Измельчитель веток своими руками, схемы садовых дробилок для дачи

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

двигатель;
ножи, установленные на рабочем валу;
раму (обычно металлическую);
защитный кожух;
короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
Профиль 4 на 4 см.
Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Читать также: Дверь из необрезной доски своими руками

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

дисковыми (с тремя лезвиями);

фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

угловая шлифовальная машина;
плоскогубцы;
гаечные ключи;
отвертка;
электродрель;
молоток;
рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
Делают ножки.
Прикрепляют корпус к подставке.
На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

стальными уголками;
металлической емкостью (обычной вываркой);
самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
крепежными элементами;
листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

электродрель;
сварочный аппарат и электроды к нему;
угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

нарезают болгаркой уголки на куски;
из них сваривают раму, напоминающую стул;
приваривают полку из куска листового металла;
к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
делают на дне выварки отверстие в центре;
устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Самостоятельное изготовление

Сначала надо создать чертёж. Модель устроена аналогично мясорубке. Должны быть верно и внимательно подобраны корпус, ножи, мотор, крепления.

На каждом шаге надо сверяться с чертежом.

Для этого нужны:

Пятнадцать-двадцать диск шпилька.
Болгарка.
Подшипники.
Двигатель.
Шайбы.
Гайки.
Аппарат для сварки.
Баллончик с краской.
До двадцати пяти шайб из пластика.
Лист из металла.
Труба из металла.

Их придётся компоновать своими руками.

Двигатель с электромотором может работать только тогда, когда рядом есть источник питания. Если двигатель работает на дизеле, он производительнее, но не обходится без выхлопных газов. Эксплуатация возможна лишь на улице. С электрическим питанием меньше проблем для экологии.

Дисковые ножи и фрезы встречаются в заводских моделях. Самодельное оборудование не нуждается в сложных резаках. Достаточно двухвального механизма. Дисковые пилы наиболее удобны, их легко изготовить. Надо сделать нож в семь-десять сантиметров толщиной.

При подборе дисковых пил следует выбрать пилы, имеющие зубцы из твёрдых сплавов, которые не так тупятся.

Корпус варят своими руками: надо внимательно вмонтировать в каркас, состоящий из труб металла, электромотор. Лучше, чтобы конструкция стояла на колёсиках. Кожух должен быть из металла. Его надо зачистить, покрыть краской. Нужен заранее подготовленный чертёж.

На ось, состоящую из шпильки, надо внимательно установить диски с проложенными между ними шайбами. Шайб на одну штуку меньше, чем дисков. На шпильку надеть шкив. На ось надеть два подшипника. Потом надо собрать конструкцию на раме.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
саморезы, болты, гайки, шайбы;
деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

отверткой либо шуруповертом с битами;
электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
молотком;
рожковыми или торцовыми ключами;
пробойником;
наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
концы будущих опор сплющивают молотком;
в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
сверлят по отметке отверстия;
используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
собирают мотокосу;
проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

дрелью либо перфоратором;
старым рабочим пылесосом;
ненужной электропилой;
двигателем от насоса;
бензиновым или электрическим мотоблоком;
любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Как сделать измельчитель веток своими руками: подробные мастер-классы

Измельчитель веток (шредер) — это садовое оборудование, применяемое для дробления отходов, образующихся при скашивании травы, обрезке деревьев и кустарников. Он позволяет минимизировать тяжёлый физический труд при получении из растительной массы экологически чистого органического удобрения. Измельчитель веток нетрудно сделать своими руками.
Для его изготовления обычно используют электромоторы от стиральной машины, триммера, циркулярки, плиткореза и других подобных агрегатов.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Схема устройства

Чертёж наглядно иллюстрирует расположение деталей и позволяет самостоятельно сделать дробилку. Чертёж можно сделать самостоятельно или в программе AutoCAD. Делая чертёж, надо учесть детали, о которых говорится далее.

Прежде всего, важно, как расположены ножи и какой у них угол среза. Валы расположены между пластинами. В каждом вале внимательно установить три или четыре ножа. Элементы крепятся болтами, смещёнными к центру вала. Для вала четыре подшипника. Подшипники закрепляются на пластинах. Две шестерёнки предполагают синхронное движение. Ременный привод обеспечит кручение. Расстояние между валами определяется размером ножей и тем, какого диаметра сырьё.

Материалы приобретаются на рынках и в магазинах, связанных с техникой. Самостоятельное изготовление подразумевает использование болгарки и аппарат для сварки. Изготовление деталей – самый сложный этап, требующий наибольшего внимания.