Виброрейка для укладки бетона своими руками • AURAMM.RU

Большинство строителей сталкиваются с объемной стяжкой на больших площадях – такое покрытие чаще всего нужно на улице, хотя порой это могут быть большие помещения типа складов или каких-либо спортивных комплексов. Скажу сразу, что за выполнение работ в таких масштабах чаще всего берутся не частные подрядчики, а строительные компании, для которых самодельная виброрейка попросту не нужна, так как весь электроинструмент там приобретается у топовых производителей.

Источник ligotex.com.ua

Другое дело строители-одиночки или небольшие бригады, работающие частным образом или даже просто человек, строящий собственный дом – таким людям не совсем выгодно приобретать дорогостоящие электроинструменты такого типа. Дело в том, что они нужны крайне редко по отношению к другим циклам работ, если говорить о помещениях, ведь основные трудовые затраты, это заливка фундамента, кладка стен и их облицовка, устройство крыши, потолка, электрокоммуникаций, сантехники, отопления и т.п. Но вот для благоустройства приусадебного участка может быть предусмотрено бетонирование различных отмосток, дорожек, площадок и въездов. В таком случае, следует задуматься над тем, как сделать виброрейку для бетона своими руками.

Установка электродвигателя

Металлические уголки надежно зафиксируют двигатель. Его лучше разместить в центре профиля. Это поможет распределить вибрации по длине всей рейки. Двигатель закрепляют двумя основными способами. Первый предполагает установку специального крепления непосредственно на электродвигатель, затем полученную конструкцию прикрепляют к самому профилю. Во втором случае необходимо закрепить уголки на балке из металла и только потом установить двигатель на конструкцию. Чтобы зафиксировать электромотор на профиле, используют саморезы либо сварку. Оба метода в равной степени эффективны, но сварочный аппарат, в отличие от шуруповерта, доступен не всем.

Изготовление ручек

Для того, чтобы сделать самодельную виброрейку, необходимо обладать некоторыми знаниями по электрике и по эксплуатации сварочным аппаратом. Если подобных навыков нет, можно привлечь друзей, умеющих работать с такими инструментами. Конструирование виброрейки всегда начинается с ручек, которые должны состоять из арматуры. Их следует немного выгнуть, придать им дугообразную форму.
С помощью сварки выполняется соединение сделанных ручек к профилю, чтобы деталь была закреплена надежнее, ее следует дополнительно закрепить болтами. Сборка осуществляется на верстаке или обычном ровном столе, ведь необходимо выдерживать максимальную ровность, а на рельефной поверхности этого тяжело добиться.

Для обеспечения безопасности, ручки рекомендуется изолировать резиновым покрытием. Резина должна иметь приличную толщину, ведь при работе виброрейкой создается большая вибрация, которая переносится на ручки, что, в свою очередь, делает пользование инструментом неудобным. Бывают случаи, когда приспособление делается с одной ручкой – это не практично. Специалисты советуют делать одну пару, так проще совершать манипуляции виброрейкой.

Советы

После сбора виброрейки можно ее включить и начать разравнивать бетонную поверхность. До эксплуатации нужно установить специальные направляющие, с помощью которых устройство будет перемещаться. Затем заливают раствор. Необходимо, чтобы толщина слоя превышала отметки специальных направляющих примерно на пару сантиметров. После этого начинают утрамбовывать бетон. Этот процесс не требует спешки. Только благодаря тщательной работе получается равномерное покрытие. Новичкам в строительной сфере не рекомендуется заливать большие площадки самостоятельно. Специалисты советуют начинать с небольшого участка. Только приспособившись к такой деятельности, начинающий строитель может заливать больше раствора. Процесс утрамбовки стоит проводить аккуратно.

Цены на виброрейки

В таблице приведена стоимость на некоторые популярные модели виброреек:

Марка	Питание	Мощность, кВт	Вес, кг	Цена, рубли
Impulse M35	Бензин 0,71 л/час	1,3	18	38 500
TSS-MSD	Бензин 0,73 л/час	1,2	13	69 400
Masalta MSD4	Бензин	1,5	12,7	54 300
RUSA VMAX (телескопическая 4-7 м)	Бензин	3,9	106	82 700
TCC BP 2 (2 м)	380 В	0,34	39	13 500
TCC BP 6 (6 м)	220 В	0,34	61	26 500
TCC BP (телескопическая)	220 В	0,34	48

READ Ленточная Пила Из Тормозных Барабанов Своими Руками

Что лучше: уже готовое решение или выполненное самостоятельно?

Собрав вибратор собственноручно, можно отлично сэкономить. Безусловно, многие строительные магазины предлагают широкий спектр подобных инструментов, однако намного дешевле и интереснее сделать вибратор для бетона собственными руками.

Конечно, выбор каждый делает сам, но бесспорно одно: строительный вибратор своими руками выходит на порядок дешевле. К тому же, при необходимости он легко демонтируется. Прежде чем собрать такое устройство, следует разобраться с принципом его функционирования и понять как он работает. В ходе работы вибратора удаление воздушных пузырей из смеси происходит за счет мощных высокочастотных колебаний.

Устройство включает в себя специальный двигатель с гибким валом и вибронаконечником с достаточно мощным вибрационным механизмом. Представленный тип устройства используется для эффективного уплотнения цементного раствора, впоследствии укладываемого в различные формы.

Строительная смесь, подверженная воздействию строительного вибратора, затвердевает значительно быстрее. Это обеспечивается благодаря высвобождению воздуха и избытка влаги из бетона. Раствор становится более однородным, изменяются его объемные и качественные характеристики. Бетонная смесь становится намного более текучей, поэтому беспрепятственно заполоняет все формы.

Без вибратора для бетона процесс затягивается, а качество будущей бетонной продукции будет намного хуже. Можно смело утверждать, что ручной вибраторы не только существенно сокращают сроки выполнения работ, но и обеспечивают надежность, прочность и долговечность бетонных изделий.

Строительный вибратор на основе дрели

Как уже говорилось ранее, любой профессиональный вибратор на 220В включает в себя двигатель с валом и вибронаконечник. Если необходимо создать вибратор для бетона самостоятельно, то в качестве двигающей рабочей силы отлично подойдет дрель или перфоратор. Главные комплектующие для создания строительного вибратора на основе дрели:

дрель;
сверло по металлу;
сварочный аппарат;
стальная 45-55 мм трубка с диаметром 40 мм;
ножовка по металлу;
подшипники;
прямоугольный стержень;
втулка;
стальной стержень с диаметром в 15 мм;
защитный кожух для наконечника;
тросик спидометра либо гибкий внутренний стержень для трубки;
специальная трубка из плотной резины либо гибкого и пластичного пластика.

В роли движущей силы каждого вибратора рекомендуется использовать любую дрель, способную к трансформации вращательных движений в четкие колебательные.

Сборка агрегата не займет много времени. Профессионал справится с задачей в считанные минуты. При этом цена сконструированного инструмента будет прямо пропорциональна стоимости его комплектующих. Таким образом, чем дороже дрель (или перфоратор) и другие элементы для создания строительного вибратора, тем дороже будет стоить весь готовый агрегат.

Строительный вибратор на 220В на основе перфоратора

Для сборки готового устройства понадобятся:

перфоратор, мощностью не менее 1,5 кВт;
шайба из стали;
пика.

Перфоратор должен использоваться в режиме «отбоя». В качестве насадки для самодельного вибратора отлично подойдет пика, которая должна опираться на опалубку. Для более высококачественного соединения пики с опалубкой может использоваться шайба из стали. В ходе использования представленного вибратора смесь бетона растекается максимально равномерно.

При планировании использования вибратора на большой глубине, рекомендуется применять способ «штыкования». При этом на конец пики приваривается насадка, размер которой позволит вынимать устройство из бетона без особых усилий.

Принцип работы и устройство рейки

Жесткая прочная рама. Состоит из двух параллельных реек или широкой планки, изготовленных из качественной легированной стали или толстого алюминия. Легкий алюминий не поддается коррозий, проще в уходе и долго служит. Стальные планки стоят дешевле.
Вибрационная система. Бензиновый или электрический двигатель, приводящий раму в асинхронное движение.

Приспособление перемещается по плоскости вручную. При запуске мотора передается вращательное движение, обуславливающее поступательные колебания рейки. Вибрация рамы утрамбовывает раствор, выпуская воздух из пустот. Виброрейка с бензиновым двигателем более мощная и эффективная, чем с электрическим. Но работающий на бензине агрегат выбрасывает в окружающую среду вредные продукты переработки, поэтому уплотнение бетона в помещениях рекомендуется проводить прибором с электрическим приводом.

Длина планок достигает 10 метров, что позволяет использовать конструкцию для выравнивания поверхности любого размера. На больших площадях удобнее трамбовать автономным бензиновым двигателем. Оставляемые следы удаляются шлифовальной машиной в процессе застывания цементной стяжки.

Плавающие, нераздвижные. Самые простые, предназначенные для частного применения. Их мощность не превышает 1,2 кВт. Площадь утрамбовываемой поверхности ограничивается длиной (не более 3 метров) плавающей жестко зафиксированной рейки.
Телескопические, раздвижные. Приспособления практичные и универсальные, позволяющие трамбовать бетонные стяжки любой площади. Выдвигаясь, рейки увеличивают длину до 10 метров. Выравнивающая рамка таких агрегатов состоит из двух планок. Предназначены для использования профессиональными строителями. Конструктивно более сложные, стоят дороже плавающих моделей.
Секционные. Рабочая часть увеличивается путем присоединения к правилу добавочных треугольных рамок. Функциональны, с удобной регулировкой.
до запуска инструмент внимательно проверяется: планка должна быть чистой, крепежные элементы надежно стянуты;
до функционирующего двигателя нельзя дотрагиваться;
после выключения аппарата рейка промывается водой;
при необходимости работать с бензиновой моделью в помещении обеспечить хорошее проветривание;
электрический двигатель обязательно заземляется.

Классификация

Все виброрейки различаются по конструкции и типу привода. У каждой разновидности инструмента есть как свои преимущества, так и недостатки.

По конструкции

Инструменты имеют различия в конструктивном решении. Они отличаются техническими характеристиками, а также назначением.

Плавающая виброрейка

Название указывает на характер перемещения инструмента по поверхности бетона. Их иногда называют виброшвабрами. Предназначена для финишной обработки поверхности, удаляет неровности, выступы и шероховатости.

Основные характеристики:

масса 15-25 кг;
глубина уплотнения — до 20 см;
работают на поверхности без погружения в бетон;
длина профиля — 1,5-4 м;
привод электрический или бензиновый;
мощность двигателя — 1-1,2 кВт;
управляется одним оператором.

Устройство устанавливают на поверхность бетона и передвигают с помощью рукояти. Разновидностью является реверсивная виброрейка. Поворотом ручки оператор разворачивает профиль и уплотняет зону движением от себя.

Секционная виброрейка

Применяют в строительстве крупногабаритных объектов, перронов, аэродромов, пролетов мостов, туннелей. Уплотняют и выравнивают участки шириной до 30 м, конструкцию собирают из модулей.

Характеристики секционных реек:

глубина вибрирования — 30-35 см;
профиль в виде стальной фермы, исключающий прогиб;
длина секций — 1-3 м;
сборка на болтах;
привод электрический, бензиновый или пневматический;
мощность двигателя — 3 кВт.

Виброрейка телескопическая

В раздвижных рейках регулируется ширина профиля, расположенного на направляющих балках. Конструкция имеет большую жесткость. Инструмент универсален — его используют для выполнения различных по объему работ.

Технические данные:

длина профиля — 2-8 м;
привод бензиновый, электрический;
глубина уплотнения — 15-18 см;
мощность двигателя — 0,25-3,6 кВт;
масса — 45-115 кг.

Виброрейка с направляющими

Инструментом обрабатывают бетон на глубину до 30 см. В качестве источника колебаний используют площадочные вибраторы. Перед обработкой бетона выставляют направляющие, по ним перемещают устройство в ходе работы.

Длина профиля 1,5-9 м. Эффективно применять для глубокого уплотнения и для больших площадей бетонирования.

По типу привода

Виброрейки оснащаются тремя типами двигателей:

Бензиновый. Преимущества — маневренность (отсутствие кабеля), автономность питания, электробезопасность. Устройства на бензине применяют на открытом воздухе или в проветриваемых помещениях. Имеют высокую производительность, используют в строительстве больших объектов и в частных целях.

Электрический. Достоинства — экологическая чистота, простота управления, износостойкость, экономичность. Виброрейки с электроприводом легче и компактней бензиновых. Для производства бетонных работ внутри помещений это самый подходящий вариант, нужно учесть доступ к электросети, протяженность кабеля. Питание от сети 220В и 380В.

Пневматический. Компрессор нагнетает воздух в магистральный трубопровод, приводя в движение валы вибраторов. Они равномерно расположены вдоль конструкции секционной виброрейки. Применяют для бетонирования больших площадей.

Как сделать виброрейку для укладки бетонного раствора

Надежность бетонного покрытия зависит не только от качественных строительных материалов и правильных пропорций смеси. Максимальная прочность и долговечность стяжке придается основательным уплотнением. Воздушные полости и пустоты в застывшей массе снизят качество, сократят срок применения.

При заливке небольшой площадки или опалубки хозяйственной постройки воздух выпускается путем прокалывания цементной массы штырем (например, обрезком арматуры). Но при устройстве пола в комнате, прокладке дорожного покрытия, бетонировании паркинга или других аналогичных площадок использование ручного метода проблематично и высокое качество основания не гарантируется. Быстрее и проще утрамбовать поверхность своими силами помогает специальная планка с небольшой амплитудой интенсивных колебаний.

Конструкции любой мощности и сложности эффективны, если укладывать и выравнивать бетон слоем до 20 см. Стяжка большей толщины уплотняется послойно.

Сборка элементарной виброрейки своими руками

Чтобы утрамбовать бетонное покрытие в небольшом помещении за 30 минут, собирается одноразовое устройство из подручных материалов. Для изготовления понадобятся:

Ровная крепкая доска 3-3,5 см шириной 25-28 см, длиной 50-60 см.
Ручка из бруска или жерди длиной до 1,5 м.
Дрель с блокиратором кнопки.
Крепежные алюминиевые пластины.

Собирается инструмент в следующем порядке:

Поверхность доски должна быть гладкой, для этого она зачищается и шкурится.
Дрель закрепляется алюминиевыми пластинами и саморезами на деревянной планке посередине так, чтобы ось вращения патрона и центр доски совпали.
Ручка запиливается под углом и аналогично закрепляется на доске косым срезом.
В патрон дрели устанавливается стержень со смещенным центром тяжести: обрезок арматуры, кривое сверло или зажимной ключ к патрону.

Кнопка подключенной к сети дрели зажимается и фиксируется. Доске передается вибрация, создаваемая смещенным центром тяжести вставленного в патрон предмета.

Металлический профиль более ровный и гладкий, чем доска. А масса и мощность продаваемых агрегатов позволяют использовать длинные планки и охватывать большую площадь, но для однократного применения такая виброрейка сгодится.

READ Как Резать Пластиковые Трубы

Рабочие хитрости. Виброрейка своими руками. Тонкости работы со стяжкой. Стяжка по маякам

Для многих умельцев основной трудностью является отсутствие сварочного аппарата и навыков обращения с ним. В этом случае сварка деталей заменяется болтовым соединением.

стальной швеллер, профильная труба или алюминиевая рейка нужной длины (1,5-2 метра и больше);
2 уголка 4х4 по 20х25 см или отрезки швеллера;
2 куска трубы или арматуры для ручек удобной длины;
вибрационный двигатель, электромотор или ДВС (например, от цепной пилы или мотоблока, вместе со сцеплением).
Сверху по центру швеллера поперек планки привариваются уголки. Расстояние между ними определяется размером двигателя. Сверлятся отверстия для монтажа мотора, и он устанавливается. Крепления затягиваются основательно, чтобы вибрация передавалась рамке и мотор не отвинтился.
С обеих сторон от двигателя привариваются рукоятки из выбранного материала. При работе с электрическим устройство они изолируются, мотор заземляется. Имея соответствующие знания в электрике, на ручке устанавливается регулятор оборотов.

Отличия по типу двигателя

Реечные виброуплотнители различают по типу привода, который может быть бензиновым или электрическим.

Бензиновая виброрейка более производительна по сравнению с электрической. Независимость от электросети делает устройство полностью автономным и незаменимым для работы на больших участках.

В закрытых или жилых помещениях применяется виброрейка электрическая, которая не выделяет выхлопных газов и отличается низким уровнем шума при включенном двигателе.

Электродвигатель существенно легче бензинового, что положительно сказывается на маневренности установки. К тому же, виброрейка электрическая экономична в эксплуатации.

Варианты изготовления основных элементов

Конструкция виброплиты достаточно простая. Она состоит из четырех основных узлов:

двигателя;
плиты;
рамы;
вибратора.

Двигатель

В качестве привода для самодельного виброинструмента можно использовать:

электродвигатель;
бензиновый или дизельный двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

Электродвигатель для виброплиты, которую планируется собрать, рекомендуется выбирать мощностью от 1,5 до 2 кВт. При этом скорость вращения должна составлять от 4000 до 5000 оборотов в минуту. Если мощность электромотора будет меньше указанной величины, то это скажется на производительности созданного агрегата в сторону ее понижения.

Электрический двигатель – это самая затратная часть самодельной установки. Для домашнего применения лучше покупать однофазные модификации электромоторов, например, в составе вибраторов ИВ-99Е либо ИВ-98Е, работающие от напряжения 220 V. Электродвигатель можно также снять и со старой неиспользуемой техники, например, со сверлильного станка. Нужно только, чтобы он соответствовал по мощности и оборотам.

Если оснащать самодельную технику электромотором, то для повышения безопасности выполнения работ рекомендуется устанавливать отдельно защиту, например, дифференциальный автомат либо устройство защитного отключения (УЗО).

Дифавтомат, кроме предотвращения поражения оператора электрическим током, отключает также оборудование при перегрузке или коротком замыкании в цепи.

Самодельную виброплиту можно также оснастить двигателем внутреннего сгорания. Если его покупать, то рекомендуется отдать предпочтение одноцилиндровым трехтакным моторам от фирмы Хонда. ДВС от бензопилы или мотоблока тоже подойдет.

Плита и рама

От двигателя движение вибратору передается ремнем — он установлен на шкивах. Изменяя размеры последних (диаметр), можно устанавливать необходимую скорость вибратора. Для ременной передачи подойдет автомобильный ремень. Плита изготавливается из стального либо чугунного листа толщиной 8-10 мм. Над ней располагается вся остальная конструкция. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки 5 на 5 см или большего размера.

Вибратор

Вибратор для виброплиты можно приобрести заводского изготовления либо изготовить самостоятельно различными способами. Один из вариантов самодельного узла вибраций будет рассмотрен в следующем пункте.

Дополнительные конструктивные элементы

Легкие (до 75 кг), универсальные (75-90 кг) и среднетяжелые (от 90 до 140 кг весом) модели техники без возможности дистанционного управления оснащаются ручками из металлических труб. С их помощью оператор задает направление движения.

Для удобства транспортирования агрегаты оснащают также колесами. Их при необходимости можно снять. Чтобы перемещать самодельную плиту, можно взять колеса, например, со старой тачки.

Как сделать виброрейку своими руками

Инструмент, сделанный самостоятельно из доступных приборов и материалов, позволяет решить необходимые задачи и одновременно сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Как правило, своими руками изготавливается виброрейка электрическая. Однако в самодельных агрегатах встречаются и бензиновые двигатели (чаще всего – от вышедших из строя бензопил).

Для изготовления виброрейки для бетона своими руками потребуются:

Основа для рабочей рамы: алюминиевые или стальные профильные трубы квадратного сечения или швеллер длиной 2-3 м.
Два уголка сечением 40×40 мм и длиной около 20 см.
Две трубы для рукояток (их длина определяется ростом работника).
Двигатель с вибрационным механизмом (для поверхностного уплотнения глубиной 20 см, достаточно мощности двигателя в 1,5 кВт).
Болты для креплений.
Резина для изоляции рукояток.
Трехфазный провод.
Дрель и шуруповерт.
Оборудование для сварки.
Пусковое устройство.

Примечание! Допускается выполнение работ и без сварочного аппарата, так как сделать виброрейку можно с помощью болтовых креплений.

При наличии минимальной сноровки, виброрейка своими руками собирается достаточно быстро в несколько шагов:

По центру профиля на определенном расстоянии друг от друга (в соответствии с размерами двигателя) привариваются уголки. В процессе сварки концы профилей и угловые соединения конструкции заваривают наглухо, не допуская образования зазоров. Иначе, при работе, раствор будет попадать в отверстия, увеличивая вес агрегата.
Из труб или арматуры формируют рукоятки, для удобства изгибая их по своему усмотрению. Их приваривают к профилю (или крепят болтами) по обе стороны от двигателя.
Двигатель монтируется строго по центру рамы. При его минимальном отклонении от центрального положения, конструкцию, в процессе работы, будет уводить в сторону, что затруднит ее передвижение в нужном направлении. Закрепить двигатель лучше болтами: так он в любой момент будет доступен для замены или ремонта.
На рукоятку или двигатель монтируют пусковое устройство.
Присоединяют кабель питания. Двигатель заземляют, а рукоятки обматывают вибро- и токоизоляционной материей.

Подготовительный процесс перед сборкой виброрейки

Браться за сборку виброрейки стоит тем застройщикам, которые имели ранее опыт работы с бетоном. Создать агрегат без представления о том, как раствор ведёт себя во время заливки, какие сложности возникают при отсутствии трамбовки залитого бетона, невозможно. К тому же для выполнения монтажа потребуются навыки владения сварочным аппаратом. Поэтому начинающим строителям рекомендуется обзавестись устройством заводского изготовления или взять его в аренду.

Важно перед началом сборки определиться, конструкция какого типа необходима для работы. Их существует несколько:

• виброрейка для бетона – устройство отличается большими размерами, это даёт возможность оказывать необходимую силу воздействия на тяжёлый раствор;

• виброрейка для стяжки – выполняет функцию правила, модель облегчённая, работать с ней очень легко;

• виброшвабра – облегчённая установка, используемая в целях выравнивания тонкого слоя цементного раствора по рабочей поверхности.

Разновидности и принцип действия виброреек для укладки бетона

Качественная заливка бетонных конструкций подразумевает обязательную трамбовку и выравнивание рабочей смеси. Для этих целей применяются виброрейки для укладки бетона. С учетом простоты их конструкции, многие застройщики считают цены на промышленное оборудование завышенными. Поэтому для единоразового использования или при желании сэкономить больше всего подойдет виброрейка для укладки бетона своими руками.

READ Переделка Шуруповерта На Литий Ионный Аккумулятор

Применение вибрационных реек для бетона

Инструмент нередко используется во время работ промышленного масштаба. Виброрейка для укладки бетона используется в частном и промышленном строительстве. Основной сферой ее применения, конечно, остается бетонирование поверхностей. Механизм производит уплотнение огромных масс раствора, в результате удаления из бетона воды придает ему прочность. Также оборудование удаляет из вязкой массы воздух и получается долговечное и качественное сооружение.
Промышленная сфера и гражданское строительство подразделяет ее использование для укладки промышленных бетонных полов на складах, в торговых центрах с большой транспортной или пешеходной нагрузкой, а также при выполнении дорожных работ, прокладке тоннелей. Помимо этого, ее применяют в дорожном строительстве.

Что такое реечный виброуплотнитель

По сути, виброрейка для бетона – это стандартное правило́, на котором закреплен трехфазный асинхронный двигатель с эксцентриками. При вращении вала смещенный центр тяжести эксцентриков вызывает механические колебания, передающиеся правилу в виде вибраций различной частоты. В качестве правила используется металлическая рама из соединенных между собой пустотелых профилей. Для управления конструкцией предусмотрены рукоятки с виброизоляционным покрытием, а для переноски – транспортные ручки.

Виброобработка бетонной смеси предотвращает образование пустот в застывшем растворе и трещин на его поверхности, тем самым улучшая его эксплуатационные свойства.

Реечные уплотнители также применяются при работе с сухими стяжками (при уровне влажности 20%). С помощью виброреек можно быстро и качественно укладывать тротуарную плитку.

Виброрейка для бетонного пола своими руками

Классификация по типу конструкции

Конфигурация агрегатов определяет их функциональность и стоимость. С учетом конструктивных особенностей выделяют такие виды реечного виброоборудования:

Плавающая виброрейка (отделочная) – облегченные конструкции для тонкослойного (глубиной до 15-20 см) финишного выравнивания. Работают без направляющих.
Алюминиевый профиль обеспечивает небольшой вес агрегата и лучшее скольжение по поверхности, из-за чего виброрейка плавающая также называется виброшваброй.
Поверхностные реверсивные. Оснащены реверсивным механизмом прямого хода и профилем с закругленными краями. Установка может двигаться в прямом и обратном направлении. Поворот профиля в противоположную сторону осуществляется вращением рукоятки.
Виброрейки с фиксированной длиной. Работают по направляющим и обеспечивают глубину уплотнения до 30 см.
Двойные телескопические (раздвижные). Виброрейка телескопическая отличается компактностью в сложенном состоянии, что немаловажно при транспортировке оборудования на строительный объект. Длина инструмента увеличивается за счет выдвижной конструкции и может составлять от 2,5 до 4,5 м. Раздвижная виброрейка производится из стальных или алюминиевых профилей. Виброрейка телескопическая отличается большим весом и работает только по направляющим.
Секционные. Собираются из отдельных фрагментов и могут достигать длины 20-30 м. Увеличение длины реек позволяет за один проход обработать большую площадь. За счет утяжеления конструкции увеличивается эффективная глубина уплотнения. Это универсальные приспособления для масштабного строительства.

Алгоритм сборки виброплиты

Чтобы самому сделать виброплиту для уплотнения грунта, понадобятся следующие материалы и детали:

стальной лист размером 50 на 80 см при толщине не менее 8 мм;
площадочный вибратор с электродвигателем, например, ИВ-98Е;
2 куска швеллера по 45 см длиной;
крепеж: болты М10 и М12 с гайками, шайбами;
амортизаторы;
1,5 м металлической трубы (диаметром 20-25 мм).

Из инструментов потребуются:

сварочный аппарат;
молоток;
болгарка с отрезными кругами;
электродрель с набором сверл по металлу;
гаечные ключи;
рулетка, маркер либо мел.

Работу по сборке самодельной техники рекомендуется производить, защитив глаза очками, а руки – перчатками.

Самодельная виброплита с электродвигателем собирается в такой последовательности.

Болгаркой делают надрезы глубиной около 5 мм (чтобы можно было согнуть металл) с обоих концов стального листа. От переднего края отступают 10 см, а от заднего – 5 см.
Под углом примерно 20-30 градусов загибают с помощью молотка края, после чего место сгиба проваривают сваркой.
Приваривают параллельно загнутым краям два швеллера на расстоянии примерно 5-10 см от центральной линии сделанной заготовки.
По центру на них устанавливают вибратор, по ножкам которого делают отметки под крепеж.
Сверлят в швеллерах отверстия с помощью электродрели.
Монтируют вибратор, прикрепляя его болтами с гайками и шайбами.
Прикрепляют к плите амортизационные подушки.
Сгибают трубку, придавая ей п-образную форму, чтобы сделать ручку.
На краях сверлят отверстия под болтовое крепление.
Через металлические уголки и амортизаторы прикрепляют ручку к подошве.
Подсоединяют кабель питания и устанавливают пускозащитную аппаратуру.
Проверяют работоспособность созданного агрегата.

Масса собранной виброплиты составит примерно 60 кг. Чтобы удобно было ее транспортировать, к плите приваривают кусок трубы, который будет служить осью колесам.

Более сложный вариант создания виброплиты предполагает использование отдельного двигателя, например, из мотоблока. В таком случае, чтобы собрать виброоборудование, понадобится самодельный либо заводской вибратор. Вращение мотора будет к нему передаваться с помощью ремня, одетого на шкивы.

Диаметр последних необходимо подобрать так, чтобы эксцентрик вибратора вращался с частотой примерно 180 оборотов в минуту.

Весь процесс сборки виброплиты представлен на фото ниже.

После покраски итоговый механизм будет иметь вид как на фотографии далее.

При необходимости можно увеличить массу самодельной виброплиты. Делается это дополнительным навариванием металлических листов или прутьев арматуры. Созданный своими руками виброинструмент вполне способен составить конкуренцию заводским аналогам.

Особенности эксплуатации виброреек

Виброрейки просты в применении, но работа с ними имеет свои особенности.

Правила работы с реечными виброуплотнителями:

Перед запуском проверяется исправность оборудования.Для защиты от вероятного поражения током надевают резиновые сапоги и рукавицы.
Плавающая виброрейка должна скользить по поверхности раствора. Более тяжелое оборудование, которое работает по направляющим, монтируется до подачи бетонной смеси и должно находиться несколько ниже ее уровня.
Направляющие для виброрейки выставляют строго горизонтально по нулевой отметке, которая отвечает окончательному уровню готового напольного покрытия.
После подачи раствора запускают виброустановку и с помощью тросов протягивают ее по направляющим. Области проседания смеси ниже заданного уровня заполняют небольшими порциями раствора до выравнивания по нужной отметке.
После окончания работ тщательно очищают раму от раствора. Особое внимание при этом уделяют болтовым креплениям рамы, которые контактировали с влажной бетонной смесью.
Незначительные дефекты на застывшей поверхности легко устраняются шлифмашинкой.

Алмазные сверла и иные приспособления

Виды алмазных сверл для дрели.

Стержни для бетона имеют по всей длине напайки, которые придают особую прочность. Даже при работе с твердыми материалами они сохраняют технические свойства.

Внешне они тоже отличаются, что не дает спутать их с другими:

затупленный конец из напаянного победита, который по твердости почти не уступает алмазу;
изделия белые, в отличие от черных по металлу и светлых для дерева;
наконечник шире стержня.

Сверла для дрелей сравнительно небольшие, с хвостовиками в форме цилиндра или многогранника. Для перфораторов — крупные, с пометкой SDS, их чаще называют не сверлами, а бурами.

По конструкции различают:

шнековые — для просверливания глубоких отверстий;
спиральные — для отверстий большого диаметра;
пологие — ими делают небольшие дырки.

У буров утолщенный хвостовик, они вставляются в патрон защелкиванием.

Сечение насадок — 35-120 мм. Особый спрос на коронки диаметром 68 мм — это размер подрозетников. Сверлят на максимальную глубину 150 мм, если требуется больше, удлиняют. Коронки для перфораторов имеют напаянные зубцы, а у предназначенных для дрели вместо них твердосплавное напыление.

Это имеет некоторые преимущества: такая насадка одинаково хорошо бурит бетон и кафель, а узкоспециализированные насадки для перфоратора приходится менять. Коронку можно использовать с электродрелью мощностью более 1 кВт.

Для сверления подойдут различные виды насадок:

Ударные коронки с припаянными зубцами.
Алмазные — для безударного сверления без перфоратора. Они с абразивом на кромке, работать ими быстрее, чем ударными.
Коронки КС — с напылением на кромках.

Качественную продукцию предлагают фирмы Bosh, Makita, Metabo, среди отечественных — «Интерскол», «Зубр». Китайские изделия тоже могут быть качественными, если их цена высокая.

Конструкция и характеристики

По принципу воздействия на строительный материал выделяют вибраторы:

Глубинные. Применяются для уплотнения фундамента здания, выполняемого из вылитой в деревянный каркас смеси бетона, щебня и песка.Наружные. Сочетают характеристики пресса и вибратора при уплотнении опалубки железобетонных вертикальных конструкций.Поверхностные. Вибропрессы выравнивают гладь комнатных полов и действуют как компактный пресс для выдавливания воздушных пузырей на поверхности.

Механический глубинный вибратор – это электрический прибор, состоящий из:

привода (электромотора, бензинового двигателя);гибкого вала с эксцентриком (стальной трос, заключённый в пластиковую оболочку);вибронаконечника (виброиглы, булавы).

В зависимости от назначения работ наконечники выполняются в форме штыка, лопаты или стержня. По конструкции бывают булавы с внутренней и наружной обкаткой.

Среди моделей глубинных приборов отдельно выделяют высокочастотные. Привод в таких аппаратах располагается непосредственно в виброигле, что позволяет достигать самых лучших результатов при уплотнении бетона.

Аппараты по сферам применения бывают:

Домашними и полупрофессиональными (производительностью до 2 кВт, весом менее 20-25 кг).Профессиональными (имеют мощность в пределах до 4 кВт, масса достигает 1 ц).

Главные характеристики для производительного бетонного вибратора следующие:

длина гибкого вала (от этого показателя зависит, какой глубины фундамент возможно проработать);частота колебаний (прямое влияние на скорость работы);форма вибробулавы;диаметр уплотнения бетонного раствора.

Принцип работы прибора

Когда фундамент здания либо строения заливается бетонным раствором (особенно недостаточно влажным), состав неизбежно насыщается воздухом. В высохшем бетоне эти воздушные прослойки (их объём иногда достигает до 50% от общей залитой площади) создают пустоты, которые снижают показатели прочности и устойчивости всего здания.

Чтобы убрать воздушные пузыри из залитого основания и уплотнить входящую в состав раствора щебёнку, проводят «штыкование» поверхности бетона с помощью шуровок или кусков арматуры. Применяется также метод прессования для послойной заливки.

Однако самым действенным методом остаётся вибрирование, благодаря которому достигается высокое качество и плотность стройматериала. Принцип работы электрического прибора состоит в создании вращающимся эксцентриком колебаний.

Механические малоамплитудные движения приводят к нарушению адгезии между молекулами раствора. После проработки глубинным вибратором бетон становится:

однородным;текучим;морозоустойчивым;водонепроницаемым;пластичным;густым.

При этом использование вибратора способствует:

повышению качества сцепления бетона с арматурными стержнями;снижению риска возникновения коррозии на железных элементах;придания дополнительной прочности возводимых сооружений.

Подготовка поверхности

Перед тем как сверлить бетон дрелью, следует подготовить ее поверхность. Сначала следует убедиться в том, что внутри бетонной стены в точке, где будет выполняться отверстие, не проложены трубы и электрические кабели. Кроме того, нередко в стенах и полах присутствует арматура.

По возможности ее следует обойти, т.к. соприкосновение сверла с такими элементами может стать причиной его поломки. Для определения расположения кабелей, арматуры и труб лучше всего воспользоваться металлоискателем.

Место, где нужно будет просверлить отверстие, сначала отмечается маркером. После этого в этой точке следует сделать небольшое углубление любым острым предметом. Кроме того, углубленную метку можно сделать ударной дрелью. Это нужно, чтобы инструмент не соскальзывал при начале работы.

Нужно учесть, что поверхностный декоративный слой отличается пористостью, поэтому можно быстро сверлом проделать в нем отверстие. После входа инструмента в бетон наблюдается повышение сопротивления, поэтому работа идет тяжелее.

Вибростол

Самодельный вибростол
Рассмотрим сборку третьей разновидности аппаратов для уплотнения бетонной смеси вибрацией — вибростол. Как уже говорилось выше, он предназначен для изготовления изделий в формах. Представляет собой площадку с вибровозбудителем, установленную на раме через амортизаторы.

В данном разделе не буду давать очень подробные инструкции, думаю, кто понял первые разделы, поймет и этот.

Для изготовления вибростола нам будут нужны:

Материалы для изготовления рамы (станины), любой подходящий металлопрокат — уголок, швеллер и т. п. Главное, не забывайте, что это не обычный верстак, нагрузки из-за постоянной вибрации больше, поэтому и размер нужно выбирать больше.
Лист непосредственно для самого стола, желательно толщиной не менее 3 миллиметров.
Амортизаторы — любые подходящие пружины диаметром от 15 миллиметров, например: от подвески автомобиля. Также иногда используются резиновые подушки, тоже из автотехники, но они ограничивают амплитуду движений стола.

Резиновые подушки тоже подходят, но пружины лучше

Крепеж.
Электродвигатель, проводка и пусковая арматура для него.
Подшипники и манжеты соответствующих размеров.
Болванки для корпусов дебалансов, корпусов подшипников и листовая сталь для их крышек.
Жесть для защитных ограждений.
Провода и пусковая арматура для подключения двигателя к сети.

Можно сделать вибростол с вибровозбудителем подобным тому, который использовали для виброрейки. Но мы немного усложним конструкцию, увеличив ее надежность. Поэтому нам дополнительно нужны будут.

Кругляк для валов вибровозбудителей.
Шкивы — двухручьевой для мотора и одноручьевые для вибровозбудителей. Причем для двигателя желательно выбрать больший диаметр, а для возбудителей меньший, так можно достичь большей частоты колебаний.

Собираем вибростол

В первую очередь, свариваем раму станины.
Затем свариваем раму стола, и крепим к ней сам лист образующий стол.
Соединяем обе части через пружины (или подушки) амортизаторов.
Вибровозбудителей у нас два. Конструкция и технология их практически аналогична с той разницей, что вместо вала электродвигателя используем свой, на который насажен со стороны одного дебаланса шкив.
Устанавливаем электродвигатель, крепим его не непосредственно к столу, а на станину. Это спасет от ненужных вибраций и увеличит ресурс.
На вал мотора ставим шкив, который ремнями соединяем со шкивами на валах вибровозбудителей.
Подключаем мотор по электрической части.
Проводим испытания. Возможен вариант, что вся конструкция раскачается с увеличивающимся размахом — это значит, что вибровозбудители вошли в резонанс со столом. Ничего страшного, регулируем систему изменением массы дебалансов или изменением частоты вращения (меняя диаметр шкивов).
Если все удачно — окрашиваем наш вибростол, и начинаем его эксплуатировать.

Мы постарались подробно рассказать про самодельный вибратор для бетона и его изготовление. Будем рады, если помогли вам со сборкой этой конструкции, или хотя бы обогатили ваши теоритические знания.