магнитная масса для сварки: как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно. Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Правила обслуживания инверторного аппарата

Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа включает следующее.

Визуальный осмотр. Его необходимо выполнять каждый раз перед началом работы и после нее, чтобы обнаружить любые повреждения изоляции сварочных кабелей и силового кабеля. Кроме того, при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (необходимо проверить регулятор тока).
Внутренняя чистка агрегата. Выполняется после снятия кожуха с аппарата для удаления скопившейся пыли и грязи со всех его узлов. Очистка осуществляется струей сжатого воздуха, направляемого на запыленные детали.
Проверка и очистка клемм устройства. Точки подключения силовых кабелей следует периодически проверять. Если на клеммах обнаружено окисление, удалите его мелкой наждачной бумагой.

Также избегайте попадания капель воды, водяного пара и других жидкостей, которые могут попасть в аппарат и вызвать короткое замыкание в электрических цепях инверторного сварочного аппарата. Если в устройство попала жидкость, снимите крышку и удалите всю влагу. Тщательно просушите электронную плату инвертора обычным феном.

Направление движения электронов регулируется полярностью переключением проводов на «плюс» или «минус». То есть при работе со сваркой постоянным током возможны две настройки:

Прямая полярность. Минус подключен к электроду, больше — к клемме заземления. В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл нагревается сильнее.
Обратная полярность. Плюс подключен к электроду, минус — к клемме заземления. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создает более сильный нагрев.

Прямая и обратная полярность соединения при сварке инвертором используется в зависимости от работ и качества материалов. При переменном токе тип подключения не важен, но при постоянном токе можно изменить полярность вручную.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Настройка аппарата

Качество сварки зависит от правильности настройки сварочного инвертора, особенно в отношении правильного выбора электродов. Вам также следует учитывать:

глубина шва;
расположение шва в пространстве (вертикальное или горизонтальное);
марка или тип свариваемого металла;
толщина металла и так далее

Вы должны знать, что для каждого типа металла изготавливаются соответствующие электроды. Электроды диаметром до 5 мм можно использовать с инверторами. Но для каждой толщины оборудования необходимо подбирать силу соответствующего сварочного тока. Чтобы правильно настроить сварочный аппарат, воспользуйтесь таблицей ниже.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Типы зажимов

Клемма заземления для сварочного аппарата может быть магнитной или в виде прищепки, зажима, центратора. Рассмотрим основные разновидности.

«Крокодил» («прищепка»)

Зажим этого типа используется в большинстве электросварочных аппаратов. Крепится прямо к заготовке. Среди достоинств зажима из кожи аллигатора стоит выделить:

надежное крепление к поверхности изделия;
возможность прикреплять к деталям широкий спектр геометрических форм;
быстрое прикрепление / отсоединение;
удобство использования;
низкое сопротивление соединения;
широкий угол раскрытия.

Недостатки прищепки следующие:

не всегда «крокодил» можно прикрепить непосредственно к детали (например, к трубе большого диаметра);
слабым местом механизма является пружина, не отличающаяся максимальным уровнем прочности.

Зажимы типа «крокодил» чаще всего встречаются в вариантах на 200 А, 300 А, 500 А. Профессиональным сварщикам потребуются модификации на силу тока 400-500 ампер.

Магнитная сварочная масса

Подобный терминал также часто используют мастера, выполняющие сварочные работы. Преимущества магнитной блокировки:

крепление к любой поверхности, в частности к трубам;
отличный вариант для труднодоступных мест;
простая конструкция;
способность выдерживать перепады напряжения без истощения;
значительная площадь контакта.

Недостатки магнитных устройств:

ненадежность крепления в случае небольшой площади контакта с деталью;
несовместимость с заготовками из цветных металлов;
необходимость периодической очистки;
размагничивание при перегреве.

Стоит помнить, что зажим магнитной массы для сварочного аппарата нагревается при закреплении на грязной поверхности.

Струбцина

это винтовой механизм. Отличается более редким использованием, чем два типа заземляющих клемм, перечисленных выше. Среди достоинств струбцин:

надежное крепление;
плавная передача тока за счет отличного контакта с заготовкой.

К недостаткам фиксаторов можно отнести сложный механизм, загроможденность конструкции.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются штучным кабелем с держателем зажимного типа. На первый взгляд это удобно, такое устройство можно надежно прикрепить практически к любой поверхности (фольга, металлочерепица и т.д.).

Но бывают ситуации, когда такую массу установить на одно изделие не удается или, что еще чаще, она сгорает. Хорошей альтернативой будет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартной зажимкой для прищепки?

Это способность без особых проблем обеспечить контакт практически с любой поверхностью.
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как отсутствуют пружины и механизмы.
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузки, в результате чего не перегорает.
Большая площадь контакта обеспечивает надежное закрытие.

Но у этого типа сенсорной атаки есть и свои недостатки. Главный недостаток — магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на мелкие детали, например, брус или ребро жесткости. Вторым отрицательным свойством станет невозможность закрепления на свариваемых деталях из цветных металлов: алюминия, меди и других. Кроме того, со временем магнит загрязняется металлической стружкой и его нужно будет периодически чистить.

Без учета двух последних факторов это довольно доступное устройство, которое можно сделать даже своими руками без дополнительных затрат.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Магнитопорошковый метод контроля

Небольшие частички намагничивающегося металла способны изменять пространственное положение под воздействием рассеяния поля. Суть магнитного метода контроля заключается в использовании ферромагнитного порошка:

в сухом виде, он рассеивается по плоской поверхности, дает самый достоверный результат;
в виде водной эмульсии – частички будут удерживаться под небольшим уклоном;
маслянистой суспензии с низкой текучестью, обволакивающей контролируемый участок (для основы используют керосин, трансформаторное масло).

Под воздействием силовых линий опилки создают определенный рисунок, в области наивысшей сосредоточенности слой частичек плотный. Контроль проводится на гладких подготовленных поверхностях с выровненным шовным валиком. Допускается определенная шероховатость в пределах чувствительности применяемого дефектоскопа.

Схема магнитопорошкового метода контроля

На точность контроля влияет несколько параметров:

размер магнитящихся частичек;
вида наносимого состава;
способа намагничивания;
расположение дефектов относительно силовых линий поля;
качество подготовки зоны контроля;
виды несплошностей.

Для сухого способа используют закись железа или измельченную железную окалину. Порошок наносят на металл, пользуясь распылителем или мелкофракционным сетчатым ситом. В момент наведения поля контролируемую область слегка обстукивают, делая частички подвижными. Один и тот же участок проверяют дважды для достоверности результатов.

При дуговой электросварке металлические детали намагничиваются сварочным током. Когда сохраняется сильное остаточное намагничивание, контроль магнитными порошками проводят без использования дефектоскопов.

Магнитопорошковым способом распознают различные дефекты шириной до 2 микрон на глубине до 2 мм:

поверхностные трещины;
расслоения;
пустоты.

Контролировать можно не только сам шов, но и область термического влияния, где велика вероятность образования внутренних растрескиваний. Для работы нужно намагничивающее устройство, магнитный дефектоскоп.

Виды оборудования:

мобильные, для работы в полевых условиях – МД-4К или МД-6, работающие на постоянных магнитах, не требующие электропитания;
стационарные – ХМД-10П, МД-5, УМДЭ-2500, характеризующиеся высокой скоростью контроля сварных соединений;
передвижные или переносные дефектоскопы, используемые на промышленных площадках, отдаленных объектах – МД-50П, ПМД-70.

В блок намагничивания могут входить соленоиды, электромагниты, работающие от переменного тока, подключаемые к стандартной электросети. После намагничивания детали размагничиваются устройством, вмонтированным в дефектоскоп.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
Шляпку обрезают до толщины шайбы.
После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Общие рекомендации по выбору

При выборе зажима заземления учитывайте следующие нюансы:

Оптимальный вес подключаемого провода. В противном случае прижим сварочной массы может оторваться в самый неподходящий момент.
Максимальный ток, подаваемый сварщиком. Если клемма рассчитана на меньшую силу тока, чем у сварочного аппарата, истощение зоны контакта гарантировано.
Угол раскрытия зажима. Чем он больше, тем шире область применения, так как благодаря ему можно будет прикреплять массу к изделиям разного размера.
Пружинная надежность. Если сжатие обеспечивается пружиной, свойства этого элемента должны обеспечивать надежный захват заготовки.

Также обратите внимание на популярность бренда. Покупайте продукцию только у проверенных производителей, чтобы избежать подделки.

Масса своими руками

Сделайте заземляющий зажим самостоятельно. Для этого возьмите магнит, две магнитные шайбы, болт и гайку. Затем выполните следующие действия: 1) просверлите в шайбе отверстие диаметром, близким к размеру головки болта — это будет шайба контактная; 2) отшлифуйте верхнюю часть болта до толщины шайбы; 3) прокипятить и убрать произошедшее; 4) проденьте болт через магнит и закройте последний оставшейся шайбой; 5) закрепите конец троса на штанге; 6) затягиваем все гайкой. Потратив некоторое время на самодельный терминал, вы сэкономите много денег.

Масса на сварочный аппарат плюс или минус

Есть сварочные аппараты на переменном токе, а есть инверторные аппараты, которые работают исключительно на постоянном токе. Инверторы имеют два выходных разъема: «плюс» и «минус». В одном подключается провод с держателем, в другом — заземляющий провод с зажимом. В этом случае порядок подключения может быть изменен для достижения различных результатов в процессе сварки.

Прямая полярность

Для работы в этом режиме необходимо подключить провод с держателем и электрод к «минусу», а землю к «плюсу». При прямой полярности более высокую температуру получает заготовка, а не сам электрод. Благодаря этому можно проварить самый корень шва. Сварка толстого металла тоже лучше.

Обратная полярность

Для такой сварки кабель с электрическим держателем и электродом подключают к «плюсу», а заземление сварочного аппарата — к «минусу». В этом режиме самая высокая температура будет на электроде, а не на заготовке. При этом в этом случае температура на кончике электрода будет почти на тысячу градусов ниже, чем при пайке в режиме прямой полярности. Это позволяет сваривать тонкие металлы с минимальным риском ожога.

Разновидности сварочных приспособлений

Зачем используются магнитные аксессуары в сварочных работах? Технология соединения деталей путем варки может потребовать от сварщика, например, размещения разных заготовок под углами от 30 до 90 градусов или же точной ориентации краев в одной плоскости. Особенно полезны такие магниты для сварки металлоконструкций из профильных труб. Добиться отменного качества можно только с использованием разного рода уголков и держателей.

Чаще всего в сварочной практике потребуются такие приспособления:

Магнитные уголки (постоянные и отключаемые).
Закрепляющие устройства (для фиксации в одном положении).
Струбцины (используют для прижима деталей).
Распорки (для создания зазоров).

Магнитные уголки

Главное преимущество такого приспособления в том, что они позволяют сократить время на подготовку деталей к свариванию. Магнитный уголок для сварки позволяет:

Способы применения

Снизить трудоемкость процесса. Не нужно долго возиться с закреплением деталей.
Возможность фиксировать части изделия практически под любым углом.
Компактность приспособлений упрощает работу с ними.
Автоматизировать процесс сварки. Отключаемые магниты позволяют быстро соединить и отсоединить крепеж.

Самые элементарные изделия имеют простые сварные соединения, но чаще они имеют сложные конфигурации и формы швов. Да и точность при такой работе никто не отменяет. Поэтому часто используют магнитные приспособления с различным функционалом: фиксированными и регулируемыми углами или же постоянные и отключаемые магнитные системы.

Конструкция постоянных магнитных уголков проста. Это две пластины из металла с расположенным между ними магнитом. Самая распространенная форма в виде домика с двускатной крышей, срезанным коньком и круглое отверстие посередине. Также есть и другие, для варки во всех трех координатах пространства, или попроще – четырехгранные или многогранники, а также цилиндры.

Отключаемые магниты

Магнитный держатель для сварки может быть как постоянным, так и отключаемым. Они позволяют закрепить детали включением.

Их преимущество в том, что отключаемый магнит для сварки можно снять одним поворотом выключателя, после фиксации деталей точками сварки. Также это упрощает чистку магнита от стружки и мелких обрезков (в отличие от постоянного магнита).

Также все магнитные угольники могут быть стандартными или универсальными. Если стандартные имеют точно фиксированные углы, то универсальные позволят сварить две детали под углом, например, в 32 градуса.

Струбцины

Это приспособление предназначено для стягивания двух частей между собой и временной их фиксации.

Самая распространенная форма это в виде перевернутой на бок буквы «п». Одна сторона служит постоянным фиксатором, а с другой имеется винтовой прижим с резьбой.

Размер деталей, которые можно зафиксировать струбцинами, ограничивается их параметрами.

Такие прижимные устройства будут полезны не только при сварочных, но и в других видах слесарных работ.

Использование простое — детали размещаются в струбцине и затягиваются винтом.

Распорки

Для создания зазоров между свариваемыми частями изделия можно сделать элементарную распорку с куска трубы или арматуры. Но, чтобы сократить время подготовки, можно воспользоваться фабричной продукцией.

Принцип работы таких приспособлений, как и струбцин, основан на винтовой резьбе. Только функционирующих, наоборот, на разжимание.

Виды креплений

Если конструкция после сборки развалится после малейшей нагрузки — будет обидно, ведь потрачены время и материалы. После такого остаётся только приниматься за работу заново.

Второй вариант плохой подготовки — неправильная сварка. Предположим, что элемент приварился по-другому: поменял своё место при охлаждении металла или изменил форму. Исправить это значительно труднее.

Именно для избегания таких нехороших ситуаций создали специальные приспособления, которые значительно облегчают сварку и подготовку к ней — включаемый магнит для сварщика. Так как выполняемых работ много, то и крепления сгруппировали в несколько видов:

Установочные. Можно считать базовыми приборами — они помогают правильно наметить и установить нужные элементы.
Крепёжные приборы. Надёжно зафиксируют элементы в необходимом положении.
Крепёжно-установочные. Одновременно помогают установить и закрепить детали в нужных положениях.
Струбцины. Используются при скреплении деталей из металла.
Зажимы. Всё просто — при деталях небольшого размера проще пользоваться ими, а не другими громоздкими приборами.
Распорки. Помогают выровнять детали.