Как правильно установить тиски на верстаке?

2021

| Комментариев нет

Приветствую читателей блога «Наш стильный Дом»!Для того чтобы понять, для чего служат тиски, стоит рассмотреть устройство тисков для слесарных работ. Используют их для прочной и неподвижной фиксации деталей. Без тисков даже хороший мастер будет беспомощен. Этот инструмент стал незаменимым и в домашней мастерской, и на производстве. За долгие годы существования тиски претерпевали множество изменений, но основной принцип остался неизменным – надежное крепление между раздвижными плоскостями.

Винт может иметь различный шаг резьбы. Слесарные тиски настольные изготавливаемые по ГОСТ 4045-75 имеют такие основные конструкционные элементы:

неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
основание.
зажимной винт.
сменные щёчки (пластинки) с насечкой.
поворотная рукоятка.

Устройство слесарных тисковКроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства.

Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щёчками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закреплённой в устройстве.

Все детали зажимного устройства стальные. Чугун, из-за своей хрупкости, используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют, как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Верстак в гараж своими руками: как правильно изготовить

Самодельный верстак в гараж – рабочий стол для выполнения многочисленных слесарных операций, электромеханических и монтажных работ. Для удобства хранения инструментов и мелких деталей в конструкции имеются ящички и полочки.

В статье предлагается познакомиться с видами верстаков, как построить верстак в гараж.

Изготовление деревянного верстака

При недостаточной опытности, лучше выбрать в гараж для изготовления своими руками модель деревянного верстака. Сделать конструкцию из бруса, орудуя дрелью и электролобзиком значительно проще, нежели заниматься сваркой стального уголка.

Для сборки в гараж деревянного верстака понадобится:

Деревянный брус. Особой прочностью отличаются сосновые и дубовые заготовки. В зависимости от конструкции верстака, длины 15 м должно хватить. Сечение зависит от планируемых нагрузок.
Доска обрезная для столешницы верстака. Выбирают экземпляры толщиной 2-3 см, без дефектов поверхности и сучков.
Между тумбами рабочего стола в гараже зачастую помещают дополнительную полку. Подойдет листовая фанера толщиной 6-8 мм. Лучше взять 3 листа 0,6х2 м.
Саморезы для работы по дереву и стальные уголки для сборки отдельных элементов верстака.

Чтобы получить ровные линии заготовок после раскроя, используют циркулярную стационарную пилу, в крайнем случае обращаются к ручному аналогу. Края досок или бруса обрезают электролобзиком.

Сначала требуется сделать каркас для рабочего стола в гараж с учетом размеров, заложенных в чертеже. Брус распиливают на части, должно получиться:

4 стойки для ножек;
4 балки, которые будут располагаться в горизонтальном направлении;
5 поперечных распорок.

Статья в тему: Что делать если машина долго стояла в гараже

Если длина верстака в гараже не больше 2 м, для работы подойдет брус с гранями по 7 см. В результате распила вертикальных стоек должно получиться 2 заготовки по 0,9 м и 2 детали по 1,5 м, которые будут располагаться возле стены гаража. Разница 0,6 м предназначена для дальнейшей фиксации на опоры экрана из фанеры для хранения инструмента.

Горизонтальные балки соединяют ножки верстака в гараже. Для крепления опорных стоек в нижней части длина составляет 1,5 м. Фиксацию столешницы проводят брусом длиной 2,0 м (согласно размеру верстака, указанному в чертеже). Из оставшегося бруса готовятся распорки длиной 0,6 м. Все детали соединяются стальными уголками и саморезами.

Когда каркас рабочего стола в гараж готов, приступают к оформлению столешницы. Для верстака столярного типа ее собирают из досок и фанерного листа. Выровненное и подогнанное полотно промазывают столярным клеем, две заготовки зажимают струбцинами и держат, пока клей полностью не высохнет, и полотно не наберется прочности. В заключение столешница фиксируется по контуру саморезами.

Деревянное полотно соединяется с каркасом верстака саморезами, поверхность шлифуют с помощью электродрели, оборудованной наждачной насадкой. На заключительном этапе монтируют экран и обрабатывают конструкцию лаком. Повышенная влажность в гараже – явление обыденное, защитная пленка лака предупредит деформацию деревянной конструкции.

Какие бывают виды верстаков

В гараже обычно устанавливаются три вида верстаков:

Для обработки металла или слесарный.
Для обработки дерева или столярный.
Универсальный — для всех видов работ в гараже.

Изделия отличаются материалом для изготовления столешниц. Для слесарных работ она выполняется из металла, иначе, машинное масло, пролитое на деревянные поверхности, оставит масляные следы.

К тому же обработка металлических изделий производится прикладыванием больших усилий и использованием достаточно острых инструментов, что может навести дереву вред.

Столярные верстаки для гаража своими руками служат для обработки деталей из дерева, их можно изготавливать меньшей прочности, а значит и цена их будет ниже. Крышка для таких моделей может быть из дерева или обтянута линолеумом.

Лучший вариант для автолюбителя — универсальный верстак своими руками для гаража. Преимуществом таких изделий является разная комплектация полок и ящичков, для содержания всевозможных инструментов, для работы слесаря или плотника.

Отличный внешний вид гарантирует надежное покрытие поверхности порошковым материалом, как показано на фото, на длительный срок.

Видео описание

Слесарные тиски. Разбираем. Осматриваем. Сравниваем.
Устройство использует две стальных губки и фиксирующий механизм, с помощью которого меняют расстояние между ними или производят фиксацию. Обычно одна из двух деталей неподвижно присоединена к корпусу, а другая перемещается для того, чтобы закрепление было надёжным. Устройство тисков для слесарных работ предусматривает наличие следующих узлов:

Станина является массивной неподвижной опорой. Она придаёт устойчивость тискам. В большинстве случаев её изготавливают из чугуна, но встречаются конструкции из стали или из дюралюминия.
Губки, одна из которых неподвижно зафиксирована, а другая перемещается вдоль винтового крепления. Их чаще делают из чугуна, но также встречаются те, где для изготовления применялся высокопрочный пластик. Часть, которая соприкасается с деталью, имеет рифлёную поверхность. Это необходимо для того, чтобы увеличить силу сцепления.
Ходовой винт проходит сквозь губки тисков. По нему перемещается подвижная часть. Движением управляют с помощью ручки, расположенной с внешней стороны инструмента. Этот винт делают из высокопрочной стали.

Для освобождения места для детали винт вращают против часовой стрелки. Чтобы прижать, его до отказа закручивают, поворачивая в другом направлении. Подвижная часть находится с противоположной стороны от винта. Для того, чтобы сделать инструмент более функциональным, на нём располагают небольшую наковальню.

Один из видов станочных тисков Источник vash.market

Здесь описано устройство большинства инструментов, однако существуют также другие варианты. В некоторых случаях вместо винта для прижима может использоваться гидравлика. В различных моделях для более надёжной фиксации применяют две пары щёчек. Существуют инструменты, где подвижную губку можно выставить с другой стороны от неподвижной. Такие модели называют реверсивными.

Такие тиски при использовании держат в руках Источник vash.market

Как изготовить металлический верстак

Перед тем, как построить верстак в гараже необходимо приобрести такой инструмент:

Болгарку с кругом и шлифовальным диском.
Аппарат для сварки с электродами.
Спецодежду и приспособления для защиты от сварки.
Строительный уровень.
Рулетку.
Шуруповерт.
Электрический лобзик для раскраивания фанеры.
Электрическая дрель.

Материалы для работы:

Равносторонние профильные уголки 50х4, длиной 6,4 метра и 40х4, длиной 6,75 метра.
Прямоугольная труба 40х60, с толщиной стенки 2 миллиметра, длиной 24 метра.
Полоса стальная 40х4, длиной 8 метров.
Лист стальной, толщиной два миллиметра, размеров 2,2х0,75 метров для изготовления столешницы.
Доски для столешницы, толщиной 50 миллиметров.
Фанерные листы для ящиков и стенок стола, толщиной 15 миллиметров.
Для ящиков стола направляющие.
Шурупы.
Саморезы по металлу.
Анкера.
Краска по металлу и дереву.

Совет: Верстак из таких материалов будет изготовлен размерами: стол – длина 220 сантиметров, ширина -75 сантиметров. В ней можно разместить двое тисков на концах стола, наждак и прочий инструмент.

Порядок изготовления верстака своими руками:

Раскраивается имеющийся материал.

Для изготовления каркаса берется профильная труба, для ребер жесткости – уголок, из которого формируется каркас верстака и делается окантовка столешницы.

Из стальной полосы будут делаться направляющие для боковых панелей. Из нее изготавливаются и кронштейны для фиксации ящиков и фанеры. Для ящиков берется фанера.

Сборка и сварка каркаса для верстака:

сваривается из двух труб длиной 2,2 метра и двух труб по 0,75 метров каркас столешницы;
по краям верстака привариваются четыре боковые ножки длиной 0,9 метра;
между ними устанавливаются перемычки, для жесткости конструкции;
собирается конструкция для ящиков из труб и приваривается к столешнице;
их каркасы усиливаются ребрами жесткости.

Сборка каркаса для столешницы. Для этого берутся два уголка по 2,2 метра и два по 0,75 метра и свариваются полками вверх. Через 40 сантиметров привариваются ребра жесткости для конструкции;
Каркас для устройства укладывается на трубы каркаса верстака и приваривается.
Собирается обрешетка панели для инструмента из одного уголка длиной 2,2 метра и четырех по 0,95 метра. Два из них фиксируются по бокам и два посередине конструкции. Панель для крепления инструмента приваривается к столешнице.
Для того чтобы верстак своими руками в гараж имел хорошую устойчивость привариваются полоски металла, которые будут служить ребрами жесткости. Как их ставить хорошо показывает видео.
Изготавливаются ящики на самодельные верстаки для гаража. Для этого из фанеры нарезаются заготовки и скручиваются шурупами.

Совет: Количество ящиков выбирается от желания владельца изделия. Их можно разместить с двух сторон или с одной ящики, а с другой открытые полки.

Устанавливаются направляющие для ящиков, как показано на фото.

Укладываются доски на каркас столешницы.

Совет: Доски следует брать длиной 2,19 метра и шириной 245 миллиметров. Но если их нет, заготовки укладываются поперек по 740 миллиметров длиной. Перед укладкой досок, их следует обработать антисептическим средством, что убережет материал от гниения.

Верстаки самодельные для гаража из металла красятся. Это предотвратит образование коррозии. Особенное внимание следует уделить сварным швам. Их нужно хорошо зачистить шлифовальной машинкой.
Крепится верхний лист столешницы саморезами к деревянным доскам.
Устанавливаются ящики.
Крепится фанера на боковые стенки, щит под столом, полки.

Об универсальных верстаках

Среди фирменных изделий, подчас весьма недешевых, можно встретить «универсальные» верстаки в виде столярного с крышкой без лотка, комплектными слесарными тисками на деревянной подушке, и струбциной для их установки, вроде того, что на фото:

“Универсальный” верстак заводского изготовленияЭто неправильное решение не только потому, что деревянная столешница от столярных работ портится. Главное, что здесь плохо – технологические жидкости, применяемые при обработке металла – масло, керосин и др. Пропитанное ими дерево становится гораздо более горючим. Возможно и самовоспламенение; вспомните, на производстве категорически запрещено накапливать промасленную ветошь. Подход к конструированию столешницы (доски, крышки) универсального верстака нужен другой исходя из того, для какой работы он преимущественно используется – тонкой или грубой, см. далее.

Чтобы потом не вносить изменения в расположение, он устанавливается согласно требованиям ГОСТа и должен соответствовать стандартной высоте.Если бюджет не позволяет, а человек хочет себя испытать в новом деле в качестве творца, то верстак можно сделать своими руками. Это подразумевает определенные вложения, но они не будут настолько значительными, как в том случае, если приобрести готовое оборудование.

сказал князь Андрей.

Чтобы мелкие детали или инструменты не проваливались в щели, а также чтобы предохранить верстак от повреждений и износа, крышку в зависимости от характера выполняемых на ней работ покрывают листовым железом, линолеумом, алюминием или фанерой. Спереди и с боков крышки устанавливают бортики, чтобы с нее не скатывались детали.В нижней части верстака, под крышкой, находятся выдвижные ящики, предназначенные для хранения инструментов, мелких деталей и документации. В каждом верстаке должно быть не менее двух ящиков, разделенных перегородками на ряд гнезд для хранения инструмента.Слесарные верстаки бывают одноместные и многоместные.Наиболее удобны одноместные верстаки длиной 1200-1500 мм, шириной 700-800 мм, высотой 800-900 мм и многоместные длиной от 2800 до 3500 мм (в зависимости от числа работающих), шириной 700-800 мм.Многоместные верстаки имеют существенные недостатки, заключающиеся в том, что когда один рабочий выполняет точные работы (разметку, опиливание, шабрение), а другой в это время производит рубку или клепку, то в результате дрожания верстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим. Поэтому наиболее удобны и чаще всего применяются одноместные верстаки.На слесарных верстаках устанавливают тиски. В целях создания нормальных условий для работы тиски на слесарном верстаке должны устанавливаться на определенной высоте в соответствии с ростом работающего (рис. 29, а).Рис. 29. Установка высоты тисков:а – при опиловке, б – при работе на параллельных тисках, в – при рубке в стуловых тискахПри выборе высоты, на которую должны быть установлены параллельные тиски, нужно локоть руки поставить на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка (рис. 29, б).Стуловые тиски должны устанавливаться на такую высоту, чтобы поставленная локтем на их губки рука касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами (рис. 29, в).При малом росте работающего следует использовать специальные подставки (решетки). Но применение подставок создает некоторые неудобства (загромождение производственных площадей, потребность в подставках различной высоты, затраты на изготовление и ремонт их и т. д.).Поэтому заслуживают внимания конструкции слесарных верстаков (рис. 30, а), применяемых в профессионально-технических училищах, со специальным устройством для регулирования высоты тисков, в виде выдвижных ножек (рис. 30, б).Рис. 30. Слесарный верстак:а – общий вид; б – ножка верстака: 1 – основание, 2 – гайка, 3- винт, 4 – ножка верстакаКаждая ножка состоит из основания 1, в котором укреплен винт 3. На винт навернута гайка 2, с которой соединена ножка 4 верстака. Такая конструкция ножек позволяет регулировать (в пределах 50-250 мм) высоту доски верстака, а следовательно, и тисков соответственно росту работающего.Педагогическим коллективом свердловского профессионально-технического училища № 1 разработана другая конструкция слесарного верстака, исключающая применение подставок и допускающая регулирование подъема тисков на нужную высоту (рис. 31).Рис. 31. Слесарный верстак с подъемными тисками:1 – винт, 2 – каркас, 3 – хвостовик тисков, 4 – защитный экран, 5 – планшет, 6 – алюминиевый уголок, 7 – ящикВ каркасе 2 прочно закреплена толстостенная труба. Тиски имеют стальной хвостовик 3, который свободно устанавливается в трубу, после чего прочно закрепляется при помощи зажима. Тиски поднимаются вращением винта 1, соединенного с хвостовиком.

Как установить тиски на слесарный верстак

Тиски – необходимый атрибут верстака слесарного.

Совет: Крепить их из-за большого веса непосредственно к столешнице не следует. Между металлом на столе и тисками нужно положить металлическую прокладку один миллиметр толщиной.

В прокладке сверлятся отверстия для анкерных болтов. Такие же отверстия просверливаются и в столешнице. Конструкция фиксируется анкерными болтами.

Какие требования предъявляются по технике безопасности к верстаку:

Конструкция должна обладать устойчивостью, не раскачиваться, не сдвигаться с места при прикладывании к нему небольших усилий.
Организация рабочего места должна быть такой, чтобы ничего не мешало при работе.
Все углы и выступающие элементы должны быть закругленными без режущих кромок.
После окончания работы за верстаком рабочее место убирается от стружки, масла и других материалов.
Правильно изготовленный верстак может выдерживать нагрузку до 200 килограмм.

Использование качественного верстака в своем гараже – залог удобного проведения работ для его владельца.

Пошаговая инструкция по сборке

Для самостоятельной сборки верстака понадобится поэтапная инструкция, аккуратность и следующие инструменты:

болгарка;
сварочный аппарат;
шуруповерт и отвертки;
рулетка;
дрель;
лобзик;

Чтобы сделать всю конструкцию своими руками, нужно, как минимум, уметь работать с металлом и обладать навыками сварщика.

Шаг 1 — составление чертежа

Итак, первое с чего стоит начать работу – это определиться с размерами верстака, для чего предстоит найти место для его установки. Чаще всего такой стол ставят в гараж или другие, удобные для работы, помещения.

Не каждый гараж располагает большой площадью, поэтому прежде, чем приступить к работе, придется хорошенько поработать с рулеткой. Рассчитать место под оборудование нужно так, чтобы за ним удобно было работать.

Итак, нашли место, записали размеры будущего верстака, учитывая ширину, высоту и длину, а также рабочую зону рядом.

Далее идет сложный процесс – создание чертежа. Можно взять готовый и внести свои правки. Так, например, углы (или один угол) может быть скошен, если не позволяет габариты гаража разместить такую конструкцию или мешают рядом стоящие объекты.

Будут ли над верстаком полки, крючки или шкафчики – тоже решать вам. Но все пожелания нужно учесть до того, как начнете собирать всю конструкцию.

Статья в тему: Как самому построить погреб в гараже

Для этого можно составить примерный перечень инструментов, которые будут храниться на вашем верстаке и определить для них места – шкафчики, полки, крючки, выдвижные ящики.

Шаг 2 — выбор материалов

После зарисовки проекта нужно решить, из чего делать конструкцию. Несущий элемент (рама) делается из прочного материала (металлические пластины и трубы), так как на нем будет держаться все. Чем толще и тяжелее металл, тем устойчивее будет вся конструкция.

Раму можно сварить самостоятельно или взять от старого верстака. Варить каркас не так сложно, как кажется: нужно сделать качественную деталировку, пронумеровав все детали и правильно рассчитав их размеры в мм. Согласно этим параметрам подготовить все части железной рамы.

Тип материала зависит от ваших предпочтений. К примеру, возьмем верстак с металлической рамой, столешницей из дерева, дополнительными ящиками, полками и металлическим щитом для инструментов. Для его сборки понадобятся: стальные полосы, трубы, уголки, листы фанеры, доски, шурупы, болты, крючки, гвозди, направляющие, огнеупорное покрытие, краска по металлу и дереву, металлическая пластина для щита.

Шаг 3 — сборка каркаса

Теперь предстоит собрать все детали в единую конструкцию – каркас верстака. Если не планируете двигать его, прикрутите ножки к полу анкерными болтами или шурупами, чтобы он не раскачивался и не сдвигался при работе.

В случае выполнения работ по сварке частей каркаса не в самом помещении, учитывайте размеры дверного проема. Так как конструкция не подразумевает, что ее можно будет складывать, перетаскивать габаритный стол будет довольно сложно.

Прочно привариваем все части и стачиваем все острые выпирающие детали. Саму конструкцию обязательно покройте краской по металлу.

Шаг 4 — крепление столешницы

Столешница должна быть прочной, чтобы выдерживать удары молотка и тяжесть всех инструментов (в среднем около 200 кг). Она может быть из металла или дерева, без острых режущих краев, которые могут поранить или порвать одежду.

Статья в тему: Внутри гаража там где пахнет автолом

Все деревянные поверхности, используемые при создании верстака, должны быть обработаны огнеупорным составом!

Столешницу нужно прочно прикрутить или приварить (если она металлическая) к каркасу. Самый удачный вариант – использовать дерево и железо. Например, столешницу выбрать деревянную, но сверху покрыть металлической пластиной. Такая конструкция будет ударопрочной и долговечной. А при работе с жидкостями, такими как машинное масло и прочие, ее легко можно привести в порядок.

Отдельное внимание нужно уделить месту на столешнице под тиски. Выбирая их, всегда нужно учитывать вес.

Шаг 5 — добавление полок и ящиков

Чем больше места отведено под верстак, тем больше можно сделать полочек и ящиков. Для изготовления выдвижных ящиков можно использовать более легкий материал, если собираетесь в них хранить небольшие инструменты. Например, листы фанеры.

Все материалы лучше посчитать и заготовить заранее, количество листов фанеры, ручек, размеры и количество мебельных направляющих, шурупов, гвоздей и прочего.

При высчитывании параметров ящика, обязательно стоит учесть место для крепления направляющих. Более дешевый вариант – вместо направляющих прибить небольшие бруски. Но здесь есть большой минус: при выдвигании короба могут возникнуть трудности, так как не будет удобных и подвижных колесиков.

Ручки для ящиков лучше подобрать без острых углов и не сильно выпирающих, иначе они будут цепляться за одежду.

Вместо ящиков и полочек можно прикрепить одну большую полку под столешницей, на которой легко уместятся инструменты. Красиво выглядеть это не будет, зато функциональность и минимальная трата времени для изготовления подобной конструкции, вполне оправдают себя.

Шаг 6 — создание щита

Важным атрибутом при обустройстве рабочей зоны в гараже является щит для инструментов. Он может висеть отдельно на стене или крепиться к самой конструкции верстака.

Статья в тему: Как сесть в машину в сампе в гараже

Выбор материала для щита индивидуален: его можно сделать как деревянным, так и металлическим. Можно совместить два материала, что будет еще интереснее. На него можно повесить крючки или разместить карманы, куда тоже можно повесить различные инструменты.

Если выбрали щит из дерева, то лучше всего его прикрепить к металлическому каркасу, а уже потом цеплять к стене или верстаку.

Так как верстак – это рабочее место, то стоит грамотно расходовать и пространство вокруг него, тем более, если площадь помещения (в данном случае гаража) не позволяет развернуться в полную меру. Рядом с рабочим столом так же можно обустроить места хранения: различные полки, ящики, шкафы, которые также можно сделать самостоятельно.

Шаг 7 — обустройство освещения

Отдельное внимание стоит уделить освещению всей рабочей зоны. Вариантов осветительных приборов для гаража много, но лучше выбрать лампу, которая будет освещать конкретную зону, а не все помещение. Точечное распределение света обеспечивает нужный уровень освещения без лишних трат электроэнергии.

Лампу для освещения верстака, кстати, тоже можно сделать своими руками, проявив фантазию и смекалку.

Устройство передних и задних тисков верстака.

Обеспечение безопасности труда.

Правильная организация рабочего места как фактор повышения производительности труда и качества продукции.

Правильная организация рабочего места способствует удобству в работе, снижению утомляемости рабочего, повышению производительности труда и удовлетворению от выполняемой работы. Понятие «организация рабочего места» включает наличие набора оборудования, инструмента и приспособлений; удобное расположение материала, необходимого для работы; место хранения заготовок и рабочего инструмента; нормальное освещение естественным и искусственным светом; санитарно-гигиенические условия работы.

Важным этапом столярных и плотничных работ является организация рабочего места, призванная повышать производительность труда и качество продукции при соблюдении правил техники безопасности.

Характер выполняемой операции определяет рабочее место столяра, однако при ручной обработке основным оборудованием является столярный верстак.

Назначение инструмента

В связи с большим разнообразием деталей, нужно учитывать, что для них будет удобно использовать различные виды инструмента. Устройство слесарных тисков является стандартным. Их иногда дополнительно оснащают маленькой наковальней или трубогибом.

Для небольших деталей применяют миниатюрный вариант. Такие тиски удобны для домашнего использования или там, где можно работать с малоразмерными деталями, например, при ремонте радиоэлектронного оборудования. Такие тиски являются переносными. В них не применяются съёмные щёчки. Поэтому при работе между деталью и прижимающей поверхностью мастер помещает прокладки из резины или пластика.

В этом видео рассказано о лучших моделях столярных тисков:

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Верстак без тисков — это не больше, чем просто стол. Столярные тиски являются необходимым приспособлением для каждого мастера. Они обеспечивают надёжную фиксацию деревянных и металлических деталей во время их обработки. За основу конструкции взяты тиски Моксона с двумя винтами – надежный, бюджетный и простой в изготовлении вариант. К тому же инструментом, сделанным своими руками, пользоваться вдвойне приятнее, чем покупным. Поэтому ловите инструкцию, как сделать столярные тиски из дерева своими руками.

Понадобится Необходимые материалы:

2 куска фанеры толщиной 10 мм(губка на верстаке – 480 х 90 мм, второй не более 250х80 под рукоятки),
Брус 45х90 мм, длиной 480 мм;
Свёрла различного диаметра – 1, 4, 8, 10, 12 мм;
Шпильки М10х250 – 2 шт. (я бы рекомендовал использовать весь крепеж М12, но забивных гаек такого диаметра не нашел);
Саморезы по дереву;
Забивные гайки М10 – 4 шт.;
Кольцевые коронки по дереву различного диаметра;
Сверло Форстнера (за неимением использовал перовое сверло на 22);
Клей по дереву;
Короткий кусок стальной проволоки диаметром 1 мм.

Шуруповерт;
Струбцина – 2 шт.;
Молоток;
Угольник;
Карандаш;
Стамеска (не нужна, если воспользуетесь сверлом Форстнера);
Кусачки.

Пошаговая инструкция изготовления столярных тисков: 1. Отмеряем с обеих сторон фанеры по 10 см, центруем и отмечаем точки будущих отверстий под винты.

2. Для удобства закрепляем фанеру и брус между собой струбциной. 3. Просверливаем насквозь в отмеченных точках отверстие диаметром 12 мм. Сверло используйте в зависимости от того, каким будет диаметр ваших шпилек плюс 2 мм. 4. С помощью дрели делаем отверстия 3-4 мм под саморезы для дальнейшего крепления будущей неподвижной части тисков к верстаку. Отверстия располагаем по 2 по краям и 2 в середине, делая небольшой отступ от краёв. 5. Чтобы гарантированно спрятать шляпки саморезов сверлом по металлу диаметром 12 мм, делаем небольшие углубления в проделанных отверстиях. 6. Крепим фанеру к верстаку с помощью саморезов по дереву. Стационарная губка тисков готова. 7. Далее, используя в качестве кондуктора отверстия под шпильки (12 мм) в фанере сверлим сам верстак. 8. Берём 2 забивные гайки М10 (их называют еще врезными) и забиваем их к верстаку с обратной стороны. 9. Берём небольшой отрезок фанеры, отмечаем и центруем на нём диаметры будущих рукояток с помощью коронок по дереву. Диаметр рукояток подбирайте под свою руку – я выбрал 67 и 54 мм. 10. Нужно отметить 2 больших шайбы и 2 поменьше диаметром, на 1,5-2 см. 11. Просверлите в середине каждого размеченного диаметра отверстие, диаметр которого будет совпадать с диаметром направляющего сверла в коронках – в моем случае это 8 мм. Можно обойтись без этого шага, а сразу просверлить отверстие штатным центральным сверлом кольцевых коронок. 12. С помощью коронок вырезаем шайбы и обрабатываем их края наждачной бумагой. 13. Сверлом, равным наружному диаметру закладной гайки (12 vv), расширяем отверстия в маленьких шайбах. 14. В больших шайбах просверливаем небольшие углубления сверлом Форстнера на 22, чтобы туда без зазоров вставлялись шляпки забивных гаек. За неимением оного пришлось сделать отверстия перовым сверлом и немного поработать стамеской. 15. Врезные гайки вставляем и вбиваем в маленькие шайбы. 16. Вкрутите шпильки заподлицо с шляпкой гайки. 17. Теперь необходимо законтрить резьбовое соединение. Прикрепите обе конструкции струбциной к удобной поверхности. Я воспользовался брусом для будущих тисков. 18. Сверлом по металлу 1мм сделайте отверстия в шляпках закладных гаек по границе резьбы. Глубина сверления не более 1 см. 19. Откусите такой же длины кусочки стальной проволоки и вставьте их в просверленные отверстия, чтобы зафиксировать конструкцию. 20. Смажьте стороны шайб клеем по дереву и плотно закрепите их между собой соосно, зафиксировав струбциной до полного высыхания. 21. Сверлом на 3-4 мм сделайте с внутренней стороны рукоятокпо два отверстия по бокам от шпильки глубиной не более 10 мм. 22. Сделайте потайные фаски под шляпки саморезов. 23. Для надёжности закрепите части рукоятки саморезами по дереву. 24. Вставьте шпильки в отверстия в большом бруске, прикрутите их к основной части на верстаке. 25. Тиски готовы. Смотрите видео Подробную инструкцию как изготовить тиски для верстака своими руками смотри в видео.

Поворотные параллельные слесарные тиски — конструкционные особенности

Массивное основание устройства имеет три уха с отверстиями. Их назначение – это закрепления устройства на верстаке с помощью болтов. Основание может быть стальным или чугунным, так как оно не несёт ударных нагрузок. Верстак, стол или бревно, к которому будут крепить устройство, должно иметь большой вес, быть устойчивым и труднопереворачиваемым. Устанавливать приспособление нужно на горизонтальной поверхности поворотной рукояткой к краю. Самое удобное положение – это, когда поворотная рукоятка свободно вращается без перекидывания и не задевает за край верстака.Неподвижная губка в своём основании имеет два винта, которые предназначены для фиксирования её положения относительно основания. После ослабления обеих винтов, механизм слесарных тисков можно поворачивать за и против часовой стрелки на произвольный угол (до 120°) относительно основания. После установки необходимого рабочего положения, фиксирующие винты необходимо затянуть.В верхней части неподвижная губка переходит в плоскость, которая имеет назначение наковальни. Именно пользование слесарными тисками, изготовленными по ГОСТ 4045-75, как наковальней обуславливает использование стальных составляющих.

Скачать ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом»

Часть верхней губки в месте зажима заготовки оборудована сменной щёчкой. Она крепится посредством двух винтов с потайными головками. Полное закручивание винтов не приводит к неподвижности накладки. Это необходимо для того, чтобы заготовка не повреждалась при сильном закручивании зажимного винта. Щёчки всегда стальные, даже если другие части выполнены из чугуна. Сменные накладки закаляются и могут иметь насечки двух видов: крестообразной или точечной. При закреплении мягких материалов, их поверхность может повреждаться насечкой. Если это критично, то можно использовать на щёчках мягкие прокладки (из дерева, алюминия). Кроме того, при закреплении деталей, имеющих форму близкую к сферической или цилиндрической, рекомендуется устанавливать щёчки специальной геометрической формы вместо обычных плоских, которые тоже предусмотрены ГОСТом.Подвижная губка тоже оборудована аналогичной стальной щёчкой с насечкой. Своё прямолинейное перемещение она обеспечивает наличием направляющим пустотелым прямоугольным параллелепипедом (хоботом), который движется сквозь прямоугольное отверстие в неподвижной губке (направляющий хобот и отверстие могут быть и другой формы – полукруглой, трапецевидной).Фиксация заготовки и перемещение подвижной губки осуществляется благодаря винту, который вращают с помощью поворотной рукоятки. Винт может иметь различный шаг резьбы. Чем он мельче, тем более точно можно зажать заготовку.

При закреплении заготовки нельзя пользоваться накладками или удлинителями для поворотной рукоятки. Это может привести к поломке витков на зажимном винте (сорвать резьбу).

Пневматические параллельные слесарные тиски

Выпуск таких приспособлений регламентирован ГОСТ 12.2.029-77. Конструкционно это приспособление отличается от обычного зажимного слесарного механизма (изготовленного по ГОСТ 4045-75) только наличием пневматического привода, который обеспечивает высокую скорость работы (2-3 с для одного закрепления), одинаковое зажимное усилие и исключает применение большой физической силы. Управление осуществляется с помощью рычага или педали.

Отпиливаю под размер ножки подверстачья, ставлю под каркас подстолья и скрепляю саморезами сверху сквозь продольные брусы, а внизу – наискосок через ножки в нижний брус.На этом этапе, перед установкой столешниц с тисками, самое время пролачить весь каркас верстака, чтобы дерево со временем не потемнело и не испортилось.

Отпиливаю под размер ножки подверстачья, ставлю под каркас подстолья и скрепляю саморезами сверху сквозь продольные брусы, а внизу наискосок через ножки в нижний брус.
Здесь я расскажу о том, как исполнил свою давнюю мечту – сделал суперверстак ;-), а также подробно опишу установку столярных тисков и изготовление упоров и гнёзд для них в верстаке.Столярные тиски для верстака

.Начал я прежде всего с покупки тисков для верстака. Для комфортной работы на верстак идеально брать двое тисков – одни тиски устанавливаются справа сбоку для зажима длинных деталей,

вторые тиски – слева спереди для зажима коротких деталей и досок при строгании кромок.

(Рисунки взяты из американских журналов по древоделию для иллюстрации моих слов, так как сам я поработать на верстаке ещё не успел ;-)).В продаже можно найти как отечественные столярные тиски, так и импортные (в основном, в интернет-магазинах). Импортные тиски намного дороже, при таком же качестве, если не хуже. Я приобрёл столярные быстрозажимные тиски «Зубр Эксперт 175 мм».

Ещё есть такие же тиски на 225 мм – эти размеры обозначают ширину губок. Тиски на 225 мм намного тяжелее, если 175 мм весят 9 кг, то 225 мм – все 20. В принципе, приобретённые мною тиски вполне достаточны для комфортной работы – ширина губок 175 мм, ход винта – 21 см.Столешница для верстака

.Следующий важный этап при изготовлении верстака – изготовление или подбор столешницы для верстака. У меня как раз имелась отличная старая, толстая и тяжёлая, и при этом идеально ровная, дверь размерами 2 метра на 70 см. Её я и отложил на верстак.
Планирование тисков и верстака
.Далее я отметил расположение тисков на столешнице.

Вот теперь я получил исходные размеры для изготовления подверстачья – той основы, на которой будет лежать столешница с тисками.Место для верстака было определено ещё заранее – под самым светлым окном.

Я решил сделать верстак во всю длину стены, и главной задачей было вписать столешницу с тисками в это пространство, чтобы можно было удобно работать с тисками.Понятно, что для комфортной работы верстак должен стоять как скала, не колыхаясь и не шатаясь. В моём случае я решил добиться монолитности верстака его жёстким прикреплением к стене (то бишь, сделать верстак стационарным, а не отдельно стоящим) и применением толстых брусков при сборке каркаса подверстачья.Сборка подверстачья

.Итак, после кропотливых раздумий, примерок и снятий размеров расчерчены окончательные чертежи подверстачья, составлен список нужных материалов и продуман план работ. Можно приступать к осуществлению задуманного.Первым делом прикрепляю основной несущий брус и стойки, привинчивая их к стене.

За ним устанавливаю второй несущий брус.

Этот брус закреплён в привинченных к стене стойках с помощью паза, выпиленного электролобзиком.

Разумеется, постоянно пользуюсь уровнем, соблюдая горизонталь и вертикаль плоскостей.Основа подверстачья заложена.

Привинчиваю к полу брусы, которые станут базой для ножек подверстачья.

И начинаю собирать жёсткую конструкцию подстолья, скрепляя брусы в полдерева.

Соединение в полдерева я делал быстро, с помощью дрели и лобзика.

Лицевые брусы подстолья я просто привинтил к поперечным брускам на саморезах.Отмечу, что при разметке подстолья лучше утапливать его под столешницу сантиметра на два-три – удобнее будет сметать в совок стружки и пыль со столешницы.

Отпиливаю под размер ножки подверстачья, ставлю под каркас подстолья и скрепляю саморезами сверху сквозь продольные брусы, а внизу – наискосок через ножки в нижний брус.

При сверлении отверстий их прямоугольность обеспечиваю направляющей для дрели. Кстати, сечение всех брусов у меня вышло 100х50мм, а ножек – 100х70мм.Подверстачье готово! К моему удивлению, конструкция оказалась очень прочной и монолитной, так что запланированные ранее для усиления каркаса косоуры между несущими брусами и стеной, а также уголки между брусами подстолья ставить не понадобилось.На этом этапе, перед установкой столешниц с тисками, самое время пролачить весь каркас верстака, чтобы дерево со временем не потемнело и не испортилось.Опубликована : 11.09.2011

Оценка : (33)

Слесарный верстак возможно приспособить и для столярных работ, если просверлить в столешнице 2-4 пары отверстий под фиксацию столярного упора (справа и в центре на рис.). В таком случае к нижней поверхности упора привинчивают саморезами круглые бобышки; хорошо подходят пробки от пластиковых бутылок, они много раз выдерживают посадку втугую.Конструкция цельнодеревянного верстака

В таком случае к нижней поверхности упора привинчивают саморезами круглые бобышки; хорошо подходят пробки от пластиковых бутылок, они много раз выдерживают посадку втугую.
Генеральный принцип развития техники обработки материалов с доисторических времен до наших дней – как делать на неточном оборудовании детали для более точного. А начиналось все с верстака, его прообразы находят при раскопках поселений каменного века. Построить верстак, причем полноценный, своими руками вполне возможно, и это не только сэкономит значительную сумму, но также упростит, облегчит работу и улучшит ее результат.

Тиски для верстака из старой струбцины

Antagonizer с сайта instructables.com рассказал о своем опыте сборки тисков для верстака. Далее с его слов.

Когда на моем верстаке сломались тиски, я решил заменить их новыми. Но в магазине был неприятно удивлен их стоимостью. В зависимости от производителя цена исчисляется сотнями долларов.

Поэтому я решил смастерить тиски собственноручно, причем, только с помощью ручных инструментов и использовать только доступные материалы. Рассказываю, как создать полностью функциональные тиски для деревообработки.

Рабочая скамья

На Западе широко распространены любительские/домашние верстаки с наборной столешницей, обрамленной бортиком. Чертежи такой «рабочей скамьи» даны на рис. Под слесарку крышку накрывают листом стали толщиной 1,5-2 мм и ставят тиски на подушке.Чертежи домашнего верстака американского типаВерстак-скамейка хорошо гасит вибрации; сделать его можно из сосны или ели. Но конструкция сложна, с длинномерными материалами и мебелью работать на таком верстаке неудобно. Поэтому мы посмотрим сначала, как сделать наиболее употребительный столярный верстак, затем гаражный и слесарный. Далее постараемся объединить их в универсальный верстак и поглядим, чего на этой основе можно придумать для особых потребностей.Читать также: Станки для переработки пластиковых бутылок

Разбираю струбцину

Приступаю к разбору струбцины:

Отрезаю от винта стопорную (зажимную) пластину.
Выкручиваю винт.
Отрезаю резьбовую часть на конце зажима непосредственно перед изгибом.

Видео описание

ТОП—5. Лучшие слесарные тиски.
Станочные тиски фактически являются частью того или иного станка. Обычно для их крепления в конструкции предназначены специальные выступы. Благодаря им можно регулировать положение закреплённой детали по отношению к рабочему элементу станка. Этот инструмент обычно изготавливают из стали.

Ручные тиски — две пластины, скреплённые между собой с одной стороны металлической перемычкой. Детали зажимают при помощи специального винта. В процессе работы тиски с деталью держат в руке.

Столярные крепят на верстаке. Их изготавливают из стальных или деревянных деталей. Этот вид тисков также называют плотницкими. Одной из их особенностей является использование губок большой площади с гладкой поверхностью.

Изготавливаю деревянные детали

Вначале вырезаю кусок доски размером 5,08х15,24 см, который в точности соответствует высоте поверхности стола в качестве монтажного основания.

Сами тиски будут прикреплены к ножке стола, а их длина будет способствовать большему усилению.

Мне также понадобился второй кусок 5,08х15,24 см, и зажимная доска 60 см длины.
Далее отмечаю и просверливаю отверстие под установку резьбовой втулки и отверстие под сам винт

Чем выше втулка к краю тисков — тем больше усилие зажима, а чем ниже — тем больше диапазон.

В отверстие под винт вставляю гайку и плотно вбиваю ее. При закручивании тисков гайка должна быть надежно закреплена.

Тиски, упоры и прочие приспособления

В качестве заключения дадим пару подсказок: чем и как укомплектовать верстак для удобной работы. Первое и самое очевидное — слесарные тиски. Они должны быть достаточно массивные, для гаража рекомендуется раствор губок не менее 15 см. Обратите внимание, что крепить тиски нужно сквозь стол, предусмотрев с нижней стороны ответную стальную пластину с отверстиями. Оптимальное место расположения — в 100–120 см от любого из углов верстака, при этом желательно предусмотреть дополнительные отверстия, чтобы тиски можно было повернуть под прямым углом.

Статья в тему: На каком расстоянии от забора можно строить гараж в украине

Второй неизменный атрибут — плита для рубки металла. Целенаправленно разбивать покрытие стола не стоит, особенно если под ним жаропрочная прокладка. Оптимальные размеры плиты — 300х300 мм при толщине не менее 20 мм. Если испытываете затруднения в подборе такого толстого металла, сварите вместе несколько тонких пластин, предварительно стянув их болтами.

В зависимости от сферы ваших увлечений могут быть также полезны столярные тиски, съёмная оправка для жестяных работ и несколько переставных стопоров: уголков со штифтами, которые вставляются в отверстия в столешнице с подкрученными снизу ответными планками. Также очень полезно отвести место под чистовые и тонкие работы, уложив там лист стекла на пружинящей резиновой подкладке.

Создаю шарнирное соединение

Отрезаю два блока от основания прижимной доски, каждый шириной 3,8 см и длиной 8,9 см.
Через оставшуюся часть просверлил горизонтальное отверстие, отступив от конца 2,54 см.
Добавляю сводные блоки. Укорачиваю их до 10 см, затем просверливаю отверстие, отступив 5 см от верхнего края.
Вырезаю пазы под размеры блоков в стойках верстака.
Смазываю детали клеем и соединяю.
Устанавливаю болт, но не затягиваю, проверяю, чтобы весь механизм свободно перемещался в пазах блоков.

Собираю зажим

Чтобы винт не цеплялся за верстак, изготавливаю проставку под него.

Для этого использовал кольцевую пилу и вырезал 5 см диск из доски размерами 5х10 см.
Затем просверлил центральное отверстие, равное диаметру моего винта.
Смазал отверстие маслом и вкрутил болт.

На последнем фото видно, что у меня установлены 2 проставки. В процессе эксплуатации тисков я понял, что места для рук недостаточно, и подставил еще одну проставку.

После того, как зажим был собран, нужно было прикрепить его к ножке верстака. Для этого использовал 80 мм винты, которыми с интервалом 150 мм прикрутил тиски через монтажное основание прямо к ножке верстака.

Степень сжатия

Этот параметр является одним из наиболее важных при выборе инструмента мастеров. Он обеспечивает надёжность фиксации, и невозможность сдвинуть деталь во время обработки. Чем с более массивными изделиями предстоит работать, тем важнее эта характеристика устройства тисков.

Если инструмент не обеспечит достаточную силу фиксации, то в процессе работы деталь может случайно сдвинуться, что повлечёт снижение качества выполнения соответствующей операции.

Использование тисков позволяет сделать работу более эффективной Источник moiinstrumentu.ru

Изготавливаю клинья

Клинья изготовил из штифта из твердой древесины диаметром 25 мм:

Заузил нижнюю часть длиной 38 мм до диаметра 15 мм, затем отшлифовал.
Просверлил несколько отверстия диаметром 15 мм непосредственно в столе с интервалом 635 мм на расстоянии 100 мм друг от друга.

Финальный результат

Тиски готовы. Благодаря такой конструкции, я могу зажимать и обрабатывать достаточно габаритные заготовки. А наличие клиньев позволяет фиксировать целые куски необработанной древесины.

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Сталь или чугун?

Изделия из серого чугуна отличаются невысокой стоимостью, долговечностью, умеренной стойкостью к коррозии. Главный их минус – ударопрочность. При сильных ударных воздействиях по наковальне или заготовке они могут повредиться. Более прочные тиски слесарные купить в Минске можно из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Однако стоимость их выше.

В последние годы производители часто отдают предпочтение стали, которая легче и прочнее чугуна. Особенно ценятся модификации из прошедшей закалку кованой стали. Однако следует учитывать, что в бюджетном сегменте используется низкокачественная сталь, изделия из которой нередко хуже чугунных.

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
подвижной зажимной губки;
двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Отрывок, характеризующий Верстак

– Нет, обещай мне, что ты не откажешь. Это тебе не будет стоить никакого труда, и ничего недостойного тебя в этом не будет. Только ты меня утешишь. Обещай, Андрюша, – сказала она, сунув руку в ридикюль и в нем держа что то, но еще не показывая, как будто то, что она держала, и составляло предмет просьбы и будто прежде получения обещания в исполнении просьбы она не могла вынуть из ридикюля это что то. Она робко, умоляющим взглядом смотрела на брата. – Ежели бы это и стоило мне большого труда… – как будто догадываясь, в чем было дело, отвечал князь Андрей. – Ты, что хочешь, думай! Я знаю, ты такой же, как и mon pere. Что хочешь думай, но для меня это сделай. Сделай, пожалуйста! Его еще отец моего отца, наш дедушка, носил во всех войнах… – Она всё еще не доставала того, что держала, из ридикюля. – Так ты обещаешь мне? – Конечно, в чем дело? – Andre, я тебя благословлю образом, и ты обещай мне, что никогда его не будешь снимать. Обещаешь? – Ежели он не в два пуда и шеи не оттянет… Чтобы тебе сделать удовольствие… – сказал князь Андрей, но в ту же секунду, заметив огорченное выражение, которое приняло лицо сестры при этой шутке, он раскаялся. – Очень рад, право очень рад, мой друг, – прибавил он. – Против твоей воли Он спасет и помилует тебя и обратит тебя к Себе, потому что в Нем одном и истина и успокоение, – сказала она дрожащим от волнения голосом, с торжественным жестом держа в обеих руках перед братом овальный старинный образок Спасителя с черным ликом в серебряной ризе на серебряной цепочке мелкой работы. Она перекрестилась, поцеловала образок и подала его Андрею. – Пожалуйста, Andre, для меня… Из больших глаз ее светились лучи доброго и робкого света. Глаза эти освещали всё болезненное, худое лицо и делали его прекрасным. Брат хотел взять образок, но она остановила его. Андрей понял, перекрестился и поцеловал образок. Лицо его в одно и то же время было нежно (он был тронут) и насмешливо. – Merci, mon ami. [Благодарю, мой друг.] Она поцеловала его в лоб и опять села на диван. Они молчали. – Так я тебе говорила, Andre, будь добр и великодушен, каким ты всегда был. Не суди строго Lise, – начала она. – Она так мила, так добра, и положение ее очень тяжело теперь. – Кажется, я ничего не говорил тебе, Маша, чтоб я упрекал в чем нибудь свою жену или был недоволен ею. К чему ты всё это говоришь мне? Княжна Марья покраснела пятнами и замолчала, как будто она чувствовала себя виноватою. – Я ничего не говорил тебе, а тебе уж говорили . И мне это грустно. Красные пятна еще сильнее выступили на лбу, шее и щеках княжны Марьи. Она хотела сказать что то и не могла выговорить. Брат угадал: маленькая княгиня после обеда плакала, говорила, что предчувствует несчастные роды, боится их, и жаловалась на свою судьбу, на свекра и на мужа. После слёз она заснула. Князю Андрею жалко стало сестру. – Знай одно, Маша, я ни в чем не могу упрекнуть, не упрекал и никогда не упрекну мою жену , и сам ни в чем себя не могу упрекнуть в отношении к ней; и это всегда так будет, в каких бы я ни был обстоятельствах. Но ежели ты хочешь знать правду… хочешь знать, счастлив ли я? Нет. Счастлива ли она? Нет. Отчего это? Не знаю… Говоря это, он встал, подошел к сестре и, нагнувшись, поцеловал ее в лоб. Прекрасные глаза его светились умным и добрым, непривычным блеском, но он смотрел не на сестру, а в темноту отворенной двери, через ее голову. – Пойдем к ней, надо проститься. Или иди одна, разбуди ее, а я сейчас приду. Петрушка! – крикнул он камердинеру, – поди сюда, убирай. Это в сиденье, это на правую сторону. Княжна Марья встала и направилась к двери. Она остановилась. – Andre, si vous avez. la foi, vous vous seriez adresse a Dieu, pour qu’il vous donne l’amour, que vous ne sentez pas et votre priere aurait ete exaucee. [Если бы ты имел веру, то обратился бы к Богу с молитвою, чтоб Он даровал тебе любовь, которую ты не чувствуешь, и молитва твоя была бы услышана.] – Да, разве это! – сказал князь Андрей. – Иди, Маша, я сейчас приду. По дороге к комнате сестры, в галлерее, соединявшей один дом с другим, князь Андрей встретил мило улыбавшуюся m lle Bourienne, уже в третий раз в этот день с восторженною и наивною улыбкой попадавшуюся ему в уединенных переходах. – Ah! je vous croyais chez vous, [Ах, я думала, вы у себя,] – сказала она, почему то краснея и опуская глаза. Князь Андрей строго посмотрел на нее. На лице князя Андрея вдруг выразилось озлобление. Он ничего не сказал ей, но посмотрел на ее лоб и волосы, не глядя в глаза, так презрительно, что француженка покраснела и ушла, ничего не сказав.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки.

Вряд ли в домашней мастерской найдется более необходимое устройство, чем слесарные тиски. Даже если вы в основном работаете с деревом, иногда обойтись без тисков вам не удастся. А если у вас нет мастерской, гаража или уголка в квартире, где вы можете подремонтировать нехитрую хозяйственную утварь, наличие небольших настольных слесарных тисков может здорово выручить во многих ситуациях, превратив кухонный стол или даже табурет в минимастерскую.