Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

В производстве любых конструкций из труб, как металлических, так и пластиковых, особую трудность вызывает процедура стыковки двух изделий. Торцы обрезанных труб требуют особой обработки, выверенной подгонки, чтобы исключить не только образование зазоров, но и придать конструкции эстетический вид.

В некоторых случаях в этих целях используются токарные или фрезерные станки, однако они не имеют специфической оснастки для точного выполнения этого вида работ.

Быстро и качественно провести обработку мест срезов труб позволяет только один вид оборудования, которые называется торцевателем.

Виды инструмента

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб можно условно разделить на:

• сварочные аппараты;
• клеевые пистолеты;
• труборезы;
• зачистки.

Сварочные аппараты

Сварочные аппараты бывают двух видов:

1. Механический аппарат. Применяется, если необходимо соединить трубы большого диаметра или требуется большое усилие для совмещения стыков. Устройство:
   опорная рама;
2. приборный блок;
3. гидравлический привод.

Захваты из полуколец располагаются слева и справа. Между ними, для распределения давления и осуществления центровки, устанавливают вкладыши, внутренний диаметр которых соответствует наружному диаметру свариваемых труб.

Сварочный аппарат механический

1. Ручной аппарат для сварки. Служит для сварки труб небольшого диаметра до 125 мм. Устройство:
   терморегулятор;
2. плита нагрева с отверстиями, в которые устанавливаются насадки с антипригарным покрытием;
3. комплект насадок для установки свариваемых элементов (попарно), тефлоновое покрытие не позволяет полипропилену прилипать к разогретой насадке.

Соединение с помощью ручного аппарата

Клеевые пистолеты

Применение пистолета упрощает работы по монтажу. Раструбное соединение с использованием муфт соединительных или других элементов можно производить, применяя клей для полипропиленовых труб. Преимущества термоклеевого пистолета:

• быстрота схватывания – от 1 до 3 минут;
• надежность шва практически не уступает другим видам соединений.

Поверхности, подлежащие склеиванию, должны быть очищены от загрязнений и обезжирены.

Труборезы

Виды труборезов:

Ножницы прецизионные с трещоточным механизмом (для труб до 42 мм диаметром) обладают лезвием из стали с зубчатой рейкой.

Ножницы для полипропиленовых труб

Труборез роликовый с храповым механизмом. Труба вкладывается в с-образную выемку и при смыкании рукоятей отсекается лезвием, расположенным напротив. Резка должна проводиться строго под углом в 90о. Отклонение в процессе резки приводит к деформации линии реза или даже к поломке ножниц.

Труборез для полипропиленовых труб роликовый

• Труборез аккумуляторный с небольшим электромотором, обеспечивающим большую скорость резки.
• Труборез гильотинный, который служит для порезки труб большого диаметра.

При отсутствии трубореза можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу или по дереву, но тогда торцы необходимо тщательно зачистить от заусенцев. Также при резке нельзя допускать деформации трубы.

Зачистки

Для систем горячего водоснабжения и отопления рекомендуется применять армированные полипропиленовые трубы. Трубы, армированные стекловолокном, в зачистке не нуждаются, так как сетка находится между слоев полипропилена, воды не боится и с фитингом не контактирует. Алюминиевая фольга, используемая для армирования, должна быть удалена из места стыка до сварки. Алюминий при контакте с водой может вызвать электрохимические процессы, что приведет к разрушению армирующей пленки. В случае внешнего армирования алюминий помешает процессу сварки полипропиленовых элементов. Поэтому трубы, армированные алюминиевой фольгой, нуждаются в зачистке. Виды инструментов для зачистки:

• ручные – со съемными, несъемными рукоятками или рифлением;
• насадки для дрели.

Ручные зачистки и насадка на дрель

При небольших объемах работ по зачистке и отсутствию опыта лучше воспользоваться ручным инструментом.

1. Для наружного слоя применяют муфты с ножами изнутри (материал – сталь инструментальная), так называемые шейверы. Диаметр инструмента подбирается под диаметр зачищаемой трубы. Часто используются двусторонние муфты, позволяющие выполнять работу с трубами двух различных диаметров.

Шейвер для полипропиленовых труб

1. Для внутреннего слоя используют торцеватели. Ножи расположены с внутреннего торца. Нужно просто вставить трубу в инструмент, несколько раз провернуть и можно производить сварку.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Удалять внутренний слой быстрее, ведь требуется снятие около 2 мм фольги. При снятии наружного слоя необходимо снимать около 2 см.

Насадка на дрель

Насадки на дрель отличаются от ручных зачисток стальным стержнем для установки в дрель, шуруповерт или перфоратор. Служат для удаления как внешнего, так и внутреннего армирующего слоя (расположение ножей определяет вид удаляемого слоя).

Торцовка концов труб что это?

График работы:

Пн-Пт: с 8:00 до 19:00 (Офис), Пн-Пт: с 8:00 до 17:00 (Склад)

• Каталог Трубы бу по диаметру Трубы бу 1420 мм
• Трубы бу 1220 мм
• Трубы бу 1020 мм
• Трубы бу 920 мм
• Трубы бу 820 мм
• Трубы бу 720 мм
• Трубы бу 630 мм
• Трубы бу 530 мм
• Трубы бу 529 мм
• Трубы бу 508 мм
• Трубы бу 426 мм
• Трубы бу 377 мм
• Трубы бу 325 мм
• Трубы бу 273 мм
• Трубы бу 219 мм
• Трубы бу 159 мм
• Трубы бу 114 мм

• ВГТ-Центр /
• Услуги /
• Торцовка, резка в размер, стыковка стальных труб.

Виды полипропиленовых труб

Перед многими мастерами, которые собрались выполнить тот или иной вид сантехнических работ, иногда встает актуальный вопрос о правильном выборе труб из полипропилена.

На современном рынке сантехники сегодня представлен весьма широкий ассортимент разных видов полипропиленовых труб, которые принято классифицировать в зависимости от разных параметров и свойств.

Чтобы читатель разбирался в этом вопросе, ниже приведем основные классификации труб из полипропилена.

1. Классификация по предназначениюГлавная особенность труб из полипропилена заключается в реакции на воздействие высоких температур! В зависимости от этого, полипропиленовые трубы принято разделять по виду вещества, которое будет транспортироваться через них, а именно:
   горячая вода;
2. холодная вода;
3. отопление;
4. канализация;
5. вентиляция.
6. По материалу изготовления полипропиленовые трубы принято разделять на следующие виды с соответствующим обозначением:
   PPN – изготавливается из гомопропилена и является оптимальным решением при монтаже промышленных и бытовых водопроводов холодной воды;
7. PPB – материалом изготовления является блок-сополимер пропилена, который дает трубам свойство усиленной сопротивляемости к гидравлическим ударам;
8. PPR изготавливается из рандом сополимера пропилена с добавлением этилена, прекрасно подходит для подачи горячей воды, температура которой не превышает 70 С;
9. PPS уникальный химический состав специального полипропилена придает трубам свойство повышенной термостойкости (выдерживают температуру 90–95 С), что, в свою очередь, дает возможность их широкого применения в различных сферах.
10. По типу конструкции различают следующие виды труб из полипропилена:
    однослойные (их виды были указаны выше);
11. многослойные трубы, в свою очередь, подразделяются на следующие вариации: армированная конструкция, которая имеет слой алюминиевой фольги, расположенный внутри стенки;
12. структура, армированная гофрированным алюминием с внешней стороны;
13. конструкция, в которой внутренний слой армирован стекловолокном;
14. армированная полипропиленом структура подразумевает наличие внутреннего слоя из полиэтилена.
15. По способности выдерживать номинальное рабочее давление полипропиленовые трубы разделяют на следующие виды с соответствующей маркировкой:
    с рабочим давлением 1 МПа маркируются как PN10;
16. давление 1,6 МПа – маркировка PN16 (редко используемый вид труб);
17. допустимое давление до 2 МПа – PN20;
18. давление до 2.5 МПа – PN25 (по праву считаются наиболее прочным и термоустойчивым видом труб).
19. По наружному диаметру и толщине стенки различают следующие виды труб из полипропилена:
    PN10 – наружный диаметр 20–110 мм, толщина стенки – 1,9–10 мм;
20. PN16 – диаметр 16–110 мм, толщина стенки – 2,3–15,1 мм;
21. PN20 – диаметр 16–110 мм, толщина стенки – 16–18,3 мм;
22. PN25 – наружный диаметр 21,2–77,9 мм, толщина стенки – 4–13,2 мм.
23. По цвету труб из полипропилена можно сразу узнать особенности ее применения:
    белый цвет – трубы отличительны прекрасными антикоррозийными свойствами и длительным сроком эксплуатации;
24. серый цвет – имеют прекрасную термическую и химическую устойчивость;
25. черный цвет – устойчивость к агрессивным веществам;
26. зеленый цвет – минимальные показатели устойчивости к внутреннему давлению.

Тем не менее, многие специалисты считают, что цвет полипропиленовых труб абсолютно не влияет на их качество.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Инструменты

Наиболее просто удалять фольгу при наружном армировании. Помогут в этом деле простые инструменты – муфты со стальными лезвиями внутри. Применять их легко, необходимо лишь вставить в полость муфты трубу и повернуть, лезвия сделают свою работу быстро и четко. Очень удобно использовать двухсторонние муфты, с помощью которых легко производить , имеющих отличный друг от друга диаметр.

Внутренняя зачистка осуществляется посредством торцевателя. Внешне конструкция торцевателя практически ничем не отличается от конструкции муфт. Так, этот инструмент представляет собой муфточку, лезвия в которой расположены со стороны внутреннего торца устройства. Как и в первом варианте, необходимо вставить трубу в полость устройства и совершить несколько поворотов.

Универсальным средством, с помощью которого можно удалять армирование, как внутреннее, так и внешнее, является дрель со специальными насадками. Внешне они отличаются от того же торцевателя наличием стального стержня, который необходим для установки в гнездо дрели.

Инструменты для обрезки и зачистки труб

Введение

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

Инструмент для спаивания

Паяльник, он же “утюг”, более официальное название – “аппарат для сварки полипропиленовых труб и фитингов

“. Это основной и незаменимый инструмент в контексте сегодняшней темы. Представляет собой нагревательный элемент с насадками под различные диаметры труб, насадки имеют антипригарное покрытие. Насадка состоит из двух половин – одна нагревает непосредственно трубу (труба входит в насадку), а другая нагревает фитинг с внутренней стороны. Таким образом, для каждого сварного шва необходим тот или иной фитинг, сразу между собой трубы не спаиваются!

Безусловно существует технология сварки пластиковых труб без посредников в виде фитингов, но это более специализированная технология. Применяется в основном для больших диаметров труб в промышленных масштабах.

Зачистка для труб

– применяется для подготовки к пайке армированной алюминием трубы. Снимает поверхностный слой алюминиевой фольги – подобные трубы уже редкость, в основном приходится иметь с ними дело во время подпайки к старым коммуникациям. При крайней необходимости этот инструмент можно заменить острым ножом, аккуратно срезав фольгу вокруг места пайки.

При работе этим инструментом можно немного изменять толщину снимаемого слоя, регулируя лезвия в очень небольших пределах.

Такой способ зачистки стоит рассматривать как экстренный – очень неудобный и долгий. К тому же не такой качественный, как от заводского инструмента.

Торцеватель для труб

– очень похож на предыдущее приспособление, однако не снимает верхний слой с трубы. Инструмент режет трубу с торца, срезая несколько миллиметров алюминия в толще трубы. Трубы с подобным армированием широко распространены под псевдонимом “ленивки” – якобы для них не требуется зачистка. Действительно, зачистка не нужна, нужно торцевание, чтобы алюминий не контактировал с водой. Стоит заметить, что данное приспособление обычно подходит только к трубам одного производителя – качественно торцевать разные трубы вряд-ли получится. При спаивании труб диаметром 20-25 мм. можно обойтись без этого инструмента, главное стоит проследить, чтобы алюминий на торцах запаивался слоем полипропилена.

Если же в монтаже используются трубы без армирования или с армированием стекловолокном – зачистки и торцеватели не требуются.

Ножницы для труб

– безусловно нужный инструмент. При острой необходимости можно обойтись без них, разрезая трубу ножовкой по металлу или (вообще худой конец) болгаркой. Однако это скорее экстремальные варианты, ножницы нужны!

Карандаш и рулетка

– также необходимые инструменты.

Когда требуется зачистка

Торцы полимерных труб с армированием из стекловолокна не нужно предварительно зачищать. Однако у изделий с алюминиевым усилением требуется удалять металлический внутренний слой и проводить зачистку концов. Только тогда монтируется надежное соединение.

Ведь расплавленный алюминий препятствует образованию герметично стыка. Тем более нужно исключить возможность коррозии, образующейся в результате взаимодействия металла с водной средой. Процесс подготовки также позволяет удалить с соединяемых участков различные загрязнения.

Как сделать зачистку своими руками?

Чтобы выполнить зачистку полипропиленовых труб своими руками, не нужно обладать дополнительными навыками. Для этого понадобится подготовить необходимый инструмент. Далее элементы трубопровода обрезаются по нужным размерам. При соединении с помощью муфт необходимо учитывать коэффициент теплового расширения полипропилена. После обрезки необходимо очистить торцы изделия от грязи, пыли, обезжирить их. Проверить ровность срезов.

Процедура торцевания труб для удаления армирующего слоя выполняется разными инструментами. Перед началом основных работ нужно выполнить несколько действий:

1. С помощью калибра, на котором устанавливается зенкер, выровнять диаметр соединяемых трубок.
2. Закрепить трубы в тисках так, чтобы с ними было удобнее работать.

Процесс очистки деталей от внешнего слоя:

1. Подобрать муфту.
2. Закрепить на ней ручки, надеть на торец.
3. Провернуть несколько раз, чтобы армирующий слой был удален.
4. Снять муфту, проверить обработанные поверхности. Если металл остался, повторить процедуру.

Процесс очистки деталей от внутреннего слоя:

1. Для выполнения работы понадобится дрель или шуруповерт. Необходимо подобрать шейвер для электроинструмента, зависимо от диаметра трубопровода.
2. Установить низкие обороты дрели, чтобы не повредить пластик.
3. Во время работы удерживать инструмент строго перпендикулярно обрабатываемому отверстию. Не должно происходить отклонений сторону.

Когда защитный слой будет снят, нужно выключить дрель, снять насадку, проверить обработанные поверхности. После выполнения работы необходимо очистить торцы от металлической стружки, пластика, пыли грязи. Обезжирить поверхность, дождаться высыхания. После этого можно приступать к спайке трубок.

Существует два вида полипропиленовых труб — однородные и армированные. Второй вариант наиболее прочный, долговечный. Выдерживает высокие нагрузки, давление, имеет пониженный коэффициент теплового расширения. При работе с трубами, имеющими защитный слой, нужно очищать его на местах соединения. В противном случае сделать прочный шов не получится.

ВОДПРОВОДНЫЕ ППР ТРУБЫ С АРМИРОВКОЙ.КАКИЕ БЫЛИ И КАКИЕ СЕЙЧАС!!!

Watch this video on YouTube

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

• свободно двигаться относительно врезания фрезы;

• быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Распространённые вопросы и ответы по пайке полипропилена

Можно ли паять трубы одного производителя, а фитинги другого? Безусловно можно, однако хочется предупредить, что и муфты, и трубы следует использовать надлежащего качества. Не стоит использовать детали безымянных производителей. В непрофессиональных магазинах часто продают трубы разных фирм, а фитинги одни и те же, от безымянного производителя. Я не рекомендую использовать такую связку. В целом же ничто не мешает спаивать трубы и фитинги разных производителей, с разным армированием или без такового по разные стороны муфты.

Можно ли гнуть полипропиленовые трубы? Гнуть их нельзя, ни при монтаже, ни после. Если существует необходимость изогнуть трубу во время монтажа – то следует использовать обводы или комбинации из уголков. Справедливости ради стоит заметить, что слабое место у трубопровода на изгиб – это стык трубы и фитинга. Эта точка сопряжения обламывается при некотором усилии на излом. Чтобы убедиться в этом, достаточно спаят пробную конструкцию из уголка и двух отрезков трубы по 50 см., и попробовать сломать эту “кочергу” руками.

Как спаять трубы, если не держит кран? Категорически нельзя производить сварку, если в спаиваемом участке присутствует вода. Если по каким-либо причинам полностью перекрыть воду не удаётся, нужно остановить её на время сварки. В интернете советуют затыкать трубу хлебным мякишем, но проблема в том, что мякиш тут же выдавливает вновь создающимся давлением в трубе. Поэтому способ будет работать только тогда, когда есть возможность открыть для выхода воздуха участок до места спаивания. А когда трубы спаяны, мякиш легко выскакивает при подаче давления.

Совет: если во время сварки было слышно шипение воды на насадке – узел лучше вырезать и переделать! Уж лучше потратить лишнее время при монтаже, чем исправлять и устранять течь в будущем, с кучей вылезших проблем!

На этом фото видно, что у фильтра откручена заглушка и оттуда по тряпочке стекает лишняя вода. А в месте спаивания заткнут хлебный мякиш. Благодаря открытому фильтру, у нас было чуть больше минуты, чтобы успеть совершить пайку, пока вода не выдавит мякиш.

Собственно на этом предлагаю закончить изложение информации. Планирую со временем расширить список распространённых вопросов о пайке полипропиленовых труб.

Оцените публикацию:

• Currently 3.75

Оценка: 3.8 (16 голосов)

Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Сегодня выполнить установку труб из полипропилена своими руками не является весьма сложным делом, тем более, что это в значительной степени может сэкономить средства семейного бюджета.

Однако при монтаже полипропилена стоит соблюдать определенную последовательность действий и некоторые технические правила, чтобы в процессе работы не допустить ошибок.

Опишем более детально этапы монтажа полипропиленовых трубопроводов.

1. Ознакомление с теоретическим материаломЗадумав проложить у себя дома полипропиленовые магистрали, в первую очередь, нужно ознакомиться с информацией о полипропилене, с разновидностью трубной продукции из этого материала, а также со способами монтажа. От теоретических знаний во многом будет зависеть ход выполнения качественного монтажа полипропиленовых труб.
2. Расчет схемы трубопроводаПрежде чем начинать монтировать коммуникации из полипропилена, нужно предварительно составить подробную схему будущей системы. Что даст такая схема? По составленному плану Вы без особого труда можете рассчитать необходимое количество следующих материалов:
   • приборов и важных узлов монтируемой системы;

   длину полипропиленовых труб;

3. муфт и переходников;
4. уголков и крестовин;
5. обводов;
6. запорной арматуры;
7. прочих фитинговых элементов.

На этом этапе, исходя из индивидуальных потребностей, нужно правильно подобрать трубы из полипропилена и все конструктивные элементы (о видах труб и о необходимых инструментах мы говорили выше в статье).

8. Подготовка материала перед монтажом Перед установкой полипропиленовых магистралей своими руками нужно провести ряд подготовительных работ, суть которых заключается в следующих операциях:
   согласно схеме, трубы разрезаются на отрезки необходимой длины;
9. концы труб зачищаются от заусениц;
10. если был выбран армированный тип полипропилена, то концы в обязательном порядке торцуются.
11. Подготовка места расположения Этот этап включает в себя следующие виды операций:
    на стене производится разметка для креплений полипропиленовых труб;
12. перфоратором высверливаются отверстия для дюбелей, расстояние между которыми должно составлять 1 м;
13. на дюбелях впоследствии будут установлены хомуты для закрепления трубопровода.
14. Сварка полипропиленовых труб
    Выполнение этого вида работ имеет следующие особенности:
    • на рабочем столе стационарно устанавливается сварочный аппарат и подготавливается к работе;

    подбираются все конструктивные элементы определенного участка системы;

15. производится их предварительная пайка, иначе говоря, на рабочем столе соединяется в единое целое один участок трубопровода, причем поворотов и тройников должно быть как можно меньше;
16. готовый участок трубопровода из полипропилена закрепляется специальными хомутами на стене;

• в указанной очередности выполняется монтаж и последующих участков системы;
• для пайки на весу останется лишь соединение закрепленных участков и подключение всех приборов системы.
• Как видим, большинство работ по соединению полипропиленовых труб своими руками происходит в стационарном положении, а это, в свою очередь, не потребует затраты больших физических усилий, причем соединение элементов будет происходить более точно и качественно.

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

• основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.

• кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.

• ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;

• сменяемая зажимная лапка;

• скобы для закрепления лапки к ползушк;

• подшипниковое узловое крепление;

• опорный рычаг;

• вал.

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Способы и технология зачистки

Приступая к монтажу армированных труб, необходимо предварительно подобрать инструмент для зачистки. Это могут быть, как ручные, так и механические приспособления.

Инструменты для работы

Зачистка из пропиленовых труб выполняется либо с помощью ручных приспособлений, либо посредством механических насадок. Выбор определяется навыками исполнителя, опытом и масштабом работы.

Когда работа выполняется впервые, то правильнее будет остановиться на ручных инструментах. Это позволяет контролировать процесс и выполнить зачистку более точно. Механические приспособления применяются чаще для выполнения более масштабных объемов работы.

Чтобы получить ровный, обработанный срез, для зачистки рекомендуется выбирать приспособления из нержавеющей стали, изготовленные методом опрессовки.

Для ручной зачистки применяются двухсторонние инструменты, что позволяет осуществлять зачистку труб разных диаметров. Для удобства в работе предусмотрены съемные ручки.

Потребуются инструменты:

• Карандаш для нанесения разметки уровня слоя, который нужно убрать;
• Ножницы или резак. С их помощью отрезается участок трубы;
• Калибр с зенкером. Калибр помогает восстановить геометрию трубопровода, ровняет место среза, а зенкер делает фаску и убирает лишние заусенцы;
• Кондуктор или трубогиб. Если необходимо делать по проекту углы поворота, то с помощью таких механизмов, труба гнется под определенным радиусом;
• Зачистные муфты. Чтобы убрать металлическую оболочку на трубу надевается муфта. И при ее повороте, находящиеся посредине лезвия убирают внешний слой алюминия. Съемные ручки делают этот процесс быстрым и аккуратным;
• Торцеватель. Лезвия находятся во внутреннем торце приспособления. Идеальный срез получается после нескольких оборотов торцевателя по трубе. Его лезвия убирают средний слой внутри трубы. Процесс выглядит так: надевается торцеватель, делается несколько оборотов, и можно сразу приступать к пайке. Пользоваться торцевателем можно для обработки обычной пластиковой трубы без усиливающего слоя;
• Шейвер. Бывает разным по калибру, в зависимости от диаметра трубы. Обработка выполняется при помощи дрели, на которую вместо биты устанавливается насадка. При этом обороты дрели необходимо тщательно контролировать. Насадки удаляют, как внутренний, так и наружный слой фольги. Выбирать насадку следует в соответствии с типом армирования трубы. После обработки шейвером, можно к дальнейшей работе.

Способы зачистки

Способы зачистки различаются в зависимости от способа армирования, и, соответственно, от того, где располагается укрепляющий армированный слой: снаружи или внутри. Каждый способ зачистки выполняется разными инструментами.

Зачистка внешнего слоя

Если усиление трубы идет за счет нанесения внешнего армирующего слоя, соединение с помощью фитингов возможно только, когда этот внешний слой расплавить, а потом зачистить.

Пренебрегая зачисткой, расплавленная алюминиевая фольга не сможет сцепиться с полипропиленом, и соединение будет ненадежным. Суть зачистки — очищение верхнего слоя на глубину, которая необходима для хорошего сцепления с полипропиленом. Работа выполняется с помощью муфт.

Зачистка внутреннего слоя

В этом случае зачистка необходима, чтобы не допустить взаимодействия алюминия с водой, и как следствие, развития электрохимических процессов, которые разрушат алюминиевый слой в местах соединения трубы с фитингом.

Приступаем к зачистке

Если опыта мало, и планируется зачистка своими руками, лучше воспользоваться ручными инструментами. Работа не требует владения специальных навыков, поэтому новичок с помощью предварительных рекомендаций сможет легко удалить армирующий слой.

Чтобы зачистить край трубы, подбирается муфта необходимого диаметра, фиксируется на трубе, и поворачивается с помощью ручек несколько раз.

На данном этапе – зачистка выполнена, есть ровный край среза.

Ножи удаляют фольгу на глубину около 2 мм всего за несколько секунд.

Справиться с такой задачей может и один человек, использование особых знаний, навыков, дорогостоящего оборудования не нужно, при этом всегда есть возможность демонтажа соединения в случае необходимости.

Торцовка концов труб что это?

История вальцовки

началась с инструментов ударного действия. Трубы первых паровых котлов и конденсаторов герметизировались в трубных решетках шаровыми оправками и тяжелыми молотками.
Развальцовка
выполнялась за несколько проходов с увеличением диаметра шара оправки с каждым проходом. Затем стал применяться дорн – длинный стержень с равномерно распределенными по его протяженности приливами цилиндрической формы. Диаметр приливов увеличивался линейно от цилиндра к цилиндру. Дорн протягивался через трубу теплообменного аппарата, осуществляя
развальцовку трубы
в решетке. Позднее стали появляться первые представители кулачковых и цанговых инструментов. В них вальцующие элементы – разрезные кулачки – протягивались гидравлическим давлением по конической направляющей, деформируя трубу в радиальном направлении. Основным недостатком этого способа являлось неизбежное появление трения скольжения в месте контакта кулачка с трубой, и как следствие возникновение локальных повреждений.

Прорывом в технологии вальцевания стало применение вращательного движения, появились самозатягивающиеся вальцовки.

В них вместо разрезных кулачков применили ролики или вальцы, которые катились в обойме-корпусе по конической направляющей-веретену, набегая на ее больший диаметр. Таким образом, у вставленной в трубу вальцовки приводился во вращение хвостовик, ролики, набегая на веретено, выходили из обоймы, упирались в трубу, катились по ней, одновременно осуществляя ее радиальную деформацию. Соединение получалось равномерно деформированным, герметичным и надежным.

В настоящее время в связи с ростом технологических требований, предъявляемых к теплообменному оборудованию (давление, температура, расход среды, межремонтный ресурс) в конструкции ТА стали применяются трубные решетки увеличенной толщины, двойные трубные решетки, в профиль отверстия для труб вносятся элементы, увеличивающие эффективность соединения — канавки, увеличиваются диаметры отверстий в трубных решетках. Усложняются требования к приводу вальцовок в части регулировки вращательного момента, массогабаритных характеристик.

Зачастую производство нуждается не в единичных инструментах, требуется оснащение комплексом инструментов и приспособлений:

для подготовки процесса вальцевания (раскатники
и
канавочники
с приводом, машины для удаления оребрения на концах труб); для проведения процесса вальцевания (вальцовки с пневматическими или электрическими
вальцовочными машинами
); для поствальцовочной технологической обработки (устройства для отрезки выступающих концов, инструмент для торцовки,
труборез для стальных труб
); для ремонта вальцовочных соединений (инструмент для удаления труб из трубных решеток, машины для обработки и высверливания труб).

Для удовлетворения растущих требований к инструментам разрабатываются новые типы вальцовок, такие как:

тип СР — для закрепления труб в толстых трубных решетках; тип РА – для закрепления труб в решетках, расположенных в закрытых камерах с ограниченным доступом; тип РТ – с регулируемой глубиной вальцевания.

Размеры и стоимость

Сегодня в продаже можно встретить большое количество разновидностей инструментов, не исключением является и торцеватель. Стоимость данного инструмента варьируется от 300 рублей и до 1000. Разумеется, можно найти товар и по более высокой цене. Выбирая инструмент, необходимо внимательно осмотреть его состояние. Не должно быть никаких повреждений и заусенцев. Любой изъян может повредить трубу при ее помещении в торцеватель, или же труба может не войти в него вовсе. Не менее внимательно следует относиться к состоянию лезвий

Важно, чтобы они были изготовлены из стали, более мягкий материал может повредиться при контакте с алюминием или же не прорезать его

В продаже можно найти и сменные лезвия для инструмента. Разумеется, со временем и при частом использовании они могут придти в негодность. Заменить лезвия куда проще, чем покупать новый инструмент. Наибольшей популярностью сегодня пользуются торцеватели, предназначенные для труб следующих размеров:

• 20/25 мм;
• 32/40 мм;
• 50/63 мм.

Стоимость товара напрямую зависит от его размера. Так, торцеватель для небольших труб будет стоить гораздо дешевле, нежели аналог, предназначенный для труб с размерами 50/63 мм.

Полипропиленовые трубы за счет эксплуатационных параметров, эстетичного внешнего вида и удобства сборки, часто применяются в монтаже инженерных коммуникаций.Благодаря технологии армирования увеличивается надежность и долговечность труб при сохранении всех технологических характеристик полипропилена, трубы по своим качествам не только сопоставимы с металлическими, но и превосходят их.

Однако для длительной и надежной эксплуатации системы трубопроводов необходима правильная обработка, зачистка концов при соединении.

Армированная труба представляет собой изделие с тремя слоями: двумя полипропиленовыми и одним усиливающим. Конструктивная армирующая оболочка обеспечивает сохранение прочности в случае резких температурных изменений.

Такой показатель – как коэффициент температурного удлинения на 6 % выше у труб с алюминиевым армированием, что увеличивает долговечность и надежность трубопровода, в котором используются армированные трубы.

Присутствие алюминиевого слоя в полимерной трубе позволяет поддерживать высокие температуры и предотвращает разрыв коммуникаций в системе. Температурные скачки компенсируются за счет гибкости армирующей основы.

Армирование выполняется двумя способами:

1. С помощью стекловолокна.
2. С помощью алюминиевой фольги.

Выпускаются армированные изделия как с цельным полотном алюминиевой фольги, так и в виде сетки с перфорациями. Вязкий полимер протекает через алюминиевые отверстия, и создает прочное сцепление с защитным слоем, увеличивая надежность трубных изделий даже при повышенных высокотемпературных нагрузках.

Материалы для изготовления:

• Стальная полоса.
• Кусок швеллера.
• Уголок.
• Амортизатор.
• Поршень.
• Болты, шайбы, гайки.

Итак, парой самых важных деталей этого приспособления будут шток от амортизатора и поршень.

Первым делом вырезаем заготовку длиной 250 мм из обрезка стального уголка. Толщина металла — 10 мм.

Вторую такую же заготовку пришлось вырезать из цельного уголка. Поверхности заготовок выравниваются на сверлильно-фрезерном станке. Если Вы будете повторять этот проект — то конечно проще сразу взять стальную полосу.

Также нужно обработать ребра на ленточном станке. В итоге получились две пластины 250×65×10 мм.

Следующей деталью послужит шток от амортизатора. Для извлечения штока из корпуса, нужно слить масло, и надрезать корпус по периметру, отступив от края 20-25 мм.

В качестве направляющей для штока послужит поршень. Диаметр отверстий для «пальца» должен быть равен диаметру штока.

Обе детали отлично подходят друг к другу, и шток сидит в поршне практически без люфта, но при этом свободно вращается. Возможно Вы уже догадались, поршень будет играть роль направляющей, а шток — осью для коронки.

Чтобы не подбирать переходник под резьбу на коронке, мастер решил нарезать ее заново. Штатная резьба срезается, и этот конец штока обтачивается до диаметра 16 мм.

Подобрав нужную лерку, и зажав ее в самодельном цепном ключе, автор нарезает резьбу на хвостовике, не вытаскивая заготовку из патрона токарного станка.

Заготовка разворачивается на 180 градусов, и второй конец штока обтачивается до диаметра 10 мм. Этот хвостовик будет фиксироваться в патроне дрели. Деталь готова.

На обеих пластинах нужно закруглить один из краев. Грубая обрезка выполняется при помощи болгарки.

На этом же краю одной из пластин намечается и кернится центр.

Обе заготовки зажимаются в станочных тисках, и сверлятся одновременно. Так получается хорошая точность. Оба отверстия рассверливаются до диаметра 12 мм. Чтобы не испортить сверла, обязательно используется машинное масло.

Вставив в поршень шток, автор размечает на нем линию, перпендикулярную оси штока. Затем, отступив от краев по 20 мм размечаются два центра. В данном случае, расстояние между центрами составляет 40 мм.

В этих местах высверливаются сквозные отверстия диаметром 8 мм. Резьба в них не нарезается, сюда будут просто вставляться болты m8.

На одной из пластин размечаются две параллельные линии на таком же расстоянии друг от друга, как и расстояние между центрами отверстий в поршне (40 мм).

По этим линиям нужно вырезать два продольных паза. В начале и конце пазов высверливаются отверстия. Дальнейшая выборка материала осуществляется на фрезерном станке, либо вырезается болгаркой.

Для фиксации трубы в нужном положении, потребуется изготовить специальный держатель. Для этого подойдет швеллер № 8 (высота 80 мм, ширина полок 40 мм). От него отрезается заготовка длиной 100 мм.

Эта деталь размещается на пластине-основании, в поршень вставляется шток, и на швеллере делается отметка. Суть задачи — перенести метку центра оси на швеллер.

Отталкиваясь от полученной метки, на полках размечаются две линии под углом в 45 градусов. Теперь нужно достаточно точно вырезать два «лишних» треугольника. Полученные вырезы должны быть симметричны. От этого зависит точность работы приспособления.

К нижней части основания прижимается струбциной стальная полоса, и детали свариваются между собой. За эту пластину приспособление будет фиксироваться в тисках.

С верхней стороны этой же пластины приваривается держатель труб.

Все детали готовы. Поверхности обезжириваются, и на них наносится защитный слой из аэрозольной эмали. Конечно, для защиты таких изделий от коррозии лучше подходит воронение. Это износостойкое покрытие практически не боится царапин.

Теперь можно собирать приспособление. Головки болтов m8, которыми будет крепиться поршень, мастер соединил перемычкой.

Поршень крепится к направляющей через пазы скобой, образованной из болтов. С нижней стороны на болты надеваются шайбы, и навинчиваются барашковые гайки.

На свое место прикручивается коронка по металлу.

Остается соединить между собой половинки конструкции болтом m12.

Готовое приспособление зажимается в тисках.

Выставив нужный угол сверления нужно зафиксировать положение направляющей, затянув болт. Труба фиксируется на держателе при помощи струбцины.

Перед сверлением нужно смазать трущиеся детали, и само пятно контакта коронки с деталью.

Проверяем заготовку, зазоров нет.

Вот такое самодельное приспособление для сверления труб под углом, можно изготовить для своей мастерской.

Процесс изготовления торцевателя для труб, также показан в этом видео:

Армирование

Полипропилен — материал, имеющий массу достоинств, но наряду с ними и некоторые особенности. При выборе его для дома, прежде всего для систем горячего водоснабжения и отопления, их необходимо учитывать.

Основных момента, про которые нужно помнить, два:

• Ограниченная сверху 95-ю градусами рабочая температура
  . Хотя по действующим стандартам температура воды в инженерных системах многоквартирного дома и ограничена теми же 95 С, фактически при определенных обстоятельствах это значение может быть превышено. Это скорее форс-мажор, но такое бывает.
• Большой коэффициент теплового расширения
  . Гибкость полипропилена позволяет в большой степени компенсировать тепловое расширение, но есть ситуации, когда любые смещения трубы нежелательны. Возьмем хотя бы укладку полипропиленовой трубы под стяжку или штукатурку.

Армирование полностью решает вторую проблему и отчасти — первую. почти не расширяется при нагреве. Кроме того, при температуре, при которой начинает размягчаться, армирование удержит ее от деформации.

Виды армирования

В качестве арматуры для полипропиленовых труб обычно применяются два материала:

• Алюминиевая фольга
  — прослойка из алюминия толщиной от 0,1 до 0,5 миллиметра, расположенная снаружи трубы либо внутри нее, между слоями полипропилена. Способ ее соединения с полипропиленом — клей; она может быть цельной либо перфорированной.
• Стекловолоконная сетка
  . Если быть точным, то армированные стекловолокном трубы представляют собой трехслойную конструкцию, где внутренний и наружный слои — полипропилен, а средний — смесь из полипропилена и стекловолокна.

Ну и причем здесь зачистка полипропиленовых труб?

Дело в том, что если ваши полипропиленовые трубы армированы алюминием, то до сварки с фитингом алюминиевая фольга должна быть удалена из места соединения.

Торцовка, резка в размер, стыковка стальных труб.

Сварка стальных труб встык происходит путем оплавления соединения при помощи сварочного оборудования.

Торцовка труб — это операция по выравниванию торцов труб.

Если в процессе демонтажа б/у трубы поверхность края деформировалась, необходимо произвести торцевание. Торцовка металлических труб — это выравнивание поверхности лежалой, бывшей в употреблении или восстановленной трубы. Эта операция выполняется с помощью специального оборудования, которое помогает устранить зазубрины и отшлифовать край трубы.

Различают следующие виды торцовки металлических труб: под пайку или сварку, под последующую зиговку и торцовку с припуском.

• Если предполагается последующая зиговка изделия, то торцевание выполняется под заданным углом. В таких изделиях не допускаются неровности и выемки.
• Для обработки торца с припуском, необходимо выполнить тщательное удаление заусенцев.
• Трубы под сварку и пайку требуют точного соблюдения правил, предъявляемых ко всем сварным поверхностям.

Торцевание труб происходит с помощью специального оборудования. Чаще всего используется оснастка «Орбита», которая позволяет добиваться хорошего качества работы, вне зависимости от окружающих условий.

создана в 2001 году. Основной вид деятельности – реализация и поставка стальных труб диаметром от 159 до 1420 мм.

Склады ООО «ВГТ-Центр» расположены в Серпуховском районе. Мы имеем самый большой склад в Московской области.

• О компании
• Трубы бу
• Восстановленные трубы
• Лежалые трубы
• Услуги
• Доставка и оплата
• Контакты

Адрес и график работы:

г. Москва, ул. Бутлерова, д. 17, оф. 291 Центральный склад: Московская обл. Серпуховский р-н