Какой рулонный пресс-подборщик лучше и все принципы работы устройства

Принцип работы рулонного пресс-подборщика

Перед началом формирования очередного тюка, проволока, концы которой закреплены в ножах-зажимах, огибая пальцы направляющей, проходит через прессовальную камеру и ролики игл к кассетам. При каждом рабочем ходе поршня количество сена в прессовальной камере увеличивается. Оно давит на ранее сформированный и увязанный тюк, продвигая его к выходу. Проволока, вытягиваясь из кассет, охватывает тюк с трех сторон. Спрессованная масса при обратных ходах поршня удерживается в спрессованном состоянии зубьями пазообразователей.

При движении в прессовальной камере, масса сена поворачивает мерительное колесо, которое, сделав один оборот, пальцев воздействует на рычаг включения муфты привода вязального аппарата. Как только выступ-упор, расположенный на внутренней поверхности ведущей части муфты, подойдет к ролику собачки, начинает вращаться кривошипный вал. Иглы из нижнего положения перемещаются в прессовальную камеру. Пройдя через окна в прессовальной камере и пазы поршня, они укладывают проволоку на крючки-вязатели и в пазы ножей зажимов и, тем самым охватывают проволокой тюк ос стороны поршня. Крючки-вязатели пресс-подборщика поворачиваются и захватывают оба конца проволоки. Проволока, уложенная иглами в пазы зажимов, зажимается и перерезается. При этом концы проволоки, ветви которых идут к иглам, оказываются зажатыми, а концы ветвей, охватывающих тюк — свободными.Вращающиеся крючки-вязатели закручивают их в узлы. Иглы возвращаются, а крючки предохранителей отводят соединенную с ними проволоку, предотвращая попадание ее на крючки-вязатели. После того как крючки-вязатели сделают по два оборота, а крючки предохранителей возвратятся в исходное положение, привод вязальною аппарата отключается. Закрученная в узлы проволока стягивается с крючков-вязателей тюком, продвигающимся при последующих рабочих ходах поршня. Тюки обвязываются шпагатом с помощью аппаратов шпагатной вязки, установленных вместо вязально-проволочных. Основным элементом этих механизмов служит узловязатель, состоящий из:

• зажима
• клюва
• ножа.

Зажим представляет собой два диска, сжимаемые пружиной. Клюв состоит из неподвижной нижней и подвижной верхней челюстей. Перемещение подвижной челюсти происходит за счет перекатывания ролика, закрепленного на втором ее конце, по направляющим дорожкам. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360º. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат обе нити шпагата, охватывающего тюк. По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуя петлю. Когда верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев. После того как клюв закрывается и прочно зажимает нити, нож перерезает их за образовавшейся петлей. При этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы, защемляется зажимом. При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Движущийся тюк стягивает и затягивает узел. Это интересно: Устройство и технические характеристики пресс-подборщика киргизстан — описываем детально

Подборщик представляет собой двухвальный ленточный транспортер, опирающийся на почву двумя копирующими флюгерными колесами. Эти колеса устанавливают на кронштейнах боковин, которые шарнирно соединены с несущей платформой независимо друг от друга. Это позволяет копировать поверхность поля передним валом подборщика в продольно-поперечном направлении.

Платформа жестко связана с наклонным корпусом и может подниматься и опускаться вместе с ним под воздействием гидроцилиндров. При этом она поворачивается вокруг оси подвески на молотилке.

Приводной вал крепят на подшипниках, корпуса которых жестко соединяют с боковинами платформы. Направляющий ролик вращается в подшипниках, установленных в боковинах. Последние опираются на шарикоподшипники, размещенные на приводном валу, и могут независимо друг от друга поворачиваться относительно оси приводного вала при копировании рельефа поля опорными колесами.

Боковины шарнирно связаны трубчатой поперечиной и трубой нормализатора. Благодаря такой схеме подборщик, опираясь на почву колесами, может при движении комбайна копировать неровности рельефа поля в продольном и поперечном направлениях. Высоту установки подбирающих пальцев по отношению к поверхности поля в зависимости от состояния подбираемых валков и рельефа поля регулируют перестановкой дистанционных втулок с двух сторон кронштейнов. На кронштейны крепят оси флюгерных вилок опорных колес.

Рис. 1. Кинематическая схема навески платформы-подборщика на молотилку: 1 — платформа; 2 — наклонный корпус; 3 — молотилка; 4 — гидроцилиндр подъема и опускания платформы; 5 и 18 — пружины разгружающих устройств; 6 и 17 — разгружающие устройства; 7 — левая боковина подборщика; 8 и 15 — опорные колеса; 9 и 16 — дистанционные втулки; 10 — нормализатор; 11 — трубчатая поперечина; 12 — приводной вал; 13 — направляющий ролик; 14 — правая боковина подборщика

Угол атаки рабочей ветви подбирающего транспортера по отношению к валку изменяют подъемом и опусканием платформы.

Скоростной режим воздействия пружинных пальцев на подбираемую хлебную массу регулируют бесступенчатым клиноременным вариатором привода транспортера.

Технологический процесс работы платформы-подборщика (рис. 2) протекает следующим образом. При движении комбайна валок направляется в среднюю часть подборщика. Пружинные граблины ленточного транспортера прочесывают снизу стерню. Они поднимают на ленточный транспортер хлебную массу, сосредоточенную в валке и под валком. Нормализатор прижимает подаваемую хлебную массу к верхней части транспортера и с некоторым подпором направляет поток массы в шнек платформы.

Рис. 2. Схема технологического процесса: 1 — граблина; 2 — ленточный транспортер; 3 — нормализатор; 4 — приводной вал; 5 — активный стебле-съемник; б — скатная доска стеблесъемника; 7 — шнек; 8 — каркас платформы; 9 — битер; 10 — проставка

Граблины в момент резкого поворота при огибании лентой верхнего приводного вала освобождаются от основной массы и при взаимодействии с кромкой активного стеблесъемника полностью очищаются от оставшихся на них растений. Скатная доска стеблесъемника, совершая колебательные движения с частотой вращения приводного вала транспортера, подает снятые стебли и осыпавшиеся зерна в шнек. Последний со спиралями правого и левого направлений перемещает валок к окну в центре платформы. Далее пальчиковый механизм шнека захватывает его и подает к битеру, откуда масса под воздействием плавающего транспортера наклонной камеры подается в молотилку.

Конструкция подборщика для комбайнов «Дон» усовершенствована. Она отличается от отечественных и зарубежных образцов. Так, например, по краям ленты подборщика установлены цепи для значительных перекосов ведущего и ведомого валов при поперечном копировании поверхности поля.

Быстросъемное крепление пружинных пальцев устойчиво к абразивному износу. Активный стеблесъемник колеблется с частотой вращения ведущего вала. Для навески подборщика на платформу используют специальное устройство без дополнительных погрузочных средств.

Рулонные прессы

• Одно из главных преимуществ устройства — продолжительность работы цикла. Им просто пользоваться и несложно обслуживать. Ремонтные работы также проще проводить, по сравнению с тюковыми агрегатами.
• Существенный недостаток — цилиндричность тюков делает их более габаритными. В итоге могут возникать некоторые трудности при проведении погрузочно-разгрузочных работ, ведь придется задействовать дополнительные механизмы, что приведет к возрастанию финансовых затрат. Понадобятся и дополнительные ресурсы: материалы, сырье, труд людей.

Разновидности

Как работают пресс-подборщики? В основе конструкции, лежит прессовальная камера. Здесь растительная масса спрессовывается, формируется в валки определённой формы и обтягивается проволокой либо шпагатом.

В результате получается компактный валок сена, который удобен для транспортировки и дальнейшего хранения.

Обратите внимание, что пресс-подборщики выпускаются в нескольких модификациях. Все представленные на рынке модели относятся к категории прицепного оборудования, соответственно необходимое для работы усилие передаётся через вал отбора мощности тягача.

С учётом особенностей, оборудование можно разделить на две группы: крупногабаритная техника и мини пресс-подборщик.

• Первая группа используется в промышленных масштабах;
• Вторая – работает с мотоблоками и тракторами малого и среднего тягового класса.

Стоит отметить, что использовать высокопроизводительное навесное оборудование, которое агрегатируется с тяжёлыми тракторами на маленьких площадях нерентабельно.

Кроме параметров производительности, техника различается способом обработки растительной массы. По принципу действия пресс-подборщики классифицируются на 2 вида.

Какой лучше выбрать

При выборе пресс-подборщика необходимо учитывать размер обрабатываемой территории и объем работ. Если за 1 сезон планируется произвести до 1000 упаковок, то подойдет недорогой аппарат, без дополнительных обвесов, или мини-пресс. Для производства 5 000 упаковок рекомендуется выбрать агрегат среднего класса.

Лучшие прессподборщики по невысокой стоимости — это Claas Rollant 44, Claas Rollant 66 и Claas Rollant 250.

Эти аппараты оборудованы надежными вальцами, выполненными из листовой стали. Они просты в управлении, вяжут шпагатом или сетью, ими комфортно пользоваться как на небольших по размеру площадях, так и на больших территориях.

Китайский

Среди китайских устройств рекомендуется рассмотреть такой вариант, как пресс-подборщик от Dingxin. Его вес составляет 490 кг, а производительность — 3-4 т готового продукта в час. Аппарат обматывает рулон в 2-6 слоев. Габаритные параметры — 3,5*1,5*1,4. Итоговый вес готового рулона можно настроить в диапазоне от 15 до 80 кг.

Еще один хороший и надежный агрегат — это Neweek. Производитель дает на него гарантию более года. Вес аппарата не превышает 390 кг, рабочая скорость подборщика — 2-5 км/ч, размер шин — 16*6,50-8-4RP. Его легко транспортировать. Такое устройство используется при обработке небольших территорий. Размер получаемого рулона — 0,5*0,7 м.

Польский

Среди устройств польского производства рекомендуется выбрать пресс-подборщик от Simpa. Габаритные параметры оборудования — 4,85*2,5*1,55 м, полная масса — 1510 кг, рабочая скорость — 7 км/ч, максимальная транспортная скорость — 15 км/ч.

Такое устройство подходит для обработки территорий большой площади. Максимальная производительность составляет 3500 рулонов за восьмичасовую смену. Мощность силового агрегата равна 38 лошадиным силам, а потребляемая мощность электрооборудования — 25,5 кВт.

Такой рулонный подборщик может работать с любой моделью транспортного средства, минимальный тяговый класс которой составляет 0,9, а мощность двигателя — 38 лошадиных сил.

Другой

Среди моделей российского производства хорошим вариантом станет SpeedWay 120. Такое оборудование используется для обработки больших территорий. Полная масса изделия составляет 2200 кг, ширина используемой пленки- 0,75 м, наибольшая транспортная скорость — 10 км/ч.

За 1 час работы оборудование производит до 60 рулонов. Габаритные параметры готового продукта — 1,55*1,2 м.

Аппарат предназначен для скоростной упаковки травы, сена и соломы в рулонах в специализированную пленку. Здесь установлена каретка, оборудованная механизмом для плотной обмотки, а двигатель внутреннего сгорания, оснащенный стартером электрического типа, обеспечивает автономную работу упаковщика.

Тюковый пресс-подборщик

Здесь в основе конструкции лежит пресс, который возвратно-поступательными движениями формирует растительную массу в прямоугольные брикеты. Из преимуществ данного вида оборудования, можно отметить возможность регулировать плотность тюка.

Кроме того, посторонние предметы, которые попадают в рабочую камеру пресс-подборщика, удаляются посредством специального шкива. Это позволяет минимизировать вероятность механических повреждений оборудования.

Эффективность работы пресс-подборщика напрямую зависит от влажности растительной массы. Рекомендуемые параметры влажности составляют 25-26%, поэтому работы по заготовке кормов лучше проводить в утренние или вечерние часы.

Отдельно стоит выделить пресс-подборщик для мини-трактора. Это довольно компактное оборудование, которое эффективно работает на небольших площадях. Здесь также можно встретить рулонные и тюковые модификации, но полученные валки будут намного меньше. Например, тюковый подборщик будет формировать сено в брикеты весом около 20 килограмм. Такие тюки можно загружать вручную, не используя дополнительную технику.

Что можно выбрать

Сейчас выпускают такие виды:

• пресс-подборщик тюковый;
• киповальная машина.

Киповальная машина оборудована устройством для приема сена, прессовальным и вязальным механизмом, приспособлением для регулировки. Процесс тюкования осуществляется так: зубья подхватывают валок, транспортируют при помощи шнека в прессовальную камеру. Когда давление кормов достигает предела, то включается вязальный аппарат, а после перевязки тюк выбрасывают на землю.

При выборе тюковых подборщиков обращают внимание на такие характеристики:

• наличие возможности регулировки плотности тюков и его размеров;
• возможность работы на площади с неровной поверхностью;
• мощность механизма;
• ширина захвата;
• пропускная способность;
• скорость работы;
• надежность конструкции;
• простота в обслуживании и ремонте.

Основной выбор делают в зависимости от производительности техники. Слишком мощный агрегат будет долго окупаться и простаивать, слабый не сможет в короткий срок обработать нужную площадь.

Немецкие модели

Немецкий тюковый подборщик Welger используют для прессования сена, соломы. Конструкция работает совместно с трактором небольшой мощности всего в 35 л.с. Производительность агрегата составляет 7 т/час. Прессование соломы осуществляется в рабочей камере, которая имеет габариты 36х48 см. Система регулировки дает возможность выбирать длину тюка сена от 30 до 130 см. Цены на такие модели достаточно высокие.

Польские модели

Польская модель подборщика Симпа выпускается более 30 лет. Качество работы этого агрегата высокое. Модель Симпа РК4000 оснащена гидравлической системой для подъема соломы с земли. В конструкции предусмотрена возможность установки полозьев для транспортировки готовых тюков на автоприцеп.

Технические характеристики:

1. Габариты пресса 4,85х2,5х1,6 м.
2. Вес 1,6 т.
3. Размеры рабочей камеры 40х60 см.
4. Длина тюка 30-135 см.
5. Производительность 25 т/час.

Регулировка пресс-подборщик

Положение игл относительно прессовальной камеры и пазов зажимов регулируют изменением тяги механизма привода игл.

В исходном положении зазор между носиками игл и камерой устанавливают равным 20 мм. При этом в крайнем верхнем положении оси роликов будут выходить за плоскость зажимов на 65-75 мм.

Движение игл и поршня должно быть согласовано так, чтобы в момент входа игл в камеру, ребра прорезей поршня прошли место входа игл в камеру на 10-20 мм.

При движении, иглы должны проходить по центрам прорезей прессовальной камеры и над центрами пазов челюстей зажимов, а расстояние роликов игл до гребней зажимов не должно превышать 2 мм.

Гребни зажимов в крайних положениях не должны перекрывать паз более чем на 1 мм. Чтобы сено не набивалось между угольниками поршня и направляющими, зазор между ними должен быть не более 0,8 мм. Плотность прессования регулируется винтовым устройством.

Разборка, сборка и установка подборщика на жатку комбайна

Разобрать подборщик барабанного типа:

1. От-игрнуть болты крепления и снять левый и правый боковые щитки И || опорные башмаки 9 (см. рис. 16).
2. Вывернуть болты крепления скатов и снять скаты 12.
3. Отвернуть гайки на болтах крепления крышки правого подшипника центрального вала к корпусу, снять крышку и отпустить | лику крепления подшипника на разрезной конусной втулке.
4. Отвернуть гайки на болтах крепления правой и левой балок подборщика к трубе каркаса, снять правую балку вместе с корпусом подшипника и отнять каркас.
5. Отвернуть установочный винт 6 крепления ступицы 5 соединительной муфты на валу, снять ступицу и шпонку (см. рис. 17).
6. Отвернуть гайки 9 на болтах крепления кожуха 7 к балке и снять с вала кожух.
7. Отвернуть болты 2 крепления балки с фланцем к ступице бе-| оной дорожки, расшплинтовать и отвернуть гайку 8 крепления ступицы на валу и снять балку вместе с фланцем.
8. Вывернуть пробку заливного отверстия в корпусе 14, слить и нанну масло, вывернуть болты 17 крепления корпуса к опорному диску 18 и снять корпус вместе с уплотнительной прокладкой.
9. Снять с вала упорную втулку 13, уплотнительное кольцо 12 и ступицу с беговой дорожкой.
10. Вынуть шплинты, отвернуть гайки на болтах крепления кривошипов 3 на концах труб граблин, снять кривошипы вме-| и> со шпонками. Снять с вала распорную втулку 26 и опорный диск 18.
11. Расшплинтовать болты крепления крышек полуподшипников | 1 редней и правой опорам труб граблин, вывернуть болты, снять крышки вместе с верхними полуподшипниками. Снять трубы граблин.
12. Замерить расстояние между осями симметрии отверстий ирш’шсй 23 и средней 22 опор и от торца вала до оси симметрии от-| fpi’inii крайней опоры. Расстояние между осями симметрии отверни: крайней и средней опор должно быть 1216±3,5 мм и от торцами,на до оси симметрии отверстий крайней опоры 100±2 мм. Снять крайнюю и среднюю опоры.

Проверка деталей подборщика и его сборка:

1. Осмотреть состояние уплотнительных манжет 19 (см. рис. 17) и г. иль и.I 24 и опорном диске 18, проверить манжеты 27 в корпусе 14, в ступице беговой дорожки 15, в корпусе и крышке правого подшипника центрального вала 1.
2. Проверить крепление пружинных пальцев граблин к крон-|м и’Гитм груб, их состояние и положение относительно друг друга. Концы граблнн должны находиться в одной плоскости, допустимое отклонение между двумя смежными пальцами граблин не более 10 мм.

Собрать подборщик:

1. Надеть на центральный вал 1 (см. рис. 17) опору 22, установить шпонку, надеть опору 23 и закрепить болтами, выдерживая размеры 100±2 мм от торца вала до оси симметрии отверстия крайней опоры и 1216±3,5 мм между осями симметрии отверстий опор.
2. Установить в подшипники трубы граблин 20. Надеть на верхние полуподшипники 21 крышки подшипников, закрепить их болтами, зашплинтовать проволокой.
3. Надеть на трубы граблин шайбы 25, установить на центральный вал на шпонке опорный диск 18, вставив в его отверстия концы труб граблин, установить кривошипы с роликами и закрепить их болтами так, чтобы ролики располагались в беговой дорожке по ходу за трубами.
4. Надеть на центральный вал распорную втулку 26, беговую дорожку 15, корпус 14 с прокладкой и закрепить его болтами 17.
5. Надеть на центральный вал уплотнительное кольцо 12, втулку 13, стопорную шайбу и закрепить гайкой 8.
6. Установить на ступицу беговой дорожки опорную балку 11, фланец 10 и закрепить их болтами 2.
7. Установить на конец центрального вала на шпонке ступицу 5, закрепить ее установочным винтом 6. Установить защитный кожух 7 и закрепить гайками 9. Заполнить полость беговой дорожки летним трансмиссионным автотракторным маслом до уровня контрольного отверстия в корпусе.
8. Закрепить каркас подборщика к левой балке, надеть на вал правую балку с корпусом подшипника, прикрепить ее к каркасу болтами, закрепить правый подшипник на центральном валу, затянув гайку на разрезной конусной втулке. Установить упорное кольцо в крышку подшипника, вставить болты и затянуть гайки.
9. Установить скаты 12 (см. рис. 16) и закрепить их болтами.
10. Установить левый и правый боковые щитки 11 и опорные башмаки 9 и закрепить их болтами.
11. Провернуть за вал подбирающий механизм и проверить качество его сборки. Задевание граблин за скаты и болтов крепления граблин за внутреннюю поверхность скатов не допускается.

Установить подборщик на жатку:

1. Снять предохранительный щит 5 (см. рис. 16) и цепь привода мотовила.
2. Освободить крепление, снять мотовило с поддержек и закрепить тяги механизма перемещения мотовила на поддержках проволокой.
3. Снять звездочку с верхнего шкива вариатора оборотов мотовила и установить на ее место шкив 1.
4. Снять щечки, соединяющие головки ножа и коромысла, и сдвинуть нож вправо настолько, чтобы коромысло не касалось головки ножа.
5. Сместить средние фигурные козырьки 7 днища жатки в сторону (к середине жатки) и закрепить их в этом положении.
6. Вывернуть болты, которыми заглушены резьбовые отверстия на днище жатки.
7. Закрепить на кронштейне левой боковины жатки натяжной шкив 2. Подложить под головку болта плоскую шайбу, а под гайку— пружинную.
8. Вывернуть болт четырнадцатой секции пальцев (слева по ходу) на жатке с шириной захвата 4,1 м и с шестнадцатой секции на жатке с шириной захвата 5 м.
9. Снять съемные отражатели 15, закрепленные на ветровом листе жатки, и надставки 13 спирали шнека вместе с кронштейнами.
10. Установить башмаки жатки на высоту среза 130 мм для уборки нормальных валков и на 100 мм для уборки тонких или просевших в стерне валков.
11. Закрепить прорезиненный диск 3 (рис. 18) на ступице центрального вала тремя болтами с пружинными шайбами, подложив под головку болтов плоские шайбы.
12. Установить подборщик на днище жатки и закрепить его четырьмя болтами, привернуть к пальцевому брусу среднюю опору на каркасе подборщика.
13. Напрессовать на приводной вал 1 (см. рис. 18) ступицу 2 заподлицо с концом вала и закрепить ее стопорным винтом. Надеть на вал защитный кожух, ввести свебодный конец вала в отверстие боковины жатки и прикрепить ступицу 2 приводного вала к прорезиненному диску 3 болтами. Сместить кожух приводного вала вправо и закрепить его на диске 5 болтом 4.
14. Надеть на приводной вал кронштейн 4 (рис. 19) с опорным подшипником 5, прикрепить кронштейн к основанию и к верхней отбортовке боковины жатки и закрепить на валу подшипник гайкой 1. Проверить соосность вала подборщика с приводным валом и при необходимости установить шайбы между днищем жатки и опорными балками подборщика.
15. Надеть на вал скобу 3 и прикрепить ее к кронштейну 4 болтами.
16. Установить шкив 2 на приводной вал так, чтобы расстояние между серединой ручья и боковиной жатки было 208 мм, и закрепить его клиновой шпонкой.
17. Надеть на шкивы клиновой ремень 3 (см. рис. 16) перекрестно ведомой ветвью наружу и натянуть ремень шкивом 2.
18. Установить защитные щитки 6 на пальцы режущего аппарата, предохранительный щит 5 и закрепить его быстросъемным шплинтом на цапфе балки мотовила и болтами на кронштейне (см. рис. 16).
19. Провернуть ведущий шкив механизма привода подборщика, убедиться в легкости вращения подбирающего барабана и прочности крепления узлов и деталей.

Пресс-подборщик ПРФ 145

Данная модификация практически не имеет конструктивных недоработок и обладает высоким запасом прочности. Технические показатели данного оборудования выглядят так.

Технические характеристики:

• Конструкционная масса 1 900 кг.
• Габариты: длина/ширина/высота 4 150/2 300/2 400 мм.
• Охватываемая площадь 1.45 м.
• Диаметр рулона 145 см.
• Масса рулона: сено/солома 375/250 кг.
• Скоростные показатели 6-12 км/час.
• Производительность 5.5 тонн/час.

Пресс-подборщик ПРФ 180

Это пресс-подборщик рулонного типа с закрытой рабочей камерой. Такая конструкция оборудования позволяет минимизировать потери растительной массы, и формирует рулоны с плотным верхним слоем и рыхлой серединой. В результате воздух беспрепятственно проникает внутрь рулона, предотвращая появление плесени. В основе агрегата лежит спрессовывающий механизм, который выполнен в виде цепного транспортёра, непрерывно закручивающего и уплотняющего растительную массу.

Вес прицепного оборудования 2 400 килограмм, что позволяет агрегатировать пресс-подборщик с тракторами 1.4-2 тягового класса.

Презентация по теме «подборщики»презентация к уроку

Слайд 1

Подборщики

Слайд 2

Назначение Назначение: Пресс-подборщик используется в производстве сенажа и силоса для подбора валков сена и соломы для последующего их прессования с одновременной обмоткой шпагатом. Благодаря рулонным пресс-подборщикам появляется возможность осуществлять компактную транспортировку и дальнейшее хранение силоса и сенажа. Немаловажными также оказываются такие черты этих пресс-подборщиков, как высокая производительность, надежность, экономия энергоресурсов и простота в эксплуатации.

Слайд 3

Назначение Пресс-подборщики предназначаются для подбора валков сена естественных и сеяных трав и соломы с последующим их прессованием в тюки или рулоны с одновременной обмоткой шпагатом. Пресс-подборщики дают возможность компактной транспортировки и последующего хранения сенажа и силоса. По способу утрамбовывания сенажа и силоса пресс-подборщики делятся на два вида: рулонные и тюковые.

Слайд 4

Классификация рулонных пресс-подборщиков По типу прессовальной камеры: -с постоянной камерой прессования; — с переменной камерой прессования. По типу прессующего элемента: — с ременным транспортером; — с планчатым транспортером; — с вальцами. Пресс-подборщик с постоянной вальцовой камерой прессования У этого типа пресс-подборщиков прессовальная камера не меняет своего объема, поэтому сердцевина рулона получается рыхлой, недопрессованной . В начале прессования камера полупустая и рулон не прессуется верхними вальцами. Пресс-подборщик с постоянной транспортерной камерой прессования У этого типа пресс-подборщиков прессовальная камера не меняет своего объема, поэтому сердцевина рулона получается рыхлой, недопрессованной . В начале прессования камера полупустая и рулон не прессуется верхним транспортером. Пресс-подборщик с изменяющейся транспортерной камерой прессования.

Слайд 5

Пресс-подборщик с изменяющейся транспортерной камерой прессования . У этого типа пресс-подборщиков прессовальная камера увеличивается в объеме по мере заполнения. Рулон получается практически одной плотности за счет постоянного контакта между прессующими элементами и рулоном. Такой пресс-подборщик состоит из подборщика (1), прессующего барабана (2), нижнего транспортера (3), рабочей петли (4), верхнего натяжного ролика с петлей (5), заднего клапана (6) и вязального аппарата (на рисунке не показан), а также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода Состав прессующий ремень натяжное устройство подвижный валик барабан транспортёр

Слайд 7

Пресс-подборщик с изменяющейся вальцовой камерой прессования У этого типа пресс-подборщиков сено постоянно прессуется за счет поджатия рулона несколькими верхними вальцами, которые в начальный период находятся внизу и поднимаются вверх по мере увеличения рулона. Пресс-подборщик с изменяющейся вальцовой камерой прессования состоит из подборщика; прессовальной камеры; вальцов, расположенных по периметру прессовальной камеры; заднего клапана; вязального аппарата (на рисунке не показан), а также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.

Слайд 8

Устройство: Основные элементы: Транспортер-устройство со стандартным захватом, равным 1,7 м, или широким – 2 м. Частые стержни, обеспечивающие постоянное давление по всей поверхности рулона. Ротор, который облегчает вход продукции в предкамеру, не допуская замедления или переполнения. Переменная колея, которая обеспечивает качество работы на сложных почвах и в холмистой местности. Стержень для давления, обеспечивающий плотность рулона в соответствии с типом обрабатываемого продукта. Механические крюки, закрывающие задний люк и позволяющие создавать тяжелые рулоны. Электрическое сигнальное устройство в кабине тягача, сигнализируюшее о наполнении камеры. Тяговый руль, с помощью которого налаживается высота от земли до рамы машины для приспособления к конкретному тяговому устройству.

Слайд 9

Принцип работы пресс-подборщика рулонного ПРФ Во время поступательного движения пресс-подборщика, в агрегате с трактором, массы из валка подхватываются пружинными зубьями подборщика и подаются в прессовальную камеру, в ней нижними вальцами и скалками прессующий механизма закручивает эту массу в рулон. Прижимной решеткой производится предварительное уплотнение прессуемой массы. Когда в рулоне достигается заданная плотность прессования – подается сигнал оператору для подачи шпагата. После обмотки рулона шпагатом, при помощи гидроцилиндров, открывается прессовальная камера и за счет вращения нижних вальцов рулон выгружается на землю, и после закрытия прессовальной камеры процесс повторяется.

Слайд 10

Пресс-подборщик AMT . CORSA Транспортировка и хранение: Пресс-подборщики АМТ.CORSA не приспособлены для езды по общественным дорогам. Если возникла необходимость их транспортировки, то она осуществляется автомобильным транспортом. Пресс-подборщики АМТ.CORSA хранят в крытых помещениях для предохранения от атмосферных воздействий во избежание коррозии.

Слайд 11

Принцип работы подборщика-копнителя При движении трактора подборщик собирает валки и передает на транспортер. Затем сено попадает в камеру, где оно с помощью вращающегося дна и вальцов проворачивается и тем самым уплотняется. При заполнении камеры срабатывает датчик, задняя стенка камеры открывается, и сформированная копна автоматически выгружается. Затем процесс повторяется снова. Работа подборщика-копнителя осуществляется с помощью гидросистемы.

Слайд 12

Устройство тюкового пресс-подборщика Состав приемное устройство прессующая часть вязальный аппарат механизм передачи движения и регулировки Этапы работы: Подбор Прессование Выгрузка тюков

Как сделать пресс-подборщик своими руками

Пресс-подборщики представлены на рынке довольно широким ассортиментом, соответственно фермеры могут без труда подобрать подходящее оборудование, беря за основу мощность тягача. Однако обычные дачники, в арсенале которых имеется лишь мотоблок, оказываются в затруднительном положении. Пресс-подборщик для мотоблока найти довольно трудно, учитывая, что основную массу дачников представляют пенсионеры, трудно представить, что они готовы потратить денежные средства на приобретение такого агрегата. Поэтому большинство доморощенных мастеров предпочитают изготавливать такие агрегаты своими руками, благо в конструкции пресс-подборщика отсутствуют сложные элементы. Вот примерная схема монтажа:

• Изготавливаем ходовую часть. Оптимальным вариантом будет использование пары пневмошасси.
• Устанавливаем лобовину. Здесь располагаются элементы крепления всех узлов, включая прицепное устройство для мотоблока.
• Собираем прессовальную камеру. В нижней части узла располагаются вальцы, дополненные прижимной решёткой, в верхней – пружинный блок и пластина для поджимания спрессованных пластов.
• Монтируем привод для работы механизмов. Обычно это двухступенчатая коробка передач с цепной передачей для вальцов.

Обратите внимание, что диаметр шестерней подбирающего устройства, должен отличаться в большую сторону от шестерёнок вальцов. Это поможет увеличить общую производительность агрегата.

Прессы для мини-тракторов

Оборудование для мини тракторовВ последние годы все чаще используется пресс мини-подборщик, который можно использовать в комплекте с мотоблоками или мини-тракторами. Незначительные габариты позволяют беспрепятственно работать на небольших площадях. Поэтому его часто применяют индивидуальные фермеры и частные хозяева.

Мини-прессы также бывают рулонными и тюковыми. Самое главное достоинство — формирование небольших тюков, весом не больше 20 кг. Спрессованную массу легко загружать и перевозить. У некоторых моделей имеется дополнительная функция, позволяющая регулировать размеры тюков или габариты рулонов.