы за 1 полный проход. Для заточки используется эльборовый диск, который отличается высоким качеством и долговечностью. Настройка процесса происходит очень легко и не требует высокого профессионализма.

На современном рынке инструментов существует огромное количество самых разнообразных точильных станков для пил, выше приведены именно самые основные и популярные заточные станки.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу крепления изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Подробнее об этом.

Изготовление роликов

Особое внимание стоит уделить изготовлению ролика главного привода, выполняющего роль шкива! Он должен быть достаточно массивным. Это позволит избежать ненужных рывков во время пускового момента из-за наличия инерции в состоянии покоя. Скорость постепенно достигает желаемых значений. Если принять во внимание использование стандартного двигателя в конструкции привода, с проскальзыванием не более 9%, при номинальной скорости 1500 об / мин скорость не будет превышать 1400 об / мин максимум.

Сталь или чугун не подходят для изготовления основной детали, потому что при запуске двигатель будет испытывать нагрузку или вообще не сможет повернуть слишком тяжелую заготовку.

Для решения этой проблемы есть два варианта:

1. Изготовление полого стального ролика для уменьшения веса по принципу: больший диаметр – более глубокая полость. Точные размеры можно рассчитать по справочнику, но особой точности не требуется.
2. Второй вариант: изготовить дюралюминиевый валик марки Д16 и выше.

Рекомендуется сделать на шкиве концевую канавку, размеры которой будут идентичны размерам ремня, предназначенного для использования. Это поможет предотвратить неконтролируемое проскальзывание ремня, если ролики неправильно расположены в плоскости вращения.

Рекомендуется проделать то же самое с остальными роликами, включая натяжитель. Использование дюралюминия для их изготовления позволит исключить работу шлифовальных полостей для регулирования веса.

Немаловажное значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные значения: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведет к преждевременному износу основы ремня, а шероховатость ниже указанного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию при длительной эксплуатации.

Ролики должны устанавливаться с использованием комплектов подшипников закрытого типа на основе самоустанавливающихся подшипников с неподвижным наружным кольцом. Попадание абразива или других частиц на вал ролика с этой установкой исключено. При выборе подшипников необходимо учитывать соответствие их подшипниковых параметров максимальному числу оборотов силового агрегата.

Ролики могут быть закреплены обычными шплинтами или с помощью заплечика на одном конце вала, как того требует стандарт. Приводной валок должен иметь шпоночную канавку, общую с приводным валом.

Двигатель и поворотный стол

Собираясь собрать ленточно-шлифовальный станок своими руками, стоит уделить выбору агрегата особое внимание. Чаще всего используется двигатель мощностью 0,75 кВт (хотя и до 1,5 кВт не запрещается) с частотой вращения от 1500 до 3000.

Обратите внимание, что ремень может не выдерживать высоких скоростей. Как правило, мощность двигателя выбирается исходя из плановых операций на собранной машине. Если преобладают черновые работы, при высокой нагрузке на привод устанавливается блок управления более мощный, но с меньшим числом оборотов, а если требуется только плоское шлифование, параметры остаются в указанных выше пределах.

Процесс шлифования характеризуется значительным загрязнением в виде микроскопических частиц пыли, поэтому двигатель должен быть закрытого типа с собственным вентилятором. Рекомендации «знатоков» по ​​использованию мотора от бывшей в употреблении стиральной машины лучше игнорировать.

Для конструирования самодельной шлифмашины потребуются габаритные чертежи, кроме того, на собранном приспособлении хорошо подумать о безопасности и удобстве использования. Это требует:

1. Вращающийся стол.
2. Прижимная пластина на задней части ремня для поддержки.

Для выполнения первой задачи кронштейн сцены должен быть подвижным, с возможностью поворота на 90 градусов и фиксации в крайних точках. Рекомендуемая толщина стола: не менее 15 мм, желательно дюралюминий.

Рама машины, отшлифованная около опорной поверхности, подходит для опорной поверхности.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи

Чертеж болгарки с размерами для самостоятельной сборки

Это одна из самых простых болгарок своими руками. Конструкция такого механизма в первую очередь предназначена для зачистки сварных швов. Однако, если он прочно закреплен на столе, его можно успешно использовать в качестве точилки для заточки режущих инструментов или ножей, топоров и т.д.

Гриндер для дрели

Дрель-гриндер — это особый аксессуар, который можно изготовить в несколько этапов. Существуют сотни вариантов того, чем это может быть. Мы выбрали нестандартную модель.

Для работы понадобится вал с шестернями, подшипниками и листовым металлом.

Эти шлифовальные машины могут помочь точить ножи или плоские детали.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

• Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
• При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
• После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
• При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Как правильно заточить ленточную пилу для ленточной пилорамы! Мастер класс!

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

Заточка ленточной пилы качественно и быстро

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

• Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
• Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
• Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

READ Как Снять Карбюратор Пила Husqvarna

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Если есть дополнительные вопросы заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными — это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу — это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок – это ленточно-шлифовальный станок, используемый для сухого шлифования металлических изделий, различных сплавов, дерева, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельная сборка болгарки

Вопрос, как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками, задают многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно производить различные технологические операции с изделиями из различных материалов. С помощью ленточно-шлифовального станка можно удалить заусенцы, устранить дефекты поверхности, очистить ржавчину, удалить окалину, устранить последствия плазменной и лазерной резки, зачистить сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, купить брендовую технику и использовать ее в своей мастерской больше года намного проще, чем изготовить самостоятельно. Однако далеко не каждый может позволить себе заплатить приличную сумму за серийную машину от известного производителя. К тому же самостоятельно сделать такую ​​машину, которая будет иметь необходимый функционал, несложно.

Основные части корпуса станка с размерами

Чтобы стать обладателем самодельной ленточно-шлифовальной машины, следует сначала набросать рисунок, а также запастись дрелью, болгаркой и лобзиком. Некоторые детали для ленточно-шлифовального станка нужно будет заказывать у токаря, но в наши дни это не проблема.

лучше сразу сосредоточиться на изготовлении болгарки, которая будет работать как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости – такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под необходимым углом.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрию зубьев ленточной пилы можно изменять в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и в расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется нанесенной производителем маркировкой. Похоже на то:

• НВ – имеет узкую ширину лезвия, поэтому идеально подходит для резки фигур;
• ПВ – практически полный аналог предыдущего клинка, но имеет приплюснутую форму зуба;
• КВ – профиль используется для широких ленточных пил, предназначенных для обработки древесины хвойных пород;
• NU – режущая кромка с большим шагом зубьев, обеспечивающая высокую производительность при резке мягкой древесины;
• AV – применяется для продольной резки и распиловки твердых материалов, например, замороженной древесины;
• ПУ – широкое пильное полотно для распила древесины твердых пород.
• WM – универсальная версия, предназначенная для распиловки мягкой и твердой древесины;

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, при резке древесины твердых пород и металла используются только лезвия с мелкими зубьями, чтобы не повредить режущую кромку. Мягкое сырье и толстостенные материалы обрабатываются пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Типология полотен

Основой разделения пил данного вида является материал изготовления и элементы, подвергающиеся обработке. В соответствии с такими аспектами можно обособить следующие типы полотен.

• Пилы для дерева. Ключевым материалом для их изготовления являются углеродистые и легированные марки стали, их твердость достигает 40–45 HRC. Все зубья в обязательном порядке подвергаются закаливанию высокочастотными токами. Необходимо подметить, что такой материал полотен можно применять для разрезания тонких цветных металлов либо углеродистых сталей.

• Полотна по металлу. Изготавливают подобные инструменты из быстрорежущей либо пружинной (в структуру добавляют кобальт и вольфрам) стали. Эти пилы уже несут в себе прочность до 69 HRC. Чтоб получить высокую твердость и широкие возможности, на зубы могут наваривать стеллит либо иные типы прочных сплавов.

Процесс изготовления

Для изготовления силовых частей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать очертания таких деталей для их дальнейшего вырезания, можно ориентироваться на рисунок. Придерживаться точных размеров не обязательно, так как от них будут зависеть только размеры тех деталей, которые вы собираетесь обрабатывать на ленточной шлифовальной машине. Вы можете нарисовать контуры деталей на листе металла маркером и с помощью болгарки и лобзика вырезать их. Такие детали вырезать плазменным резаком намного проще, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса и двигатель перед сборкой

Чтобы сделать основу самодельной болгарки надежнее, лучше всего использовать для ее изготовления лист металла толщиной 12 мм. Можно использовать винтовые соединения для сборки основания болгарки, но тогда придется просверлить множество отверстий, которые сильно ослабят всю конструкцию. Собрать основание вашего станка электросваркой будет намного проще и надежнее.

Основание станка

Полукруглые канавки на деталях ленточно-шлифовального станка, вращающие платформу, на которой расположены ролики, займут много времени. Чтобы сделать такие пазы самостоятельно, придется повозиться сверлом, фрезами и напильником, а также использовать дрель. Вы можете значительно облегчить себе задачу, если поручите изготовление таких канавок квалифицированному фрезерному станку.

Пластиковая модель станка: благодаря вращающейся группе болгарка может находиться как в вертикальном положении.

Лучше всего для изготовления роликов своего самодельного мини-станка использовать титан или дюралюминий (Д16). Если из этих материалов невозможно найти зазоры, то можно использовать и сталь, но ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Чтобы сделать ролики самодельного станка, вам понадобится помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Ролики заточного станка

Ролик ленточно-шлифовального станка большего размера, который будет закреплен на валу электродвигателя, все равно придется изготавливать из стали, так как титановый пруток такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всей самодельной машинки потребуется сделать 4 ролика, размеры (диаметр) которых следующие: один ведущий ролик – 150 мм, один натяжной ролик – 100 мм, два маленьких – 70 мм. Если вы планируете изготавливать мини машинку, диаметры роликов могут быть меньше.

Собирая самодельную машинку с готовыми роликами, очень важно, чтобы они лежали строго в один ряд. В противном случае вы постоянно будете сталкиваться с соскальзыванием ленты. Ширина роликов зависит от размера шлифовальной ленты, которую вы будете использовать на своем оборудовании. Делая чертеж изготовления валков, обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание на них шлифовальной ленты в процессе эксплуатации. Для придания роликам такой формы с каждой их кромки делается небольшая фаска: 1–2 мм.

Готовые валки вашей самодельной ленточно-шлифовальной машины должны иметь гладкую поверхность, об этом нужно сообщить токарю, который их изготовит. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, иначе они быстро забьются пылью, образующейся во время работы шлифовального станка. Чтобы ваша самодельная техника работала долго и без перебоев, нужно выбирать подшипники, которые имеют класс не ниже 6а. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть самого высокого качества.

Шлифовальная машина готова в горизонтальном положении с дополнительным столом

Рекомендации специалистов

1. Если используется станок для заточки инструментов, его следует осмотреть перед началом работы, чтобы определить, находится ли колесо в правильном положении относительно пилы.
2. Такой слой стали необходимо удалить с пазух, чтобы обеспечить удаление всех микроскопических трещин.
3. Если пила использовалась без обслуживания дольше срока, разрешенного производителем, количество металла, удаляемого при заточке, должно быть увеличено.
4. Чтобы проверить результаты операции, всегда используйте новый продукт в качестве справочника.

Результат неправильной работы – выгорели зубья инструмента.

1. Форма зубов – это характеристика, разработанная и проверенная специалистами. Изменив его, вы не сможете эффективно обрабатывать детали. Исходя из этого, заточку нужно производить так, чтобы форма зубьев и профиль лезвия оставались исходными, изготовленными на заводе.
2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет служить вам верой и правдой, пока его ширина не будет изношена до 65 процентов от первоначального размера.

Среди мастеров-любителей бытует мнение, что в удалении заусенцев, образующихся при обработке, особой необходимости нет. Это в корне неверно, так как на полотне могут появиться микроскопические трещины.

После завершения работ ленточный прибор необходимо сразу очистить от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом обслуживания инструмент необходимо тщательно осмотреть, иначе колесо забьется. Это приведет к значительному снижению эффективности заточки.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

• при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
• излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
• на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
• применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

Sources:

https://crast.ru/instrumenty/kak-zatochit-diskovuju-pilu-v-domashnih-uslovijah https://samastroyka.ru/zatochka-pily-po-derevu.html https://ventanaspb.ru/info/kak-zatochit-cepnuju-pilu-v-domashnih-uslovijah/ https://drevogid.com/instrumenty/pily/zatochka-lentochnoj.html

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого ремня с замкнутым контуром. Для его обслуживания понадобится специальный заточный станок для ленточных пил. Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных циркулярных моделей. Наиболее существенное из этих отличий – возможность резать таким инструментом с минимальной шириной. Следует отметить, что особенно это актуально, когда необходимо распилить древесину ценных пород и заготовки из дорогих металлов.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей из разных материалов и различной конфигурации. Эта обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством резки и высокой скоростью процесса. Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке проводится не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно, если вы справляетесь с ним самостоятельно) следует строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

Автоматическая ленточная пила BOMAR

Геометрия зубьев

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут изготавливаться из разных материалов, отличаются геометрией режущих зубьев. Если говорить о разделении металлических полуфабрикатов, то здесь наиболее распространены два вида стали, используемые для производства пил: 9HF и B2F. Оборудование для распиловки древесины укомплектовано самодельными пилами, твердость которых по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

Ленточный инструмент для распиловки дерева также делится на три вида: столярный, делительный, для обработки бревен. Разные типы инструментов, естественно, имеют разные параметры (размер лезвия, форму и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатываются инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все чаще используются биметаллические ленточные пилы, необходимые для разделения деталей из твердых сталей. Такие пилы называются биметаллическими, потому что они состоят из двух разных металлов: режущие зубья изготовлены из стали с высоким содержанием вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей. Конечно, такие полотна намного дороже стандартных моделей, поскольку для их изготовления требуется специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием лазера.

Биметаллическая ленточная пила

Применение ленточных полотен

Ключевым комплектующим компонентом каждого ленточного станка является ленточная пила (полотно). Ленточнопильные станки обширно используются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластиком и различными гибкими материалами.

Имеется три разновидности данных изделий.

• Ручные ленточные устройства – эти машины можно назвать бытовыми, они чаще всего эксплуатируются в домашних условиях.
• Настольные модификации – эти агрегаты чаще приобретают для небольших промышленных мощностей, компаний, занимающихся деревообработкой, мастерских.
• Стационарные агрегаты – такие установки имеют отношение к разряду профессиональных, их эксплуатируют на больших производствах, фабриках, заводах, крупных мастерских и так далее.

Зубья и углы заточки

Профили лезвий зависят от их назначения и свойств разрезаемых материалов. Основные отличительные параметры: угол заточки, форма зуба, установочное расстояние. Профили помечены следующим образом:

• НВ – используется для фигурной или декоративной стрижки;
• ПВ – аналог НУ, но со сплющенными зубьями;
• КВ – для мягких материалов, подходит для широких пил;
• НУ – для мягких материалов, имеет большой шаг;
• АВ – для продольного распила по волокнам древесины, применяется для твердых сортов;
• ПУ – для твердых материалов, применяется для крепления на широкие лопасти.
• WM – универсальный, для материалов разной твердости;

Углы заточки ленточных пил выбираются следующими:

• от 180 до 220 для разделительных линий;
• до 150 для распиловки пиломатериалов.
• 350 для столярных пил.

Как грамотно заточить полотно?

По статистике более 80% случаев поломки устройства происходит из-за неправильной заточки. Необходимость заточки выявляется визуально – по внешнему виду самих зубцов или по состоянию реза (повышенная неровность плоскости).

Камни для заточки полотна ленточных пил подбираются исходя из жесткости зубьев. Для заточки изделий из углеродистой и легированной стали используются корундовые камни. Для биметаллических лезвий требуются боразоновые (CBN) или алмазные диски. Конфигурация режущего диска должна определяться исходя из характеристик инструмента. Он может быть в форме тарелки, плоского, чашечного, профиля.

Перед началом работы рекомендуется оставить полотно висеть в отвинченном состоянии на 10-12 часов.

Условия заточки полотен своими руками:

• избегать чрезмерного давления на диск (это может вызвать отжиг);
• непременное наличие жидкости для охлаждения;
• проверка на отсутствие забитости;
• обеспечить целостность высоты и формы сечения зуба;
• обеспечить систематическое удаление металла по форме сечения зуба.

В целом, несмотря на обилие правил и условий, эти устройства достаточно нетребовательны в плане заточки. Управлять ими можно как с помощью специальной точилки для ленточных лезвий, так и вручную. Кроме того, для обработки могут использоваться кружки различной конфигурации и вещества.

Перед тем, как затачивать полотно, желательно ознакомиться с основными методами выполнения этой процедуры.

Полнопрофильное затачивание

Этот метод считается особо качественным, выполняется на автоматическом оборудовании. Диск Эльборовый (Боразон), идеально адаптированный к конфигурации, обрабатывает всю межзубную полость вместе с соответствующими плоскостями соседних зубов за один проход. В этом случае невозможно получить неправильную конфигурацию у основания зубов.

Чем можно заточить?

Небольшое полотно с маленькими зубьями можно заточить специальным надфилем или обычной насадкой станка. Однако такая заточка очень длительная и малопроизводительная, а также очень часто вызывает ряд поломок пилы. С учетом этих проблем уже давно многие мастера используют электрический заточной станок, который довольно быстро и одинаково ровно затачивает все зубья ленточной пилы.

Такие станки делятся на несколько групп.

• Полностью автоматические центры, в них используется специализированная программа подачи и заточки, такие станки применяют в основном крупные мастерские для подточки или восстановления крупных и массивных ленточных пил. Процесс происходит с применением охлаждающих химических жидкостей и под строгим контролем.
• Полуручные станки с консолями специального инструмента.
• Небольшие автоматические центры, в них настраивается шаг перемещения полотна и осуществляется контроль процесса.

Точильный станок представляет собой агрегат, который помогает качественно заточить пилу с помощью заточного круга. Чаще всего под определенный вид пилы подбирается определенный агрегат.

Станок включает в себя:

• основание и внешнюю конструкцию;
• крепление для инструмента;
• специальные приводы, используемые для передвижения полотна и вращения точильных кругов.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что при отсутствии опыта и навыков выполнения подобных работ заточку пилы лучше доверить профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление заусенцев на металле или неправильная установка значительно сократят срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, будет полезно сначала ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе. Итак, для правильного формирования режущей кромки вам потребуются:

• высота зубцов – это расстояние между высшей точкой и основанием;
• шаг – расстояние между зубьями, обычно колеблется в пределах 19-25 мм.
• угол заточки – зависит от целевого назначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки для столярных пил – 35 °, для разделительных пил – 18-22, предназначенных для распиливания бруса – не более 15°.
• установка – отклонение зубьев от плоскости полотна основной пилы;

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной заточке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Вот пошаговая инструкция, которая поможет вам правильно заточить закрытую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Вставка ленточных пил в дерево – это первый шаг в восстановлении профиля кромки. В процессе эксплуатации положение зубьев может меняться, поэтому пока не будет получена правильная геометрия, нет смысла затачивать деталь пилы.

Пилу можно открыть тремя способами:

• стриппер – первый и второй зубья отклоняются в разные стороны, третий остается ровным. Этот профиль создан для распиловки твердых материалов;
• волнистый – наиболее сложный вариант, по форме похож на волну. Здесь каждому зубу придана индивидуальная форма, и такая установка обычно выполняется только в специализированных мастерских.
• классический – зубы поочередно отклоняются вправо и влево;

Следует отметить, что при разводке гнутся не весь зуб, а примерно на 2/3 вершины. Процедура проводится на специальной ленточной пиле. Стоимость такого инструмента довольно высока, поэтому покупают его, если есть необходимость подгонки нескольких инструментов. Его доступность может стать основой деятельности по заточке.

Конечно, с первого раза у вас получится все сделать правильно, даже на регулируемом станке, может не получиться, поэтому хотя бы геометрия профиля должна оставаться такой же, как и до начала работы.

Заточка

Это основной этап современной перевязки, который можно сделать двумя способами.

Полнопрофильные пилы затачиваются с помощью CBN-круга, установленного в специальной точилке.

Это полностью автоматизированная операция, которую используют профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, а заточный круг обрабатывает всю ленту за один проход. Недостатком этого метода является то, что круг CBN подбирается индивидуально под профиль пилы, поэтому для заточки разных инструментов в ассортименте должен присутствовать заточный элемент.

Заточка зубов производится вручную или на специализированном оборудовании.

Этот метод используется для самозатачивающихся ленточных пил. Здесь можно использовать обычный шлифовальный круг или напильник.

В первом случае острота зубов может быть восстановлена ​​в кратчайшие сроки, но работа требует определенных навыков. Во второй, кропотливой работе: 4-5 движений по краю каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные круги, круги из CBN и оксида алюминия. Важно понимать, что при проведении этой процедуры зубам придается только острота, геометрия, созданная после установки лезвия, должна оставаться неизменной.

Обслуживание пил

Для обслуживания полотен недостаточно наточить зубья, необходимо их еще и развести. Две эти процедуры совершают в порядке преемственности: начинают с разводки зубьев, а завершают их затачиванием. Требуется строго соблюдать такую хронология работ. Разведение осуществляют в целях уменьшения трения пилы в процессе распила того или иного материала (дерева, металла, пластмассы и другого). Имеется несколько способов разведения, которые зависят от того, какие элементы нужно получить впоследствии обработки и прочности отправной заготовки.

Затачивание полотен в зимнее время

Если с заточкой полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года нужно сказать отдельно. Есть разница в заточке полотна ленточных пил летом и зимой. Он заключается в изменении степени заточки. Допустимый угол наклона зимой должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол заточки составляет 120 градусов.

При заточке лезвия на станке перед началом процесса необходимо убедиться, что шлифовальный круг расположен точно по отношению к инструменту.

Крайне важно удалить из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно устранены. Если лезвие работает без нормального обслуживания дольше, чем позволяет производитель, объем металла, удаляемого за один этап, следует увеличить. Всегда используйте новое лезвие как образец для проверки эффекта заточки.

• Конфигурация зубьев — это показатель, который отрабатывался и корректировался годами. При соблюдении рабочих стандартов ремень будет работать добросовестно до тех пор, пока ширина не уменьшится до значения, равного 65% от исходных параметров. При заточке ширина полотна уменьшается.

• Есть один совершенно неверный совет, что после заточки не нужно удалять следы истирания. Если принять это во внимание, возникновение микротрещин на пиле гарантировано;
• По окончании работы лезвие ленты необходимо очистить от сколов и смолы, не кладя в ящик, и внимательно осмотреть перед заточкой. В противном случае очень высок риск загрязнения абразивных дисков. А это обязательно приведет к некачественному процессу заточки.

Материал полотна и его параметры

Ленточные пилы используются для различных работ по дереву. В зависимости от того, какую конкретно работу выполняет полотно, зубцы точат под определенным углом, и их углы наклона также существенно различаются.

Ленточные пилы считаются узкоспециализированным инструментом, который предназначен для деревообработки в составе станка или разных комплексов (пилорам). Особенностью такого инструмента является полотно, которое имеет форму замкнутой ленты. В зависимости от выполняемых задач такие пилы могут иметь зубцы, заточенные под разными углами, с разным наклоном, а для выполнения некоторых работ режущая кромка должна быть плоская (беззубчатая) и остро наточенная. Эти станки для обработки дерева способны сделать аккуратный и тонкий пропил, поэтому их часто используют при финишных работах по разделке досок, при работах с ценными породами дерева. Возможности таких инструментов велики — ими можно сделать пропил практически под любым углом и в любых плоскостях, а не только продольно-поперечные распилы. Они обладают рядом достоинств: высокая скорость деревообработки, большой срок эксплуатации режущих кромок и лент (при соблюдении правил эксплуатации), ровность, точность и симметричность линий распила

Разновидности зубьев ленточных пил: а, б – треугольные простые; в, г – треугольные разреженные и с волчьими зубами; д, е – прямоугольные, обращенные друг к другу гипотенузами и разреженные.

Для того чтобы инструмент содержался в рабочем состоянии и был всегда готов к применению и при этом осуществлял качественный срез, следует регулярно точить режущую кромку и контролировать ее состояние на предмет износа. В противном случае, вместо короткой и несложной процедуры подточки режущей кромки, придется делать сложную и длительную полную заточку.

Для правильного обслуживания необходимо знать материал изготовления инструмента. Обычно ленточные полотна изготавливаются из сталей 9ХФ и В2Ф. Их твердость находится в пределах 47-58 баллов по Роквеллу. Такая твердость не может обеспечить длительное удержание остроты кромки. Крайне редко применяются стали, имеющие большую твердость, и наточить полотно тверже 60 баллов сложно. Примером высокотвердого полотна является полотно из стали 100Х18В4 (или ее импортный аналог), твердость которого может достигать 100 баллов. Применяют такую пилу для обработки металлических деталей и листового металла. Сталь 100Х18В4 довольно дорогая, поэтому из нее делают только кромку с зубцами (ширина полосы около 5-7 мм), а с остальным полотном их спаивают при помощи лазера. Рекомендуется осуществлять заточку таких полотен в специализированных центрах или профессиональных мастерских, поскольку их заточка в гараже сложна, требует специальной подготовки и дорогих инструментов.

Контролировать степень износа кромки рекомендуется визуально, при этом смотрят не только на саму кромку, но и на качество срезов. Тупая кромка делает неровный срез, возможно рваный, при работе. Другой способ мониторинга состояния полотна — строгий контроль времени работы станка. Для этого засекают время распила заготовки острым полотном и тупым и сравнивают с временем текущей работы.

Рабочая лента

На ленточной шлифовальной машине всегда можно увидеть пружину, которая необходима для обеспечения автоматического натяжения ленты шлифовальной машины. Если использовать такую ​​пружину, менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Сразу нужно сказать, что менять ленту придется даже при обработке изделия несколько раз. Обработку любой металлической детали нужно начинать с ленты с более крупным абразивом, постепенно меняя его на более мелкий.

Очень важное внимание следует уделить адгезии ленты. В интернете есть варианты правильной поклейки, также вы можете посмотреть этот процесс на видео. Для его изготовления необходимо использовать наждачную бумагу на тканевой основе. Шов на тесьме выполняется только от одного конца до другого и должен быть усилен, для чего используется полоса плотной ткани, размещаемая на обратной стороне склеиваемого участка. Для приклеивания наждачной ленты нужно использовать только эластичный клей, и он должен быть самого высокого качества.

Для надежного и качественного приклеивания шлифовальной ленты ее необходимо правильно подготовить. Наклеить ленту можно с помощью клея для теплового пистолета – этот метод наглядно можно изучить на видео выше. Для обогрева можно использовать обычный технический фен.

При желании можно сделать самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого он должен быть оборудован дополнительным столом, расположенным сбоку от шкива большего размера. Это позволяет шлифовать детали на станке для заточки ремня, прижимая их к шлифовальной ленте со стороны большего шкива. Если вы решили изготовить такой стол, необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен двигаться в сторону рабочего стола, а не далеко от него.

Более простую конструкцию болгарки можно посмотреть на видео ниже:

Мифы и реальность ленточного пиления.

Часть 2.2

Сделайте это несколько раз и проверьте с помощью транспортира, что у вас получилось.

Для наглядности можно эти листы совместить. Учтите, что расхождение данных всего на 0,5° уже ведет к неточному протачиванию профиля.

А неточное соединение левой прямой ведет еще и к изменению шага пилы. Теперь представьте, что заточник все это должен делать не на бумаге, а на вращающемся круге, где выдержать точно размеры еще сложней. Но его мало сформировать один раз.

Необходимо, чтобы и при повторной заточке после пиления профиль торца круга был точно такой, как при предыдущей заточке, что практически невозможно. Поэтому не столь важно, какого качества кругом вы ведете заточку. Даже если у вас очень хороший круг и вы сможете проточить им без дополнительного допрофилирования комплект ленточных пил на целую смену, вы практически никогда не сможете повторить в точности этот же профиль торца круга при следующей заточке, а значит, не сможете точно проточить профиль зубьев пилы после ее затупления.

Теперь вы понимаете, почему точное формирование торца профиля круга не просто сложная, а чрезвычайно сложная задача. Чтобы хоть как-то облегчить ее решение, можно точить бакелитовыми армированными кругами толщиной 3-4мм.

Но их сложно найти нужного качества изготовления. Поэтому за профилем круга нужно следить очень тщательно. Иначе это приводит к следующим изменениям в теле ленточной пилы: Изменению радиуса у основания зуба, что влечет за собой изменение шага и невозможность уже на следующем проходе нормальной заточки пилы.

Круг начинает неравномерно врезаться в переднюю грань, не задевая заднюю, или наоборот, то есть становится невозможно протачивать полный профиль пилы сразу. Заточник уже за два-три прохода старается проточить хотя бы режущие кромки зубьев, при этом в месте перехода возникает микрогорб или микровпадина, которые приводят к возникновению микротрещин, а также не снимаются уже возникшие при пилении микротрещины, что ведет к преждевременному разрыву пилы по телу.

Настройка ленточнопильного оборудования

Правильная и качественная работа столярного монтажа напрямую зависит от настройки оборудования. Есть схема установки и настройки. Сначала колеса располагаются параллельно друг другу. Далее устанавливаются фторопластовые шайбы, которые необходимы для предотвращения вертикального смещения.

Впервые запуск осуществляется без направляющих. На этом этапе проверяется плавность пуска и чистота двигателя, затем производится пробный разрез ножом, но с минимальными нагрузками. Для работы с большей нагрузкой используется блок с направляющими ремнями. Эта конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливаются по линии режущего лезвия.

Раньше мастера своими руками изготавливали не только станки, но и режущие лезвия. Самостоятельно замкнуть ленточный узел в кольцо сложно, и здесь требуется хоть какой-то начальный опыт сборки станка. Заточка по модели также производится вручную. Все это можно сделать самостоятельно, сэкономив, но современный рынок просто заполнен всевозможными устройствами и деталями, улучшающими качество обработки материала или делающими оборудование многофункциональным. Главное в этом вопросе – помнить о технике безопасности, ведь серийные или самодельные модели представляют большую опасность для здоровья человека.

Установка ленточной пилорамы.

Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше. Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше. Для выставления станины ленточной пилорамы по горизонтали предназначены регулировочные болты, которые расположены в углах половин станины. Остальные болты, которыми станина опирается на поверхность площадки, — опорные. Опорные болты выкручиваются по окончании установки и проверки уровня. Если поверхность площадки мягкая, надо подложить под регулировочные болты металлические пластины толщиной не меньше 10мм. Первый этап установки ленточной пилорамы достаточно простой. Станина пилорамы состоит из двух половин, которые надо стянуть между собой болтами. При стыковке и стягивании половин направляющие рельсы должны совпасть и между ними не должно быть зазоров! После чего отметьте места для сверления под анкерные болты. Сдвиньте станину ленточной пилорамы, просверлите отверстия и верните станину на место, совместив крепёжные отверстия на станине с отверстиями в бетоне. Если требуется, подложите под регулировочные болты металлические пластины. Можно приступать к следующему этапу установки ленточной пилорамы: выставлению станины по горизонтали. При установке станины ленточной пилорамы по горизонтали лучше всего использовать гидроуровень. Гидроуровень — это гибкий прозрачный шланг длиной на пару метров больше длины станины и диаметром от 15мм. Если не смогли найти прозрачный шланг, то концы шланга вставьте прозрачные гильзы с делениями, можно использовать медицинские шприцы подходящего диаметра. В шланге с водой не должно быть пузырьков воздуха, иначе трудно будет выравнивать, практически невозможно. При перемещении с гидроуровнем зажимайте/затыкайте торцы шланга пальцами, чтобы не проливать воду, но в момент измерения торцы должны быть открытыми. Сначала гидроуровнем определяем, какой из торцов станины ленточной пилорамы находиться выше, затем какой из краев торца выше. Относительно этого, самого высокого угла станины и будем выравнивать. Выравнивание надо делать только по верхнему краю направляющей. Для удобства, поперек станины, в месте стыка, можно положить ровный брусок или строительный уровень, по нижней грани которого и выставляем уровень. Итак, самый ответственный этап установки ленточной пилорамы пройден. Проверьте стыки направляющих. Выкручиванием опустите опорные болты до поверхности площадки, при необходимости подкладывая металлические пластины. Опорные болты лучше выкрутить рукой до упора, выкручивая ключом, есть опасность приподнять станину в месте опорного болта, и нарушить горизонтальный уровень. При выставлении уровней следите за тем, чтобы шланг гидроуровня не нахлестывался на станину. Например, если при диагональной проверке углов шланг положить по периметру, может не хватить длины шланга. В этом случае протащите шланг под станиной ленточной пилорамы, при выставлении уровней, шланг не должен лежать на станине. Устанавливаем на свои места упоры и зажимы бревна. Перед установкой пильной каретки необходимо очистить от консервации направляющие. Направляющие перед покраской смазываются литолом, и краску удалить будет не трудно. Если этого не сделать, то нанесенная поверх литола пленка краски, под давлением каретки разрушится, будет налипать на ролики каретки и мешать передвижению каретки по направляющим. Устанавливаем пильную каретку, роликами на направляющие и проверяем плавность хода по направляющим.

Подготовка приспособления к работе

В процессе постоянного использования инструмента неизбежно снижение качества режущей кромки. Он становится тусклым, и ширина зубьев уменьшается. Исходя из этого, заточка и настройка пилы по дереву является необходимой частью обслуживания ленточной пилы.

Следует отметить, что настройку зубов необходимо производить перед их заточкой, а не наоборот.

Разводка инструмента

Использование регулируемого станка.

Встраивание – это процесс загибания зубов по бокам. Это необходимо для того, чтобы пильный диск не застревал в заготовке, а также для уменьшения трения во время работы.

Есть 3 основных типа:

1. При классическом методе зубы загибают вправо и влево в строгой последовательности.
2. При методе стриппинга каждая треть зубов остается в исходном положении. Идеально подходит для инструментов, предназначенных для резки особо твердых пород дерева.
3. При волнообразной настройке каждому зубу назначается отдельный размер изгиба. В этом случае профиль полотна приобретает форму волны. Этот способ самый сложный.

При разводке следует сгибать не весь зубчик, а только на треть-две трети от верхушки. Компании-производители рекомендуют проводить операцию таким образом, чтобы диапазон гибки составлял 0,3-0,7 мм. Работа ведется с использованием специализированного инструмента распространения.

Заточка пилы

Эльборские круги разной формы.

1. Необходимость операции определяется визуально. В этом случае необходимо обращать внимание на состояние зубов и качество стенок разреза (например, их повышенную шероховатость).
2. Колеса для наконечника ленточного инструмента подбираются по степени твердости зубьев. Диски из оксида алюминия требуются для насадок из инструментальной стали. Биметаллические пилы затачиваются на боразоновых или алмазных кругах.
3. Форму наждака для ленточных устройств нужно подбирать исходя из их параметров. Известны круги чашеобразные, профильные, дискообразные, плоские.
4. Перед проведением операции необходимо открутить пилу и оставить ее в таком положении в подвешенном состоянии примерно на 10-12 часов.

Ручная заточка зубьев пилы.

Схема заточки пилы по дереву должна учитывать следующие положения.

1. Удаление металла по профилю зуба должно быть равномерным;
2. Необходимо подавить чрезмерное давление заточного устройства. Это может привести к отжигу;
3. Профиль лезвия и высота зуба должны оставаться неизменными;
4. Во время работы необходимо обеспечить жидкостное охлаждение;
5. На зубах не должно появиться заусенцев.

Теоретическая инструкция по заточке ленточных пил по дереву гласит, что делать это нужно по передней стороне зубьев или по задней и передней части. Однако в реальной жизни большинство специалистов и мастеров-любителей делают операцию только с обратной стороны, потому что так удобнее.

Методы затачивания

Заточка ленточной пилы по дереву может выполняться одним из следующих способов:

• полнопрофильно;
• только граней.

Полнопрофильное точение имеет следующие преимущества:

• операции проводятся с высокой точностью, так как выполняются на автоматизированных станках;
• наждак специальной формы проходит всю поверхность пространства между зубьями одновременно с плоскостями соседних режущих кромок за одно движение;
• формируются вершины правильной формы без угловатостей.

Заточка граней может быть реализована следующими способами:

• Выбирается станок с плоским абразивным кругом или особой формы, в зависимости от профиля режущих кромок.
• В домашних условиях обработку рекомендуется проводить гравером или обычным наждаком подходящих размеров. Для работы потребуется надеть очки и перчатки.
• При отсутствии инструментов из пунктов 1 и 2 допускается применение надфилей.