Главная / Приспособления и детали
Назад
Время на чтение: 2 мин
0
3493
Сварные работы в цеху – это вам не сварка « на коленке» в гаражном боксе. Там, как и дома в огороде сойдут инвертор и электроды «в рассыпуху». Но в заводских условиях картина совсем иная.
Спецтехнологии и высокоточные приспособления выводят сварку на другой уровень.
Они обеспечивают работу сварщика в соответствии с техникой безопасности, а сам процесс протекает быстрее. Это важно, где объем определяет доход работодателя. Охарактеризуем подробней одного из молчаливых помощников сварщика.
Называется кондуктором, но сам не варит. Помогает, чтобы сварка прошла без сучка и задоринки. Как и что надо сделать, чтобы сработать без изъянов?
- Общая характеристика
- Предназначение
- Правила обращения
- Заключение
Как использовать?
Использование кондуктора во многом зависит от модели самого приспособления. Но в большинстве случаев в этом нет ничего сложного, все интуитивно понятно. Если вы используете простейший стационарный стол-кондуктор с механическими зажимами, то расположите на нем деталь и зафиксируйте в нужном положении с помощью этих же зажимов, упоров или фиксаторов.
Если вы используете более технологичные кондукторы, то ознакомьтесь с инструкцией к данной модели. Поскольку у каждого приспособления могут быть свои нюансы использования.
Вне зависимости от типа кондуктора, вам, скорее всего, придется принимать непосредственное участие при фиксации деталей. Поскольку именно вы будете определять, в каком положении должна находиться эта самая деталь. Конечно, существуют и полностью автоматизированные производства, где работа человека сведена к минимуму. Но там используются не просто кондукторы, о которых мы рассказываем. Там используются высокотехнологичные агрегаты.
Чтобы мастеру не приходилось прикладывать много физических усилий при фиксации деталей, производители предусмотрели пневматические, гидравлические, вакуумные или электромагнитные зажимы. Достаточно приложить минимум усилий, чтобы они начали свое движение и зафиксировали деталь.
Общая информация
Кондуктор сварочный (сварочно-сборочный кондуктор, сборочный кондуктор, кондуктор для сборки, кондуктор для сварки и т.д.) — это специальное приспособление, предназначенное для фиксации и предварительной сборки металлоконструкций, с которыми вы будете работать. С помощью сборочного кондуктора детали надежно фиксируются на одном месте, их удобно сваривать и следить за ходом выполнения работ.
Название «сварочный кондуктор» является разговорным. В профессиональных кругах и в магазинах это приспособление называется «сварочный cтол-манипулятор». Зачастую его используют для фиксации вращения труб, а также других крупногабаритных деталей. Например, металлических балок. Но сборочный кондуктор на самом деле можно применять с любыми деталями. Производители выпускают кондукторы всех форм и размеров, чтобы вы могли работать с деталями и конструкциями любой величины. Принцип действия кондуктора может отличаться от модели к модели. Где-то это просто стол с механическими тисками, фиксирующими деталь. А где-то это полноценный электромеханический прибор, способный перемещать детали в заданном направлении. Но, вне зависимости от модели кондуктора, он всегда будет иметь жесткий металлический каркас, на который «нанизываются» весь остальной функционал.
Виды вспомогательных механизмов
Различные механизмы и подсобные детали изготавливают на предприятиях и в домашних условиях. Простейшие из них легко сделать своими руками. В общем случае вспомогательные приспособления для сварки бывают трех видов:
- механизмы для установки, сборки, предварительной фиксации;
- зажимные приспособления;
- комбинированные устройства.
Первый вид приспособлений применяют, чтобы установить детали в нужном для сварки положении. Зажимные сварочные приспособления жестко их фиксируют, не дают соскользнуть, повернуться. Комбинированные устройства выполняют обе функции.
Выбор приспособлений связан с условиями выполнения работ. Он также зависит от требований к точности изготовления заготовок, требований к зазорам, конструкции в целом.
К вспомогательным приспособлениям предъявляют определенные требования. Они должны обеспечивать свободное перемещение свариваемых деталей, вызванное нагревом в зоне сварки.
Самодельный кондуктор для прокатки профильной трубы
При помощи самодельного кондуктора для прокатки профиля можно делать в профильной трубе небольшие канавки — они нужны для усиления трубы.
Для изготовления данного приспособления потребуется кусок металлической пластины толщиной 6 мм, а также два подшипника с внутренним диаметром 25 мм.
Первым делом необходимо разрезать пластину на две одинаковые части — основание и крышку.
На основание устанавливаются подшипники с зазором под профильную трубу 15*15 мм. Сверху подшипники нужно накрыть крышкой.
Фиксаторы
К фиксаторам относятся устройства, обеспечивающие устойчивое положение свариваемого изделия. Они выполняются в виде карманов, упоров, установочных пальцев, призм и шаблонов.
Съемные упоры используют в универсальных стендах, когда необходимо настроится под конкретное изделие, или невозможно снять изделие без его деформации.
Пальцы позволяют точно установить заготовку, их обычно применяют при работе с изделиями, имеющими обработанные плоскости. Призмы используют при сварке различных труб.
Шаблоны представляют собой конструкцию, которая повторяет контур свариваемого изделия. Детали устанавливают в шаблон, сваривают, в результате получаются одинаковые изделия при повторении процесса сварки. Несущим элементом становится сама деталь, а шаблон задает форму.
При единичном изготовлении того или иного изделия, иногда требуется фиксация нестандартным способом. Бывает также, что нет под рукой необходимого приспособления.
В этом случае сварщик сам мастерит его из подручных материалов. Для изготовления самодельных приспособлений для сварки достаточно нескольких обрезков уголков и пары струбцин.
С их помощью можно получить простой и надежный фиксатор. Если нужно получить фиксатор для соединения под прямым углом достаточно приварить уголки перпендикулярно друг к другу, и прихватить их третьим уголком.
Приварив в нужных местах струбцины, получают фиксатор для перпендикулярного соединения изделий. То есть при необходимости сварщик сам может себя обеспечить требуемыми приспособлениями.
Самодельный кондуктор для сварки профильных труб
В данном обзоре автор показывает процесс изготовления самодельного кондуктора, который пригодится при сварке профильных труб.
Это приспособление упрощает сварку профильной трубы, особенно если вы работаете самостоятельно. Сделать его совсем несложно.
Для изготовления кондуктора необходимо будет отрезать кусок профильной трубы 40*25 мм длиной примерно 15-16 см.
Делаем разметку и вырезаем квадратное «окно» по центру заготовки. Это можно сделать как с помощью болгарки, так и бормашинкой.
На противоположной стороне профильной трубы тоже надо вырезать «окно».
Прижимы и стягивающие устройства
Важную роль играют прижимные (зажимные) приспособления. Они прижимают заготовки к фиксаторам или плоскостям оснастки, и бывают механическими, пневматическими и магнитными.
Механические прижимы очень просты по конструкции, поэтому самые распространенные. Они надежны, редко выходят из строя и недорогие по цене. Механические приспособления бывают клиновыми, винтовыми и пружинными. Клиновые прижимы обычно используют при выравнивании кромок изделия, при поджиме соприкасающихся частей свариваемых деталей.
Но самые распространенные и универсальные приспособления – винтовые прижимы, их еще называют струбцинами. Они используются большей частью при единичном изготовлении и в домашнем хозяйстве, требуют много времени на установку. Пружинные прижимы используют при сварке мелких и тонких заготовок.
В качестве вспомогательных приспособлений для сварки можно применять пневматические устройства. Они имеют высокое быстродействие, отличаются точностью и «мертвой хваткой».
Основные этапы работ
На следующем этапе из куска добротной рессорной стали автор делает вальцы для прокатки профильной трубы. Всего потребуется две штуки.
По центру основания и крышки приспособления необходимо будет сделать прорези, в которые потом вставляются вальцы для прокатки профиля.
Для установки вальцов на платформу мастер делает для них специальные крепления, которые привариваются к верхней и нижней части самоделки.
После этого останется только приварить к корпусу ручку. Ее автор делает из шестигранного прутка.
Подробнее о том, как изготовить своими руками приспособу для прокатки профильной трубы, смотрите в видеоролике на нашем сайте.
Источник
Кантователи
Для поворота крупногабаритных конструкций применяют так называемые кантователи. Они бывают роликового и цевочного типа, рычажные, центровые и цепные.
Роликовые приспособления используют для поворота больших цилиндрических конструкций. Они полезны при производстве круговых соединений, имеют несколько роликов: один ведущий, остальные используются без привода.
Во избежание проскальзывания ведущий ролик обеспечивается резиновым бандажом. Для кантования конических деталей применяются соответствующие механизмы. Они имеют несколько пар роликов расположенных под углом друг к другу.
Рычажные кантователи используют при поворотах плоских деталей. Центровые приспособления применяют, когда требуется повернуть изделие на 360 °. Цепные устройства используют при сварке крупных деталей большой длины.
Изготовление
Для придания правильной формы, брусок можно обточить на ленточной шлифмашинке.
Далее необходимо отметить две точки, как показано на фото ниже, для сквозных отверстий.
Затем сверлим сквозные отверстия по сделанным меткам.
Затем необходимо под углом в 15 градусов отрезать нижнюю часть бруска.
После необходимо при помощи жидкой сварки либо же клея, вклеить трубки от анкеров в проделанные отверстия как показано на фото ниже.
После того, как клей высохнет нужно отпилить выступающие части трубочек с низу вровень с бруском.
На этом этапе кондуктор можно считать завершенным. Конечно можно его покрасить, для более эстетичного вида, но я пока это делать не стал.
Теперь можно испытать кондуктор. Ставим его на кусок ДСП, прижимаем струбциной и можно сверлить отверстия.
Получаются вот таки отверстия.
После этого, при помощи саморезов можно скрепить две заготовки. Как показала практика, держится все просто отлично.
Манипуляторы
Эти устройства приспособлены для поворота свариваемого изделия в процессе работы. Манипулятор может поворачивать деталь в вертикальной и горизонтальной плоскости, делать наклоны под разный угол в горизонтальной плоскости, что обеспечивает получение качественного сварного шва.
Манипуляторы бывают установочные и сварочные. Первые тип приспособлений, их еще называют позиционерами, производит установку заготовки в нужную точку и в требуемом положении, удобном для сборки. Сварочные манипуляторы перемещают изделия по заданной траектории со скоростью, необходимой для производства сварки.
Основными характеристиками манипуляторов является его грузоподъемность, максимально возможные габариты и количество степеней свободы его планшайбы, к которой крепится свариваемая деталь.
На производствах для сварочных работ обычно имеется целый комплекс приспособлений, обеспечивающих установку заготовок в нужной позиции, способных перемещать их по вертикали и горизонтали, вращать.
Дополнительно используются рельсовые пути, тележки и другие приспособления, способствующие ускорению и облегчению процесса сварки. Применяя стандартные, отработанные средства, сварочный процесс происходит значительно быстрее и эффективнее, хотя использование самоделок никогда не вредит этому.
Преимущества использования в производстве
Сварные конструкции стали незаменимой частью производственного процесса. Применение сборочных кондукторов освобождают рабочего от необходимости постоянного удерживания заготовки руками это приводит к оптимизации сварочных работ без привлечения дополнительного персонала.
Также это обеспечивает следующие преимущества:
- Ускоряются производственные процессы.
- Расширяется спектр работ, которые можно выполнять.
- Увеличивается номенклатура изделий, доступных для изготовления.
- Появляется возможность выполнения объемных заказов.
- Экономятся материалы за счет снижения брака.
- Увеличивается прибыль.
- Выполняются требования безопасности.
Забота о безопасности труда – едва ли не главный аспект применения приспособлений для выполнения сварки. Без них задачи удержания заготовок выполняет помощник, который рискует получить тяжелые травмы и ожоги. Аппараты полностью заменяют труд помощников. А на машиностроительных производствах процессы сварки полностью автоматизированы.
