Иногда в процессе работы необходимо резать кирпич, как и чем это сделать подробно расскажем в этой статье.
Кирпич – популярный строительный материал, который успел себя зарекомендовать как надёжный, прочный и долговечный.
Сооружения из него способны выдерживать существенные механические нагрузки, негативное воздействие механических факторов, условия экстремальной эксплуатации.
Но чтобы возвести дом из него, понадобится немало времени, денег и усилий.
Прочный, плотный материал непросто поддаётся обработке.
Для его разрезания, раскалывания используются специальные ручные и электрические инструменты, о которых и пойдёт речь далее.
Как получить кирпич нестандартного размера или неправильной формы
Еще не так давно профессиональные строители и любители даже не задавались вопросом, чем можно распилить кирпич. Они использовали обычную кирочку и метод рубки, который не отличается высоким уровнем сложности.
Процесс рубки кирпича при помощи кирки или комбинированной кельмы выглядит следующим образом:
- необходимо взять единицу стройматериала в левую руку;
- после этого нужно нанести линию раскола при помощи инструмента на всех гранях изделия;
- в конце нанести резкий отрывистый удар по грани изделия, при этом кирка и поверхность кирпича должны образовывать прямой угол.
Ручная рубка кирпича
У данного способа есть некоторые минусы:
- низкая точность;
- поверхность образованной грани неровная, поэтому ее приходится прятать внутрь кладки, а это в некоторых случаях невозможно;
- нельзя расколоть кирпич под другим углом кроме прямого.
Но, прошло время, и теперь существуют новые строительные инструменты, которые можно использовать для этих целей. Они делают процесс более удобным и точным, плюс ко всему значительно снижают временные затраты. Помимо этого, образованные грани изделий отличаются ровной поверхностью.
Теперь возникает вполне справедливый вопрос, чем распилить силикатный или шамотный кирпич. Современные специалисты строительной сферы используют для этой цели следующие инструменты:
- станок для обработки кирпичей;
- специальная пила (бензорез);
- болгарка.
Вернуться к содержанию
Диск отрезной для станка
Чтобы разрезать такой прочный материал, как кирпич, необходим специальный резак, в котором роль режущей кромки исполняет алмаз, топаз или другие корунды. С появлением искусственного алмаза, возможности режущих инструментов значительно расширились, а круги для работы с камнем стали не редким явлением. Алмазный диск состоит из металлической сердцевины и короны, на которую и нанесена алмазная крошка. Есть четыре метода изготовления отрезных дисков. От способа изготовления зависит как ресурс диска, так и производительность.
- Гальванический способ подразумевает помещение кромки в электролит с искусственными алмазами. Такие диски имеют хорошую режущую способность, но имеют короткий ресурс.
- Холодное прессование. Диск изготавливают способом прессовки смеси металлов с алмазной крошкой в специальной пресс-форме. Холоднопессованные диски хорошо работают, но на длительное использование рассчитывать не приходится.
- Горячая прессовка. Похожая технология, только при прессовании повышают температуру пресса. Диски получаются самыми прочными из всех перечисленных, но режущие способности кромки несколько уступают холоднопрессованным дискам.
Самые технологичные диски — это диски, изготовленные по технологии серебряной пайки. К основанию диска припаиваются алмазные сегменты кромки, а после этого слой алмаза наращивается по всей режущей части. Но после этого диск еще не готов к использованию. Поверхность кромки обрабатывают до получения идеально ровной поверхности. Такие отлично режут кирпич и долго служат, но очень чувствительны к высокой температуре, поэтому во время работы требуют принудительного охлаждения водой.
Как производится резка кирпича
При обработке данных стройматериалов потребуются карандаш и уголок, помимо основного режущего элемента. Следует заметить, что эта процедура сопровождается образованием значительного количества пыли, поэтому крайне важно использовать средства индивидуальной защиты. Дыхательные пути должны быть защищены респираторной маской, глаза защитными очками, а руки перчатками.
Для более точной резки стройматериала необходимо для начала нанести на его поверхность разметку. Для этого используется строительный карандаш. Теперь можно приступать к резке, причем делать это нужно не по самой линии, а возле нее, в противном случае фрагмент кирпича получится не такого размера, как требуется.
Вернуться к содержанию
Электрический инструмент
В зависимости от типа резки, можно выбрать подходящий для поставленной задачи электроинструмент.
Электролобзик или торцовочная плита – для тех, кому много не нужно
Для проведения кладочных работ небольшого объёма можно использовать электрический лобзик. Он хорошо справится с несложными пропилами. Но мощности у него недостаточно, чтобы обрабатывать большое количество камня. Нужно только правильно подобрать рабочую поверхность.
Болгарка – «палочка-выручалочка из гаража»
Самым распространённым из них является болгарка. Если её брать только для обработки керамических изделий, то лучше выбрать модель большей мощностью, так как ожидается большая нагрузка при малой мощности. Оптимальным вариантом будет инструмент мощностью не менее 2кВт. Можно и помощнее выбрать. Но, как правило, такие инструменты тяжёлые и массивные. Ими просто тяжело будет работать постоянно.
Правильно выбранная болгарка – залог успеха Источник yandex.net
Стоит учесть, что при использовании болгарки, материал будет сильно пылить, даже если перед началом работ его основательно смочить водой. Поэтому все работу лучше всего проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Нелишним будет использование средств индивидуальной защиты.
Резка болгаркой – пыльное дело Источник bladesandbits.com
Для таких работ в зависимости от назначения используют разные диски:
- Абразивные. Более дешёвые и стачиваются быстро. За счёт уменьшения диаметра невозможно делать глубокие пропилы. Хороши для небольших объёмов и несложных пропилов кирпичей в стеновой кладке.
- Алмазные. Имеют более долгий срок службы. Режут более точно и безопасно. С ними можно не «ломать голову» над тем, чем резать кирпичную стену. Эффективно проделывают любые отверстия в керамике любой марки. Идеальны для подгонки изделий на лицевую или болгарскую кладку.
Обратите внимание! Нужно использовать диски диаметром 230 см. Если брать меньше, то это скажется на качестве среза. Ширины круга также не хватит для полного среза. Значит придётся переворачивать кирпич. Это может привести к неточному его разделению. Для обработки среза нужен будет круг диаметром 125 см.
Использование угловой шлифовальной машины
Теперь поговорим о том, как правильно резать кирпич болгаркой. Данная операция проводится тогда, когда требуется изготовить небольшое количество фрагментов стройматериала. Для обработки подойдут модели, которые могут оснащаться кругом диаметром в 23 сантиметра.
Режущие элементы меньшего размера тоже можно использовать, но в этом случае страдает производительность и точность работы, поскольку диск не пройдет на всю толщину изделия, поэтому заготовку придется переворачивать.
Резка кирпича болгаркой
Мощность применяемого инструмента должна составлять минимум 2000 Ватт. Не стоит использовать для данной цели слишком мощный инструмент, поскольку он будет неоправданно тяжелый и громоздкий.
Вернуться к содержанию
Видео описание
Как работают профессионалы на камнерезах можно увидеть в этом видео:
Лазерная резка
Самым дорогостоящим и эффективным методом обработки стеновых изделий является лазерная резка. Работает такое оборудование на газоразрядных лазерах. Идеально подходит для обработки любой сложности каменных, кирпичных, бетонных стен разной толщины и с наличием армирующих элементов.
Лазерным оборудованием можно делать высокоточные работы по художественной резке камня Источник hanna76.ru
В основном применяется на масштабных проектах, так как является мощным и дорогим оборудованием. Для малых строек и тем более домашнего использования лазерные установки неоправданно дорогие.
Каким диском резать кирпич
Также очень важно правильно подобрать диск для обработки кирпичей. Режущие инструменты, которые используются для подобных операций, делятся на две основные группы:
- алмазные;
- абразивные.
Основным преимуществом абразивного диска является его сравнительно невысокая стоимость. Однако, следует сказать, что такие изделия достаточно быстро выходят из строя, поэтому их нужно часто менять. Помимо этого абразивные диски подвержены деформации и растрескиванию, а потому достаточно небезопасны.
Абразивный диск
Алмазные диски лучше всего подходят для данной операции. Они изготавливаются на основе прочной стали. Такое изделие отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации. Также такие диски более безопасны. Алмазные режущие элементы также делятся на несколько групп:
Простые изделия со сплошной кромкой. Подобные изделия обеспечивают гладкую поверхность новообразованных граней и отличаются низкой стоимостью. Из недостатков – быстрый износ и сильное нагревание во время обработки.
Сегментные. Главной конструктивной особенностью таких изделий является наличие пропилов на их кромке. Такая конструкция обеспечивает качественный отвод отходов из рабочей зоны и медленный нагрев. Такие диски хорошо подходят для сухой резки.
Диски, оснащенные кромкой с зубчатой поверхностью. Главным преимуществом подобных изделий является большой запас прочности. Они отличаются длительным сроком эксплуатации и возможностью использования при влажной и сухой резке.
Болгарка с алмазным диском
Для повышения качества резки стройматериала специалисты рекомендуют использовать станиной для болгарки. Посредством данной конструкции можно жестко закрепить режущий инструмент и заготовку. С помощью станины можно распилить кирпич вдоль или пополам под разными углами.
Вернуться к содержанию
Технические характеристики
промышленный станок
Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.
Основные технические характеристики выпускаемых моделей:
- напряжение от 220 В до 380 В;
- мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
- глубина резки от 65 мм до 200 мм;
- длина реза от 500 мм до 620 мм;
- диаметр режущего диска 300-620 мм;
- длина станка 950-1225 мм;
- высота 1110-1370 мм;
- ширина 615-720 мм;
- вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.
При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.
Меры предосторожности при работе с болгаркой
Перед началом всех работ следует ознакомиться с основными требованиями и правилами проведения работ режущим инструментом. Первое, что нужно запомнить – необходимо держать инструмент двумя руками. Несмотря на свою простоту, это требование самое важное, поскольку крепкое удерживание болгарки гарантирует высокую точность работ. Обратный удар не сможет значительно сместить инструмент и уж точно не сможет вырвать его из рук. Также очень важно выбрать удобное положение, в котором вы точно не рискуете потерять равновесие.
Кабель питания необходимо уложить так, чтобы он находился на максимальном расстоянии от рабочей зоны инструмента, чтобы исключить возможность их контакта друг с другом. В противном случае кабель может быть разрезан или намотан на диск. Данные ситуации очень неприятны, поскольку существует риск короткого замыкания или рекой остановки круга с дальнейшим смещением устройства. Также запрещается класть болгарку с еще крутящимся кругом на какие-либо поверхности.
Резка кирпичей с помощью угловой шлифовальной машинки – довольно простая процедура, но для ее безопасного проведения необходима полная концентрация. Нужно помнить об образовании пыли во время обработки. Для удаления пыли используется защитный кожух, который оснащен патрубком для пылесоса. Если нет возможности организовать отвод отходов, следует надеть респираторную маску. Также можно лить воду в рабочую зону и часто проветривать помещение.
Главной неприятностью, которая может возникнуть при проведении работ — обратный удар. Это непредвиденное смещение инструмента в результате заклинивания круга. Практически всегда диск при этом разрушается. Такая ситуация может возникнуть из-за того, что направление движения болгарки обратное направлению режущего инструмента. В большинстве случаев обратный удар – следствие некорректных действий работника. Чтобы обезопасить себя от подобных неприятностей, следует помнить о следующих правилах:
- Встать необходимо в том месте, куда не отскочит инструмент во время обратного удара, в противном случае существует риск получения травм.
- Также необходимо крепко удерживать инструмент двумя руками.
Вернуться к содержанию
Полезные советы профессионалов
В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:
- работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
- резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
- при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
- пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
- размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
- из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
- работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
- при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».
Резка кирпича бензорезом
Резка кирпича бензорезом
Если возник вопрос, как распилить кирпич без болгарки, то можно воспользоваться бензорезом. Данное устройство представляет собой специальную пилу. Инструмент достаточно неудобен для резки стройматериала, поскольку он характеризуется громоздкостью и большим весом.
Если в качестве режущего элемента в бензорезе используется диск, то он похож на болгарку, с той разницей, что он работает на бензине. Также в качестве режущего элемента может использоваться цепь. В этом случае бензорез немного напоминает бензопилу. Режущие элементы для бензореза изготавливаются по особой технологии и покрываются алмазной крошкой.
Перейдя по ссылке https://vse-postroim-sami.ru/materials/8564_pustotelyj-kirpich-vidy-preimushhestva-i-nedostatki-shhelevogo-kirpicha/, вы найдете полезную информацию про свойства пустотелого кирпича. Рекомендуем также прочесть статью о сломе бетонной стены О том, как сделать лестницу из кирпича читайте здесь.
Данное устройство удобно использовать при обустройстве оконных или дверных проемов в кирпичной кладке. Основным преимуществом бензорезов является наличие подачи воды в рабочую зону инструмента.
Вернуться к содержанию
Инструкция по резке
Инструкция распиливания керамоблоков аллигаторной или сабельной пилой не сложная и предусматривает несколько этапов:
- блок, который нужно разрезать устанавливается поверх другого блока или просто на цементный пол;
- используя угольник, рулетку и карандаш на блоке делается несколько меток мест резки;
- при помощи длинной линейки и карандаша метки соединяются между собой;
- держа инструмент ровно, производится плавная резка по намеченным линиям.
При работе с болгаркой керамический блок надрезается по всему периметру. При помощи стамески и молотка откалывается ненужная часть. Неровности по центру блока зачищаются также при помощи болгарки.
Резка кирпича с помощью специального станка
Станок для обработки подобных стройматериалов состоит из следующих элементов:
- надежная рама из металла;
- алмазный круг;
- силовой агрегат;
- система для удерживания заготовки;
- система подачи воды в рабочую зону.
Станок для резки кирпича
Приобретение данного оборудования позволяет сделать следующее:
- быстро проводить обработку заготовок;
- осуществлять резку изделий с максимальной точностью, в результате чего получается ровная поверхность, что очень удобно при дальнейших работах;
- повысить безопасность работ, поскольку система подачи воды обеспечивает минимальное образование пыли.
Вернуться к содержанию
Особенности и проблемы работы
В строительстве гаража, забора, печи приходится вручную обрезать небольшие детали кирпичного изделия. Чтобы предупредить увеличение расхода материала, его обрезают специальным инструментом с получением ровных кусков для дальнейшего использования. Так как кирпич хрупкий, применение отбойного молотка или перфоратора нежелательно. Так точность и правильность формы будет нарушена. Чтобы получить ровный образец, резка кирпича выполняется специальными инструментами и вспомогательными, такими как уголок (линейка), карандаш. Для собственной защиты строителю потребуются защитные очки и перчатки.
Выбираем станок для резки кирпича
Несмотря на вышеперечисленные преимущества, установка для обработки кирпичей не всегда целесообразно использовать. Дело в том, что он достаточно дорого стоит, поэтому его покупка будет оправданной, если подразумеваются значительные объемы работ. Также такие установки рекомендованы для специалистов, которые постоянно занимаются подобной деятельностью.
Обработка стройматериалов с помощью данного оборудования очень проста. Каждая модель поставляется вместе с инструкцией. В большинстве случаев обработка заготовок на станке включает в себя следующие этапы:
- на заготовку необходимо нанести разметку;
- затем кирпич устанавливают под нужным углом;
- инструмент подносится к рабочей зоне;
- включается двигатель и настраивается скорость вращения;
- осуществляется движение режущего элемента и происходит резка.
Основным преимуществом в работе со установками для обработки кирпичей является тот факт, что работник находится в таком положении, что может рассмотреть процесс резки, а значит, и контролировать его.
Вернуться к содержанию
Обзор и сравнение моделей
Модель | CTS-200 | CTS-26 L | CTS-375.2 | CTS-265 |
Макс. глубина реза | 200 мм | 65 мм | 425 мм | 265 мм |
Макс. длина реза | 610 мм | 850 мм | 960 мм | 500 мм |
Макс. диам. диска | 500 мм | 250 мм | 1000 мм | 650 мм |
Посадочное отв. диска | 25,4 мм | 25,4 мм | 60 мм | 25,4 мм |
Частота вращения вала | 1935 об./мин. | 2770 об./мин. | 1072 об./мин. | 1420 об./мин. |
Двигатель привода | 4,0/400/50 кВт/В/Гц | 1,1/230/50 кВт/В/Гц | 7,5/400/50 кВт/В/Гц | 5,5/400/50 кВт/В/Гц |
Габариты | 1180/600/600 мм | 1240/480/480 мм | 1800/1100/1500 мм | 1700/800/1520 мм |
Вес | 85 кг | 70 кг | 325 кг | 200 кг |
CTS-200
CTS-26 L
CTS-375.2
CTS-265
Обзор станка для резки кирпичей
Станки для обработки кирпичей являются сложными конструкциями, которые способны нанести вред здоровью оператора при неправильном обращении. Поэтому работы по обработке стройматериалов должны проводиться с учетом всех правил безопасности. Устройство оснащается силовым агрегатом, который работает от сети с рабочим напряжением 380 Вольт, поэтому оно нуждается в корректном заземлении. В качестве режущих элементов могут быть использованы только те круги, которые допускаются производителем. Также работник должен использовать защитными очками, перчатками и респиратором.
Устройство, которое произведено на заводе стоит довольно дорого, поэтому если встал вопрос, как резать кирпич в домашних условиях, то лучше применить другие установки. Тем не менее, некоторые домашние мастера пытаются собрать такой станок самостоятельно. Параметры будущего устройства определяются возможностями конструктора и предстоящим объемом работ.
Некоторые люди даже решаются полностью повторить конструкцию станков заводского производства. Другие домашние мастера используют подручные средства для имитации станков. В большинстве случаев речь идет об угловой шлифовальной машинке, которая установлена на станину.
В некоторых случаев в качестве режущего элемента используется круг с простой циркулярной пилы. Это обусловлено тем, что такой инструмент можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине по доступной цене. В любом случае, необходимо помнить о правилах безопасности и принять все меры для их соблюдения.
Принцип работы станка для резки кирпича
Из всего вышеизложенного следует вывод, что современный рынок предлагает огромное количество различных устройств для обработки кирпича. Выбор оборудования ложится на плечи мастера, и делать его нужно с учетом следующих факторов:
- объем предполагаемых работ;
- рабочая обстановка;
- бюджет на проведение работ.
Вернуться к содержанию
Как правильно укладывать декоративный камень
Отделка внутренних стен декоративным камнем может производиться несколькими способами. Самым распространённым из них является нанесение клея на оборотную сторону каждой плитки. Этот метод удобен тем, что без проблем позволяет пользоваться нанесённой заранее разметкой. То есть каждый кусочек прилаживается по месту согласно проведённым линиям. Это очень удобно, потому что позволяет обойтись даже без клинышков. Если и так понятно, куда класть плитку, нет необходимости в применении каких-либо дополнительных средств.
В этом случае получаются очень глубокие швы. Поэтому такие варианты отделки стен камнем хорошо сочетаются с пакетом для затирки. А вот мастерком орудовать будет посложнее. Совсем иначе выглядит процесс, когда клей наносится на стену. В этом случае общее количество затирки снижается, но зато наверняка понадобятся клинья, чтобы выдержать одинаковый размер швов.
Чем распилить кирпич вручную
Теперь поговорим о том, чем резать кирпич для кладки вручную. Последовательность действий такова:
Первым делом следует найти несколько заготовок без видимых дефектов.
После этого следует нанести разметку на поверхность стройматериала.
Затем нужно взять кирку и нанести несколько ударов под углом вдоль всего периметра по разметке, после чего ударить по торцевым граням, при этом отбивая углы изделия.
Молоток-кирочка
Для получения ровной и гладкой поверхности необходимо потереть образованную поверхность о другой кирпич.
Затем необходимо сделать небольшую борозду на широкой грани изделия с помощью той же кирки.
После этого необходимо установить изделие бороздой вниз и нанести несколько ударов в районе борозды. Для этих целей используют молоток.
Для получения фрагмента величиной в одну или три четверти изделия, то нужно сделать борозду на всех гранях кирпича. После чего начать наносить удары молотком пока кирпич не расколется.
Вернуться к содержанию
Сложности и ошибки
Несмотря на то, что керамические блоки считаются довольно прочными, при сильном механическом воздействии они могут легко расколоться.
Именно поэтому, чтобы при выполнении работ по распиливанию или резке керамических блоков минимизировать отходы строительного материала, желательно использовать «правильные» инструменты – пилу аллигатор или сабельную.
При помощи этих приспособлений можно сделать максимально ровную и точную линию разреза, не повредив сам блок.
Также имеет значение опыт и навыки работы с керамическим строительным материалом, при недостатке которых при выполнении распила остается много отбракованного материала. Мастер должен знать, как правильно разрезать материал.
Колка кирпича
Еще одним устройством для обработки данных стройматериалов, которое можно использовать в домашних условиях и на строительной площадке, является установка для колки кирпичей.
Установка для колки кирпичей
Оборудование является механической установкой, в которой закрепляется заготовка и осуществляется его резка посредством специальных ножей.
Оборудование может быть автоматическим или механическим. Большинство специалистов рекомендуют использовать нож-гильотину в качестве режущего инструмента для подобных конструкций.
Данный инструмент отличается сравнительно невысокой стоимостью, простотой в эксплуатации и возможностью его использования для разных типов кирпичей.
Вернуться к содержанию
Пила для резки бетона
Устройство и назначение
Бензорезы применяют при демонтажных работах.
Ручная пила для резки бетона позволяет значительно облегчить обработку железобетонных, каменных, композитных, кирпичных и монолитных конструкций при проведении всевозможных строительных работ. Как правило, для резки железобетона применяют стенорезные машины с алмазными дисками, однако их применение не всегда доступно.
Дело в том, что вес и габариты таких машин достаточно велики, а потому они не могут быть использованы в труднодоступных местах, ограниченных пространствах, при высотных работах в промышленном альпинизме и прочих подобных областях. Ручные дисковые пилы не позволяют производить рез на достаточную глубину.
Стенорезы зачастую слишком громоздки и тяжелы.
Поэтому при производстве работ с применением стенорезов и прочей тяжелой техники всегда применяют ручные цепные пилы. Сабельная конструкция режущей гарнитуры позволяет работать на достаточную глубину реза – 30 – 40 см, кроме того, она дает возможность торцевого входа пилы и реза с поворотом на 90 градусов, что важно при сооружении проемов и ниш.
Ленточная пила по пенобетону позволяет выполнять рез на достаточную глубину.
Основной режущий инструмент устройства – алмазная цепь, натянутая на специальную шину, которая приводит в движение и направляет цепь. Цепь для бензопилы по бетону имеет специальные напайки в виде сегментов с алмазным напылением, что делает ее более прочной и эффективной.
Шина с цепью отсоединяется от пилы наподобие гарнитуры, что упрощает мероприятия по уходу за инструментом и его ремонту.
Аппарат имеет силовой агрегат – бензиновый или электрический двигатель.
Цепная электропила по бетону.
Бензиновый агрегат, как правило, имеет двухтактный принцип работы и защиту от влаги и пыли. Крутящий момент передается цепи с помощью муфты сцепления или редуктора, чаще всего на современных инструментах установлено автоматическое центробежное сцепление, которое позволяет обездвижить цепь на холостых оборотах или остановить ее при заклинивании и прочих аварийных режимах.
Шина бензореза по камню отличается от шины обычной бензопилы по дереву. Она устроена сложнее за счет каналов, по которым к цепи поступает вода. Вода необходима для охлаждения режущей ленты и удаления бетонно-песчаного шлама и стружки, без которого цепь долго работать не сможет.
Шина и цепь снимаются с аппарата.
Если инструмент оснащен электрическим двигателем, то это, как правило, щеточный однофазный агрегат на переменном токе 50 Гц и 230 В. Мощность электродвигателя может составлять от 1 до 3 кВт, иногда встречаются и более мощные машины. Особое внимание в конструкции электропил уделяется защите двигателя от воды и пыли.
Важно! Ручные сабельные пилы по бетону применяют для резки бетона, камня, кирпича или асфальта в труднодоступных местах при производстве строительных и демонтажных работ. Также целесообразно их применение при небольших объемах и размерах конструкций.
Область применения
Пила по пенобетону в работе.
Как резать печной кирпич в домашних условиях, чтобы не перепортить кучу материала
От автора: здравствуйте, мои уважаемые читатели. Очень часто в процессе стройки перед нами становится много мелких проблем, которые нужно решать здесь и сейчас. Если вы столкнулись с эксклюзивным видом кладки, то вопрос, как резать печной кирпич в домашних условиях, может появиться сама собой.
Для чего резать кирпич
Довольно часто каменщики-любители сталкиваются с проблемой изменения классических размеров того или иного вида кирпича. Немногие прибегают к общепринятым стандартам и пытаются найти свои методы, позволяющие сделать из обыкновенного блока малогабаритный.
Причиной потребности в таких действиях становятся особенности кладки. Неоднократно я прибегал к самым различным методам резки в процессе стройки из-за того, что надо было сделать красивый стык, правильно закончить сторону, выложить угол, заполнить недостающую или отпавшую часть.
Набравшись опыта, я выделил несколько основных способов разрезать кирпич своими руками:
- при помощи подручных материалов;
- используя специализированный, ручной, шанцевый инструмент;
- вспомогательное электрооборудование;
- предназначенная именно для этого техника.
Каждый из них занял свою нишу на современном рынке строительной индустрии. Давайте рассмотрим каждый из них более подробно.
Подручные материалы
Не всегда под рукой оказывается нужное оборудование, которое поможет выполнить работу более качественно. Однако, если ваши руки растут из нужного места, вы можете без особых усилий решить проблему на месте.
Мне неоднократно приходилось ломать камни прямо на месте работы, так как время поджимало, а доставать громоздкое оборудование для того, чтобы сделать нужной величины всего один экземпляр, нет особого смысла. Если вы ранее никогда таким не занимались, будьте уверены, что с первого раза не получится.
Так вот, если рядом не оказалось ничего подходящего, стоит вооружиться обыкновенным молотком и зубилом. Если второго также нет, достаточно будет и первого. Очень важным является то, чтобы на обратной стороне не было механизма для извлечения гвоздей. Лучше пусть он будет маленький, чем большой. О том, чтобы отбить кувалдой, можете даже не думать. Это просто все испортит, хотя не скажу, что не видел таких довольно неуникальных событий.
Легкими ударами кисти отделите нужную вам часть и используйте дальше по назначению. Будьте готовы к тому, что можете испортить несколько штук, ведь это довольно тонкое дело, требующее аккуратности.
Как изготовить станок своими руками
При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.
Необходимые инструменты и материалы
Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.
- сварочный аппарат;
- «болгарка» с диском по металлу;
- электродрель;
- измерительный инструмент.
Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.
- трубы квадратного или круглого сечения;
- балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
- ролики;
- стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
- лист ДСП;
- рычажный механизм любой конфигурации.