Пневматический отбойный молоток: технические характеристики и принцип работы

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха.Они оборудованы двигателем со свободным движением поршня и подразделяются по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка; 6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель.

Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

· ствола с буксой;

· сердечника и крышки клапана;

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

· фиксатор, кольцо стопорное;

· заглушка, вентиль, пружина;

· ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана – прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента – пики, лопатки и т.д. от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором. Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, УСТРОЙСТВО

Пневматический отбойный молоток

представляет собой руч­ной инструмент ударного действия, который используется при работе как клин и рычаг. Его исполнительный орган (пика) вне­дряется в уголь (или породу), отделяя его от массива.
Читать также: Прессование опилок в домашних условиях
Отбойные молотки используют главным образом при разработке крутых пластов в сложных горно-геологических условиях, когда невозможно применить другие, более эффективные средства меха­низации – комбайны и струги. Кроме того, они находят при­менение при разработке некрепких сланцев, руд, при строитель­ных и вспомогательных работах.

Пневматические отбойные молотки изготовляются Томским электромеханическим заводом им. В. В. Вахрушева. Их техниче­ская характеристика дана в табл. IV.9. Рабочее давление воздуха в молотках принято 0,5 МПа.

Проведены большие работы по типизации и унификации основ­ных узлов и деталей пневматических отбойных молотков. Исклю­чение составляют только стволы и ударники, имеющие разные раз­меры, однако их диаметры тоже унифицированы. Дальнейшее со­вершенствование отбойных молотков ведется в направлении по­вышения их производительности, экономичности, надежности в работе, а также улучшения условии труда рабочего при их применении: уменьшения отдачи, вибрации, шума, пылеобразования.

Электрические отбойные молотки

в подземных условиях не получили применения из-за меньшей производительности, надеж­ности и большей массы, чем у пневматических отбойных молотков. Некоторое применение они имеют на поверхности шахт при строи­тельных и других работах.

Пневматический отбойный

молоток МО39 (рис. IV.43) состоит из исполнительного органа – пики, удерживающей ее пружины
16,
ствола
11с
промежуточным звеном
4,
внутри которых расположен воздухораспределительный и ударный механизмы, рукояти / с виброгасящнм устройством.

Сжатый воздух подводится к молотку но гибкому рукаву, который присоединяется с помощью ниппеля 22,

штуцера
20
и гайки
21.
Для предотвращения самоотвертывания штуцера уста­навливается пружинная шайба
19.
Рукав имеет диаметр
16
мм и длину не более 12 м.

Ударный механизм

состоит из ствола с запрессованными в него буксой
15
и перемычкой ствола
14
и ударника
12.
Ударный меха­низм предназначен для преобразования энергии сжатого воздуха в механическую работу движущегося ударника, который наносит удары по хвостовику пики.

Воздухораспределительный механизм

состоит из клапанной коробки
6
с кольцом
5
и двумя клапанами 7, выполненными в виде плоских сегментов. Воздухораспределительный механизм пред­назначен для подачи сжатого воздуха в цилиндр ствола, т. е. в камеру
Г
прямого хода ударника и в камеру Д обратного хода, а также для выпуска отработанного воздуха в атмосферу.

Для подвода сжатого воздуха к ударнику в стволе молотка про­сверлены продольные каналы, а для отвода отработанного воздуха используются каналы, которые образованы поверхностью ствола 11

и поверхностью стальной рубашки
13.
На последней укреплено стопорное кольцо
10,
которое удерживает от выпадания стопор
9
и используется для отвода воздуха из выхлопного канала. Стопор предотвращает само­отвертывание резьбового ствола
11 и
промежуточного звена
4.
Два штифта
8
пре­дотвращают самопроизволь­ное смещение клапанной ко­робки
6
относительно ство­ла
11.
Пусковое устройство

вы­полнено в виде скользящего по промежуточному звену
4
вкладыша
17
из фторопла­ста. Этот вкладыш прижи­мается к промежуточному звену усилием пружины и сжатым воздухом. При нажа­тии на рукоятку
1
отверстие во вкладыше совпадает с от­верстием в промежуточном звене и сжатый воздух по­ступает в воздухораспреде­лительное устройство мо­лотка, при этом пружины
2
сжаты.

При снятии усилия с ру­коятки 1

пружины
2
разжи­маются и отверстие в проме­жуточном звене
4
перекры­вается вкладышем
17
– моло­ток включен. Для предот­вращения утечек воздуха в пусковом устройстве уста­новлена манжета
18
из маслостойкой резины.

Читать также: Какие аккумуляторы подходят для шуруповерта макита

Для снижения вибрации молотка и уменьшения вред­ного влияния отдачи на орга­низм рабочего применена дополнительная камера В,

которая расположена в конце обратного (холостого) хода ударника и позволяет значительно улучшить рабочий цикл и снизить отдачу молотка. Кроме того, применен виброизолятор
3,
отделяющий корпус молотка от руко­ятки. Соединение рукоятки и промежуточного звена осуществлено двумя фиксаторами
23,
которые постоянно удерживаются в раз­жатом состоянии виброизолятором
3.
При включении и выклю­чении молотка фиксаторы перемещаются в пазах, имеющихся в рукоятке.

Принцип действия отбойного мо­лотка заключается в следующем (рис. IV.44). К началу холостого хода удар­ник и клапан находятся в нижнем положении. Сжатый воздух под давле­нием р

по каналам над клапаном и продольному каналу
а
поступает в ка­меру
Б
под ударник. В результате этого ударник перемещается вверх, вытесняя воздух из верхней полости
А
в атмосферу через выхлопные отвер­стия
Ь1
и
Ь.г.
Когда ударник перекроет эти отверстия, воздух в камере Л начнет сжиматься и при этом будет оказывать давление на клапан снизу. При даль­нейшем движении ударник откроет вы­хлопное отверстие
Ь.,
вследствие чего давление в камере
Б
резко упадет и клапан переместится вверх, открыв путь сжатому воздуху в камеру
А,
— начнется рабочий ход ударника.

К началу рабочего хода ударник и клапан находятся в верхнем положении. Сжатый воздух по каналам под золотником поступает в камеру А

над ударником. Под давлением сжатого воздуха и соб­ственного веса ударник перемещается вниз, вытесняя наружу воз­дух из камеры
Б
через выхлопные отверстия
Ьх
и
Ьг.
Когда ударник перекроет эти отверстия, воздух в камере
Б
начнет сжиматься, увеличивая через канал
а
давление на клапан сверху. Далее удар­ник откроет своей задней кромкой выхлопное отверстие
Ьъ
дав­ление в камере
А
и под золотником резко упадет — золотник пере­местится вниз, ударник нанесет удар по хвостовику пики, после чего начнется холостой ход ударника.

Для предохранения ствола молотка от разрыва при холостых ходах ударника в молотках типа МО предусмотрен воздушный буфер.

§ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

К основным параметрам отбойного молотка относят: энергию и мощность удара, частоту ударов, расход сжатого воздуха и производительность.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Если необходимо разрушить твердый материал, провести демонтаж строительных конструкций или автодорожного покрытия, применяется работа с отбойным молотком – специальным инструментом, который может иметь электрический, гидравлический, пневматический или бензиновый привод.

Разновидности отбойных молотков по типу используемого привода

Отбойный молоток является настолько популярным видом инструмента, что выпускается он в различных вариантах исполнения по виду используемых приводных устройств. Различают следующие основные их разновидности:

1. Электрический отбойный молоток — это самый популярный тип инструмента, который практически незаменим на строительных площадках. Важным ограничением к его применению является повышенная влажность помещения, при которой увеличивается вероятность получения удара электрическим током. Единственным важным недостатком электрических отбойников является привязанность к электрической сети.
2. Бензиновый отбойный молоток нашел свое активное применение среди рабочих, которые осуществляют работы по подготовке поверхности к прокладке дорожных покрытий. Важными достоинствами таковых агрегатов являются: мобильность, то есть, отсутствие привязанности к электрической сети, а также повышенная мощность привода, что позволяет совершать широкий спектр тяжелых работ: от дробления бетонных конструкций до трамбовки грунта.
3. Гидравлический — профессиональный тип инструмента, в основе принципа работы которого, лежит использование давления масла. Приборы отличаются компактностью, что связано с отсутствием приводных агрегатов в их устройстве, но при этом они привязаны к специальным гидравлическим станциям. Если стоимость гидравлического отбойного молотка ниже, чем цена электрических и бензиновых, то покупка специализированных станций является проблемной даже для строительных организаций и компаний. Используются такие виды отбойников в помещениях с повышенной влажностью, где действует строгий запрет на применение электрических устройств.
4. Пневматический отбойный молоток — еще один самый распространенный вариант инструментов, который нашел активное применение не только среди строителей, но и дорожных рабочих, шахтеров и т.п. Молотки отличаются компактностью и простотой функционирования. Ударные действия создаются при помощи специального компрессора, к которому отбойник подключается через шланг высокого давления. Недостатком является привязанность к компрессору, но при этом изделия характеризуются такими преимуществами, как низкая стоимость, высокая эффективность, большой срок службы и невысокая стоимость обслуживания.

Это основные разновидности отбойных молотков, которые выпускаются производителями инструментов. Среди всех перечисленных видов особой популярностью пользуются электрические и пневматические модели. Бензиновые агрегаты отличаются повышенной стоимостью, поэтому они менее востребованы, чем предыдущие типы. Инструменты с гидравлическим приводом применяются только на специализированных объектах.

Об основных преимуществах пневматики

Нельзя не отметить, что пневматические отбойники пользуются большой популярностью. Это говорит хотя бы о том, что они имеют существенные преимущества по сравнению с устаревшими вариантами. К примеру, отсутствие искр во время выполнения работ является весьма важным моментом. Вероятность воспламенения или взрыва в данном случае отсутствует. Следовательно, такое оборудование целесообразно применять в шахтах. Нельзя не сказать и о такой сильной стороне, как широкие возможности регулировки мощности. Это позволяет выполнять работы разной сложности и назначения. Этому способствуют и два режима работы инструмента. Что же касается основного и наиболее существенного недостатка, которым обладает пневматический отбойный молоток, – наличие компрессора. Последний нужен для подачи сжатого воздуха. Это шумное и громоздкое оборудование, которое также энергозависимо. Все это значительно повышает цену на пневматические отбойники.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

По форме корпуса

Много говорить про геометрию корпуса строительных отбойных молотков не приходится. Даже в публикациях, где разбираются предметно их виды, эта тема не освещается. Все полностью предсказуемо: внешне это стержень с наконечником различной формы. Но есть и внешне похожие клепальные молотки, позволяющие эффективно работать с крупными стальными и алюминиевыми заклепками. Тяжесть подобных аппаратов превышает 3 кг, да и по величине они весьма объемны.

Внимания заслуживают и воздушные рубильные молотки. Они помогают:

• снимать лишние отложения на поверхности отливок;
• очищать детали литниковых систем;
• вычищать пригар.

Что собой представляет инструмент?

Конструкция устройства относится к пневматической системе с поршнями и ударным принципом работы. Компрессор — неотъемлемая часть оборудования. Он непрерывно подает сжатый воздух. К базовым составляющим пневмомолотка относят следующие:

Инструмент устроен особым образом, что позволяет ему выполнять свои функции.

• Рукоятка. В ее корпусе встроен механизм запуска и глушитель.
• Виброзащита. Представлена стаканом с уплотняющими втулками.
• Защита от зубила.
• Ударный (рабочий) узел, который включает ударную, воздухораспределительную системы и ствол.
• Насадка. Выбирается под конкретную задачу.

ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 — 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

Тонкости выбора

Но значение имеют не только геометрия отбойного молотка и тип его привода – каждый вид насадок определяет возможность выполнения тех или иных специфических работ. Так, пики- «ломики» призваны, чтобы:

• рыхлить почву;
• сносить кирпичные и бетонные стены;
• демонтировать прежние дорожные покрытия;
• обрабатывать минералы, горный камень.

Лопатка нужна, если предстоит выравнивать асфальтовые кромки, а также скалывать лед. При помощи зубила рубят широкий спектр материалов. Соответственно, от совместимости с теми или иными насадками прямо зависит функциональность отбойного молотка. Отдельного разговора заслуживает и масса конкретного отбойника. Так, инструмент массой до 6 кг выбирают, если планируется работать на высоте, а самые тяжелые (30 кг и выше) позволяют работать с грунтом, ломать старые фундаменты.

Как уже говорилось, в пожароопасной среде можно применять только пневматические молотки. Однако при выборе их критическое значение имеют характеристики шланга. Не подходит присоединительный диаметр — значит, работать будет нельзя. То же самое получится, если не хватает длины. Конечно, учитывают также:

• вид материала;
• толщину стенок;
• диаметр и внутреннее сечение;
• допустимый уровень давления.

Пневматический аппарат, наносящий удары силой 30 Дж, может успешно работать на весу, а также в ограниченном пространстве. Если заранее непонятно, какие конкретно работы предстоит проводить, надо брать универсальную технику. Она наносит удары по 40 Дж. А вот для бетона, природного камня и других весьма жестких материалов рекомендованы отбойники с энергией воздействия от 50 Дж. Нельзя забывать и про то, удобно ли держать инструмент в руках, – очень мощные устройства часто тяжелы.

Как всегда, требуется обращать внимание на марку производителя, учитывать его репутацию. Часть фирм, делающих отбойные молотки, выпускает качественные товары

Но есть и те, что поставляют откровенно плохие изделия

Важно: добросовестные изготовители есть не только среди лидеров мирового и отечественного рынка. Электрические аппараты, не оснащенные фиксатором кнопки, покупать нецелесообразно: придется постоянно держать тумблер запуска вручную

Устройства с лимитом частоты холостого хода работают гораздо дольше и притом эффективнее. Такое ограничение выполняется исключительно просто. Стоит лишь датчику обнаружить падение интенсивности нагрузки, как обороты мотора падают по команде. Но только нагрузка поднимется, выше становятся и обороты. Большую пользу имеет комплекс гашения вибрации. Если он не предусмотрен конструкторами, операторам будет сложнее, к тому же появится немалый риск для здоровья.

Читать также: Алмазные боры для гравера

Напоследок для более точного и грамотного выбора полезно разобрать характеристики отдельных марок отбойных молотков. Очень хорошую репутацию заслуженно имеют отбойники от японской корпорации Makita. Эта фирма поставляет электроинструмент вот уже более 100 лет. Снимать, устанавливать насадки на отбойники японского бренда можно быстро и вполне безопасно. Разработчики предусмотрели встроенные блоки, регулирующие число оборотов за минуту.

Неплохие результаты достигаются и при помощи отбойных молотков Bosch. Немецкий концерн дорожит своей репутацией и тщательно отслеживает качество готовых изделий

Что немаловажно, упаковка маркируется с указанием перечня базовых характеристик – выбор самой подходящей модификации не представляет труда. Также можно рассмотреть отбойники Hitachi, «Зубр», DeWalt и других отечественных, иностранных производителей, хорошо зарекомендовавших себя

Производители. Кому отдать предпочтение?

1. Отбойный молоток «Макита». Эта торговая марка пользуется огромным спросом на рынке стройматериалов, поскольку имеет превосходную репутацию. Каждой единице продукции свойственна японская точность, высокое качество, практичность. Ценовая политика приемлема.

Отбойный молоток «Макита» выпускается компанией в широком ассортименте, в модельном ряду можно найти пользовательские и профессиональные, легкие, средние и тяжелые, а также электрические, пневматические и бензиновые отбойники.

В группе «Пользовательский отбойный молоток» хотелось бы выделить модель Makita HK 0500 (HK0500) SDS-plus. Его технические характеристики поражают: вес – 3100 грамм, длина – 46,8 см, при этом сила удара составляет 2,8 Джоуля, а количество ударов за 60 секунд – 2000-3500.

В линейке профессиональных моделей особого внимания заслуживают Makita HM 1203 C (HM1203C) SDS-MAX и Makita HM 1304 B (HM1304B) 28,6 мм. В этих моделях оптимально сочетаются такие параметры, как вес, сила и частота удара.

2. Отбойный молоток Bosch. Немецкое качество уже давно ценится во всем мире, и качественные характеристики этой категории товаров не являются исключением.

Стоит отметить, что это качество стоит дорого, но быстро окупается. Одним из лучших профессиональных молотков данной торговой марки является модель BOSCH GSH 27.

3. Отбойный молоток «Интерскол». Производится на территории Российской Федерации. Модельный ряд насчитывает множество позиций. Компания демонстрирует идеальное соотношение цены и качества своей продукции.

Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования

Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.

На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:

1. При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
2. Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
3. Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
4. Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
5. Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
6. Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.
7. Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
8. Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
9. Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.
10. Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.

Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.

Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:

• простота конструкции;
• высокий уровень ремонтопригодности;
• нечастое возникновение неисправностей;
• отсутствие привода снижает вес инструмента;
• низкая стоимость;
• возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.

Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха. Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический.

Немного о мощности оборудования

Вторая характеристика — мощность инструмента. Если раньше продавались агрегаты, которые могли работать только на фиксированной отметке, то сегодня лучше покупать отбойники, имеющие регулятор мощности. Благо выбрать такую модель будет несложно. Легкие отбойники могут работать при 8 Джоулях, а самые мощные агрегаты примерно на 60 Джоулях. Нижней отметки будет достаточно для обработки не очень твердых поверхностей и осадочных пород. Верхний порог используется достаточно редко. Также вы должны знать, что есть и электроотбойники. Такой инструмент должен иметь не менее 500 и не более 2000 Ватт. Ситуация с нижней и верхней отметками схожа с пневматическим оборудованием. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что имеет смысл обратить внимание не только на скорость, но и на мощность агрегата. При этом устройство отбойного молотка пневматического должно быть как можно проще, что сделает его более надежным.

Часто задаваемые вопросы

По традиции собираю частые вопросы с форумов, от друзей-знакомых и клиентов. Не нашли ответ на интересующий вопрос? Пишите в комментарии, обязательно отвечу. самые интересные вопросы добавлю в этот раздел!

Подскажите, как выбрать отбойный молоток?

Учитывайте вес – чем тяжелее инструмент, тем лучше он «вкладывается» в каждый удар.

Обратите внимание на частоту удара – чем меньше заявленное значение, тем разрушительнее каждый толчок. С увеличением частоты возрастает точность работы

Эти правила общие для всех. Что касается типа привода, то здесь невозможно дать чёткие рекомендации без учёта всех нюансов.

Не зацикливайтесь на цифрах, которые «характеризуют» силу удара – эти джоули хоть и существуют, но зависят от совокупности самых разных факторов. Теоретическое значение просчитывается исходя из имеющихся данных. И далеко не каждая модель была протестирована на мощность удара в лабораторных условиях. Единой методики для таких тестов тоже нет. Кстати, в Европе намечается тенденция к уходу от чистого маркетинга у производителей профессионального инструмента. С 2016 года Atlas Copco нигде, ни в рекламной, ни в технической документации на новое (тот же RTEX) оборудование не указывает никаких джоулей.

Можно ли обойтись тяжёлым перфом там, где показана эксплуатация лёгкого отбойника?

Для разовой работы, с долблением в течение 10-15 минут – да. Для постоянной – нет. Дело в том, что у любого перфоратора сравнительно хуже реализован теплоотвод от поршневой группы – специфика работы не предполагает длительных включений, поэтому перегревы особо не учитываются. В любом отбойном молотке рабочий цилиндр делают намного крупнее – нужен мощный удар. А за отведение тепловой энергии от сжатия воздуха отвечает весь ствол. Поэтому даже самый дешёвый отбойник может без последствий долбить по 40-60 минут.

Как подобрать подходящий компрессор для пневматического отбойного молотка?

В случае с вариантами пневмозубил, можно обойтись бытовым компрессором. Сопоставляйте, сколько потребляет воздуха инструмент при работе и сколько отдаёт ресивер до срабатывания автоматики; учитывайте производительность компрессора.

Например, чтобы обеспечить стабильное снабжение молотка с потреблением 110 л/мин, ресивер должен в рабочем режиме отдавать не менее 110 л/мин. 100-литровый накопитель при давлении 8 атм (верхняя планка для бытового компрессора) вмещает 800 л. Когда в нём останется 630 л (нижний рабочий порог инструмента), компрессор начнёт снова нагнетать до 800 л. Видим, что на минуту беспрерывной работы пневмозубила возможностей ресивера 100 л хватит.

Далее смотрим параметры насоса – накачивая 250 л/мин, он обеспечит воздухом инструмент и сможет повысить давление в ресивере. На что у него уйдёт не более двух минут. После чего он замолчит до тех пор, пока не упадёт давление.

При нормальном, для компрессора, рабочем цикле (60% времени на нагнетание, 40% на отдых) и беспрерывной работе инструмента – налицо соответствие правилам эксплуатации. С учётом того, что рубить кузовщину легковушки без перерыва получается только 10-15 секунд (если крышу и по диагонали), то у компрессора остаётся примерно на 30% больше времени для отдыха, чем ему необходимо. Вполне приемлемый вариант.

В случае с пневмомолотом, который за минуту потребляет от куба и больше, нужен промышленный компрессор на мобильной платформе.

О гашении вибрации и комфорте эксплуатации

Несложно догадаться, что человеку, проработавшему порядка 6-8 часов на отбойнике, приходится очень тяжело. Вибрации являются причиной многих заболеваний, поэтому их всегда стараются максимально погасить. Для этого используются как специальные перчатки и одежда, так и другие средства индивидуальной защиты. В случае же с пневматическим оборудованием можно не беспокоиться о самочувствии оператора. Обусловлено это тем, что инженерам удалось спроектировать конструкцию, которая способствует поглощению 70-75% вибраций. К сожалению, полностью исключить такой нежелательный эффект невозможно. При покупке инструмента обратите внимание на то, чтобы отбойный молоток пневматический (МО) имел глушитель шума. Обусловлено это тем, что данная техника весьма громоздкая и шумная, в частности неудобства создает компрессор. С глушителем шума и берушами можно добиться неплохого результата и работать в более-менее комфортных условиях.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
• Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Отбойный бензиновый молоток ADA Ground Hammer 3

Еще один популярный представитель на отечественном рынке оснащается двухтактным бензиновым мотором на 32,7 куб.см. Основные параметры указанной модификации:

• мощность рабочая (л.с) — 1,2;
• ударная сила (Дж) — 25-45;
• число перемещений рабочего органа в минуту — 1700-2230;
• объем резервуара для топлива (л) — 0,9;
• расход топлива (л/ч) — 0,5;
• масса (кг) — 13.

Рассматриваемый инструмент оборудуется парой рукоятей, облегчающих эксплуатацию прибора. В комплектацию также входят три специальных насадки, смазка, набор ключей. Среди преимуществ модели отмечают мощный двигатель наряду с относительно небольшим весом, обеспечивающим полную автономность при работе.

Транспортировка агрегата также не вызывает трудностей, поскольку он обладает компактными габаритами (375/280/603 мм), что не требует много места для хранения, а перевозку можно осуществлять в багажнике любого автомобиля. Рукоятки-держатели устройства имеют высокий показатель эргономичности, защитные резиновые накладки, снижающие вибрацию при работе.

Диагностика поломок и ремонт

Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

Ниже приведены наиболее частые виды поломок пневматических молотков и способы их устранения.

Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

Как пользоваться устройством, техника безопасности

Работа с отбойным молотком имеет ряд особенностей, связанных с воздействием негативных факторов на оператора.

• повышенная вибрация во время работы;
• повышенный уровень запылённости в зоне долбления;
• высокая интенсивность шума, опасная для здоровья;
• обилие мелких частиц твёрдого материала, вылетающих с большой скоростью из-под долота.

При работе отбойником необходима защитная экипировка

Поэтому требования безопасности включают в себя следующие пункты:

Запрещено производить работы без применения средств личной безопасности — беруш или наушников, респиратора, защитных очков, а также работать без рукавиц и защитного костюма из плотной ткани. Запрещено применять отбойный молоток заведомо неисправный

Перед включением необходимо проверять крепление зубила и затяжку болтов на корпусе. Во время работы, следуя правилам предосторожности, необходимо держать отбойник только за штатные ручки. Недопустимо работать одной рукой. При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению

Положение тела должно быть устойчивым. Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей. По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу. Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе. Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва. При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.

Исполнение этих несложных правил защитит пользователя от травм, а отбойник — от преждевременного износа.

Часто, при использовании пневматического отбойного молотка, некоторые пользователи увеличивают давление компрессора, подающего сжатый воздух на инструмент. Исходят они из простого рассуждения, что чем больше давление на поршень, тем больше сила удара. Это действительно так. Но, к сожалению, очень непродолжительное время.

Уровень компрессии должен соответствовать утановленному номинальному давлению агрегата

Все паспортные параметры молотка указаны с учётом номинального давления — это, как правило, 0,5–0,6 МПа. (или 5–6 атм.). При увеличении давления до 7–8 атмосфер, резко (на 40–60%) увеличивается нагрузка на поршень, а это приводит к сокращению ресурса деталей вдвое. Поэтому, вывод прост — вместо того, чтобы «выжимать» из молотка несвойственную ему мощь, лучше выбрать инструмент с повышенными показателями силы удара.

Во время эксплуатации электрического отбойного молотка возникают искры на коллекторе электромотора. Об этом нужно помнить при выполнении работ поблизости горючих и легковоспламеняющихся материалов. В подобной ситуации безопаснее применять устройства с пневматическим приводом.

Важные критерии выбора электрического отбойного молотка

В зависимости от веса отбойный молоток выполняет разные функции.

Если с основными особенностями устройства и принципа работы электрического отбойного молотка все понятно, то с тем, какие функции выполняет пика, а также на что необходимо обращать внимание при выборе агрегата, нужно разобраться в отдельном порядке. Электрические отбойные молотки комплектуются разными видами пик

Каждый из них предназначен для выполнения определенной работы. Основные разновидности следующие:

1. Пика-ломик — позволяет демонтировать сооружения из кирпича и бетона, разрыхлять землю, удалять старое дорожное покрытие, обрабатывать горные породы.
2. Лопатка — преимущественно применяется при необходимости выровнять кромку асфальта и сколоть лед.
3. Зубило — такая пика поможет разрубить различные материалы.

Вес отбойного молотка имеет такое же важное значение, как и его устройство. В зависимости от веса устройства, инструмент относится к разным классам:

• легкому;
• среднему;
• тяжелому.

Легкие устройства весят до 5-6 кг. Они используются преимущественно при выполнении работ на высоте и отделочных работах. Средние отбойные молотки весят до 10 кг. Применяются для выполнения работ в горизонтальной плоскости. Вес тяжелых агрегатов достигает 30 кг. Необходимы они для выполнения различных грунтовых и фундаментных работ. Прежде чем приобретать отбойный молоток, тщательно обдумайте тип работ, которые вы планируете выполнять с его помощью, и уже с учетом этой информации делайте свой выбор.

Особенности конструкции инструмента

Молоток отбойный устроен довольно просто. Конструкция агрегата отличается значительными показателями веса. Именно поэтому в большинстве случаев основным материалом при изготовлении молотка является высокопрочный пластик.

Завершающий компонент отбойника – пика. Благодаря ей осуществляется вся основная работа. Пики бывают различными. Выбираются они в соответствии с типом работ, которые необходимо выполнить. Виды пик:

• пика-ломик;
• зубило;
• пика-лопата;
• трамбовка.

Одним из достоинств отбойного молотка считается возможность его эксплуатации в абсолютно любом положении. Кроме того, с его помощью можно легко справиться с бетоном и железобетоном. А еще существуют специальные модели инструмента, предназначенные для использования под водой.

Характеристики автоматических молотков

Мощность. Для электропривода или бензинового двигателя – это показатель силовой установки. Сжатый воздух – мощность компрессора.

Сила удара. Работа в точке приложения силы или количество энергии передаваемой объекту на ограниченном пространстве (площадь ударного инструмента). С возрастанием показателей растет возможность работы с тяжелыми и плотными материалами. Например:

• до 5Дж – снятие штукатурки или кафельной плитки, штробление под кабель или трубу;
• 5-30Дж – демонтаж кирпичной кладки, бетонных перегородок, выравнивание плотного основания;
• 30-60 Дж – обработка мерзлого грунта, разработка горных пород, выполнение ниш в бетонной стене;
• свыше 60 Дж – «бетоноломы»; разрушение перекрытий на аэродромах, строительных железобетонных конструкций, фундаментов.

Число ударов. Показывает количество ударных воздействий в единицу времени. Характеризует производительность инструмента. Определенному типу работ или виду материала подбирается свой режим обработки.

Габариты:

• Легкий класс, до 5 кг, применяется для отделочных работ; универсальность, возможность производить операции при горизонтальном положении (перпендикулярно вертикальным плоскостям).
• Средний, 5-10 кг, используется для решения широкого круга задач – проделывание проемов, разбор бетонного основания или разрушение асфальта; в силу возросшей массы накладывается ограничение для эксплуатации в горизонтальной плоскости.
• Свыше 10 кг – «бетоноломы»; предназначены для работы в тяжелых условиях с прочными и вязкими материалами.

Инструмент используется вкупе с приспособлениями:

• Ломик (пика). Применяется создания углублений, отверстий, рыхления грунта, разрушения горных пород или бетона.
• Лопатка. Снимает старые покрытия, кафельную плитку, очищает поверхность от наплывов.
• Зубило. Используется для операций по железобетону, мерзлому грунту, рубки металла.
• Трамбовка. Уплотняет грунт или почву, применяется для работ по заделке швов, трещин.

В конструкции прибора предусмотрен ряд функций:

• Режим плавного пуска. Актуален для электропривода. Позволяет плавно увеличить скорость, снизить пусковые нагрузки, увеличить срок эксплуатации. Электрический молоток работает без рывков. Снижается нагрузка на руки.
• Регулирование числа ударов. Настройка частоты производится под конкретную операцию. Тяжелые конструкции требуют максимальных показателей. Точные работы производятся на минимальных значениях.

Автоматический режим. Система регулировки самостоятельно выбирает постоянные числа ударов, вне зависимости от прикладываемой нагрузки.

• Фиксация пусковой кнопки. Позволяет блокировать пусковой механизм, тем самым освобождая от нагрузки пальцы оператора.
• Виброзащита. Работа механизма вызывает повышенную вибрацию, воздействующую на механизм прибора и оператора. Применение демпферов, противовесов, мягких амортизирующих материалов позволяет снизить нагрузку.

Это благоприятно сказывается на человеке и конструкции прибора.

Индикация исправности угольных щеток. Предупреждает о приближении срока замены щеток электродвигателя в связи с износом проводящего ток покрытия.

Общие сведения о переносных ударных механизмах

Отбойный молоток — механический ручной инструмент ударного действия, предназначенный для разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичных кладок, раскалывания льда, отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца и других строительных и горных работ.

Исполнительным органом обычно является металлическое долото или пика. Механизация инструмента заключается в воздействии на исполнительный орган серии механических импульсов от бойка, который приводится в движение каким либо приводом. Частота воздействия составляет 16…25 Гц. При сообщении зубилу ударного импульса со стороны бойковой части (затыльника) режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая.

Отбойный молоток является, как правило,поршневой машиной ударного действия с клапанным распределением. Включение молотка производится нажатием рукой его рукоятки. При работе молотка ударник совершает возвратно-поступательное движение и в конце рабочего хода наносит удар по хвостовику пики, удерживаемой в буксе ствола молотка концевой пружиной. Рабочий действует отбойным молотком при отбойке горных пород как рычагом. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Эффективность отбойного молотка во многом зависит от сменного наконечника – пики для отбойного молотка. Пика непосредственно оказывает воздействие на разрушаемый объект.

Являясь промежуточным звеном между ударником отбойного молотка и объектом, пика для отбойного молотка должна, с одной стороны, эффективно воздействовать на предмет разрушения, а с другой стороны, по возможности, сохранять ударный механизм отбойного молотка. Т.е. слишком “прочная” пика будет излишне изнашивать молоток, а “мягкая” будет менее эффективна в работе. Многолетняя практика показывает, что приблизительно за срок службы одного отбойного молотка расходуется примерно десять пик.

Для отбойного молотка существует большой выбор наконечников для рабочего органа, которые следует выбирать в зависимости от типа планируемых работ, например:

Рисунок 1 – Пика-зубило

Пику-зубило применяют для того что бы перерубить какой либо материал, для разрушения кирпичных стен, асфальта, мерзлого грунта, гранита. Возможны варианты длины пики до 1500 мм.

Рисунок 2 – Пика-ломик

Наконечник в виде пики-ломика выбирают если нужно разрыхлить грунт или разрушить асфальтированную или бетонированную поверхность.

А для борьбы с обледенением, для вырубки, дробления и обработки кромок асфальта, зачистке стен от слоя штукатурки, если нужно очистить от бетона большую площадь понадобиться пика-лопатка.

Рисунок 3 – Пика-лопатка

Пику-трамбовку применяют для выполнение работ по уплотнению грунта,когда нужно заделать шов, трещину в месте, где это не возможно сделать обычным способом.

Правильный выбор отбойного молотка предполагает определение цели, для которой он приобретается. Именно область применения и условия эксплуатации определяют предпочтительные характеристики инструмента. Основные параметры – это количество ударов в минуту, мощность и энергия самого удара. Также значение имеет уровень вибрации, шум в работе

Кроме того, стоит обратить внимание на корпус и рукоятку молотка, их эргономику, функциональные возможности

Конструктивные составляющие

По своему устройству типовой кузнечный молот состоит из следующих узлов:

• силового цилиндра;
• штока;
• двух боковых стоек;
• шабота;
• бабы;
• системы управления.

В цилиндре происходит перераспределение создаваемого перегретым паром давления, с направлением потока энергоносителя в нижнюю полость, с которой жёстко связан шток. На противоположной части штока закреплена баба молота, совершающая возвратно-поступательные перемещения, деформируя тем самым материал. Кузнечный молот отличается наличием гладких бойков, в то время как паровоздушный молот снабжается специальным инструментом – ковочным штампом.

Схема работы пневматического кузнечного молота

Текущее позиционирование производится специальными направляющими на боковых стойках с развитой поверхностью контакта. Аналогичные элементы предусмотрены и по боковым поверхностям бабы, в результате по нагретой болванке наносятся достаточно точные удары.

Шабот представляет собой большую и массивную чугунную деталь: по эксплуатационным соображениям масса шабота не менее чем в 10 раз должна превосходить массу падающих частей. Для снижения вибраций шабот глубоко помещается в грунт, и устанавливается на виброгаситель, в качестве которого принимают большие дубовые доски квадратного сечения.

Устройство

Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.

Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.

Названные детали объединяют в несколько узлов.

• Ударный, называемый также устройством пуска и воздухораспределительным механизмом, включает боек и ствол.
• Виброзащита рукоятки представлена стаканом и уплотняющими втулками.
• К антивибрационной защите от зубила относятся манипулятор и подпружиненная втулка.
• Корпус-рукоятка включает корпус, глушитель аэродинамического шума и пусковой механизм.

На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.

Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.

К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.

Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.

Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.

Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.

Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.

Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.

Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.

Рейтинг популярных и эффективных устройств от надежных производителей

Современный рынок предлагает сотни моделей отбойных молотков. Однако наибольшие объемы продаж показывает техника трех брендов. Это японский Макита (зачастую инструмент собирается в Румынии), немецкий Бош с заводами по всему миру, отечественный Интерскол, у которого привлекательная стоимость и внушительные характеристики.

Макита HM1101C

Макита не зря считается самым желанным инструментом множества строителей и домашних мастеров. У данного отбойного молотка практически максимум привлекательных черт. Среди них плавное управление оборотами двигателя, автоматическая настройка на жесткость материала, возможность штробления пазов с нужной параметрикой путем установки насадки под изменяющимся углом.

Эргономика устройства продумана до мелочей, однако стоит отметить неудачную развесовку. Несмотря на показатель удара, который позволяет отнести модель к первой классификационной категории — ее геометрия типична для третьей. Мощность устройства 550 Вт, энергия бойка 2,8 Дж, частота импульсов от 2000 до 3500 Гц, масса около 3 кг.

• отличный КПД, малое потребление энергии благодаря электронному управлению двигателем;
• надежный патрон из стали с быстрой механикой смены насадки;
• удобный регулятор частоты ударов;
• двойная изоляция электропроводки;
• малая масса;
• 12 позиций насадки;
• длинный провод.

• развесовка, наиболее удобная для работы в горизонтальной плоскости;
• конструкция ручки, нарушающая схему распределения усилий.

Бош GSH 11 VC

Немецкий бренд Бош способен возглавить рейтинг производителей лучших устройств с идеально сбалансированными характеристиками. Не стал исключением и электрический отбойный молоток Bosch GSH 11 VC.

Модель относится к первой категории по энергии удара в 23 Дж. Устройство достаточно тяжелое — 11 кг. Однако в конструкции соблюдены все правила эргономики. Идеальная развесовка, расположение центра тяжести, хвата и направления удара позволит действовать инструментом без накопления усталости на протяжении длительного времени.

• мощный двигатель;
• значительная сила удара;
• возможность длительной работы (инженерного решения) на предельных нагрузках;
• идеальная компоновка;
• надежный патрон с возможностью быстрой смены насадки;
• эффективная система вентиляции двигателя;
• удобное расположение переключателей.
• электронное управление двигателем;
• 12 положений зубила;
• низкий уровень вибрации;
• регулировка силы удара;
• индикация необходимости смены токосъемных щеток двигателя.

• недостаточно длинный кабель;
• высокая масса.

Интерскол М-25

Главные характеристики продукции Интерскол — надежность, простота, продуманность. Стоит отметить, что компания тщательно исследует рынок и разрабатывает инструмент с удачными конструкционными и инженерными решениями.

В качестве примера можно рассмотреть модель М-25. Удобная рукоять позволяет эффективно манипулировать инструментом в горизонтальном положении. Однако у Интерскола М-25 отличная развесовка благодаря расположению двигателя практически на оси удара. Кроме этого, смещена и пусковая кнопка. В результате аппаратом очень легко работать, несмотря на достаточно высокую массу в 17 кг. Энергия удара составляет 25 Дж, частота 1400 мм, потребляемая электрическая мощность 1500 Вт.

• надежный вакуумно-компрессорный механизм;
• стальной 30 мм патрон;
• безбойковая система без изнашивающихся движущихся частей;
• возможность долгой работы на пределе мощности;
• удачная развесовка;
• резиновые накладки на рукояти;
• тщательно продуманная эргономика, огромная надежность.

• масса гораздо выше конкурентов из-за применения безбойковой системы;
• нет регулировки силы удара.

Сфера применения

Стройка эффективна и в удовольствие тогда, когда есть дифференцированный подход к решению разных задач. Таблица представляет соответствие оборудования виду выполняемых работ:

Пневматический съемник дизельных форсунок своими руками

Форсунки находятся в труднодоступном месте – колодце головки блока цилиндров (ГБЦ). От воздействия грязи, влаги эти элементы ржавеют и накрепко прикипают к посадочному месту. Винтовые и гидравлические съемники справляются с демонтажем, однако детали тут же разваливаются надвое, становятся неремонтопригодными.

Если вы хотите демонтировать форсунки своими руками целыми, соорудите пневматический обратный молоток.

Чертеж молотка для снятия форсунок

Без чертежа к делу приступать не стоит. Необходимо представлять конструкцию, строение пневмомолотка, количество составляющих будущего инструмента, последовательность соединения их в единое целое.

Перед проектированием определитесь с размерами – обычно длины в 50 см достаточно, чтобы подлезть под капот и снять пригоревшую форсунку. Чертеж можно найти и скачать в интернете.

Материалы и инструменты

Из электроинструментов вам понадобится мощный автокомпрессор производительностью 250-300 л/мин, болгарка, пневматическое зубило. Из последнего уже на подготовительном этапе извлеките пыльник, стопорное кольцо и втулку с пружиной: они больше не понадобятся.

Подготовьте металлические заготовки, из которых на токарном станке обычно вытачивают корпус и заглушки пневмомолотка.

Заготовки для изготовления обратного молотка для снятия форсунок

Чтобы сделать обратный молоток для снятия форсунок своими руками, вам потребуются также:

• штуцер для шланга;
• ножовка по металлу;
• ключи газовый и гаечные;
• штангенциркуль.

Не забудьте воздушные шланги для компрессора.

Инструкция по изготовлению

С пневматического зубила вы уже сняли ненужные детали. Дальше обратный молоток для форсунок своими руками изготовить можно по шагам:

1. Зажмите в тисках зубило, выкрутите из корпуса цилиндр.
2. Из снятой детали удалите поршень, следом за ним – воздушный клапан.
3. Снаружи цилиндра от переднего среза нарежьте резьбу для заглушки.
4. Из рукоятки зубила выкрутите втулку для штуцера, разрежьте корпус на 2 части.
5. Измерьте все детали внутренности корпуса: резьбу, место воздушного отверстия, прочие параметры.
6. Выточите на токарном станке другой цилиндрический корпус. Необходимо, чтобы его внутренняя поверхность соответствовала распиленной детали.
7. Далее на станке изготовьте снаружи задней стенки хвостовик – шток 5 см и диаметром 1,5 см.
8. Выточите заглушку, внутренняя резьба которой совпадет с наружной резьбой на цилиндре.
9. Корпус и заглушку закалите для прочности.
10. Над воздушным клапаном наварите втулку.
11. В торец цилиндра поместите хвостовую часть, отрезанную от долота для пневмоинструмента.
12. Внутрь цилиндра установите поршень.
13. Вкрутите широкую часть цилиндра в новый корпус.
14. В другую часть вставьте уже подготовленный хвостовик зубила, закрутите заглушку (подстрахуйте деталь от раскручивания фиксирующим болтом).
15. Над отверстием для воздуха вкрутите через адаптер штуцер, закрепите на него воздуховод от компрессора.

Обратный молоток для форсунок своими руками готов к работе. Инструмент в дальнейшем пригодится и для снятия подшипников.

Источник

Как выбрать качественный

Для того чтобы отбойный молоток служил долго и не ломался, необходимо сделать правильный выбор модели. Технические характеристики инструмента должны соответствовать тем задачам, которые перед ним стоят. Слишком мощное и габаритное оборудование потребляет большое количество электроэнергии, требует обслуживания в специализированных мастерских и дорогостоящих расходных материалов. Недостаточно мощное — не справится с заданным объёмом работы. Поэтому при выборе нужно учитывать все детали и нюансы предстоящей нагрузки на инструмент. Основными критериями, на которые необходимо обратить внимание при выборе отбойной машины, считаются следующие технические параметры.

1. Габариты: длинна, ширина, высота. Чем больше линейные размеры механического молотка, тем, соответственно, больше мощность и его разрешающая способность. Однако огульно гнаться за «большой и сильной машиной» не всегда оправдано. В некоторых ситуациях (например, в условиях квартирного ремонта) разумнее применять оборудование компактное, позволяющее работать в стеснённых обстоятельствах.

   
   При долблении отверстий в бетонных перекрытиях применяют молоток с повышенной силой удара

2. Вес. С одной стороны, чем больше вес инструмента, тем большее давление он оказывает на разрушаемую поверхность. Но если приходится разбивать стену или элементы потолка, нагрузка полностью приходится на руки (и ноги) пользователя. В этом случае предпочтение лучше отдать лёгким моделям, обладающим высокими ударными показателями.

   
   При выполнении работ в горизонтальной плоскости вес инструмента нужно подбирать сообразно физическим возможностям оператора

3. Частота ударов. Это один из главных показателей, который прямо влияет на производительность инструмента. Измеряться может в герцах (Гц.) или оборотах в минуту (об/мин). Количество герц показывает количество ударов в секунду. Обороты в минуту говорят о частоте поступательных движений штока в течение одной минуты.

   
   Частота удара и величина энергии одиночного удара отображаются в техпаспорте молотка

4. Энергия одиночного удара. Величина, характеризирующая продуктивность энергозатрат. Измеряется в Джоулях (Дж.), который равен работе по перемещению 0,1 кг. на высоту в 1 м. Говоря простым языком 1 Дж. удара возникает при свободном падении гирьки в 100 грамм с высоты одного метра. Если в паспорте указана энергия удара в 50 Дж., значит с высоты 1м. уронили 5-ти килограммовую гирю, заострённую на конце.
5. Привод. Как указывалось выше, приводной механизм отбойного молотка может быть различным. Для домашних условий самым распространённым стал электрический привод. В слесарных мастерских чаще применяют пневматические отбойники. Для «полевых» условий используют автономные бензиновые машины. Гидравлические установки работают на крупных производствах, в шахтах и при забивании свай. Промышленный отбойный молоток на базе гидравлического привода трактора
6. Мощность. Это количество электроэнергии, потребляемое устройством во время работы. В паспорте обозначается в ваттах и киловаттах (Вт. и кВт.)

   
   Бензиновый привод отбойного молотка позволяет производить работы в автономном режиме

7. Уровень вибрации. Колебания, производящие разрушение, распространяются не только в сторону бетона, асфальта, камня и т.д., но частично и на оператора, управляющего машиной. При постоянном воздействии на руки, возникают такие профессиональные заболевания как онемение конечностей и соматическое сужение сосудов. Каждая модель проходит сертификацию в соответствии с нормами допустимого уровня вибрации. Отметка об этом ставится в паспорт (в международной системе стандартов ISO, с указанием числового значения в м/сек2)
8. Уровень звукового давления. Измеряется в децибелах (дБ). Как правило, большинство профессиональных отбойных молотков во время работы превышают безопасный уровень шума, который определён в пределах 70 дБ. Именно поэтому работать с данным оборудованием необходимо только в наушниках.

   
   Шумопоглощающие наушники защищают органы слуха от перегрузок

Кроме перечисленных параметров иногда полезно учесть дополнительные технические характеристики.

1. Транспортный вес инструмента. Это вес инструмента, упакованного в кейс вместе с расходными материалами и запасными частями.

   
   Заводской кейс для транспортировки молотка

2. Тип и размеры хвостовика. Существует несколько видов насадок, которые различаются своей задней частью — хвостовиком. Его конфигурация зависит от механизма крепления. Наиболее распространёнными являются шестигранные хвостовики, под СДС-патрон и хвостовики с проточкой. Иногда используются комбинированные патроны, их можно менять по мере необходимости. Различная конфигурация оснастки для отбойного молотка
3. Параметры потребляемой энергии (или энегроносителя). В случае, если отбойный молоток имеет электрический привод, сетевое напряжение должно соответствовать паспортным данным. В подавляющем количестве случаев это 220 В, 6 А и 50 Гц. Однако бывают исключения. Пневмо-инструмент приводится в действие сжатым воздухом из компрессора. Если давление воздуха, необходимое для работы, не соответствует номинальному, отбойник не разовьёт необходимую мощность и может выйти из строя. В бензиновых двигателях важно соблюдать рекомендации изготовителя по приготовлению рабочей смеси (марка бензина, процентное соотношение смазки и топлива).

   
   Масло для приготовления бензиновой смеси, предназначенной для двухтактных двигателей

4. Дополнительные функции. Это устройства, которые облегчают эксплуатацию и способствуют большей эффективности труда. К ним относятся фиксация кнопки пуска, антивибрационная система и ограничитель частоты ударов на холостом ходу. Последняя опция значительно увеличивает срок службы молотка. Кроме этого на электрических механизмах практикуется установка индикатора износа графитовых щёток, оповещающая пользователя о необходимости замены электродов.

   
   При износе графитовых щёток более чем на 40% их необходимо заменить

Особо «продвинутые» модели оснащаются функцией защиты от повреждения кабелей. Заключается она в том, что при попадании долота в проводник под напряжением, срабатывает размыкающее реле, и двигатель отбойного молотка отключается. Устройство выручает в тех случаях, когда долбёжка ведётся в старых зданиях, где проводка может оказаться в самом неожиданном месте.

При частом использовании молотка больше всего страдают суставы кисти рук оператора. Для таких пользователей система погашения вибрации — не роскошь, а насущная необходимость.

Видео: обзор отбойных молотков

Вся информация, как правило, подробно отражается в техническом паспорте изделия.

Внимательное её изучение защитит от ошибок выбора и досадных разочарований.

Существует также общая классификации всех устройств на бытовые и профессиональные. Бытовые предназначены для небольших объёмов работ, не предусматривающих ежедневную эксплуатацию. Профессиональные отбойники соответствуют повышенным требованиям. Они способны работать в бесперебойном режиме в течении длительного времени. Первые более доступны в финансовом отношении. Вторые стоят дороже, что обусловлено большими затратами на изготовление.

Признаком производительности считается размер молотка. Ниже приведены технические характеристики 4 основных типоразмеров.

Таблица классификации приборов по предназначению

При выборе молотка следует учитывать также производителя инструмента. Состояние рынка таково, что всегда существует вероятность потратить деньги на подделку. Причём продавцы сами не всегда знают о том, что находится внутри красиво оформленного товара со всеми признаками качественного изделия. В частности, в электрических отбойных молотках недобросовестного изготовления могут быть установлены пластиковые шестерни вместо металлических. Их работа ничем не будет отличаться, кроме одного — через месяц пластмасса под действием нагрузок разрушится, и молоток выйдет из строя. Поэтому, лучше обходить сомнительные варианты «выгодной» покупки и отдавать предпочтение хорошо зарекомендовавшим себя производителям. К таковым относятся бренды с мировым признанием: Бош, Макита, Хилти и Хитачи.

Тяжёлый профессиональный отбойник фирмы Хитачи с элекрическим приводом

Из отечественных производителей пневмо-инструмента заслуженным уважением пользуется серия отбойников и бетоноломов «МО» и «МОП», производимые в г. Томске. Это настоящая профессиональная техника, которую можно применять как в быту, так и на производстве. Достоинством российских инструментов является широкая сеть сервисного обслуживания и доступность запчастей в розничной продаже.

Профессиональный отбойный молоток

Разновидности

Наиболее простой вариант молотка:

1. Это металлический прут, с одного конца которого располагается крючок, а со второго — груз и упор;
2. За шайбу цепляют крючок, а шайбу приваривают к месту деформации посредством сварки;
3. При условии приложения на груз ударных усилий деформация вытянута до нужного момента.

А вот второй вариант (тоже достаточно простой) несколько будет отличаться от первого. На конце вместо крючка располагается простая резьба. Чтобы с помощью такого приспособления выровнять поверхность, в центре деформации проделывается отверстие, в которое вставляется конец с резьбой, а с обратной стороны на нем прикрепляются гайка и шайба.

Вакуумный молот — это самый сложный вариант его исполнения. Он прикрепляется на поверхности деформированного участка посредством разреженного воздуха. Присоска начинает работать как обычным методом, так и с помощью компрессора.

Благодаря вакуумному устройству можно исправить незначительные кузовные повреждения и сохранить неповрежденное лакокрасочное покрытие.

Пневматический обратный молоток своими руками

Такая разновидность автомобильного ремонта как ремонт кузова — операция достаточно сложная. От вас потребуется ряд специальных знаний, а также приспособления и инструменты. Немаловажную роль в кузовном ремонте играет обратный молоток. Данный инструмент достаточно прост и его можно без проблем сделать самостоятельно. Тем более что на эту тему есть много рекомендаций и видео, а также чертежи.
Сегодня вы узнаете, как сделать обратный молоток своими руками и как правильно применять его по назначению.

Что это за прибор

Если вы хоть немного знакомы со слесарным делом, то создать такой инструмент в домашних условиях вам будет достаточно просто.

Самостоятельное изготовление такого приспособления не займет много времени, и даже не потребует наличия специального оборудования или знаний. Для более наглядного понимания представляем примитивный чертеж, который не будет лишним.

Как уже отмечалось выше, конструкция такого молотка очень простая. На стальной прут длиной 50 см диаметром от 10 до 20 мм насаживается металлическая втулка, которая должна иметь удобства для захвата рукой.

Диаметр ее отверстия должен позволять свободно скользить по пруту молотка, не создавая большого люфта. На верхней части устанавливается рукоятка для удерживания инструмента рукой. Перед рукояткой на прут наглухо крепится ударная шайба.

Как выбрать шуруповерт, Вы можете узнать здесь.

А эта статья расскажет, как правильно выбрать электрический краскопульт.

Внизу крепится еще одна шайба предохранительная, которая не позволяет, чтобы во время работы втулка могла слететь с прута, тем самым нанести дополнительное повреждение выравниваемой поверхности. И на самом наконечнике инструмента должен находиться крючок для захвата скоб.

Если вы решили сделать такой молоток сами, а не купить в магазине, где цена будет значительно выше, то желательно чтобы крючок и нижняя шайба были съемными. Так как для удобства при работе лучше иметь набор крючков разной длины, а также несколько втулок различных по весу.