Предназначенный для обработки металла электрический заточной станок нуждается в периодической правке наждачного круга. Необходимость восстановления формы вызвана неравномерным стачиванием поверхности (слева, справа или по центру). Для правки заточных кругов предназначен специальный инструмент — алмазный карандаш.
Фотография № 1: Заточной станок (слева и справа — абразивные круги)
Карандаш представляет собой изделие с высоким классом износостойкости, которое используется для шлифовки поверхности абразивного круга и восстановления заточных свойств инструмента. Поскольку синтетические и природные алмазы гораздо тверже материала, из которого выполнен заточной круг, инструмент с высокой степенью эффективности удаляет дефекты и неровности, восстанавливая свойства камня. В этой статье мы расскажем об особенностях строения и основных принципах выбора алмазного карандаша.
Фотография № 2: Алмазный карандаш для правки кругов в сопоставлении с линейкой
Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов
Шлифовальные круги — это расходный алмазный инструмент для ручных и автоматических шлифовальных машин.
Фотография №1: алмазные шлифовальные круги.
Расскажем о ключевых конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Кроме алмазов в его состав входят связка с наполнителем или без него.
В маркировку алмазных кругов входят две цифры и одна буква. По этим символам определяют основные характеристики инструментов.
Изображение №1: маркировка алмазных шлифовальных кругов
Начнем с формы корпуса.
Изображение №2: формы корпусов алмазных кругов
Буква в маркировке обозначает форму сечения алмазного слоя.
Изображение №3: формы сечения алмазных слоев
По последней цифре в маркировке определяют, где именно на круге расположен алмазоносный слой.
Изображение №4: варианты расположения алмазоносных слоев на алмазных кругах
К числу самых важных характеристик алмазных кругов также относится тип связки. Она может быть органической, металлической и гальванической.
Органическая связка
Представляет собой смесь, состоящую из органической связки, алмазов и наполнителя.
Изображение №5: органическая связка
Органическая связка имеет невысокие твердость, термостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и малым количеством времени, затрачиваемым на обработку заготовок.
Перечислим основные сферы применения алмазных кругов с органической связкой.
- Шлифование, заточка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
- Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.
- Изготовление изделий из огнеупорных материалов.
- Полировка и огранка драгоценных камней.
Металлическая связка
Ее состав выглядит так.
Изображение №6: металлическая связка
Металлическая связка отличается высокими твердостью, теплопроводностью и термостойкостью. Круги с такими алмазоносными слоями применяют для:
- выполнения черновых операций, требующих снятия больших припусков;
- профильного шлифования;
- заточки твердосплавных деталей и изделий;
- обработки заготовок из специальной керамики и иных труднообрабатываемых материалов.
Гальваническая связка
Ей с добавлением алмазов покрывают опорные металлические основы. У таких кругов зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает отвод стружки.
Изображение №7: гальваническая связка
Алмазные круги с гальванической связкой отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой стоимостью и возможностью исполнения любой геометрии. Перечислим сферы применения инструментов данной категории.
- Обработка деталей и изделий из кремния, германия и иных полупроводниковых материалов.
- Шлифование и резка заготовок из ситала и различных видов технического стекла.
- Фактурная обработка природного и искусственного камня.
- Изготовление притиров и алмазных головок различных форм.
- Производство ручного инструмента для доводки штампов из легированных сталей и твердых сплавов.
Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов
Перечислим оставшиеся параметры.
- Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от габаритов заготовки и операции, которую необходимо выполнить.
- Зернистость. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем меньше зернистость кругов, тем более гладкими получаются поверхности. Главный недостаток мелкой зернистости заключается в том, что при работе нередко происходят засаливания инструментов. Возможно также прижигание поверхности заготовки.
- Концентрация алмазов. Этот параметр напрямую зависит от зернистости. Чем выше зернистость, тем больше алмазов находится в 1 мм3 абразивного слоя. Круги с высокой концентрацией используют для обработки малых площадей. Инструменты с низкой концентрацией предназначены для обработки больших поверхностей.
- Классы точности. Их 3 — Б, А и АА. Последние — лучшие по качеству. При помощи таких алмазных кругов выполняют высокоточные операции.
- Классы неуравновешенности (1–4). Зависят от качества абразивной массы.
Типы инструмента
Возможность применения инструмента в основном зависит от его типа:
- Тип 01 или Ц – расположение кристаллов цепочкой по оси. Наиболее походит для внутреннего, наружного, круглого и бесцентрового шлифования фасонных поверхностей.
- Тип 02 или С – расположение кристаллов слоями. Применяется для чистового шлифования абразивных кругов.
- Тип 03 – алмазные карандаши со сферически расположенными алмазами.
- Тип 04 или Н – инструмент с неориентированным расположением алмазов, подходит для работы с мелкозернистыми шлифовальными кругами путем круглого или бесцентрового шлифования. Так же применяется для зубошлифования тарельчатых и дисковых кругов, правки однониточных резьбошлифовальных кругов.
Помимо этого карандаш может принадлежать к различным маркам в зависимости о массы камней, их количества, размеров оправы и вставки. В соответствии с ГОСТ 607-80 алмазные карандаши выпускаются в трех исполнениях оправы:
- А — цилиндрическое;
- В — с коническим корпусом;
- С — ступенчатое.
Масса используемых камней зависит от типа карандаша:
- При расположении алмазов цепочкой по оси (тип Ц) используются камни высокого качества массой от 0,03 до 0,5 карат.
- При расположении алмазов слоями (тип С) применяется две марки камней для мелко- и малозернистого расположение. При мелкозернистом расположении в каждом слое находится до 10 камней. При малозернистом – от 2 до 5 камней массой 0,1-0,2 карата.
- Для карандашей с неориентированным размещением алмазов (тип Н) применяются кристаллы различного качества, в том числе колотые и дробленные.
Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги
Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, в процессе эксплуатации они рано или поздно портятся и изнашиваются. Происходят:
- сглаживание на каких-либо участках;
- обломы;
- истирание;
- засаливание.
При эксплуатации мягких шлифовальных кругов проблем гораздо меньше. Они обладают таким свойством, как самозатачивание. При выпадении зерен обнажаются новые слои. Твердые же инструменты таким свойством не обладают. Чтобы восстановить характеристики таких алмазных шлифовальных кругов и нужна правка. После нее инструменты получают новую жизнь. Восстанавливаются режущие свойства и геометрическая форма изделий.
Способы правки алмазных кругов
Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.
Метод обтачивания
Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.
Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.
- Алмазные иглы.
- Стержни с большими алмазными камнями на концах.
- Эльборовые резцы.
- Алмазные карандаши и пр.
Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания
Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.
Метод шлифования
Для этого подходят инструменты следующих категорий.
- Алмазные ролики.
- Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).
- Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.
Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.
- Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.
- Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.
- Правка выполняется с применением специального оборудования.
- Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.
Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов
Метод обкатки
Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:
- карбидно-кремниевые круги;
- стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;
- твердосплавные ролики;
- шарошки-звездочки.
Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.
Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:
- алмазные зерна высвобождаются;
- обнажается новый слой рабочей поверхности;
- круг выравнивается.
Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.
Устройство
Алмазный карандаш для правки представляет собой стальной штырь длиной порядка 50 мм., где в нижней части расположены природные или синтетические технические алмазы. Связующий материал представляет собой специальный металлический сплав, чей коэффициент теплового расширения близок к показателям алмазов. Благодаря этому камни не подвергаются дополнительной деформации при нагревании, что обеспечивает стойкость и долговечность инструмента.
Алмазные карандаши в зависимости от размера и расположения алмазов выпускаются для правки методом обтачивания кругов с различными показателями твердости. Для этого используется инструмент диаметром 80-100 мм. который удерживается вручную или закрепляется в специальных приспособлениях под углом 10-15° к обрабатываемой поверхности.
Для обработки кругов большого диаметра и профильного шлифования используются карандаши с алмазами больших размеров, зафиксированных в оправе. Преимуществом больших алмазов являются естественные грани и, соответственно, более высокая стойкость к износу в сравнении с алмазно-металлическими карандашами. Оправа может быть цилиндрической, ступенчатой, конической или с резьбой, для крепления алмазов используется пайка, чеканка или металлический зажим. После крепления алмаз должен выступать из оправы не более чем на четверть длины, а плоскость скола не совпадает с направлением сил, воздействующих на кристалл при правке.
Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности
Начнем с того, что чаще всего применяемые для правки алмазных кругов стандартные шарошки могут иметь тупые и острые зубья.
Фотография №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) шарошки
Приспособления первого типа применяют для правки алмазных шлифовальных кругов с зернами минимальных размеров. Это связано с тем, что острозубая шарошка лишь испортит круг с зернами крупной и средней фракций. Для правки таких изделий подходят тупозубые приспособления. Как вы уже сами могли догадаться, тупозубыми шарошками править круги с зернами мелкой фракции нельзя!
Обратите внимание! Для правки шлифовальных алмазных кругов используют не одну шарошку определенного типа, а наборы приспособлений. Их закрепляют в специальных державках.
Фотография №5: шарошки, закрепленные в державке
Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками
Процесс правки алмазных шлифовальных кругов шарошками выглядит так.
- Набор приспособлений собирают в единый блок.
- Его закрепляют в державке.
- Получившееся приспособление устанавливают на специальной оси, оснащенной рукояткой для оператора.
- Инструмент вводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.
У этой технологии правки шлифовальных кругов есть свои преимущества и недостатки. Начнем с плюсов.
- Правка проходит очень быстро.
- Шарошки для правки алмазных кругов стоят дешево.
- Обеспечивается высокая эффективность правки. Рабочие поверхности кругов не заглаживаются.
- Технология проста в применении.
Главный недостаток метода — выделение большого количества пыли, но проблем легко решается при помощи промышленного пылесоса.
Правила и особенности правки алмазных шлифовальных кругов шарошками
- Надевайте защитные очки и используйте маску от пыли.
- Не используйте для правки не подходящие по размерам шарошки.
- Обрабатывайте круги выше их центров. Это исключит излишнее углубление зубьев в абразивные поверхности.
- Перемещайте державку с шарошками максимально плавно.
- При правке старайтесь удерживать стабильное давление на алмазный круг.
- При появлении искр увеличивайте нажим.
