Конструктивные особенности и основы выбора бензорезов

Бензорез предназначен для быстрой и производительной резки твердых материалов. Этот инструмент успешно применяется там, где не справиться обычным режущим устройствам – дисковым, цепным или циркулярным пилам. Первые бензорезы появились в 50-х гг прошлого века. В настоящее время они стоят на вооружении спасательных и пожарных служб и широко используются в строительстве, в т.ч. дорожном, а также на производстве и в быту.

• 2 Устройство и принцип работы бензореза
• 3 Выбор бензореза: основные моменты
• 4 Интенсивность использования
• 5 Свойства рабочего материала
• 6 Способ резки
• 7 Эргономичность
• 8 Требования к безопасности
• 9 Особенности выбора бензорежущего инструмента
• 10 Работа с бензорезом, видео

Преимущества бензорезов

Главными достоинствами этой разновидности режущего инструмента являются мобильность и автономность. Бензорезы могут работать в помещениях и на стройплощадках, где отсутствует электричество. Являясь ручным инструментом, они позволяют выполнять резку в труднодоступных местах.

С приобретением бензореза отпадает необходимость в покупке целого арсенала режущих машин. Ведь эта техника является многофункциональной и позволяет решать самые разнообразные производственные и бытовые задачи. Так, бензорезы применяют для резки бетона, асфальта, кирпичной или каменной кладки, металлических конструкций, пластмасс и композитных материалов. С их помощью выполняются демонтажные работы, штробление, резка проемов в стенах и перекрытиях и т.д. Кроме того эти агрегаты успешно применяются в садово-дачном хозяйстве, а также при строительстве частных домов и вспомогательных построек.

Бензорез – довольно массивный и тяжелый инструмент. Поэтому при выборе той или иной модели следует учитывать ее эргономичность, а также соотношение мощности, веса и уровня вибраций.

Лучшие модели

Ориентироваться только на советы и рекомендации при выборе инструмента — плохая стратегия. Но они вполне могут стать дополнительным критерием оценки. В этом обзоре мы собрали пять наиболее популярных моделей бензорезов, на которые стоит обратить внимание.

HUSQVARNA K 770 14”: 5 л.с. диск 350 мм глубина 125 мм

Классический ручной резчик. Оборудован двухтактным двигателем мощностью 3,7 кВт. Модель отличается малым потреблением топлива и уменьшенным объемом выхлопных газов. Полуавтоматическая система SmartTension сводит риск недостаточного или чрезмерного натяжения ремня к минимуму. Вместе с технологией Active Air Filtration обеспечивают увеличение интервала между обслуживание. Большое количество вариантов исполнения за счет дополнительных систем: безопасного реза, зщиты от неправильной топливной смеси, системы пылеудаления как от внешнего, так и встроенного пылесоса.

STIHL GS 461 40 GBE: 5,8 л.с. цепь 400 мм глубина 400 мм

Цепной бензорез позволяет без проблем резать бетон, кирпич и прочие материалы при демонтаже или строительстве. Пользоваться также просто как и бензопилой. Вырезать дверной проем, напилить в размер керамический кирпич Porotherm и многие другие задачи по плечу компактному инструменту с высокой степенью автономности.

CEDIMA CKR-1016 HF: 10 кВт (380В) 400 мм 165 мм

Модель оснащена электрическим двигателем с высокой мощностью и крутящим моментом, позволяющего работать с крупными материалами в условиях особых требований по шуму и выхлопу. Универсальная конструкция подходит для резки любых материалов: металла, бетона, асфальта и т.д.

Преимущества: диаметр диска 400 мм, глубина резки 165 мм, антивибрационная система, роликовая направляющая.

ZITREK Z4000 WET: 2,8 кВт (220 В) 350 мм 125 мм

Модель имеет параметры реза и функции, аналогичные бензорезу мощностью 5 л.с., но при этом работает от бытовой сети и имеет стоимость немногим более 100 евро. Такая дешевизна не предполагает аналогичного качества и высокой нагрузки в 100 рабочих смен без перерыва, но способна вполне решить за копейки неожиданно вставшую перед прорабом задачу.

Устройство и принцип работы бензореза

Основным узлом бензорежущего инструмента является двигатель, преимущественно 2-тактный, который работает на топливной смеси из масла и бензина. Агрегат закрепляется на корпусе, оснащенном специальными рукоятками и элементами управления. Функциональная часть бензореза – привод, на который устанавливается отрезной диск диаметром 300-400 мм, защищенный кожухом. Передача вращательного момента от двигателя на привод осуществляется посредством ремня.

Главная особенность современных бензорезов – наличие многоступенчатой системы пылезащиты. Она предотвращает загрязнение карбюратора, цилиндро-поршневой группы и подшипников. Кроме того, при сухой резке используется водяное охлаждение диска. Оно эффективно нейтрализовывает основной поток пыли и предотвращает ряд негативных последствий перегрева, в частности, преждевременный износ режущего элемента и разрушение его структуры, а также снижает нагрузку на двигатель.

При работе бензорезом необходимо соблюдать прямой угол между режущим диском и обрабатываемой поверхностью. Это снижает нагрузку на привод, предотвращает соскальзывание с линии резки и повреждение режущей кромки. Максимальная глубина врезки диска у различных моделей лежит в диапазоне 10-30 см. При резке сухих материалов не следует работать бензорезом дольше 30-50 секунд – в течение 15-20 секунд после выполнения среза необходимо обеспечить свободное вращение диска.

Мощные модели весом более 15 кг снабжаются транспортировочными тележками с системой дистанционного управления либо специальными ножками, которые при выполнении резки позволяют устойчиво зафиксировать инструмент.

Подготовка инструмента к работе

Устройство типичного бензореза с диском в качестве режущего элемента показано на нижеследующей фотографии.

Кроме дисковых резаков, работающих на бензине, есть цепные модели, устройство которых практически идентично с бензопилой. Существуют также и специализированные модификации, такие как штроборезы, рельсорезы.

Предварительная настройка бензоинструмента выполняется на заводе-производителе. В большинстве случаев ничего регулировать не требуется. Подготовка всех разновидностей агрегатов к эксплуатации выполняется одинаковым образом. Действия при этом выполняют в следующей последовательности:

• визуально осматривают техническое средство и режущую насадку на наличие внешних повреждений;
• устанавливают защитный кожух в требуемое положение, надежно закрепляя его;
• проверяют имеющиеся выключатели и кнопки на свободность хода, а дроссельный рычаг (при нажатии его разблокировки) – на легкость вращения и возвращения в первоначальное положение;
• устанавливают подходящий для работы диск;
• проверяют установку свечи — она должна быть вкрученной до упора;
• с рабочего места убирают посторонние предметы и мусор;
• приготавливают топливную смесь, состоящую из бензина с маслом, размешанных в определенном пропорциональном соотношении;
• проверяют наличие топлива в баке бензоинструмента, производя его заправку при необходимости.

Соотношение между бензином и маслом в составе топливной смеси, а также детальное описание проведения безопасного заправочного процесса содержатся в инструкции пользователя к используемой модели изделия.

Если инструментом планируется работать способом мокрой резки, то дополнительно проводят такие действия:

• подсоединяют к соединительному узлу оборудования трубку, по которой будет поступать вода из водопровода либо из бачка;
• специальным рычагом включают подачу воды (после выполнения работы ее подачу прекращают).

Эксплуатируемый агрегат не должен иметь механических повреждений. Если они обнаружены, то нужно предварительно отремонтировать устройство. У используемых дисков не должно быть сколов режущей кромки, трещин и прочих дефектов. Нельзя пользоваться мокрыми абразивными кругами, а также упавшими с высоты.

Смену диска выполняют так:

• неподвижно фиксируют приводной вал;

• с помощью ключа требуемого размера раскручивают крепежный болт;

• снимают болт, шайбу, а также внешний фланец, оставляя только внутренний;
• ставят диск;
• ставят на место все элементы в обратной последовательности, плотно (но не чрезмерно, без лишних усилий) затягивая болт.

При установке нового диска требуется следить, чтобы частота вращения, на которую он рассчитан, была больше, чем у инструмента. Нельзя оснащать рабочими насадками используемое оборудование, если они предназначены для применения на меньших скоростях.

Выбор бензореза: основные моменты

Чтобы в процессе эксплуатации бензорез не разочаровал своего владельца, перед покупкой той или иной модели нужно изучить её индивидуальные характеристики:

• конструктивные особенности;
• функциональность;
• мощность;
• вес;
• глубину резки;
• особенности системы фильтрации;
• время старта;
• эргономичность;
• удобство в обслуживании.

Выбирать бензорез следует исходя из таких условий, как интенсивность использования, сфера и способ применения, а также запросов пользователя к эргономичности и требований к безопасности в работе. Все это заслуживает отдельного рассмотрения, так как от правильности выбора инструмента напрямую зависит его эффективность и удобство в эксплуатации.

Техническое обслуживание

Ниже приводятся некоторые общие инструкции по регламентному обслуживанию. Если у вас появятся дополнительные вопросы, следует обращаться к вашему дилеру.

Указания по обслуживанию

Ежедневное

1. Проверьте безопасность работы деталей ручки газа (ручка газа и блокиратор пускового газа).
2. Проверьте натяжение приводного ремня.
3. Проверьте состояние лезвия и ведущего колеса.
4. Проверьте состояние щитка лезвия.
5. Проверьте стартовый аппарат и стартовый шнур и очистите снаружи воздухозаборник стартового аппарата.
6. Проверьте затяжку гаек и болтов и подтяните в случае необходимости.
7. Проверьте работу контакта остановки.

Еженедельное

1. Проверьте, очистите или замените пластиковый фильтр.
2. Проверьте ручки и виброгасящие элементы, чтобы они не были повреждены.
3. Прочистите свечу зажигания. Проверьте зазор 0,5 мм.
4. Осмотрите стартер и возвратную пружину. Прочистите межреберное пространство на маховике.
5. Прочистите охлаждающие ребра цилиндра.
6. Проверьте, чтобы глушитель был прочно закреплен и не был поврежден.
7. Проверьте установку холостого хода и отрегулируйте его, если это необходимо.

Интенсивность использования

В настоящее время на рынке доступны профессиональные и бытовые модели, основные различия между которыми заключаются в рабочем ресурсе, конструктивном исполнении и функциональности. Что касается первого, бытовые бензорезы рассчитаны приблизительно на 25 часов работы в месяц. Они обладают невысокой мощностью и подходят для выполнения малых объемов работ. Профессиональный инструмент имеет более широкий спектр применения, а его рабочий ресурс составляет около 8 часов непрерывной работы.

Бачок керосинореза

В типовых конструкциях керосинорезов (особо качественными считаются устройства, производимые торговой маркой «Резак Бобуха») используются бачки двух типов: БГ-63, ёмкостью 6,5 л, и БГ-68, ёмкостью 8,5 л. Бачок состоит из следующих элементов:

1. Цилиндрического сварного корпуса, дно которого имеет вид вогнутой полусферы.
2. Сферической крышки, имеющей два герметизированных отверстия и ручку для переноски.
3. Запорного вентиля.
4. Заборной трубки, на конце которой имеется сетчатый фильтр.
5. Манометра.
6. Ручного воздушного насоса, которым создаётся необходимое давление для подачи керосина в шланг.
7. Упорного кольца в нижней части корпуса.
8. Двух штуцеров — для присоединения шланга, и для заполнения бачка керосином.

При работе насосом, внутри корпуса бачка создаётся избыточное давление до 3 кг/см2, благодаря которому происходит вытеснение керосина в шланг. Заполнение бачка керосином должно быть не выше 70% от его номинальной ёмкости, поскольку часть энергоносителя всё же испаряется. Несмотря на тщательную заделку штуцера в бачок (применяется сварка) часть вещества всё же в момент перекачки испаряется, вследствие чего давление падает. Это обстоятельство вынуждает время от времени использовать насос для подкачки керосина.

Подготовка бачка к использованию заключается в его тщательной очистке, а также проверки исправности насоса и манометра. Несмотря на наличие фильтра, рекомендуется заливать в бачок только предварительно отфильтрованный керосин. Недопустимо применять бачок в наклонном или горизонтальном состоянии. Для соблюдения правил пожарной безопасности, и для удобств при использовании бачок размещают на расстоянии не ближе 5 метров от кислородного баллона, и не далее 3 – от места применения керосинореза.

Техническое обслуживание узла заключается в периодической чистке каналов медными или алюминиевыми иглами (стальные применять не рекомендуется).

Свойства рабочего материала

Мировые производители выпускают три категории бензорезов: по бетону, по металлу и универсальные. Инструмент для резки бетона имеет мощность от 4,2 кВт и обеспечивает около 4700 об/мин. Столь высокие характеристики необходимы для того, чтобы отрезной диск в процессе работы не застревал в обрабатываемом материале. Бензорезы по металлу обладают мощностью до 4,2 кВт, а их двигатель обеспечивает меньшее число оборотов, достаточное для резки металла со сравнительно небольшим сопротивлением. Универсальный бензоинструмент может работать с любым материалом, т.к. обладает высокими показателями мощности и числа оборотов в минуту.

Идеальный бензорез от лучшего производителя

Однозначного ответа на вопрос, какой фирмы бензорезы лучше – нет. В рейтинге выше уже указаны лучшие производители, такие как STIHL, Husqvarna и Makita, по праву пользующиеся популярностью, как у обычного пользователя, так и профессиональных строителей. У каждой из них есть свои сильные и слабые стороны, но по итогу выходит, что идеал, как всегда, недостижим. Но это не значит, что к нему не нужно стремиться. Главное подобрать инструмент под те нужды и виды материалов, под которые идеально подойдёт конкретный аппарат. Только эти параметры подскажут Вам, какой бензорез лучше купить.

Смотрите также:

Смотрите также:

Способ резки

Резать твердые материалы можно «сухим» или «мокрым» методом. Первый не предполагает использование водяного охлаждения – такие бензорезы подходят для выполнения небольших объёмов работы на легкодоступных участках. Плюсом мокрой резки является решение проблемы пыли в процессе работы, однако этот способ применим для решения далеко не всех производственных задач.

Инструмент с водяным охлаждением стоит существенно дороже «сухого» и является более сложным в ремонте и обслуживании.

Бензорез Stihl TS 420

В классе полупрофессиональной техники ]Stihl[/anchor]» именно эта модель считается наиболее удобной в эксплуатации. Она имеет компактный корпус, небольшую массу (можно переносить и работать одной рукой) и сниженный коэффициент выхлопов (на 70%). Отличается модель и отрезным абразивным диском — износостойкость и надежность. А внушительная мощность устройства максимально расширяет его сферу применения. Техника рекомендована для использования в суровых эксплуатационных условиях: повышенные нагрузки, длительная непрерывная работа, рез твердых материалов. Имеет стандартную комплектацию.

Преимущества Stihl TS 420, выявленные потребителями:

• ДВС 2-mix. Бензиновый агрегат при максимальных нагрузках показывает отличную экономию топлива — 20%. Особенность техники позволяет сократить расходы.
• Защита воздушных фильтров. Оборудование использует специальную циклонную систему очистки фильтров, что упрощает обслуживание агрегата, увеличивает промежутки между сервисным обслуживанием и увеличивает его эксплуатационный срок на 45%.
• Удобство эксплуатации. Агрегат может использоваться как в ручном режиме, так и на тележке. В комплект с бензорезом входит набор ключей для монтажа.
• Универсальность. Можно выполнять обработку гранита и металлических изделий/конструкций, бетона и асфальта в экстремальных условиях — спасательные работы, строительство, демонтаж конструкций.
• Высокое качество сборки. Немецкая техника заслужила на рынке репутацию производителя надежной и максимально безопасной техники. Данный факт подтвержден отзывами пользователей о модели бензореза TS 420.
• Защита диска. Производитель применил магниевую защиту диска.

• Эргономичность и сбалансированность конструкции. Корректное расположение кнопок регулировки, ручек, крышек бензобака обеспечивают максимальный комфорт и безопасность использования техники.
• Отличное ведение инструмента. За счет сбалансированность конструкции агрегатом легко управлять, что гарантирует выполнение точных и аккуратных резов.
• Устройство ElastoStart. Это пусковой механизм, синхронизированный с декомпрессионным клапаном и компенсатором. Работа в тандеме этих трех узлов позволяет предупредить перенасыщение топливной смеси, что неизбежно случается при значительном загрязнении фильтра.
• Режим антивибрации. Обеспечивает продолжительную работу оператора с устройством — руки не устают, предупреждается развитие профессиональных заболеваний.
• Система натяжения ремней. Уникальный полуавтоматический механизм — вывинчивание зажимных фирменных винтов гарантирует автоматическое натяжение ремня посредством специального пружинного узла.

Выявленные пользователями недостатки Stihl TS 420:

• Трудности с заменой фильтра. Многие пользователи отмечают, что инновационная система фильтрации не предусматривает самостоятельную замену элементов.
• Некомфортная работа с агрегатом на тележке.
• Корпус из материалов невысокого качества.

Довольно большой процент потребителей отметили высокое качество сборки агрегата и неустойчивые к механическим нагрузкам внешние элементы корпуса. Оборудование требует аккуратного обращения. Отзывы указывают и на долговечность техники — эксплуатационный срок без необходимости ремонта составляет (исходя из отзывов) 1,5-2 года. Есть некоторые нарекания в сторону сложностей с обслуживанием машины. Небольшой процент потребителей указывает на то, что техника требует регулярного профессионального обслуживания. По остальным критериям пользователи назвали агрегат мощным и функциональным оборудованием.

Видео-обзор бензореза Stihl TS 420:

Эргономичность

При подборе инструмента следует помнить о том, что чем меньше он весит, тем легче с ним работать, однако тем меньше будет его мощность и эффективность. Лучше всего покупать средний по весу бензорез с обтекаемым корпусом – такая модель обеспечит хорошую маневренность, а значит и производительность работы. Отдельное внимание нужно уделить исполнению рукояток. Оптимальный вариант – две ручки, расстояние между которыми должно быть максимально удобным для оператора, выполненные из мягкого нескользящего материала. Также следует убедиться в том, что конструкция инструмента обеспечивает качественное гашение вибраций, возникающих при резке.

Бензорез Echo CSG-680

Полупрофессиональная японская модель CSG-680 бензореза от ]Echo[/anchor]» — производительный и универсальный агрегат. Компания изготовитель предусмотрела возможность смены дисков. Есть возможность выполнять резку и древесных, и пластиковых, и бетонных, и металлических изделий. Можно работать и с алмазным режущим диском. Конструкция снабжена мощным 1-цилиндровым ДВС (2-тактный тип) и дополнена системой воздушного охлаждения. Поставляется оборудование в стандартной комплектации.

Достоинства Echo CSG-680:

• Удобная система натяжения ремня. Производитель предусмотрел дополнительные механизмы, упрощающие процедуру натяжения ремня.
• Система передачи мощности. Благодаря дополнению инструмент выполняет рез любых материалов точно и аккуратно.
• Наличие диафрагменного карбюратора. Позволяет выполнять операции раскроя материалов под необходимым углом.
• Классическая система фильтрации.

• Инновационная система пуска. Чтобы увеличить параметры эффективности резки, производитель использовал инновационную систему зажигания — авто изменение угла опережения зажигания.
• Удобное расположение узлов управления, что облегчает эксплуатацию инструмента и делает ее более безопасной.
• Наличие дополнительных систем безопасности. Производитель дополнил агрегат щитком для правой руки, специальной системой подавления вибраций и шумов, глушителем с искротушителем, экран из металла с прорезиненным покрытием для защиты рук и лица оператора.

Недостатки Echo CSG-680:

• Очень тяжелая техника. Руки после 10-15 минут работу устают. Носить инструмент тоже неудобно из-за громоздкости корпуса.
• Высокая стоимость.
• Несбалансированность конструкции.
• Отсутствие плавного старта.

В целом потребители назвали технику безопасной и функциональной. Многие считают, что это оборудование лучшее в своем классе — надежное, мощное и безопасное. Небольшой процент покупателей, попробовавших в работе технику, указали на высокий уровень шума и слабую систему фильтрации. Около 20% покупателей остались недовольны качеством корпуса и его дизайнерскими особенностями.

Видео-обзор бензореза Echo CSG-680:

Требования к безопасности

Во избежание травм при работе, бензорезы оснащаются литыми защитными кожухами, изготовленными из твердых металлических сплавов с высокими показателями ударопрочности. Кроме того, мировые производители применяют систему блокировки диска при застревании в обрабатываемом материале, а также снабжают выпускаемый инструмент устройствами натяжения ремня и кожуха.

При работе с бензорезом рекомендуется использовать защитные перчатки, очки и наушники, а при сухой резке – средства защиты органов дыхания.

Конструкция

Схема резака HUSQVARNA K750

1 – Передняя ручка; 2 – Кран подачи воды; 3 – Предупреждающая наклейка; 4 – Крышка воздушного фильтра; 5 – Крышка цилиндра; 6 – Подсос; 7 – Рычаг блокировки курка газа; 8 – Курок газа; 9 – Фиксатор стартового газа; 10 – Контакт остановки; 11 – Функция отключения OilGuard (K750 OilGuard); 12 – Ручка стартера; 13 – Стартер; 14 – Глушитель; 15 – Топливный бак; 16 – Декомпрессионный клапан; 17 – Щит режущего диска; 18 – Ручка регулировки для защиты; 19 – Щит ремня; 20 – Подключение воды с фильтром; 21 – Режущий рычаг; 22 – Табличка данных; 23 – Натяжитель ремня; 24 – Режущий узел; 25 – Режущий диск; 26 – Универсальный ключ;

Бензорез Husqvarna k750

Особенности выбора бензорежущего инструмента

Кроме обычных бензорезов – по металлу, по бетону и универсальных – выпускаются и специализированные модели. Если требуется инструмент с увеличенной глубиной резки, покупать следует штроборез. Агрегаты для работы с металлическими балками или рельсами называются рельсорезами — они снабжаются приспособлениями для фиксации инструмента. Максимальное удобство в работе обеспечивает инструмент с регулируемым углом резки. Такие бензорезы позволяют работать в ограниченном пространстве – возле стен или других препятствий.

Продвинутые модели, которые, разумеется, стоят значительно дороже обычных, снабжаются гидравлическим приводом. Мощность такого инструмента в несколько раз превышает показатели стандартных моделей, поскольку гидравлика позволяет увеличить ее без наращивания общего веса. Кроме того, гидравлический привод обеспечивает снижение шумности и пылевыделения – эти бензорезы прекрасно подходят для работы в закрытых помещениях.

При выборе бензорежущего инструмента и расходных материалов к нему необходимо соблюдать соответствие параметров конкретной модели характеристикам обрабатываемого материала, а также интенсивности и сложности выполняемых работ.

В завершение отметим, что покупать следует инструмент известных марок с полной комплектацией и надежными гарантиями качества. К такому бензорезу будет гораздо легче достать необходимые для ремонта и обслуживания запчасти и материалы, а в эксплуатации он будет действительно надежным и эффективным.

Резак

Конструкция резака, который снабжён испарителем, весьма схожа с аналогичным узлом для газо-кислородной резки. Она включает в себя:

1. Основной мундштук.
2. Подогревающий мундштук.
3. Головку.
4. Инжектор.
5. Управляющие вентили.
6. Подающую трубку.
7. Регулирующий маховичок.
8. Испаритель.
9. Огнестойкая набивка.

Резак работает следующим образом. Керосин из присоединительного шланга поступает в огнестойкую набивку испарителя, где нагревается пламенем, которое образуется на выходе из вспомогательного подогревающего мундштука. Одновременно через инжектор к рабочей головке керосинореза поступает из баллона кислород. В головке происходит смешивание кислорода с подогретыми парами керосина, после чего смесь поджигается, и в таком виде выходит из зазора между мундштуками. Это – подогревающее пламя, интенсивность которого регулируется при помощи маховичков и вентилей. При этом процентный состав компонентов изменяется в пользу кислорода, температура которого увеличивается до значений, соответствующих локальному плавлению металла в зоне резки. Подводящие трубки располагаются в рукоятке резчика.

Безопасность работ с керосинорезом обеспечивается функционированием предохранительного клапана, который и управляет процессом поджига. Для этого вначале открывают кислородный вентиль, а затем – керосиновый. Затем поджигают смесь у основания мундштука, и поворотом маховичков управляют параметрами образующегося пламени. Если давление компонентов выходит за допустимые пределы, эластичная наполнительная смесь, находящаяся в промежутке между уплотнительными шайбами перегревается/охлаждается, и соответственно отпускает или прижимает пружиной седло к горловине клапана. Таким образом, подача либо увеличивается, либо прекращается вовсе.

При регламентном обслуживании резаков следят за состоянием уплотнений, очищают головки от образовавшихся заусенцев, полируют входные и выходные отверстия, используя хлопчатобумажную чистую ветошь.